Оптический кабель (варианты), устройство для изготовления оптического кабеля и способ его изготовления (варианты)

 

Изобретение используется в волоконно-оптических линиях связи и при изготовлении оптических кабелей. Кабель содержит образующую трубу, сформованную из множества лент таким образом, что ее можно разделить в продольном направлении, вытяжные шнуры, расположенные в оболочке вблизи швов образующей трубы, пару элементов натяжения, внедренных в оболочку, окружающую образующую трубу, и оптические волокна внутри образующей трубы. В одном из вариантов кабель включает сердцевину, выполненную в виде многослойной структуры из полосковых оптоволоконных жил, и защитные ленты, покрывающие сердцевину. Сердцевина кабеля может быть скручена. Устройство для изготовления кабеля содержит внутреннюю трубу, снаружи которой с первым зазором расположен ниппель, выполненный с отверстиями для ввода натяжного шнура и элементов натяжения, и фильеру, находящуюся снаружи ниппеля со вторым зазором. При изготовлении кабеля оптоволоконные жилы пропускают во внутренней трубе и заключают внутри образующей трубы, которую выполняют из двух или более пластичных лент, подаваемых в первый зазор. Через второй зазор подают расплавленную смолу для формирования оболочки. Элементы натяжения и вытяжные шнуры пропускают через отверстия ниппеля. Обеспечено простое и эффективное изготовление кабеля, обладающего улучшенными свойствами в отношении последующего его разделения до оптоволоконных жил. 7 c. и 7 з.п. ф-лы, 16 ил.

Предпосылки изобретения Область применения изобретения Настоящее изобретение относится к оптическому кабелю, сформированному путем многослойной укладки совокупности полосковых оптоволоконных жил, в которых множество оптоволоконных жил скомпонованы в виде ленты, и заключения этой многослойной структуры в оболочку; к устройству для изготовления этого оптического кабеля; и к способу изготовления оптического кабеля с использованием этого устройства для изготовления.

Уровень техники Оптические кабели, в которых многослойная структура из полосковых оптоволоконных жил, полученная компоновкой множества оптоволоконных жил в виде ленты и многослойной укладкой совокупности таких полосковых оптоволоконных жил, заключена в трубчатую оболочку, раскрыты в патенте США 4744631 (1), патенте США 5621842 (2) и патенте США 6122424 (3).

Оболочка таких оптических кабелей заполнена желеобразной водоотталкивающей смесью или наполнителем, обладающим эластичными свойствами. В ЕР 1085359 А2 (4) также раскрыт оптический кабель, в котором многослойная структура из полосковых оптоволоконных жил, защищенная защитной лентой, покрыта оболочкой.

Кроме того, в японской патентной заявке, первая публикация 3-172808 (5), японской патентной заявке, первая публикация 4-143710 (6), и японской патентной заявке, первая публикация 8-240752 (7), раскрыты кабели, в которых применяется фиксатор, представляющий собой длинный цилиндрический стержень, выполненный из пластичного материала, в поверхности которого проделана по меньшей мере одна или более спиральная канавка (именуемая здесь "прорезью"), и в этой прорези размещена многослойная структура из полосковых оптоволоконных жил. Далее, в японской патентной заявке, первая публикация 2-83507 (8), раскрыт оптический кабель, в котором многослойная структура из полосковых оптоволоконных жил заключена в спиральных канавках фиксатора, причем спиральные канавки на поверхности цилиндрического стержня попеременно закручиваются то вправо, то влево, т.е. имеют переменное направление кручения с фиксированным периодом. В японской патентной заявке, первая публикация 4-182611 (9), раскрыт оптический кабель, в котором совокупность полосковых оптоволоконных жил, образующая многослойную структуру, находятся внутри гибкого элемента размещения (трубки с одной прорезью) с U-образным поперечным сечением, и этот гибкий элемент размещения закручивается в разных направлениях вокруг элемента натяжения.

Однако в оптических кабелях, раскрытых в вышеупомянутых патентах (1)-(3), для заполнения оболочки применяется относительно большое количество наполнителя, так что для этого наполнителя требуется фиксатор. В результате, увеличивается диаметр и вес кабеля.

Способ изготовления оптического кабеля, раскрытого в патенте (4), предусматривает этап обматывания многослойной структуры из полосковых оптоволоконных жил, а способ изготовления оптических кабелей, раскрытых в патентных заявках (5)-(9), предусматривает этап формирования прорези в поверхности цилиндрического стержня. Таким образом, изготовление оптического кабеля требует большего числа производственных стадий, что неблагоприятно сказывается на стоимости продукции. Кроме того, в оптических кабелях, раскрытых в патентных заявках (5)-(9), размещение полосковой оптоволоконной жилы в прорези приводит к повышенному искажению в оптоволоконной жиле, что не позволяет добиться высоких характеристик кабеля.

Кроме того, согласно японской патентной заявке, (выданная) публикация 7-13687 (10), при данном размере искажения, которое имеет место в оптоволоконной жиле, заключенной в спиральных канавках фиксатора, направление кручения которых меняется с левого на правое и с правого на левое, предпочтительно, чтобы, при изгибе оптического кабеля, содержащего эту оптоволоконную жилу, след спиральной канавки имел вид синусоиды, и угол смены направления кручения составлял от 230^o до 330^o, т.е., чтобы спиральные канавки меняли свое направление кручения на противоположное при повороте на угол от 230^o до 330^o, при этом угол 275^o обеспечивает наименьшее искажение в оптоволоконной жиле.

Однако для формирования спиральной канавки такой формы требуется высокоточная технология. Кроме того, технология, раскрытая в (10), предназначена для оптических кабелей, в которых количество оптоволоконных жил составляет 3000-4000 или более.

С другой стороны, недавно был предложен оптический кабель, структура которого схематически показана на фиг.15.

На фиг.15, позиция 1 обозначает многослойную структуру из полосковых оптоволоконных жил, в которой полосковые оптоволоконные жилы уложены поверх друг друга в несколько слоев. Эта многослойная структура 1 из полосковых оптоволоконных жил не зафиксирована жестко внутри образующей трубы 2, и между ней и образующей трубой 2 существует некоторый зазор. Эта образующая труба 2 выполнена в виде трубы методом формовки трубы, в котором ленту, состоящую из жесткой пленки из пластмассы, например полиэфира, полипропилена, полиэтилена, полиамида или волокнита (FRP), непрерывно формуют с образованием трубы. Затем края продольного шва образующей трубы 2 соединяют клеящей лентой 3.

