Валковый пресс

 

Валковый пресс содержит станину, установленные в подшипниках валки, пневматический амортизатор, пневмосистему с устройством, поддерживающим в ней давление, пневматический амортизатор выполнен из жесткого основания и эластичной мембраны, соединенных герметично с образованием силовой полости, и из нагрузочной плиты и соединен с ресивером, подключенным к компрессору с клапанным устройством, подшипниковые узлы одного из валков установлены с возможностью перемещения по направляющим пазам в станине, при этом пневматический амортизатор через нагрузочную плиту и самоустанавливающиеся опоры связан с перемещающимися подшипниковыми узлами, а его основание посредством стержневых элементов соединено со станиной в рамную конструкцию. Кроме того, на станине и элементах подшипникового узла, установленного с возможностью перемещения, может быть расположен датчик конечных перемещений, электрически связанный с ресивером через клапан сброса части сжатого воздуха. Изобретение позволяет упростить конструкцию и обеспечить надежную работу при различных режимах настройки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к валковым прессам (валковым мельницам, валковым дробилкам), применяемым в химической, строительной и горнорудной промышленности.

Известен амортизатор для валковой мельницы (см. а.с. СССР № 1380777, В 02 С 4/32, опубл. БИ № 38, 1986 г.) с подвижными и неподвижными валками, содержащий гидроцилиндры с поршнями и аккумулятор, причем поршни гидроцилиндров выполнены сдвоенными с полостью между ними, в которой смонтирована поперечная перегородка, имеющая калиброванные отверстия и гидравлический регулятор, при этом аккумулятор выполнен в виде пружины, закрепленной на нижнем торце каждого из поршней.

Недостатком известного технического решения является сложность изготовления и недостаточная надежность работы, сложность перестройки при изменении крепости разрушаемого сырья.

Известна валковая дробилка (см. патент США № 5722605, В 02 С 4/32, опубл. ИСМ № 5, 1996 г., вып. 12) с двумя вращающимися в противоположном направлении валками, которые установлены напротив друг друга с регулируемым зазором, для чего один валок установлен стационарно, а положение другого валка может изменяться, или с одним взаимодействующим с отражательной плитой регулируемым свободным валком. Свободный валок соединен с помощью опорного корпуса с по меньшей мере одним поршневым штоком и изменяет свое положение с помощью гидравлики. Траектория движения штока ограничена упорным устройством, регулируемым преимущественно гидравлическими средствами.

К недостаткам данного технического решения можно отнести сложность конструкции гидравлической системы регулирования радиального смещения подвижного валка и устройства упора для ограничения хода штока поршня до установленной минимальной величины зазора валков, обуславливающую необходимость использования дорогого прецизионного оборудования для их изготовления и в результате этого высокую стоимость самой дробилки.

Наиболее близким по технической сущности техническим решением является валковая мельница, устройство для нажатия валков которой (см. а.с. СССР №1012977, В 02 С 4/32, БИ №15, 1983 г.) содержит силовые гидроцилиндры валков и гидропневмосистему с генераторами подпитки соответственно жидкости и газа, дросселем и двухступенчатым амортизатором с гидро- и пневмополостями, причем устройство содержит дополнительный амортизатор, пневмополость которого соединена с пневмополостью основного с образованием между ними компенсационного объема газа постоянного давления, а их гидрополости соединены через дроссель.

Недостатком известного технического решения является сложность конструкции и ненадежность работы при попадании в рабочее пространство валков инородных предметов, сложность перестройки на различные режимы работы валковой мельницы.

Техническим результатом предлагаемого изобретения являются упрощение конструкции и обеспечение надежной работы при различных режимах настройки.

Для достижения указанного технического результата в конструкции валкового пресса, содержащего станину, установленные в подшипниках валки, пневматический амортизатор, пневмосистему с устройством, поддерживающим в ней давление, пневматический амортизатор выполнен из жесткого основания и эластичной мембраны, соединенных герметично с образованием силовой полости, и из нагрузочной плиты и соединен с ресивером, подключенным к компрессору с клапанным устройством, подшипниковые узлы одного из валков установлены с возможностью перемещения по направляющим пазам в станине, при этом амортизатор через нагрузочную плиту и самоустанавливающиеся опоры связан с перемещающимися подшипниковыми узлами, а его основание посредством стержневых элементов соединено со станиной в рамную конструкцию. Кроме того, на станине и элементах корпуса подшипникового узла, установленного с возможностью перемещения, может быть установлен датчик конечных перемещений, электрически связанный с ресивером через клапан сброса части сжатого воздуха.

