Материал для уплотнения резьбовых соединений труб и раздаточное устройство для материала

 

Изобретение относится к материалу для уплотнения резьбовых соединений труб и, в частности, для использования при выполнении слесарно-водопроводных работ с целью получения герметичных соединений труб. Изобретение относится также и к раздаточному материалу. Создан материал для уплотнения резьбовых соединений, содержащий нить в виде многоволоконной пряжи, покрытую уплотняющей композицией для уплотнения соединений, и размещенный в раздаточном устройстве, из которого нить с покрытием может быть подана для непосредственного наложения на резьбовую зону трубы. Раздаточное устройство содержит полый корпус, колпачковую часть, в которой имеется раздаточное отверстие, и закрывающее средство для закрытия отверстия, а в корпусе размещена нить, покрытая композицией. Соответствующая уплотняющая композиция представляет собой неотверждаемую композицию в виде пасты, содержащей масло и наполнитель, как вариант - и с другими ингредиентами. Нить изготавливают из полиамида или полипропилена. Технический результат заключается в повышении эффективности использования как раздаточного устройства, так и материала. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Область применения изобретения Это изобретение относится к материалу для уплотнения резьбовых соединений труб, в частности для использования при выполнении слесарно-водопроводных работ с целью получения соединений труб, применяемых для подачи воды, выпуска воды, нагрева и тому подобного, но также для использования в других видах работ с трубами, например, на промышленных заводах. Изобретение также относится к раздаточному устройству для материала.

Краткое описание смежной области техники Водопроводчики хорошо знают об использовании для уплотнений резьбовых трубных соединений систем, состоящих из двух частей, а именно волокон пакли и пасты. Сухое волокно пакли обычно поставляют в свободном, неспряденном виде, при этом нужное количество берут и вытягивают по длине. Пакля также может находиться в виде мотка, навитого на бобину, которая может удерживаться в раздаточном устройстве с трубчатой раздаточной направляющей для пакли. В любом случае паклю наматывают вокруг резьбовой зоны охватываемой соединительной части трубы. Вначале на соединительную часть может быть нанесена паста, причем в этом случае паклю протягивают через пасту, когда ее наматывают вокруг соединительной части, или, как вариант (либо как дополнение), пасту наносят поверх пакли. Паста удерживает паклю в надлежащем месте на охватываемой резьбовой соединительной части. Затем устанавливают охватывающую резьбовую соединительную часть и завершают выполнение соединения. Если необходимо, то затем соединение может быть отрегулировано.

Несмотря на то, что состоящая из двух частей система широко используется, она неприемлема для труб, предназначенных для подачи питьевой воды, поскольку пакля не отвечает стандартам для материалов, которые могут контактировать с питьевой водой. Пакля обладает способностью поддерживать микробиологический рост.

Альтернативной системой, состоящей из двух частей, может быть использование вместо пакли полипропиленового волокна, поскольку контакт такого волокна с питьевое водой допускается. Однако любая система, состоящая из двух частей, имеет недостатки, поскольку ее использование трудоемко и требует высокой квалификации, а ее выполнение занимает определенное время.

Другим коммерчески доступным уплотняющим материалом является лента из политетрафторэтилена (PTFE), которая не является волокнистым материалом. Она обычно имеет ширину порядка 10 мм и толщину порядка 0,25-0,5 мм. При использовании ленту наматывают вокруг резьбовой зоны охватываемой соединительной части, при этом используется такое количество витков, чтобы обеспечить необходимую толщину. Затем, чтобы завершить выполнение узла, устанавливают охватывающую резьбовую часть. Такая система также требует квалификации при ее выполнении и имеет недостаток, который заключается в том, что она не может быть использована без потери герметичности в соединении при проведении повторной регулировки.