Образующую трубу 2 покрывают оболочкой 4, состоящей, например, из полиэтилена, или пластифицирующего поливинилхлорида, или подобных материалов. Формирование оболочки 4 осуществляют обычным методом экструзии и плакирования.

В оболочку 4 внедрены два элемента натяжения 5, представляющие собой проволоку из волокнита или металла, например стали, латуни и др., и два вытяжных шнура 6, представляющие собой пластичные шнуры. Элементы натяжения 5 расположены напротив друг друга, по обе стороны многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил. Вытяжные шнуры 6 расположены напротив друг друга, по обе стороны многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил, при этом они располагаются на линии, перпендикулярной линии, соединяющей два элемента натяжения 5.

Для поддержки многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил, заключенной внутри образующей трубы 2 без жесткой фиксации в трубе 2, применяют прерывистый наполнитель (не показан), состоящий из мягкого термоплавленого адгезивнного материала, который заполняет оптический кабель в отдельных местах вдоль его длины.

При последующем разделении оптического кабеля такой конструкции оболочку 4 разрезают путем вытягивания обоих вытяжных шнуров 6, тем самым разделяя оптический кабель на две части. Однако при этом могут возникнуть трудности со вскрытием образующей трубы 2 по причине ее высокой прочности на разрыв или, например, по причине ее прилипания к оболочке 4. Таким образом, для доступа к многослойной структуре 1 из полосковых оптоволоконных жил, находящейся внутри кабеля, может потребоваться некоторое время. Иными словами, этот оптический кабель не всегда демонстрирует хорошие свойства в отношении последующего разделения.

Сущность изобретения Настоящее изобретение призвано решить вышеозначенные проблемы и имеет своей задачей создание оптического кабеля, содержащего полосковые оптоволоконные жилы, конструкция которого не требует большого количества наполнителя или длинного цилиндрического фиксатора с проделанными в нем спиральными канавками. Кроме того, задачей настоящего изобретения является создание оптического кабеля, содержащего сравнительно небольшое количество жил и обладающего высокими характеристиками даже тогда, когда многослойные структуры из полосковых оптоволоконных жил попеременно закручены в разных направлениях, и при изгибе оптического кабеля. Дополнительно, задачей настоящего изобретения является создание простого и эффективного способа изготовления оптического кабеля, обладающего улучшенными свойствами в отношении последующего разделения кабеля.

Оптический кабель согласно настоящему изобретению содержит оптические волокна, образующую трубу, в которую заключены оптические волокна, оболочку, окружающую образующую трубу, пару элементов натяжения, внедренных в оболочку, и пару вытяжных шнуров, аналогичным образом внедренных в оболочку, и отличается тем, что образующая труба сформована из множества лент таким образом, что ее можно разделить в продольном направлении, вытяжные шнуры расположены вблизи швов образующей трубы, расстояния от поверхности элементов натяжения до внутренней поверхности оболочки и до наружной поверхности оболочки больше или равны 0,3 мм, отношение расстояния от центра вытяжного шнура до внутренней поверхности оболочки к радиусу вытяжного шнура больше или равно 0,2 и меньше или равно 1,2, и расстояние от поверхности вытяжного шнура до краев шва образующей трубы меньше или равно 0,5 мм.

Оптический кабель согласно настоящему изобретению содержит оптические волокна, образующую трубу, в которую заключены оптические волокна, оболочку, окружающую образующую трубу, и пару вытяжных шнуров, внедренных в оболочку, и отличается тем, что образующая труба сформована из множества лент таким образом, что ее можно разделить в продольном направлении, и оба края каждой из указанного множества лент загнуты наружу.

В данном случае, на внешней поверхности оболочки могут находиться индикаторы, указывающие положение краев множества лент, и вытяжные шнуры могут располагаться вблизи швов образующей трубы.

Оптический кабель согласно настоящему изобретению содержит сердцевину кабеля, представляющую собой многослойную структуру из полосковых оптоволоконных жил, полученную наслаиванием друг на друга множества полосковых оптоволоконных жил, выполненных в виде ленты, состоящей из множества оптоволоконных жил, и подвергнутую кручению в одном направлении или попеременно в разных направлениях; защитные ленты, которые покрывают наружную поверхность сердцевины кабеля с образованием зазора между защитными лентами и сердцевиной кабеля и не подвергнуты кручению, оболочку, окружающую защитные ленты, элементы натяжения, внедренные в оболочку, и вытяжные шнуры, аналогичным образом внедренные в оболочку и расположенные вблизи стыков защитных. Однако в случае применения оптоволоконных полос, оптических волокон или оптоволоконных жил двухжильного типа сердцевина кабеля не подвергается кручению и удерживается в защитной ленте произвольным образом.

В данном случае оптический кабель содержит две защитные ленты, и соответствующие вытяжные шнуры располагаются вблизи стыков защитных лент.

Предпочтительно, чтобы элементы натяжения располагались на некотором удалении от защитных лент.

Защитные ленты содержат основу и термоплавленый покровный слой, находящийся на внешней поверхности этой основы, причем термоплавленый покровный слой наплавлен на оболочку.

На внутренней поверхности основы защитных лент может находиться водопоглощающий слой.

Оптический кабель согласно настоящему изобретению содержит сердцевину кабеля, имеющую многослойную структуру из полосковых оптоволоконных жил, полученную наслаиванием друг на друга множества полосковых оптоволоконных жил, выполненных в виде ленты, состоящей из множества оптоволоконных жил, и защитные ленты, покрывающие внешнюю поверхность сердцевины кабеля, оболочку, окружающую сердцевину кабеля, и пару элементов натяжения, внедренных приблизительно напротив друг друга по обе стороны сердцевины кабеля, и отличается тем, что сердцевина кабеля скручена таким образом, что направление ее кручения вокруг оси оптического кабеля попеременно изменяется между левым и правым с фиксированным периодом, причем положение, в котором сердцевина кабеля меняет направление кручения в одну сторону, и положение, в котором сердцевина кабеля меняет направление кручения в другую сторону, разнесены вдоль оси оптического кабеля и расположены с противоположных сторон и симметрично относительно плоскости, содержащей пару элементов натяжения.