Выполнение пневматического амортизатора из жесткого основания и эластичной мембраны, соединенных герметично с образованием силовой полости, и из нагрузочной плиты значительно упрощает конструкцию. Амортизатор включает жесткую стальную плиту, по периферийной части которой выполнена проточка высотой 5-10 мм. В проточке герметично закреплена посредством болтов и фланцев эластичная мембрана, выполненная, например, из транспортерной ленты толщиной 8-20 мм с образованием силовой полости высотой 8-30 мм (за счет изгиба транспортерной ленты при ее закреплении болтами в периферийной проточке). Амортизатор может быть выполнен круглой, квадратной, прямоугольной или другой сложной формы, площадь его может конструктивно задаваться от сотен квадратных сантиметров до 2-5 м2 и более (при выполнении амортизатора в виде собранного пакета). Если учесть, что при давлении всего 0,1 МПа 1 м2 создает усилие в 10 т, нетрудно представить, что амортизатор может обладать практически неограниченной силой при давлении воздуха до 1 МПа, которое можно получить при использовании широко распространенных компрессоров. Вышеописанное выполнение амортизатора упрощает конструкцию валкового пресса.

Соединение силовой полости амортизатора каналом с ресивером, подключенным к компрессору через клапанное устройство, поддерживающее регулируемое давление, обеспечивает одинаковое усилие амортизатора на полной длине конструктивно заданного перемещения валка, установленного с возможностью перемещения по направляющим пазам в станине. Необходимо, чтобы объем ресивера в несколько раз превышал объем воздуха, поступающего из силовых полостей при амортизационном перемещении валка, то есть количество поступающего воздуха в ресивер не поднимало бы давление воздуха. Это легко поддается расчетам, а выполнение ресивера необходимого объема не сказывается на конструкции валкового пресса, т.к. ресивер устанавливается отдельно. Использование компрессора с клапанным устройством, поддерживающим регулируемое давление, позволяет настраивать валковый пресс на определенное усилие поджатия в зависимости от прочности разрушаемого сырья, что также упрощает конструкцию и позволяет регулировать процесс разрушения сырья.

Пневматический амортизатор через нагрузочную плиту и самоустанавливающиеся опоры связан с перемещающимися по направляющим в станине подшипниковыми узлами валка, жесткое основание его соединено со станиной в рамную конструкцию, внутри которой образована силовая система из силовых элементов, замкнутая через валки и слой разрушаемого сырья, находящийся в щели между этими валками. Данное конструктивное решение обеспечивает надежность работы при любых больших усилиях поджатия.

Установка на станине и элементах корпуса подшипникового узла, установленного с возможностью перемещения, датчика конечных перемещений, электрически связанного с ресивером через клапан сброса части сжатого воздуха, обеспечивает безаварийность работы валкового пресса при попадании в его рабочее пространство инородных металлических предметов. При поступлении металла между валками валок, установленный в подшипниках с возможностью перемещения по направляющим пазам в станине, перемещается на большее конструктивно заданного при нормальной работе расстояние. При дальнейшем движении валка посредством включения конечного датчика произойдет включение канала сброса части сжатого воздуха из ресивера, сопротивление перемещения валка уменьшится, и он переместится на большую величину (при этом пройдет датчик конечного перемещения), посторонний предмет пройдет через зазор между валками. После выхода определенного количества воздуха (по конструктивной настройке) клапан сброса воздуха перекроется и ресивер загерметизируется. В силовые полости начнет поступать сжатый воздух, и валок переместится в зону нормальной работы валкового пресса.

Для того чтобы осуществлялся плавный процесс по пропуску инородного предмета через зазор между валками, необходимо провести исследования пневматической системы по операциям с определением количества сброса сжатого воздуха.

На чертеже представлена принципиальная схема валкового пресса (проекция на горизонтальную плоскость).

Валковый пресс состоит из валков 1 и 2 с индивидуальными приводами 3 и 4. Каждый из приводов состоит из электродвигателя и редуктора (скорость синхронного вращения валков 100 об/мин.). Валок 2 в подшипниках 5 установлен в станине 6, а валок 1 закреплен в подшипниковых узлах 7, перемещающихся по направляющим пазам 8 в станине 6.

