Стабилизационная высоковакуумная сушильная установка для технических кож и подобных продуктов

 

Изобретение относится к сушильной технике. Согласно изобретению стабилизационная высоковакуумная сушильная установка для технических кож и подобных продуктов содержит множество сушильных поддонов (2, 2', 2'') с нагревающими платформами (3, 3', 3'') и герметичными крышками (4, 4', 4''), вакуумные устройства (7), соединенные с сушильными поддонами для отбора паров, отходящих от кож, и понижения давления до минимальной рабочей величины (Pi), схему с системой клапанов (10, 10', 10'', 11, 11', 11'') для выборочного соединения сушильных поддонов с вакуумными устройствами. Система клапанов включает ниже по потоку после каждого сушильного поддона запорные клапаны (10, 10', 10'') для выборочного соединения поддона вначале при атмосферном давлении с вакуумными устройствами (7) и обратные клапаны (11, 11', 11'') для автоматического отсоединения остальных поддонов уже при рабочем давлении для того, чтобы предотвратить отклонения давления внутри них. Вакуумные устройства (7) включают основной вакуумный насос (8) для понижения давления в схеме до заранее определенной величины (Ps), превышающей минимальную рабочую величину (Pi), и дополнительный вакуумный насос (9) для совместной работы с основным вакуумным насосом (8) для понижения давления в схеме до минимальной рабочей величины (Pi). Изобретение должно обеспечить упрощение конструкции и высокую эффективность работы. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Задачей настоящего изобретения является создание стабилизационной высоковакуумной сушильной установки для технических кож и подобных продуктов.

Сушильные установки этого типа обычно используются в кожевенной промышленности для удаления воды и остаточной влаги из кож после дубильной обработки и перед процессами окончательной отделки.

Предпосылки к созданию изобретения

Сушильные установки вышеуказанного типа известны в течение долгого времени и включают в соответствии с преамбулой п.1 формулы изобретения множество сушильных поддонов для продуктов, которые должны быть высушены, которые содержат в основном нагревающие платформы, на которые уложены кожи и которые закрыты герметичными крышками, вакуумные устройства, соединенные с сушильными поддонами для всасывания паров, отходящих от кож, и понижения давления и равновесной температуры до нижней рабочей величины, и схему с системой клапанов для выборочного соединения сушильных поддонов с вакуумными устройствами.

Вакуумные устройства обычно включают один или более вакуумных насосов, например, жидкостного кольцевого типа, компрессор, вентилятор или эжектор. Такие вакуумные устройства могут быть размещены в схеме всасывания для того, чтобы работать по отдельности или совместно.

Из европейского патента №0689613 на имя того же заявителя известна высоковакуумная установка вышеуказанного типа для сушилок технических кож, в которой вакуумные устройства включают вакуумный насос для постепенного понижения давления до первой заранее определенной величины, соответствующей первой рабочей температуре, и дополнительное всасывающее устройство, которое соединено выше по потоку, чем основной вакуумный насос, и работает последовательно с ним, чтобы дополнительно понизить давление так, чтобы дать возможность мгновенно увеличить испарение и/или понизить равновесную температуру до второй величины, которая ниже, чем первая величина. Такая установка, которая обычно рассматривается как сверхнагруженная или “турбонагруженная”, дает возможность значительно уменьшить время сушки кожи и в то же время поддержать равновесную температуру паров в пределах сравнительно низких величин.

Альтернативно, становится возможным заметно понизить температуру испарения путем значительного уменьшения термической нагрузки на кожи и таким образом значительно улучшить их окончательное качество.

Из ЕР-А-0689659 на имя того же заявителя известна вакуумная установка для промышленных сушилок, в которой схема всасывания снабжена системой клапанов для соединения каждой платформы или сушильного поддона вначале при атмосферном давлении с дополнительным всасывающим устройством до того, как в этом поддоне будет достигнута величина вакуума, которая близка к вакууму в установившемся состоянии, а затем с основным вакуумным насосом для того, чтобы исключить отклонения или колебания давления в остальных сушильных поддонах, которые находятся под вакуумом.