В данном случае, помимо элементов натяжения, в оболочку могут быть внедрены вытяжные шнуры.

Оптический кабель согласно настоящему изобретению можно изготавливать с помощью устройства для изготовления, содержащего цилиндрическую внутреннюю трубу, цилиндрический ниппель, находящийся снаружи внутренней трубы, причем между ними существует первый зазор, и в ниппеле проделаны отверстия для ввода элемента натяжения и отверстия для ввода вытяжного шнура, и фильеру, находящуюся снаружи ниппеля, причем между ними существует второй зазор, а в первом зазоре находятся по меньшей мере два позиционирующих выступа.

Оптический кабель согласно настоящему изобретению можно изготавливать также с помощью описанного выше устройства для изготовления и применяя способ, содержащий этапы, на которых две или более пластичные ленты подают в первый зазор и придают им форму трубы для того, чтобы создать образующую трубу, полосковые оптоволоконные жилы пропускают по внутренней трубе и заключают внутри образующей трубы, элементы натяжения и вытяжные шнуры пропускают соответственно через отверстия ввода элемента натяжения и отверстия ввода вытяжного шнура, и через второй зазор подают расплавленную смолу для формирования оболочки.

Оптический кабель согласно настоящему изобретению можно изготавливать также с помощью описанного выше устройства для изготовления и применяя описанный выше способ, отличающийся тем, что в первом зазоре устройства для изготовления может находиться несколько позиционирующих выступов и, пропуская совокупность пластичных лент через первый зазор, их можно направлять с помощью этих позиционирующих выступов.

Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вид в разрезе варианта устройства для изготовления оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 2 - вид в разрезе варианта устройства для изготовления оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг.3 - вид в разрезе, где в увеличенном масштабе показаны основные детали одного варианта устройства для изготовления оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 4 - вид в разрезе, где в увеличенном масштабе показаны основные детали одного варианта устройства для изготовления оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 5А - вид в разрезе варианта оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 5В - вид в разрезе, где в увеличенном масштабе показаны основные детали одного варианта оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 6 - вид в разрезе одного варианта оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 7 - вид в разрезе одного варианта оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 8 - вид в разрезе одного варианта оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 9 - вид в перспективе, где показан вариант сердцевины кабеля, применяемой в оптическом кабеле, отвечающем настоящему изобретению.

Фиг. 10 - ряд видов в разрезе оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению, на которых изображено поперечное сечение кабеля в разных положениях в продольном направлении.

Фиг.11 - вид в разрезе варианта защитной ленты, применяемой в оптическом кабеле, отвечающем настоящему изобретению.

Фиг.12 - вид в разрезе варианта оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Фиг. 13 - вид в разрезе, где показано положение смены направления кручения сердцевины кабеля в одну сторону в оптическом кабеле, отвечающем настоящему изобретению.

Фиг. 14 - вид в разрезе, где показано положение смены направления кручения сердцевины кабеля в другую сторону в оптическом кабеле, отвечающем настоящему изобретению.

Фиг.15 - вид в разрезе традиционного оптического кабеля.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения Ниже приведено подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. Заметим, что детали, имеющие ту же структуру или функцию, что и в традиционном оптическом кабеле, показанном на фиг.15, обозначены теми же позициями, и их описание опущено.

На фиг. 1-4 показаны варианты устройства для изготовления оптического кабеля, отвечающего изобретению. На этих фигурах, 11 - внутренняя труба, 12 - ниппель и 13 - фильера. Согласно фиг.1 и 2, внутренняя труба 11 - это металлическая труба цилиндрической формы. Как будет объяснено ниже, внутренняя труба 11 поддерживает пластичные ленты 2а на своей внутренней поверхности и, совместно с ниппелем 12, придает им цилиндрическую форму.

Прямая труба 11а ввода оптического блока вставлена внутрь внутренней трубы 11, при этом между трубами существует небольшой зазор. Передний конец трубы 11а ввода оптического блока должен немного входить в открытый конец внутренней трубы 11, чтобы многослойную структуру 1 из полосковых оптоволоконных жил, которая выступает в качестве оптического блока, можно было вводить от заднего конца трубы 11а ввода оптического блока во внутреннюю трубу 11.

Внутренняя труба 11 закреплена внутри ниппеля 12 с помощью опорного элемента (не показан) таким образом, чтобы внутренняя труба 11 и ниппель 12 располагались на одной оси с фиксированным зазором А (первый зазор) между ними. Ниппель 12 имеет цилиндрическую форму. Задняя часть ниппеля 12 имеет больший диаметр и образует оберточное приспособление. Кроме того, как показано в увеличенном виде на фиг.3, на внутренней поверхности стенки ниппеля 12 предусмотрен позиционирующий выступ 14 в виде ребра, проходящий вдоль ниппеля 12. Два таких позиционирующих выступа 14 располагаются в положениях, которые делят внутреннюю поверхность стенки ниппеля 12 пополам.

В стенке ниппеля 12 проделаны два отверстия 15 ввода элемента натяжения и два отверстия 16 ввода вытяжного шнура, и элементы натяжения 5 и вытяжные шнуры 6 пропускают через соответствующие отверстия.

Отверстия 15 ввода элемента натяжения расположены симметрично относительно центральной оси ниппеля 12. Отверстия 16 ввода вытяжного шнура расположены на линии, перпендикулярной линии, соединяющей отверстия 15 ввода элемента натяжения, и симметрично относительно центральной оси ниппеля 12. Отверстия 16 ввода вытяжного шнура и позиционирующие выступы 14 расположены примерно в одинаковом угловом положении вдоль переферической окружности ниппеля 12.

Две пластичных ленты 2а направляют посредством позиционирующих выступов 14 в первый зазор А между внутренней трубой 11 и ниппелем 12. Эти пластичные ленты 2а принимают форму трубы, причем, по мере продвижения пластичных лент 2а, они соприкасаются друг с другом своими краями, в результате чего получается образующая труба 2, которую можно разделить на две части.