Georg Fischer Rohrverbindungstechnik GmbH of D-78224 Singen, Германия, предлагает для уплотнения набор материалов, включающих пасты для использования совместно с паклей, а также материал, называемый PARALIQ РМ 35 VLIES, который содержит ленту в виде синтетического специального полотна, руна или марли, насыщенных пастой для уплотнения резьбы. Этот материал, подобно пакле, представляет собой волокно и может быть использован без пакли или отдельной пасты. Ширина ленты составляет 16 мм, при этом ее поставляют в рулоне длиной 10 м или 25 м. Лента длиной 25 м достаточна для 100 резьбовых участков в 1 дюйм (25 мм), то есть резьб на трубе с наружным диаметром 1 дюйм (25 мм). Широкая лента менее удобна для водопроводчика при работе с ней, чем пакля или пряжа. Ее накладывают на определенное количество витков резьбы полосой шириной 16 мм, а не наматывают на отдельные витки резьбы. Ленту поставляют в рулоне, а не в раздаточном устройстве, с которым водопроводчик мог бы обращаться одной рукой.

В другой области техники применяется нить для чистки межзубных промежутков, состоящая из большого количества одиночных нитей, как вариант, вощеной, которая намотана на бобину и удерживается в раздаточном устройстве, имеющем раздаточное отверстие. Нож для резки нити расположен на наружной части раздаточного устройства, примыкая к раздаточному отверстию, и отрезает нить на требуемые отрезки. Нить для чистки межзубных промежутков не является уплотняющим материалом или не покрыта композицией, пригодной для уплотнения соединений труб. Соответственно, нить для чистки межзубных промежутков с технической точки зрения нельзя считать приемлемой в области резьбовых соединений труб.

Краткое изложение существа изобретения В настоящем изобретении в качестве производственного изделия создан материал для уплотнения резьбовых соединений труб, содержащий нить, состоящую из большого количества одиночных нитей, покрытую композицией для уплотнения соединений и размещенную в раздаточное устройство, из которого нить с покрытием может быть подана для непосредственного наложения на зону трубы, имеющую винтовую резьбу.

Материал согласно изобретению более удобен для использования, чем известные материалы. Нить легко наматывать на резьбовую зону трубы, при этом она входит во впадину винтовой резьбы. Водопроводчик может манипулировать нитью одной рукой.

Термин "нить", который использован в этом описании и в последующих пунктах формулы изобретения, включает в себя непосредственно "нить".

Раздаточное устройство перед его первоначальным использованием может быть соответствующим образом герметично закрыто, например, посредством расположения вокруг него герметичной оболочки. Также желательно, чтобы раздаточное устройство имело отверстие для подачи нити с покрытием и закрывающее средство для закрытия отверстия, когда раздаточное устройство не используется; такое закрывающее средство должно повторно уплотнять раздаточное устройство с обеспечением воздухонепроницаемости для возможности его хранения, по меньшей мере, в течение одной недели, а предпочтительно в течение, по меньшей мере, одного месяца после первоначального открытия упаковки, причем без существенного ухудшения качества уплотняющей композиции.

Согласно одному из аспектов изобретения уплотняющая композиция может соответственно представлять собой неотверждаемую композицию в виде пасты, например, такого типа, которая известна как используемая с паклей в системе, состоящей из двух частей, для уплотнения труб, или олеосмолистый уплотняющий состав, либо мастику, подобную полировочной мастике. Такие композиции укладывают в герметичных условиях, с тем чтобы предотвратить их загрязнение и свести к минимуму воздействие на них воздуха, который может вызвать ухудшение качества композиции, например, путем высушивания (испарения) или окисления. Желательно, чтобы упаковка была воздухонепроницаемой и соответственно такой, чтобы уплотняющая композиция, нанесенная на нить, имела срок хранения, составляющий более 2 лет без существенной потери качества.