Между валком 2 и валком 1 в крайнем его положении выполнена конструктивно разгрузочная щель 9, величиной от 3 до 20 мм и более. Величина разгрузочной щели 9 может регулироваться, например, прокладками 10. Пневматический амортизатор выполнен из жесткого основания 11с герметично присоединенной эластичной мембраной 12 с образованием силовой полости 13. В качестве эластичной мембраны может быть использована прорезиненная транспортерная лента толщиной 8-20 мм. Нагрузочная плита 14 соединена посредством самоустанавливающихся опор 15 с подшипниковыми узлами 7.

Силовая полость 13 каналом 16 через трехходовой кран 17 соединена с ресивером 18, компрессором 19 с клапанным устройством 20, поддерживающим регулируемое давление в ресивере 18. Ресивер 18 снабжен клапаном 21 для регулирования давления в нем.

Пневматический амортизатор через жесткое основание 11 посредством жестких связей 22 соединен с боковой стенкой станины 6 со стороны неподвижного вала 2 (на чертеже боковая стенка принадлежит общей станине валкового пресса). Жесткие связи 22 могут быть выполнены в виде стержневых элементов (с использованием в их качестве уголков, швеллеров), образуя рамную конструкцию, внутри которой образована система из амортизатора, валков 1 и 2, замкнутая через слой разрушаемого сырья, находящегося в разгрузочной щели 9 между валками 1,2.

Валок 1 соединен с приводом 3 компенсационной муфтой 23 (с эластичными полумуфтами), а валок 2 соединен с приводом 4 жесткими полумуфтами 24. На станине 6 и элементах подшипникового узла 7 валка 1 установлен датчик конечных перемещений 25, электрически соединенный с клапаном сброса 26 части сжатого воздуха из ресивера 18.

Валковый пресс работает следующим образом.

По технологической инструкции устанавливают размер разгрузочной щели 9 между валками 1 и 2 посредством прокладок 10. Клапаном 21 задают величину давления в ресивере 18, а следовательно, величину давления валка 1 к сырью, находящемуся в разгрузочной щели 9. Клапанным устройством 20 устанавливают режим подпитки ресивера 18 при работе компрессора 19.

Устанавливают положение датчика конечных перемещений 25, при котором производится сброс сырья при попадании инородного тела в разгрузочную щель 9, при этом посредством клапана сброса 26 определяют объем частичного сброса воздуха из ресивера 18. При отключении работающего амортизатора его силовая полость 13 трехходовым краном 17 соединяется с атмосферой. Включается в работу компрессор 19. Заполняют приемный бункер сырьем (бункер не показан) и включают приводы 3 и 4 в работу. Зажимающееся между валками 1 и 2 сырье будет создавать давление. При вращении валков 1 и 2 сырье захватывается и проталкивается через разгрузочную щель 9. При повышении прочности сырья усилие на его проталкивание увеличивается. Оно будет компенсироваться силой, создаваемой в силовой полости 13, которая воздействует на самоустанавливающиеся опоры 15 через нагрузочную плиту 14. Величина усилий в силовой полости 13 будет постоянна на всем перемещении валка 1 и равна заданной по технологической инструкции.

При поступлении в разгрузочную щель 9 инородного тела, например стальной гайки, по мере ее прохода по рабочему пространству валок 1 будет отодвигаться. При этом наступит момент, когда сработает датчик конечных перемещений 25. Электрический импульс передается на клапан сброса 26, произойдет сброс части воздуха из ресивера 18. При пониженных давлениях валок 1 отодвинется еще на некоторую величину, произойдет сброс части сырья с попавшей гайкой. По истечении некоторого времени (сброса количества воздуха, определенного по технологической инструкции) клапан сброса 26 закроется, сработает клапанное устройство 20 и компрессор 19 наполнит ресивер 18 до рабочего давления, посредством амортизатора валок 1 вернется в исходное положение, и работа по измельчению сырья продолжится в заданном режиме.

Применение валкового пресса новой конструкции позволит проводить процесс измельчения сырья с меньшими затратами на оборудование, обеспечивая высокое качество измельченного продукта и надежность работы.