Фильера 13 образует зазор в виде усеченного конуса и зазор в виде цилиндра, продолжающегося с конца усеченного конуса, внутри блока цилиндрической формы. Ниппель 12 закреплен посредством опорного элемента (не показан) в пространстве внутри фильеры 13 таким образом, чтобы ниппель 12 и фильера 13 находились на одной оси с фиксированным зазором В (второй зазор) между ними.

Фильера 13 зафиксирована внутри крейцкопфной фильеры экструдера. Второй зазор В между ниппелем 12 и фильерой 13 сообщается с отверстием экструдера, через которое выдавливается расплавленная смола. В результате, расплавленная смола течет во второй зазор В.

Опорный элемент 17 вдавлен сзади и зафиксирован в задней части конической внутренней поверхности ниппеля 12. Согласно фиг.4, опорный элемент 17 выполнен в виде диска, в центре которого проделано сквозное отверстие 18 круглого поперечного сечения. Через это сквозное отверстие 18 проходит труба 11а ввода оптического блока и двойная труба 20 для подачи термоплавленной смолы.

На внешней переферической поверхности опорного элемента 17 сформированы четыре квадратных выреза 19. Вытяжные шнуры 6 вводят сзади и протягивают вперед через одну пару противоположных вырезов 19. Элементы натяжения 5 и пластичные ленты 2а соответственно вводят сзади и протягивают вперед через другую пару противоположных вырезов 19. Элементы натяжения 5 располагаются в вырезах 19 дальше от центральной оси, чем пластичные ленты 2a.

Внутренняя труба 11, труба 11а ввода оптического блока, ниппель 12 и фильера 13 образуют единую конструкцию, которая зафиксирована внутри крейцкопфной фильеры экструдера. Задние концы трубы 11а ввода оптического блока и ниппеля 12 открыты наружу на заднем конце крейцкопфной фильеры. Кроме того, эти три элемента расположены относительно друг друга так, что передний конец внутренней трубы 11 располагается слегка позади переднего конца ниппеля 12, и передний конец ниппеля 12 располагается чуть позади переднего конца фильеры 13.

Двойная труба 20 для подачи термоплавленой смолы располагается вокруг трубы 11а ввода оптического блока. Термоплавленую смолу подают и прерывисто выдавливают в расплавленном состоянии к открытому концу в передней части трубы 11а ввода оптического блока. Двойная труба 20 для подачи термоплавленой смолы вставлена в сквозное отверстие 18 опорного элемента 17 совместно с трубой 11а ввода оптического блока.

Теперь опишем способ изготовления оптического кабеля с использованием данного устройства для изготовления. Во-первых, многослойную структуру 1 из полосковых оптоволоконных жил, выступающую в роли оптического блока, непрерывно пропускают с заднего конца трубы 11а ввода оптического блока и подают во внутреннюю трубу 11. Две пластичные ленты 2а непрерывно подают в первый зазор А. Два элемента натяжения 5 и два вытяжных шнура 6 непрерывно подают соответственно в отверстия 15 ввода элемента натяжения и отверстия 16 ввода вытяжного шнура, проделанные в ниппеле 12. Одновременно с этим, расплавленную смолу для формирования оболочки 4, состоящую, например, из полиэтилена, пластифицируемого поливинилхлорида, подают из экструдера во второй зазор В.

В результате, две пластичные ленты 2а изгибаются под действием внутренней трубы 11 и ниппеля 12 с образованием полукруглого поперечного сечения, будучи позиционированы соответствующими позиционирующими выступами 14. Две пластичные ленты 2а соприкасаются друг с другом своими краями с образованием единой образующей трубы 2, в которую заключена многослойная структура 1 из полосковых оптоволоконных жил.

В то же время, расплавленная смола, подаваемая во второй зазор В, течет вокруг образующей трубы 2, в результате чего формируется оболочка 4, покрывающая образующую трубу 2. Элементы натяжения 5 и вытяжные шнуры 6 оказываются внедренными в эту расплавленную смолу.

При этом расплавленную термоплавленую смолу прерывисто вдавливают во внутреннюю трубу 11 из открытого конца двойной трубы 20 для подачи термоплавленой смолы. В результате этой операции термоплавленая смола местами схватывается вдоль многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил и местами фиксирует многослойную структуру 1 из полосковых оптоволоконных жил внутри образующей трубы 2.

Таким образом, оптический кабель, структура которого показана на фиг.5А, непрерывно экструдируют из крейцкопфной фильеры, охлаждают с помощью охлаждающего устройства и сматывают.

Способ изготовления, отвечающий настоящему изобретению, позволяет легко, эффективно, с низкими затратами производить оптический кабель, структура которого показана на фиг.5А, причем непрерывно и за один проход.

Оптический кабель, показанный на фиг.5, отличается от традиционного оптического кабеля, показанного на фиг.15, тем, что образующая труба 2 может быть разделена на две половины в продольном направлении, отсутствует клеящая лента 3, и вытяжные шнуры 6 находятся внутри оболочки 4 вблизи швов составной образующей трубы 2.

При последующем разделении оптического кабеля данной конструкции вытяжные шнуры 6 вытягивают, чтобы вскрыть оболочку 4. В результате образующая труба 2, состоящая из двух частей, распадается на части, при этом каждая часть остается присоединенной к соответствующей части оболочки 4. В результате разделение оболочки 4 и образующей трубы 2 производят за один этап, что облегчает и ускоряет доступ к многослойной структуре 1 из полосковых оптоволоконных жил, находящейся внутри образующей трубы 2. Кроме того, ввиду отсутствия надобности в клеящей ленте, применяемой в традиционных оптических кабелях, упрощается изготовление оптического кабеля и снижаются производственные затраты.

Заметим, что в оптическом кабеле, показанном на фиг.5А, расстояние L1 от поверхности элемента натяжения 5 до внутренней поверхности оболочки 4 и расстояние L2 от поверхности элемента натяжения 5 до наружной поверхности оболочки 4 больше или равны 0,3 мм. Это делают для того, чтобы в случае какого-либо воздействия на оптический кабель многослойная структура 1 из полосковых оптоволоконных жил не попала между оболочкой 4 и элементом натяжения 5, что возможно, если L1 меньше 0,3 мм, результатом чего было бы возрастание потерь при распространении, и чтобы элементы натяжения 5 не вышли за пределы оболочки 4, что возможно, если L2 меньше 0,3 мм.