Приемлемые неотверждаемые композиции в виде пасты содержат смесь из масла и зернистого наполнителя, масло соответственно может представлять собой ненасыщенное масло (например, льняное масло). Зернистый наполнитель соответственно может быть выбран из одного или более минеральных наполнителей (например, карбоната кальция), порошкообразных полимерных наполнителей (например, полиэтиленового порошка или порошка из политетрафторэтилена) и наполнителей из нарезанных волокнистых материалов (например, нарезанных арамидных волокон, полиэтиленовых волокон или углеродных волокон, в частности арамидной волокнистой пульпы, описанной в патенте США 5068265, права на который принадлежат Loctite, a содержание которого введено сюда посредством ссылки на него). Могут быть использованы смеси двух или более типов наполнителей. Наполнитель обеспечивает формирование из масла пасты. Чтобы повысить вязкость композиции, может быть использовано повышенное количество наполнителя. Типичные композиции содержат масло и наполнитель в весовых пропорциях порядка 20-40 частей масла и 80-60 частей наполнителя. Композиция также может содержать дополнительные смолы или пластификаторы, с тем чтобы способствовать прилипанию композиции к нити.

Однако композиция для уплотнения соединений, выполненная на основе льняного масла, имеет некоторые недостатки, включая ограниченную стабильность в отношении ее хранения вследствие тенденции льняного масла к окислению. Это приводит к высушиванию композиции. Для решения этой проблемы может быть использована специальная упаковка, однако специальная упаковка повышает стоимость готового продукта. Кроме того, композиция может быстро высушиваться после того, как упаковку откроют для ее использования. Далее, льняное масло, как установлено, придает питьевой воде определенный привкус, что является результатом просачивания масла из композиции, уплотняющей соединение.

Поэтому в некоторых случаях необходимо использовать другое неотверждаемое масло, отличающееся от льняного масла. Силиконовые масла и минеральные масла представляют собой две группы приемлемых неотверждаемых масел. Силиконовые масла могут, в частности, представлять собой жидкие полидиметилсиликоны, которые перечислены в GAS Registry Number 63148-9. Они соответственно могут иметь вязкость в диапазоне от 1000 до 100000 мПас и молекулярный вес в диапазоне от 10000 до 500000. Примеры применяемых силиконовых масел включают полидиметилсилоксан с гидроксильным окончанием, такой как Silopren E2 от Bayer A.G., или полидиметилсилоксан с метиловым окончанием, такой как Silopren W1000, также от Bayer A.G.

Вместо льняного масла также могут быть использованы минеральные масла. Минеральные масла представляют собой в общем имеющие высокий молекулярный вес жидкие углеводороды, перечисленные в GAS Registry Number 8012-95-4. Подходящим примером является жидкий парафин. Другие приемлемые примеры включают масло Risella и масло Ondina от Shell Chemical Company.

Желательно, чтобы неотверждаемая композиция в виде пасты имела вязкость в диапазоне от 20000 до 500000 мПас, в частности от 50000 до 100000 мПас.

Преимущества неотверждаемой композиции заключаются в том, что (i) она может быть выполнена без каких-либо химически активных веществ и поэтому будет оказывать минимальное токсическое воздействие, а следовательно, она пригодна в системах, где неизбежен контакт с пищевыми продуктами, и (ii) уплотненное соединение труб остается регулируемым после применения уплотняющего материала, причем без риска повреждения уплотнения. Кроме того, неотверждаемая композиция на основе силиконового масла или минерального масла может иметь необходимый срок годности при хранении без ее герметичной упаковки.

Согласно альтернативному аспекту изобретения уплотняющая композиция может представлять собой отверждаемую полимерную композицию, точнее анаэробную композицию, например анаэробную композицию известного типа, предназначенную для уплотнения резьбы (см. патенты США 4180640 и 4243578, права на которые принадлежат Loctite).