На практике предусмотрены стабилизационные высоковакуумные установки, в которых используются оба решения, описанные в двух указанных выше патентах, для того, чтобы получить оба преимущества, т.е. низкую температуру испарения и стабилизацию давления в сушильных поддонах.

Однако такая установка практически включает использование по меньшей мере трех насосов, основного вакуумного насоса для отбора паров из схемы, дополнительного вакуумного насоса для понижения давления, в свою очередь, в сушильном поддоне и всасывающего устройства, такого как компрессор, вентилятор или эжектор для дальнейшего понижения давления до минимальной рабочей величины.

Описание изобретения

Основной задачей настоящего изобретения является исключение недостатков, описанных выше, путем создания вакуумной сушильной установки для технических кож, отличающейся высокой эффективностью и относительной простотой конструкции.

Конкретной задачей является создание вакуумной установки вышеуказанного типа с меньшим количеством всасывающих устройств для того, чтобы уменьшить потребление энергии и увеличить надежность установки.

Технический результат достигается тем, что стабилизационная высоковакуумная сушильная установка для технических кож и подобных продуктов содержит множество сушильных поддонов, которые снабжены нагревающими платформами и герметичными крышками, вакуумные устройства, соединенные с сушильными поддонами для отбора паров, отходящих от кож, и понижения давления до минимальной рабочей величины, схему с системой клапанов для выборочного соединения сушильных поддонов с вакуумными устройствами, причем система клапанов содержит запорные клапаны, расположенные ниже по потоку после каждого сушильного поддона для выборочного соединения поддона, находящегося вначале при атмосферном давлении, с вакуумными устройствами и обратные клапаны для автоматического отсоединения поддонов, находящихся уже при рабочем давлении для предотвращения отклонения давления внутри них.

Предпочтительно, вакуумные устройства включают основной вакуумный насос для понижения давления в схеме до заранее определенной величины, превышающей минимальную рабочую величину.

Вакуумные устройства включают дополнительный вакуумный насос для взаимодействия с основным вакуумным насосом для понижения давления в схеме до минимальной рабочей величины. Предпочтительно, дополнительный вакуумный насос представляет собой вентилятор.

Целесообразно, чтобы схема включала перепускной клапан для выборочного отсоединения от схемы дополнительного насоса. Вые о ко вакуумная сушильная установка включает всасывающий трубопровод, расположенный выше по потоку, чем вакуумные устройства, для сбора паров, отходящих от поддонов.

Высоковакуумная сушильная установка включает датчик давления, расположенный ниже по потоку после коллектора пара для определения фактического давления в схеме. Предпочтительно датчик давления представляет собой выключатель с пневмоприводом, который может быть соединен с перепускным клапаном для приведения в действие дополнительного насоса при достижении заранее определенной величины давления, которая выше, чем минимальная рабочая величина.

Благодаря установке обратных клапанов ниже по потоку после сушильных поддонов становится возможным исключить один вакуумный насос, который обычно имеется в стабилизационных высоковакуумных установках для понижения давления, результатом чего является уменьшение сложности и эксплуатационных расходов установки.

Краткое описание чертежей

Дополнительные характеристики и преимущества станут более очевидными из нижеследующего подробного описания предпочтительного, но не исключительного конструктивного исполнения высоковакуумной сушильной установки в соответствии с изобретением, показанного посредством неограничительного примера с помощью прилагаемого чертежа, на котором показан схематический вид стабилизационной высоковакуумной установки для сушилок технических кож.

Описание предпочтительного варианта изобретения

На чертеже показана стабилизационная высоковакуумная установка для сушилок технических кож, в целом обозначенная цифрой 1, которая включает, по существу, три или более сушильных поддона, соответственно обозначенных 2, 2’, 2’’, включающих соответствующие нагревающие платформы 3, 3’, 3’’, закрытые крышками 4, 4’, 4’’. Сушильные поддоны с соответствующими платформами могут накладываться друг на друга и перемещаться вдоль вертикальных направляющих деталей, не показанных на чертеже.