Отношение расстояния L3 от центра вытяжных шнуров 6 до внутренней поверхности оболочки к радиусу r вытяжных шнуров 6 больше или равно 0,2 и меньше или равно 1,2. Если отношение расстояния L3 к радиусу r меньше 0,2, то при вводе вытяжных шнуров 6 внутрь образующей трубы 2 и при последующем разделении оптического кабеля может произойти повреждение многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил. Если же отношение расстояния L3 к радиусу r больше 1,2, могут возникнуть трудности со вскрытием оболочки 4 при последующем разделении оптического кабеля.

Расстояния L4, L5 от поверхности вытяжного шнура 6 до края шва составной образующей трубы 2 меньше или равно 0,5 мм. Это делают потому, что, при расстояниях L4, L5 свыше 0,5 мм, могут возникнуть трудности со вскрытием оболочки 4. Следует отметить, что в результате изменения зазора в швах образующей трубы 2 вытяжные шнуры могут оказаться между краями шва (фиг.5В). В этом случае, оба расстояния L4, L5 от поверхности вытяжного шнура 6 до краев шва разделяемой образующей трубы 2 меньше 0,5 мм.

На фиг. 6 показан другой вариант оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению. Этот оптический кабель отличается от традиционного оптического кабеля, показанного на фиг.15, тем, что образующая труба 2 может быть разделена пополам, множество лент, из которых состоит образующая труба 2, загнуты наружу с обоих краев, клеящая лента 3 и вытяжные шнуры 6 отсутствуют, и на наружной поверхности оболочки 4 сформированы два индикатора 4а, указывающие положение краев лент, из которых состоит образующая труба 2.

Индикатор 4а представляет собой выступ, проходящий вдоль оптического кабеля и образованный выступающей частью наружной поверхности оболочки 4. Загнутые края образующей трубы 2 входят в этот выступ. Заметим, что индикаторы 4а не обязательно представляют собой выступ, как в данном примере. Они могут быть выполнены в виде канавок или могут представлять собой линии, нанесенные на внешнюю поверхность оболочки 4.

В оптическом кабеле такой конструкции положение краев образующей трубы 2 можно легко обнаружить с помощью индикаторов 4а. Кроме того, разрезав индикаторы 4а режущим инструментом и, одновременно, разрезав края образующей трубы 2, в оболочке 4 можно легко проделать разрез, что позволяет без труда произвести последующее разделение оптического кабеля.

Дополнительно, индикаторы 4а образуют выступ, который увеличивает толщину оболочки 4 по сравнению с другими частями. Таким образом, даже когда края образующей трубы 2 входят в индикаторы 4а, наличие индикаторов 4а позволяет избежать снижения механической прочности оболочки 4. В результате такой оптический кабель обладает высокой устойчивостью к давлению и ударам.

На фиг. 7 показан другой вариант оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению. Оптический кабель в данном варианте отличается от оптического кабеля, показанного на фиг.6, тем, что вблизи швов образующей трубы 2 располагаются вытяжные шнуры 6.

В оптическом кабеле такой конструкции положение вытяжных шнуров 6 легко обнаружить с помощью индикаторов 4а. Кроме того, вскрыв индикаторы 4а с помощью режущего инструмента, например резака, можно легко вытянуть из оптического кабеля вытяжные шнуры 6, что позволяет без труда произвести последующее разделение оптического кабеля.

Дополнительно, индикаторы 4а образуют выступ, который увеличивает толщину оболочки 4 по сравнению с другими частями. Таким образом, даже при увеличенном наружном диаметре вытяжных шнуров 6 наличие индикаторов 4а позволяет избежать снижения механической прочности оболочки 4. В результате, такой оптический кабель обладает высокой устойчивостью к давлению и ударам.

Оптический кабель такой конструкции изготавливают аналогично оптическому кабелю, показанному на фиг.5А.

Варианты, показанные на фиг.5А и 5В, также допускают применение индикаторов на наружной поверхности оболочки 4 по аналогии с вариантами, показанными на фиг.6 и 7.

Оптическое волокно (сердцевина), заключенное в образующей трубе 2 оптического кабеля, варианты исполнения которого показаны на фиг.5А-7, не обязательно должно иметь вид многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил. В качестве сердцевины можно использовать одну полосковую оптоволоконную жилу, а также оптоволоконный агрегат, содержащий несколько оптоволоконных элементов (жил), скомбинированных вместе.

Количество лент, составляющих образующую трубу 2, не ограничивается двумя. Например, цилиндрическую образующую трубу 2 можно изготавливать из трех или более лент, что позволяет разделять образующую трубу 2 в продольном направлении по меньшей мере на три части.

Образующую трубу 2 можно также изготавливать из нескольких жестких лент несколько меньшей ширины, к которым присоединена водопоглощающая смола, например порошкообразная полиакриловая смола, смола на основе поливинилового спирта, полиакриламидная смола, полиоксиэтиленовая смола и т.п., непрерывно формирующих форму цилиндра. Использование такой водопоглощающей образующей трубы 2 делает ненужным применение дорогостоящей водопоглощающей пряжи для создания водонепроницаемого оптического кабеля. Это позволяет снизить затраты на изготовление гидрофобного оптического кабеля.

Тот факт, что вытяжные шнуры 6 располагаются вблизи швов образующей трубы 2, не абсолютно принципиален. Однако, когда вытяжные шнуры 6 удалены от швов образующей трубы 2, разделение образующей трубы 2 становится несколько проблематичным. Соответственно, с практической точки зрения выгодно размещать вытяжные шнуры 6 вблизи швов. Иными словами, конструкция, предусматривающая размещение вытяжных шнуров вблизи швов образующей трубы, позволяет с помощью вытяжных шнуров одновременно разделять образующую трубу и оболочку, что ускоряет операцию.

Внутри образующей трубы 2 может находиться фиксатор, в канавке которого уложено оптическое волокно (сердцевина). Канавка фиксатора может быть закручена в одном направлении или в разных направлениях. Внутри образующей трубы 2 помимо оптического волокна может также находиться металлический кабель. В этом случае, оптическое волокно можно упаковывать, например, в виде оптоволоконных жил или оптоволоконных блоков. В качестве металлического кабеля могут выступать провода связи, силовые провода или коаксиальные кабели.