Такая композиция соответственно может содержать один или более химически активных мономера (главным образом полифункциональные и монофункциональные акрилатные и метилакрилатные эфиры), наполнители, стабилизаторы и отверждающие составляющие части. Преимущество отверждаемой композиции заключается в том, что механическая прочность трубного соединения может быть изменена путем изменения составляющих композицию частей в зависимости от конкретного требуемого применения и окончательного использования трубы. Обычно материал, в котором применяется отверждаемая уплотняющая композиция, не предназначен для того, чтобы он в основном использовался водопроводчиками, но пригоден для уплотнения соединений при выполнении других видов работ с трубами, например, на промышленных заводах.

В случае отверждаемой уплотняющей композиции желательно, чтобы нить с покрытием была запакована в раздаточное устройство или иной контейнер, либо упаковку, которая сводит к минимуму отверждение композиции до ее использования. В случае анаэробной уплотняющей композиции желательно, чтобы такая композиция до ее использования оставалась в контакте с воздухом или кислородом.

Согласно еще одному аспекту изобретения раздаточное устройство для подачи материала, предназначенного для уплотнений резьбовых трубных соединений, содержит корпус, колпачковую часть с находящимся внутри нее раздаточным отверстием и закрывающее средство для закрытия отверстия, когда раздаточное устройство не используется, при этом в корпусе содержится нить из большого количества одиночных нитей, покрытых композицией, предназначенная для уплотнения трубных соединений.

Нить из большого количества одиночных нитей обычно имеет цилиндрическую удлиненную форму, например, в виде одиночной пряди, которая отличается от ткани, руна или марли. Нить соответственно представляет собой натуральный волокнистый материал или синтетический полимер, предпочтительно полиамид (например, найлон) или полипропилен. Нить может быть выполнена из большого количества одиночных нитей, которые используются в качестве нитей для чистки межзубных промежутков (см., например, патент США 5560377 на имя Donovan, содержание которого введено сюда посредством ссылки), но при условии, что на нить наносится уплотняющая композиция. Такая нить должна быть достаточно мягкой, обладать гибкостью для намотки вокруг резьбовой части трубы, а также достаточной впитывающей способностью, чтобы поглощать уплотняющую композицию, и иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействие намотки вокруг витков резьбы на охватываемом элементе и навинчивание охватывавшего резьбового элемента, который в случае непригодной нити может резать ее и разделять на куски. Одна из основных функций нити заключается в том, чтобы она действовала в трубном соединении в качестве зажима и придавала резьбовому узлу механическую прочность. Нить также может обладать водопоглощающим свойством, которое может привести к некоторому набуханию материала в соединении и обеспечивать лучшее уплотнение. Если необходимо обеспечить контакт уплотняющего материала с пищевым продуктом, особенно с питьевой водой, то желательно, чтобы нить не представляла собой токсичное волокно.

Нить соответственно может представлять собой штапельное волокно, либо может содержать переплетенные и/или спутанные элементарные волокна или нити. Предпочтительно, чтобы она имела форму, сравнимую с бечевкой или со шнуром. Ее нумерация может находиться в диапазоне от 500 до 5000 "дтекс" (то есть от 500 до 5000 г на 10000 метров пряжи), а особенно в диапазоне от 900 до 2500 "дтекс".

Децитекс или "дтекс" представляет собой метрическую единицу диаметра волокна, определяемую весом в граммах на 10000 метров нити (Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2-е издание, том 10, стр.209). В случае более тяжелого материала, например, имеющего 2100 децитекс, его нужно наматывать в меньшем количестве, чтобы обеспечить уплотнение по сравнению с более легким материалом, имеющим, например, 970 децитекс.