Коллекторы пара 5, 5’, 5’’, 6, 6’, 6’’ соединены с каждым сушильным поддоном и со схемой всасывания и конденсации, которая будет подробно описана ниже.

Установка снабжена вакуумными устройствами, которые заключены в часть установки, показанную пунктирной линией и в целом обозначенную ссылочным номером 7, которая включает, по существу, основной насос 8, предпочтительно жидкостного кольцевого типа, и высоковакуумное всасывающее устройство 9, например лопастной вентилятор или подобное устройство.

В схеме всасывания и конденсации предусмотрена система клапанов для выборочного соединения сушильного поддона с вакуумными устройствами.

В соответствии с изобретением система клапанов образована регулирующими запорными клапанами или клапанами с электроприводом 10, 10’, 10’’, расположенными ниже по потоку после сушильных поддонов, в частности вдоль соединительного трубопровода с коллекторами 5, 5’, 5’’ и 6, 6’, 6’’. Функцией этих клапанов с электроприводом 10, 10’, 10’’ является выборочное соединение каждого сушильного поддона 2, 2’, 2’’ с насосами 8 и 9 для того, чтобы постепенно понизить давление до нижнего значения Pi, соответствующего минимальной рабочей температуре, т.е. вакуумной сушке кожи.

В соответствии с изобретением система клапанов включает, кроме того, обратные клапаны 11, 11’, 11’’, которые обеспечивают возможность автоматически отсоединять каждый сушильный поддон, когда величина давления на выходе становится выше, чем давление внутри соответствующего поддона.

Предпочтительно всасывающий трубопровод 12 предусмотрен ниже по потоку после обратных клапанов 11, 11’, 11’’ для всех трубопроводов, отходящих от сушильных поддонов, возможно, расположенных ниже по потоку после соответствующих конденсационных сепараторов 13, 13’, 13’’ и выше перед ними по потоку, чем дополнительный конденсатор 14, снабженный конденсационным сепаратором 15.

Часть вакуумных устройств 7 включает первый трубопровод 16, на котором размещен перепускной клапан 17 с электроприводом, который управляется датчиком 18, предназначенным для определения величины давления во всасывающем трубопроводе, размещенном предпочтительно выше после конденсационного сепаратора 15. Датчик 18 отрегулирован так, чтобы выдавать сигнал перепускному клапану 17 при заранее определенной величине Ps давления, которая выше, чем нижнее давление Pi, и соответствует величине, при которой подсоединяется вентилятор 9.

Второй трубопровод 19 секции вакуумных устройств соединяет выход конденсационного сепаратора 15 с вентилятором 9 посредством возможной установки между ними дополнительного конденсатора 20 и конденсационного сепаратора 21. В ответвлениях схемы параллельно трубопроводу 19 могут быть предусмотрены предохранительный клапан 22 и перепускной клапан.

При работе один из сушильных поддонов 2, 2’, 2’’, например поддон 2, вначале при атмосферном давлении соединяется с вакуумным насосом 8 путем открытия соответствующего запорного клапана 10. Давление начинает понижаться до значения Ps, при котором выключатель с пневмоприводом выдает сигнал закрытия перепускному клапану 17. Таким образом, поток паров будет направлен к вентилятору 9, который начнет работать после вакуумного насоса 8.