Внешние слои многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил, заключенной внутри образующей трубы 2, могут представлять собой ложные жилы. К поверхности ложных полосковых жил можно присоединять порошкообразную водопоглощающую смолу, например полиакриловую смолу, смолу на основе поливинилового спирта, полиакриламидную смолу, полиоксиэтиленовую смолу и т.п.

Внутреннее пространство образующей трубы 2 можно заполнять пряжей. Эта пряжа может представлять собой водопоглощающую пряжу, состоящую из водопоглощающего волокна, причем ее волокна выполнены из водопоглощающей смолы, например полипропиленовой смолы, полиакриловой смолы, смолы на основе поливинилового спирта, полиакриламидной смолы, полиоксиэтиленовой смолы и т.п.

На внутренней поверхности образующей трубы 2 может находиться амортизирующий материал, причем оптическое волокно должно быть окружено этим амортизирующим материалом.

В качестве ленты, входящей в состав образующей трубы 2, можно использовать конструкцию, в которой к пленке основы присоединена полиэфирная пленка, состоящая из полиэтилентерефталата, к этой полиэфирной пленке присоединена нетканая ткань, состоящая из амортизирующего материала, и к нетканой ткани присоединен водопоглощающий порошок.

На фиг. 8-10 показаны другие варианты оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению. В данном варианте сердцевина 31 кабеля выполнена в виде многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил, закрученной в одном направлении или в левом и правом направлениях, попеременно сменяющих друг друга с фиксированным периодом. Сердцевина 31 кабеля покрыта двумя защитными лентами 40А, 40В, причем между сердцевиной 31 кабеля и соответствующими защитными лентами имеется малый зазор. Две защитные ленты 40А, 40В проходят вдоль сердцевины 31 кабеля и не скручиваются вместе с сердцевиной 31 кабеля.

В результате, как показано на фиг.10а-е, поверхность поперечного сечения сердцевины 31 кабеля поворачивается по мере продвижения в продольном направлении. С другой стороны, форма поверхности поперечного сечения двух, верхней и нижней, защитных лент 40А, 40В постепенно изменяется в соответствии с вращением поверхности поперечного сечения сердцевины 31 кабеля, однако, сами защитные ленты 40А, 40В не вращаются. Иными словами, в этом оптическом кабеле сердцевина 31 кабеля находится в скрученном состоянии посередине центрального отверстия с прямоугольным поперечным сечением, образованного защитными лентами 40А, 40В.

Два вышеупомянутых вытяжных шнура 6 для вскрытия оболочки 4 располагаются вдоль сердцевины 31 кабеля вблизи примыкающих поверхностей 41 краев двух защитных лент 40А, 40В.

Два элемента натяжения 5 располагаются вдоль сердцевины 31 кабеля на небольшом удалении от защитных лент 40а, 40В рядом с поверхностями защитных лент 40А, 40В, которые практически перпендикулярны поверхностям, содержащим вытяжные шнуры 6. Выражение "на небольшом удалении от защитных лент 40а, 40В" означает, что элементы натяжения 5 непосредственно не соприкасаются с защитными лентами 40А, 40В даже когда наружные края защитных лент 40А, 40В наиболее близко подходят к элементам натяжения 5, что показано на фиг.10b и d.

Согласно фиг.11, защитные ленты 40А, 40В представляют собой трехслойную структуру, выполненную в виде ленты и расположенную вокруг центра сердцевины, и эта трехслойная структура состоит из основы 42, представляющей собой алюминиевую ленту, полиэфирную ленту или ленту из синтетической бумаги; слоя 43 термочувствительной адгезивной смолы (термоплавленого покровного слоя), находящегося на одной поверхности основы 42 и состоящего, например, из полиэтилена, сополимера этилена и винилацетата (EVA) или сарана; и водопоглощающего слоя 44, находящегося на другой поверхности основы 42 и состоящего из пористого слоя пустотелого волокна, ткани из смеси волокон полиэфира и нейлона или нетканой ткани. Когда сплавление при нагреве между защитными лентами 40А, 40В и оболочкой 4 нежелательно, вышеупомянутый термоплавленый покровный слой 43 можно не использовать. Кроме того, применение двух защитных лент 40А, 40В является наиболее предпочтительным вариантом осуществления, однако допустимо покрывать всю жилу кабеля одной широкой защитной лентой (на фигурах не показана).

Теперь перейдем к описанию варианта способа изготовления оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению.

Несколько полосковых оптоволоконных жил подают на скручивающие головки, чтобы наслаивать их друг на друга параллельно. Одновременно, сердцевину 31 кабеля формируют, вращая в одном направлении или попеременно в разных направлениях поворотную опорную раму, содержащую бобины, на которые намотаны полосковые оптоволоконные жилы, и скручивая совокупность (множество) полосковых оптоволоконных жил. Затем скрученную сердцевину 31 кабеля выводят из скручивающих головок и направляют в формователь, используемый для защитных лент 40А, 40В.

Две защитные ленты 40А, 40В, которые пропускают сверху или снизу, или справа или слева по отношению к сердцевине 31 кабеля, придавая им в формователе V-образную форму, протяженную вдоль сердцевины 31 кабеля, и используют для покрытия наружной поверхности сердцевины 31 кабеля, оставляя между сердцевиной 31 кабеля и защитными лентами небольшой зазор.

Вытяжные шнуры 6 располагают вблизи смыкающихся кромок 41 на краях защитных летн 40А, 40В, а элементы натяжения 5 располагают вне (значительно дальше от) защитных лент 40А, 40В, вытянутых в продольном направлении сердцевины 31 кабеля. Вытяжные шнуры 6 и элементы натяжения 5 подают в устройство для формования экструзией (экструдер) и покрывают оболочкой 4, состоящей из пластифицируемой смолы, такой как, например, полиэтилен.

Сердцевина 31 данного оптического кабеля скручена, так что искажения (передаваемого сигнала) при изгибе снижены даже в том случае, когда кабель сильно изогнут. Более того, вытяжные шнуры 6 располагают вблизи смыкающихся кромок 41 на краях защитных лент 40А, 40В. В результате даже в случае скрученной сердцевины 31 кабеля защитные ленты 40А, 40В можно легко отделить от сердцевины 31 кабеля и вскрыть оболочку 4 при вскрытии оболочки 4 вытягиванием вытяжных шнуров 6 из оболочки 4. Кроме того, защитные ленты 40А, 40В не скручиваются совместно с сердцевиной 31 кабеля, так что углы защитных лент 40А, 40В не соприкасаются или не сталкиваются с элементами натяжения 5.