Не имеющую покрытия нить обычно наматывают на бобине, после чего нить обычными способами покрывают уплотняющей композицией до требуемого наполнения. Необходимым наполнением считается такое, при котором обеспечивается количество уплотняющей композиции на нити, достаточное для уплотнения резьбового трубного соединения. Наполнение соответственно может находиться в диапазоне 30-70% веса (более предпочтительно 40-65% веса) уплотняющей композиции на 70-30% веса (предпочтительно на 60-35% веса) нити. Нить может иметь внешнее покрытие из уплотняющей композиции или она может быть пропитана или насыщена этой композицией. Затем нить с покрытием обычно наматывают в обратном порядке на меньшие бобины для их использования водопроводчиком или другими потребителями. Желательно, чтобы каждая небольшая бобина размещалась в уплотненном раздаточном устройстве или хранилась в герметичной упаковке для перемещения в раздаточное устройство, когда это потребуется при использовании.

Для краткосрочного использования, например для пробы, нить, покрытая композицией на основе льняного масла, может быть навита на катушку с цилиндрической крышкой, которая охватывает находящуюся на катушке нить с покрытием, но необязательно обеспечивает воздухонепроницаемое уплотнение. Эта катушка с крышкой сама по себе может быть запечатана в воздухонепроницаемую упаковку, пока не возникнет необходимость в ее использовании.

Согласно другому альтернативному аспекту изобретения нить с покрытием навита не на бобину или катушку, а внутри корпуса раздаточного устройства.

Краткое описание фигур Ниже два варианта осуществления конструкции раздаточного устройства, предназначенных для использования в настоящем изобретении, будут описаны со ссылками на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлен вид в перспективе первого варианта осуществления конструкции раздаточного устройства, находящегося в закрытом состоянии; на фиг.2 представлен подобный вид раздаточного устройства, но в его открытом состоянии (состоянии подачи); на фиг.3 представлен вид колпачковой части раздаточного устройства; на фиг.4 представлен вид бобины, на которой находится нить, имеющая покрытие, предназначенная для использования внутри раздаточного устройства согласно фиг.1 или 2; на фиг. 5 представлен вид в перспективе второго варианта осуществления конструкции раздаточного устройства, находящегося в закрытом состоянии;
на фиг.6 представлен подобный вид второго варианта осуществления конструкции, но в открытом состоянии (состояние подачи);
на фиг. 7 представлен подробный вид колпачковой части второго варианта осуществления конструкции;
на фиг.8 представлен вид, подобный виду на фиг.6, но показывающий корпус раздаточного устройства без колпачковой части и с частичным вырезом, чтобы показать находящуюся внутри него нить.

Подробное описание изобретения
Как показано на фиг.1 и 2, раздаточное устройство согласно первому варианту осуществления конструкции содержит корпус 1 из подходящего пластика, которому придана такая форма, чтобы в него заходила бобина 2 с нитью, имеющей покрытие, которая показана на фиг.4.

Раздаточное устройство имеет колпачковую часть 3, которая плотно установлена на горловине в верхней части корпуса 1, и крышку 4, которая может быть повернута из закрытого положения, показанного на фиг.1, в открытое положение, показанное на фиг.2.

Колпачковая часть 3 имеет прорезь 5, находящуюся у кромки, которая вместе с корпусом 1 определяет раздаточное отверстие 6 для извлечения пряжи 7, имеющей покрытие, с бобины 2. На верхней поверхности колпачковой части 3 посредством заклепки 9 прикреплено отрезное лезвие 8, предназначенное для обрезки пряжи, когда она извлечена в достаточном количестве, причем это выполняется подобно нити для чистки межзубных промежутков.

Колпачковая часть 3 имеет ребро 10, проходящее вокруг ее юбки, которое уплотняется относительно верхней кромки корпуса 1. Крышка 4 может быть закрыта вокруг колпачковой части 3 и образует уплотнение с корпусом 1 так, что раздаточное отверстие 6, когда оно не используется, может быть закрыто.

Бобина имеет основание 11, которое опирается на основание внутренней части корпуса 1, и валик 12, который проходит вверх внутри корпуса 1 до колпачковой части 3. Нить 7 с покрытием навита по спирали на валик 12 так, что при необходимости она может быть извлечена.