Формула изобретения

1. Валковый пресс, содержащий станину, установленные в подшипниках валки, пневматический амортизатор, пневмосистему с устройством, поддерживающим в ней давление, отличающийся тем, что пневматический амортизатор выполнен из жесткого основания и эластичной мембраны, соединенных герметично с образованием силовой полости, и из нагрузочной плиты и соединен с ресивером, подключенным к компрессору с клапанным устройством, подшипниковые узлы одного из валков установлены с возможностью перемещения по направляющим пазам в станине, при этом пневматический амортизатор через нагрузочную плиту и самоустанавливающиеся опоры связан с перемещающимися подшипниковыми узлами, а его основание посредством стержневых элементов соединено со станиной в рамную конструкцию.

2. Валковый пресс по п.1, отличающийся тем, что на станине и элементах подшипникового узла, установленного с возможностью перемещения, расположен датчик конечных перемещений, электрически связанный с ресивером через клапан сброса части сжатого воздуха.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пивоваренной промышленности

Изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых материалов и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности, в сельском хозяйстве

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов, например клинкера, угля, руд и других пусковых материалов, и может быть использовано в цементной, горнорудной, угольной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки пленочно-пеллетовых руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов [1]

Вальцы // 1799617

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, преимущественно кокса, известняка, глины и др., и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной и других отраслях 2 промышленности

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к машинам для дробления строительных материалов средней и большой твердости

Изобретение относится к устройству для регулирования рабочего зазора между двумя измельчающими вальцами мельничных вальцовых станков, один из которых выполнен в виде вальца, установленного с возможностью поворота