Отсутствие необходимости в фиксаторе для образования спиральной канавки упрощает изготовление сердцевины 31 оптического кабеля и позволяет снизить затраты. Кроме того, тот факт, что не нужно укладывать многослойную структуру 1 из полосковых оптоволоконных жил в канавку или прорезь, позволяет уменьшить искажение в оптоволоконных жилах. Это дает возможность добиться высоких характеристик кабеля.

Когда защитные ленты 40А, 40В сформированы из двух слоев, на краях лент предусмотрены две примыкающие поверхности 41. Это позволяет легко обнажить находящееся внутри оптическое волокно, разделив оболочку 4 пополам.

Когда на внешней поверхности основы 42 защитных лент 40А, 40В предусмотрен термоплавленый покровный слой 43, защитные ленты 40А, 40В можно присоединять к оболочке 4, используя тепло расплавленной смолы при экструдировании и покрытии оболочкой 4.

Когда на внутренней поверхности основы 42 защитных лент 40А, 40В предусмотрен водопоглощающий слой 44, этот водопоглощающий слой 44 будет поглощать влагу в том редком случае, когда вода проникает через поврежденную область оболочки 4 или через торцевую поверхность кабеля.

На фиг. 12-14 показан еще один вариант оптического кабеля, отвечающего настоящему изобретению. В данном варианте, сердцевина 31 кабеля выполнена в виде многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил и четырех защитных лент 40а, 40b, 40с и 40d, которые окружают наружную поверхность, т. е. верхнюю, нижнюю и две боковые поверхности многослойной структуры 1 из полосковых оптоволоконных жил, и проходят вдоль нее. Между многослойной структурой 1 из полосковых оптоволоконных жил и защитными лентами 40а, 40b, 40с и 40d оставлен небольшой зазор, что облегчает вскрытие кабеля, доступ к оптоволоконному блоку и его разделение.

В данном варианте, два элемента натяжения 5 располагаются примерно симметрично относительно центральной жилы (сердцевины) оптического кабеля. По этой причине оптический кабель изгибается вдоль поверхности, которая содержит эту пару элементов натяжения 5. Иными словами, при изгибе кабеля нейтральной линией оказывается поверхность, содержащая пару элементов натяжения 5.

Согласно фиг.13 и 14, сердцевина 31а кабеля подвергается кручению из положения, показанного на фиг. 12, при этом левое кручение сменяется правым кручением, и правое кручение сменяется левым кручением, т.е. осуществляется смена направлений кручения, причем с фиксированным периодом. Иными словами, согласно фиг. 13, как только определенная точка сердцевины 31а кабеля, например центральная часть защитной ленты 40а, достигает области Х смены направлений кручения (например, области смены направления кручения с правого на левое), которая находится выше элементов натяжения 5, направление кручения немедленно меняется, и кручение в новом направлении продолжается до достижения другой области Y смены направлений кручения (например, области смены направления кручения с левого на правое), которая находится ниже элементов натяжения 5.

После этого, центральная часть защитной ленты 40а начинает поворачиваться от области Y смены направлений кручения к области Х смены направлений кручения.

В результате, одна область смены направлений кручения, X, и другая область смены направлений кручения, Y, находятся напротив друг друга выше и ниже плоскости Р, в которой располагается пара элементов натяжения 5.

Оптимальное значения угла смены направлений кручения сердцевины 31а кабеля, т.е. угла, на который, будучи скручена в одном направлении, сердцевина 31а кабеля скручивается в другом направлении, равно 275^o (т.е. направление кручения сердцевины 31а кабеля меняется на противоположное каждые 275^o). Однако, если потребовать, чтобы области Х и Y смены направлений кручения были симметричны по вертикали относительно плоскости Р, в которой располагается пара элементов натяжения 5, этот оптимальный угол смены направлений не обязательно должен быть точно равен 275^o. Кроме того, высоких характеристик оптического кабеля можно добиться, даже не обеспечивая строго синусоидальную форму следа кручения. Таким образом, данный кабель допускает более широкую свободу конструкции, что упрощает его изготовление.

Положение областей смены направлений кручения сердцевины 31а кабеля определяют на основании положений элементов натяжения 5. Таким образом, упрощается управление сменой направлений кручения. Кроме того, нейтральной линией при изгибе кабеля становится поверхность, содержащая элементы натяжения 5, и форма следа кручения при переменном кручении сердцевины 31а кабеля внутри и снаружи этой нейтральной линии оказывается одинаковой. Поэтому искажение (сигнала) при изгибе, происходящее в оптоволоконной жиле при изгибе кабеля, устраняется.

В данном случае не требуется фиксатор для формирования спиральной канавки в поверхности цилиндрического стержня, выполненного из пластичного материала. Кроме того, не нужен процесс формирования этих спиральных канавок. Таким образом, упрощается процесс изготовления оптического кабеля, а также сокращаются производственные затраты.

Благодаря отсутствию укладки совокупности (множества) наслоенных друг на друга полосковых оптоволоконных жил в прорези снижается искажение в оптоволоконных жилах, и достигаются высокие характеристики кабеля.

Заметим, что защитная лента не ограничивается четырьмя слоями. Можно использовать конструкцию, в которой верхнюю поверхность и одну из боковых поверхностей многослойную структуру 1 из полосковых оптоволоконных жил покрывают одним сложенным слоем защитной ленты, а потом многослойную структуру 1 из полосковых оптоволоконных жил покрывают двумя защитными лентами V-образного поперечного сечения. Альтернативно, можно применять конструкцию, в которой одну защитную ленту подают в формователь и формуют в виде лотка U-образного поперечного сечения. В этом лотке укладывают многослойную структуру 1 из оптоволоконных лент, а другую защитную ленту помещают сверху в качестве крышки.

Можно также применять конструкцию, показанную на фиг.11, для вышеописанной защитной ленты. Однако, когда нежелательно сплавление нагревом защитной ленты с оболочкой 4, можно, конечно, не использовать вышеописанный термоплавленый защитный слой 43.