Каждая бобина после использования может быть выброшена. Колпачковая часть 3 может быть приподнята с корпуса 1 так, что может быть удалена пустая бобина и вставлена полная бобина, после чего колпачковую часть 3 вновь плотно устанавливают на корпус. Таким образом раздаточное устройство можно многократно повторно использовать.

Водопроводчик или другой пользователь может удерживать корпус в одной руке и вытягивать нить с покрытием из отверстия 6 на требуемую длину, после чего нить отрезают лезвием 8. Эти простые и быстрые операции обеспечивают легкое обращение с раздаточным устройством и непосредственное наложение нити с покрытием на резьбовой элемент трубы.

На фиг. 5-8 представлен второй вариант осуществления конструкции раздаточного устройства. Для одинаковых деталей использованы аналогичные позиции.

Во втором варианте осуществления конструкции корпус 1 и крышка 4 выполнены цилиндрическими. Крышка 4 не имеет шарнирного соединения с корпусом и образует отдельный элемент, который имеет внутреннюю винтовую резьбу, сопрягающуюся с внешней резьбой 21 на корпусе 1. Колпачковая часть 13 также выполнена цилиндрической и плотно крепится к верхней части корпуса 1. Колпачковая часть 13 имеет проходящее через нее отверстие 16. Режущее лезвие 18, подобное лезвию в раздаточном устройстве для нити, предназначенной для очистки межзубных промежутков, выступает над колпачковой частью 13, наклонено к ней и используется для отрезания нити с покрытием.

Как видно на фиг.8, в раздаточном устройстве не используется валик, подобный показанному на фиг.4. Вместо этого нить с покрытием навита внутри корпуса 1 посредством технологии намотки, которую применяют при изготовлении нитяного клубка. Нить может быть размотана из осевого канала 22, образованного при укладке в корпусе.

Первый вариант осуществления конструкции согласно фиг.1-3 также может быть использован без валика 12, но с нитью, навитой внутри корпуса способом, представленным на фиг.8.

Несколько вариантов выполнения материала согласно изобретению ниже будут описаны посредством примера, измерения вязкости в примерах 3-7 были выполнены вискозиметром Haake РК100 с конусом РК 1,2 градуса после 3 минут при 20 оборотах в секунду и 25^oС.

Способ испытаний материалов для уплотнения трубных соединений описан в европейском стандарте EN 751-2:1996 (стандарт Великобритании BS EN 751-2: 1997) "Уплотняющие материалы для металлических резьбовых соединений, находящихся в контакте с 1-м, 2-м и 3-м семейством газов и горячей водой".

Пример 1
Уплотняющая композиция была приготовлена в виде пасты с использованием следующих материалов, вес.%:
Льняное масло - 60
Полиэтиленовый порошок - 6
Карбонат кальция - 34
Эта композиция в виде пасты была нанесена на найлоновую нить в 2100 децитекс.

100 м нейлоновой нити было покрыто посредством ее двойного прохождения через пастообразную композицию, предназначенную для нанесения покрытия, г:
Паста - 24
Найлоновая нить (100 м) - 21
При этом пропорция составляла, вес.%:
Паста - 53,2
Найлоновая нить - 46,8
Затем нить с покрытием была навита на раздаточную бобину для ее последующего применения в резьбовых соединительных частях труб.

Был выполнен экспериментальный узел, состоящий из определенного количества винтовых резьбовых соединений соединительных частей стальной трубы с наружным диаметром 1 дюйм (25 мм) и 1/2 дюйма (12,5 мм). Резьбы соединительных частей были расположены параллельно со сведением на конус, которые обычно используются в водопроводной промышленности. Одно соединение представляло собой переходник с 1 дюйма на 1/2 дюйма (с 25 мм на 12,5 мм). Узел в готовом состоянии имел полное уплотнение с одного конца и соединение, обеспечивающее крепление напорной магистрали, с другого конца. Количество резьбовых соединений на узле было равно четырем. Этот узел, когда он находился под давлением без расположения в соединениях уплотняющего материала согласно изобретению, протекал, если подвергался очень низкому давлению воздуха. Однако, когда нить с покрытием была вытянута из раздаточного устройства и наложена непосредственно на винтовую резьбу соединительных частей (то есть на охватываемые элементы) путем ее наматывания в достаточном количестве для заполнения желобков порядка 3-5 винтовых резьбовых нарезок каждой соединительной части, а для завершения узла была подсоединена охватывающая соединительная часть, затем узел был подвергнут давлению воздуха до 0,6 МПа (6 бар), утечки отсутствовали.