Соответствующий запорный клапан 10’ открывается для того, чтобы включить в работу второй сушильный поддон 2’ и соединить поддон 2’ с вакуумной секцией 7. В этих условиях давление во всасывающем трубопроводе и в особенности в коллекторе пара 12 будет вновь повышаться благодаря воздействию атмосферного давления в поддоне 2’, вызывая автоматическое закрытие запорного клапана 11 ниже по потоку после поддона 2. Таким образом, поддон 2 будет отсоединен от всасывающего трубопровода, и давление в нем останется почти неизменным в течение заранее определенного интервала времени. В течение такого интервала давление в сушильном поддоне 2’ постепенно понижается до величины Ps посредством работы вакуумного насоса 8 и затем до величины Pi посредством работы включенных последовательно насоса 8 и вентилятора 9. На этой стадии давление во всасывающем трубопроводе и в особенности в коллекторе пара 12 будет равным или ниже давления в поддоне 2, и, следовательно, запорный клапан 11 открывается, давая возможность вновь соединить поддон 2 также с вакуумной секцией 7.

Процесс повторяется для всех сушильных поддонов до окончания цикла.

Из сказанного выше очевидно, что в высоковакуумной сушильной установке в соответствии с изобретением достигаются поставленные задачи и в особенности создается возможность получить реальное равновесие величин давлений внутри сушильных поддонов без введения дополнительного промежуточного насоса ниже по потоку после поддонов.

Содержание заявки на патент Италии №V198A000127, по которой заявлен приоритет, включено сюда посредством ссылки.

Формула изобретения

1. Стабилизационная высоковакуумная сушильная установка для технических кож и подобных продуктов, содержащая множество сушильных поддонов (2, 2', 2''), которые снабжены нагревающими платформами (3, 3', 3'') и герметичными крышками (4, 4', 4''), вакуумные устройства (7), соединенные с сушильными поддонами для отбора паров, отходящих от кож, и понижения давления до минимальной рабочей величины (Pi), схему с системой клапанов (10, 10', 10'', 11, 11', 11'') для выборочного соединения сушильных поддонов с вакуумными устройствами, отличающаяся тем, что система клапанов содержит запорные клапаны (10, 10', 10''), расположенные ниже по потоку после каждого сушильного поддона для выборочного соединения поддона, находящегося вначале при атмосферном давлении, с вакуумными устройствами (7), и обратные клапаны (11, 11', 11'') для автоматического отсоединения поддонов, находящихся уже при рабочем давлении для предотвращения отклонения давления внутри них.

2. Высоковакуумная сушильная установка по п.1, отличающаяся тем, что вакуумные устройства (7) включают основной вакуумный насос (8) для понижения давления в схеме до заранее определенной величины (Ps), превышающей минимальную рабочую величину (Pi).

3. Высоковакуумная сушильная установка по п.2, отличающаяся тем, что вакуумные устройства (7) включают дополнительный вакуумный насос (9) для взаимодействия с основным вакуумным насосом (8) для понижения давления в схеме до минимальной рабочей величины (Pi).

4. Высоковакуумная сушильная установка по п.3, отличающаяся тем, что дополнительный вакуумный насос (9) представляет собой вентилятор.

5. Высоковакуумная сушильная установка по п.3, отличающаяся тем, что схема включает перепускной клапан (17) для выборочного отсоединения от схемы дополнительного насоса (9).

6. Высоковакуумная сушильная установка по п.5, отличающаяся тем, что включает всасывающий трубопровод (12), расположенный выше по потоку, чем вакуумные устройства, для сбора паров, отходящих от поддонов (2, 2', 2'').

7. Высоковакуумная сушильная установка по п.5, отличающаяся тем, что включает датчик давления (18), расположенный ниже по потоку после коллектора пара для определения фактического давления в схеме.

8. Высоковакуумная сушильная установка по п.7, отличающаяся тем, что датчик давления (18) представляет собой выключатель с пневмоприводом.

9. Высоковакуумная сушильная установка по п.8, отличающаяся тем, что выключатель с пневмоприводом (18) соединен с перепускным клапаном (17) для приведения в действие дополнительного насоса (9) при достижении заранее определенной величины давления (Ps), которая выше, чем минимальная рабочая величина (Pi).

Приоритет по пунктам:

29.06.1998 по пп.1-9.

РИСУНКИ

Рисунок 1