Группа изобретений относится к системе и к способу охарактеризовывания частиц в потоке продуктов помола зерна в установке для его помола, где охарактеризовывание включает в себя охарактеризовывание частиц зерна по размеру. В системе и способе охарактеризовывания размолотого материала в размольной установке используются участок облучения для пропуска части потока размолотого материала, содержащий средство облучения частиц в части потока электромагнитным излучением, и участок регистрации для пропуска, содержащий средство регистрации электромагнитного излучения, излучаемого частицами части потока размолотого материала, пропущенной через участок облучения. Средство регистрации содержит отображающую систему и датчик цветного изображения для отображения на нем частиц посредством излученного ими электромагнитного излучения. Датчик цветного изображения содержит элементы изображения для спектрально-избирательной регистрации отображенного на них электромагнитного излучения. Участок регистрации содержит светящееся средство или выполненное и расположенное с возможностью регистрации частиц размолотого материала с помощью комбинации проходящего и падающего света. Изобретения обеспечивают повышение скорости и точности регистрации свойств потока продукта помола. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к валковым дробилкам для переработки губчатого титана и губчатого циркония. Валковая дробилка содержит опорную раму (1) и камеру резания с загрузочным бункером. В камере резания параллельно друг другу размещены неподвижный и подвижный валки с зубчатыми дисками, установленные соответственно в неподвижные (9) и подвижные (10) подшипниковые корпуса. Подшипниковые корпуса (9), (10) размещены на опорной раме (1) и стянуты сквозными горизонтальными стяжками (12). Между подшипниковыми корпусами (9), (10) расположены сменные вставки (14), определяющие зазор и контролирующие межцентровое расстояние. На наружной боковой стороне неподвижного подшипникового корпуса (9) размещен кронштейн (15) с шарнирно закрепленным на нем захватом (16). Каждый захват (16) выполнен в виде соединенных с возможностью раздвижения относительно друг друга рычагов, имеющих вертикальные опорные (20) и горизонтальные (21) плечи с консольными хвостовиками (22). На консольных хвостовиках (22) расположены контактирующие планки (23) для размещения съемного ручного гидравлического домкрата. В консольных хвостовиках (22) установлены силовые элементы (25) упругого воздействия на подвижные валки в виде набора пакетов тарельчатых пружин (29). Валковая дробилка снабжена датчиками контроля положения горизонтальных плечей двуплечих рычагов захватов. Изобретение расширяет технологические возможности валковой дробилки, позволяет повысить эффективность работы валковой дробилки за счет стабильного измельчения материалов различной твердости и исключения попадания недробимых включений в конечный продукт. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Истирающая мельница предназначена для измельчения хрупкого размалываемого материала. Мельница содержит по меньшей мере один измельчающий валок и прижимное устройство для приложения усилия через валок к размалываемому материалу. Размалываемый материал измельчается между измельчающим валком и взаимодействующей с ним ответной поверхностью. Прижимное устройство имеет по меньшей мере один гидропневматический аккумулятор и по меньшей мере один двухшарнирный рабочий цилиндр с поршнями (12, 13) и корпусом (11). Рабочий цилиндр находится в соединении с аккумулятором. Выполнение корпуса цилиндра (11) в виде связывающей штанги и применение двух поршней обеспечивает увеличение длины связи и ход. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к вальцовому прессу для обработки под давлением или уплотнения сыпучих материалов. Вальцовый пресс (100) содержит по крайней мере два подвижных вальца (110, 120). Вальцы установлены в корпусе пресса (171) на валах и приводятся во вращение в противоположных направлениях. Вальцы отделены друг от друга межвальцовым зазором (115). Валы вальцов установлены в корпусах подшипников (130, 140, 150, 160). Подшипники подвижно расположены в корпусе пресса (171). По крайней мере один прессовый цилиндр (210, 220, 230, 240) соединяет два расположенных по одну сторону от вальцов корпуса подшипников, принадлежащих разным вальцам. Соединение между корпусами подшипников (130, 140, 150, 160) соответственно имеет по крайней мере один балансир крутящего момента (250, 260). Для центрирования межвальцового зазора вальцового пресса используют балансир крутящего момента между корпусами подшипников. Изобретение обеспечивает более простое центрирование замкнутой преимущественно не связанной с корпусом пресса системой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способам регулирования работы вальцового пресса и устройству вальцового пресса. Способ заключается в том, что межвальцовый зазор регулируют в зависимости от линейного коэффициента колебательной формы при измерении более чем одного колебательного движения, которое измеряют на вальцовом прессе. Вальцовый пресс содержит два вальца, установленных с возможностью вращения в противоположном направлении, и устройство для регулировки давления в межвальцовом зазоре. При этом в качестве регулируемого участка используется соответствующая обратная реакция на, по крайней мере, одно колебательное движение, измеренное на вальцовом прессе в отношении давления в межвальцовом зазоре. Регулирование ведется из условия зависимости от линейного коэффициента колебательной формы при измерении более чем одного колебательного движения. Способ и устройство расширяют возможности регулирования работы вальцового пресса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к роликовой дробилке и способу ее защиты от недробящихся объектов. Роликовая дробилка с двумя по существу параллельными роликами, расположенными с возможностью вращения в противоположных направлениях и разделенными зазором, содержит подающее устройство, регулировочный затвор, первый детектор, расположенный с возможностью обнаружения недробящихся объектов. При этом подающее устройство выполнено с возможностью подачи материала в роликовую дробилку, регулировочный затвор ⎯ с возможностью регулирования скорости подачи материала в указанный зазор, устройство для регулирования зазора ⎯ с возможностью регулирования ширины указанного зазора, а блок управления ⎯ с возможностью приема по меньшей мере одного входного сигнала от первого детектора и с возможностью передачи по меньшей мере одного выходного сигнала в регулировочный затвор и в устройство для регулирования зазора. Способ заключается в том, что после того как в потоке материала, который подают в роликовую дробилку, обнаруживают недробящийся объект, зазор между роликами раскрывают на перепускную ширину, значительно превышающую рабочую ширину, и обеспечивают возможность прохождения недробящегося объекта через зазор, при этом ограничивают подаваемый в зазор поток, обеспечивают подачу материала в зазор с ограниченной скоростью, после чего определяют, прошел ли через зазор указанный недробящийся объект, и затем уменьшают зазор до рабочей ширины и открывают подаваемый в зазор указанный поток, при этом обеспечивают подачу материала в зазор с рабочей скоростью подачи. Роликовая дробилка и способ ее защиты предотвращают поломку дробилки при попадании в зазор между роликами недробящихся объектов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дробильному устройству, в частности валковой дробилке. Валковая дробилка (1) содержит два по существу параллельных с возможностью вращения валка (7, 8), загрузочное устройство (2) для загрузки материала к валкам, несущую раму (11) и первую и вторую секции (9, 10) валковой рамы. Валки разделены зазором. Каждая из первой и второй секций валковой рамы шарнирно соединена с несущей рамой. Каждая секция расположена с возможностью поддержки одного из валков в подшипниках. Подшипники расположены на противоположных концах каждого валка. По меньшей мере один балансировочный цилиндр (17, 18) установлен между одной из секций валковой рамы и несущей рамой для регулирования положения валков относительно несущей рамы. Когда по меньшей мере один балансировочный цилиндр приведен в действие, соединенные между собой секции валковой рамы поворачиваются относительно несущей рамы. Обеспечивается простая и надежная регулировка положения зазора относительно несущей рамы. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Валковый пресс

Наверх