Это показывает удовлетворительную функцию резьбового уплотнения согласно изобретению. Бобина с находящейся на ней нитью с покрытием до использования была запакована в воздухонепроницаемую упаковку.

Пример 2
Уплотняющая композиция была приготовлена в виде пасты с использованием следующих материалов, вес.%:
Льняное масло - 36
Полиэтиленовый порошок - 5
Карбонат кальция - 59
Композиция имела вязкость порядка 35000 мПас, измеренную вискозиметром Brookfield PVT с валиком, совершающим 5; 2,5 оборотов в минуту при 25^oС.

Композиция, как и в примере 1, была нанесена на найлоновую нить в 2100 децитекс. Нить с покрытием была навита на корпус раздаточного устройства. После этого она была испытана так, как описано в примере 1.

Пример 3
Уплотняющая композиция была приготовлена в виде пасты с использованием следующих материалов, вес.%:
Силиконовое масло (силопрен Е2 от Bayer A.G.) - 32,1
Карбонат кальция - 67,9
Композиция имела вязкость порядка 28000 мПас.

Найлоновая нить в 2100 децитекс была покрыта путем ее пропускания через эту композицию, чтобы обеспечить покрытие с наполнением порядка 52% весового состава уплотняющей композиции. Волокно с покрытием по весу приблизительно составляло 0,45 грамма на метр.

Нить с покрытием была навита на корпус раздаточного устройства для ее последующего нанесения на резьбовые соединительные части труб. При этом не требуется воздухонепроницаемая упаковка.

Нить с покрытием, вытянутая из раздаточного устройства, была испытана так, как описано в примере 1.

Пример 4
Уплотняющая композиция была приготовлена в виде пасты с использованием следующих материалов, вес.%:
Силиконовое масло (силопрен Е2 от Bayer A.G.) - 32,0
Полиэтиленовый порошок - 6,0
Карбонат кальция - 62,0
Вязкость композиции составляла порядка 29200 мПас.

Композиция была нанесена на найлоновую нить в 2100 децитекс, как в примере 3, с наполнением силиконовой композицией, составляющим по весу 60%. Вес волокна с покрытием приблизительно составлял 0,53 грамма на метр.

Нить с покрытием была навита на корпус раздаточного устройства. Затем она была испытана так, как описано в примере 1.

Пастообразная композиция согласно этому примеру была подвергнута ускоренному старению в течение двух месяцев при 82^oС. Никаких потерь веса пасты не наблюдалось.

Нить с покрытием согласно этому примеру также была подвергнута старению при температуре 82^oС, при этом образцы нити с покрытием паковались в закрытый пластиковый контейнер или в запечатанный стеклянный контейнер, либо их оставляли открытыми. Затем различные образцы были испытаны в отношении их способности уплотнения резьбовых соединений труб. Никакого различия не наблюдалось как между разными образцами, так и между образцами, подвергавшимися старению и неподвергавшимися старению. Эти испытания в итоге показывают, что материалы на основе силиконового масла необязательно хранить в герметично запакованных контейнерах или упаковках.

Пример 5
Уплотняющая композиция была приготовлена в виде пасты с использованием следующих материалов, вес.%:
Силиконовое масло (силопрен Е2 от Bayer A.G.) - 32,0
Политетрафторэтиленовый порошок - 4,0
Полиэтиленовый порошок - 6,0
Карбонат кальция - 62,0
Вязкость композиции составляла 3062 мПас.