Формула изобретения

1. Оптический кабель, содержащий оптические волокна, образующую трубу, в которую заключены оптические волокна, оболочку, окружающую образующую трубу, пару элементов натяжения, внедренных в оболочку, и пару вытяжных шнуров, аналогичным образом внедренных в оболочку, отличающийся тем, что образующая труба сформована из множества лент таким образом, что ее можно разделить в продольном направлении, вытяжные шнуры расположены вблизи швов образующей трубы, расстояния от поверхности элементов натяжения до внутренней поверхности оболочки и до наружной поверхности оболочки больше или равны 0,3 мм, отношение расстояния от центра вытяжного шнура до внутренней поверхности оболочки к радиусу вытяжного шнура больше или равно 0,2 и меньше или равно 1,2, и расстояние от поверхности вытяжного шнура до краев шва образующей трубы меньше или равно 0,5 мм.

2. Оптический кабель, содержащий оптические волокна, образующую трубу, в которую заключены оптические волокна, оболочку, окружающую образующую трубу, и пару вытяжных шнуров, внедренных в оболочку, отличающийся тем, что образующая труба сформована из множества лент таким образом, что ее можно разделить в продольном направлении, и оба края каждой из указанного множества лент загнуты наружу.

3. Оптический кабель по п.1, отличающийся тем, что на наружной поверхности оболочки сформированы индикаторы, указывающие положение краев множества лент.

4. Оптический кабель по п.2, отличающийся тем, что вытяжные шнуры располагаются вблизи швов образующей трубы.

5. Оптический кабель, содержащий сердцевину кабеля, представляющую собой многослойную структуру из полосковых оптоволоконных жил, полученную наслаиванием друг на друга множества полосковых оптоволоконных жил, выполненных в виде ленты, состоящей из множества оптоволоконных жил, и подвергнутую кручению в одном направлении или попеременно в разных направлениях; защитные ленты, которые покрывают наружную поверхность сердцевины кабеля с образованием зазора между защитными лентами и сердцевиной кабеля и не подвергнуты кручению, оболочку, окружающую защитные ленты, элементы натяжения, внедренные в оболочку, и вытяжные шнуры, аналогичным образом внедренные в оболочку и расположенные вблизи стыков защитных лент.

6. Оптический кабель по п.5, отличающийся тем, что содержит две защитные ленты, и соответствующие вытяжные шнуры располагаются вблизи стыков защитных лент.

7. Оптический кабель по п.5, отличающийся тем, что элементы натяжения располагаются на некотором удалении от защитных лент.

8. Оптический кабель по п.5, отличающийся тем, что защитные ленты содержат основу и термоплавленый покровный слой, находящийся на внешней поверхности этой основы, причем термоплавленый покровный слой наплавлен на оболочку.

9. Оптический кабель по п.8, отличающийся тем, что на внутренней поверхности основы защитных лент находится водопоглощающий слой.

10. Оптический кабель, содержащий сердцевину кабеля, имеющую многослойную структуру из полосковых оптоволоконных жил, полученную наслаиванием друг на друга множества полосковых оптоволоконных жил, выполненных в виде ленты, состоящей из множества оптоволоконных жил, и защитные ленты, покрывающие внешнюю поверхность сердцевины кабеля, оболочку, окружающую сердцевину кабеля, и пару элементов натяжения, внедренных приблизительно напротив друг друга по обе стороны сердцевины кабеля, отличающийся тем, что сердцевина кабеля скручена таким образом, что направление ее кручения вокруг оси оптического кабеля попеременно изменяется между левым и правым с фиксированным периодом, причем положение, в котором сердцевина кабеля меняет направление кручения в одну сторону, и положение, в котором сердцевина кабеля меняет направление кручения в другую сторону, разнесены вдоль оси оптического кабеля и расположены с противоположных сторон и симметрично относительно плоскости, содержащей пару элементов натяжения.

11. Оптический кабель по п.10, отличающийся тем, что в оболочку внедрены вытяжные шнуры.

12. Устройство для изготовления оптического кабеля, содержащее цилиндрическую внутреннюю трубу, цилиндрический ниппель, находящийся снаружи внутренней трубы, причем между ними существует первый зазор, и в ниппеле проделаны отверстия для ввода элемента натяжения и отверстия для ввода вытяжного шнура, и фильеру, находящуюся снаружи ниппеля, причем между ними существует второй зазор, а в первом зазоре находятся по меньшей мере два позиционирующих выступа.

13. Способ изготовления оптического кабеля с использованием устройства, содержащего цилиндрическую внутреннюю трубу, цилиндрический ниппель, находящийся снаружи внутренней трубы, причем между ними существует первый зазор, и в ниппеле проделаны отверстия для ввода элемента натяжения и отверстия для ввода вытяжного шнура, и фильеру, находящуюся снаружи ниппеля, причем между ними существует второй зазор, и при этом способ содержит этапы, на которых две или более пластичные ленты подают в первый зазор и придают им форму трубы для того, чтобы создать образующую трубу, полосковые оптоволоконные жилы пропускают по внутренней трубе и заключают внутри образующей трубы, элементы натяжения и вытяжные шнуры пропускают соответственно через отверстия ввода элемента натяжения и отверстия ввода вытяжного шнура, и через второй зазор подают расплавленную смолу для формирования оболочки.

14. Способ изготовления оптического кабеля с использованием устройства, содержащего цилиндрическую внутреннюю трубу, цилиндрический ниппель, находящийся снаружи внутренней трубы, причем между ними существует первый зазор, и в ниппеле проделаны отверстия для ввода элемента натяжения и отверстия для ввода вытяжного шнура, и фильеру, находящуюся снаружи ниппеля, причем между ними существует второй зазор, причем в первом зазоре находятся два или более позиционирующих выступа, и при этом способ содержит этапы, на которых две или более пластичные ленты подают в первый зазор, направляя их с помощью двух или более позиционирующих выступов, и придают им форму трубы для того, чтобы создать образующую трубу, полосковые оптоволоконные жилы пропускают по внутренней трубе и заключают внутри образующей трубы, элементы натяжения и вытяжные шнуры пропускают соответственно через отверстия ввода элемента натяжения и отверстия ввода вытяжного шнура, и через второй зазор подают расплавленную смолу для формирования оболочки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15