Композиция была нанесена на найлоновую нить в 2100 децитекс, как и в примере 3, с наполнением уплотняющей композицией, составляющим по весу 69%. Вес наполненной пряжи составлял 0,7 грамма на метр.

Нить с покрытием была навита на корпус раздаточного устройства. После этого она была испытана так, как описано в примере 1.

Пример 6
Уплотняющая композиция была приготовлена в виде пасты с использованием следующих материалов, вес.%:
Силиконовое масло (силопрен Е2 от Bayer A.G.) - 35
Полиэтиленовый порошок - 14
Карбонат кальция - 51
Композиция была нанесена на найлоновую нить в 2100 децитекс, как и в примере 3, с наполнением, составляющим по весу 63%. Вес волокна с покрытием составлял 0,57 грамма на метр.

Нить с покрытием была навита на корпус раздаточного устройства. После этого она была испытана так, как описано в примере 1.

Пример 7
Уплотняющая композиция была приготовлена в виде пасты с использованием следующих материалов, вес.%:
Жидкий парафин - 60
Полиэтиленовый порошок - 6
Карбонат кальция - 34
Жидкий парафин представляет собой стандартный продукт, коммерчески получаемый по каталогу BDH. Вязкость композиции составляла 20000 мПас.

Композиция была нанесена так, как и в примере 2, а нить с покрытием была навита на корпус раздаточного устройства. Затем она была испытана так, как описана в примере 1.

Формула изобретения

1. Материал для уплотнения резьбовых соединений труб, включающий нить в виде многоволоконной пряжи, покрытую уплотняющей композицией для уплотнения соединений, и запакованный в раздаточное устройство, из которого нить с покрытием подается для непосредственного нанесения на резьбовую зону трубы, при этом уплотняющая композиция представляет собой отверждаемую полимерную композицию или неотверждаемую композицию в виде пасты, имеющую вязкость в диапазоне от 20000 до 500000 мПас.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что раздаточное устройство, в которое он запакован, до его первоначального использования герметично запечатано.

3. Материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что раздаточное устройство, в которое он запечатан, имеет отверстие для подачи пряжи с покрытием и закрывающее средство для закрытия отверстия, когда раздаточное устройство не используется.

4. Материал по п.1, отличающийся тем, что неотверждаемая композиция в виде пасты содержит масло и наполнитель, как вариант с другими ингредиентами, при этом масло выбирается из льняного масла, силиконовых масел и минеральных масел.

5. Материал по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что неотверждаемая композиция в виде пасты содержит масло и наполнитель в весовых пропорциях, составляющих 20-40 вес.ч. масла и 80-60 вес.ч. наполнителя.

6. Материал по п.1, отличающийся тем, что нить изготовлена из полиамида или полипропилена.

7. Материал по п.1, отличающийся тем, что по весовому составу содержит 30-70 вес.% уплотняющей композиции на 70-30 вес.% нити.

8. Материал по п.1, отличающийся тем, что раздаточное устройство, в которое он запакован, содержит полый корпус, колпачковую часть, в которой имеется раздаточное отверстие, и закрывающее средство для закрытия отверстия, когда раздаточное устройство не используется.

9. Раздаточное устройство для материала, предназначенного для уплотнения резьбовых соединений труб, содержащее полый корпус, колпачковую часть, в которой имеется раздаточное отверстие, и закрывающее средство для закрытия отверстия, когда раздаточное устройство не используют, при этом в корпусе содержится многоволоконная пряжа, покрытая уплотняющей композицией для уплотнения соединений труб, причем уплотняющая композиция представляет отверждаемую полимерную композицию или неотверждаемую композицию в виде пасты, имеющую вязкость в диапазоне от 20000 до 500000 мПас.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8