Откидная опора моталки

 

Использование: изобретение относится к области прокатного производства и предназначено для поддерживания концов консольных барабанов намоточно-размоточных машин в процессе наматывания или разматывания полос. Сущность: откидная опора моталки содержит опорную часть, установленную на поворотном кронштейне с поршневым приводом, и рычажную систему для фиксации поворотного кронштейна в рабочем положении, которая выполнена в виде поворотного от собственного поршневого привода рычага с упорной площадкой на конце, размещенной с возможностью контакта с клиновой поверхностью, выполненной на поворотном кронштейне, угол наклона которой выбирается из условия самоторможения, при этом рычаг с упорной площадкой снабжен средством ее прижима к упомянутой клиновой поверхности. Поршневой привод поворотного рычага подключен к источнику постоянного давления и служит средством прижима упорной площадки к клиновой поверхности поворотного кронштейна. Изобретение обеспечивает габаритный контакт опорной части с валом моталки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства и предназначено для поддерживания концов консольных барабанов намоточно-размоточных машин в процессе наматывания или разматывания полос.

Известна откидная опора моталки, содержащая поворотную вокруг вертикальной оси раму, на которой смонтирована головка с расточкой, куда опирается конец моталки [1].

Недостатком этой конструкции является то, что она занимает большую площадь, т.к. вращается в горизонтальной плоскости.

Известна откидная опора разматывателей и моталок, принятая в качестве прототипа, содержащая опорную часть, установленную на поворотном вокруг горизонтальной оси кронштейне, ломающийся рычаг для фиксации поворотного кронштейна в рабочем положении и поршневой привод [2].

Недостатком этой конструкции является отсутствие гарантированного контакта между опорной частью и консольным валом моталки при ее работе вследствие биения конца вала, вызываемого дисбалансом (неуравновешенностью) вала с закрепленным на нем рулоном полосы относительно оси вращения вала. Что приводит к увеличению динамических нагрузок на моталку и уменьшению ее долговечности.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в обеспечении гарантированного контакта опорной части с валом моталки путем постоянного прижима последних друг к другу.

Эта задача решается следующим образом.

В известной откидной опоре моталки, содержащей опорную часть, установленную на поворотном кронштейне с поршневым приводом, и рычажную систему для фиксации поворотного кронштейна в рабочем положении, согласно изобретению последняя выполнена в виде поворотного от собственного поршневого привода рычага с упорной площадкой на конце, расположенной с возможностью контакта с клиновой поверхностью, выполненной на поворотном кронштейне, угол наклона которой выбирается из условия самоторможения, при этом рычаг с упорной площадкой снабжен средством ее прижима к упомянутой клиновой поверхности, которым служит поршневой привод поворотного рычага, подключенный к источнику постоянного давления.

На чертеже изображен общий вид откидной опоры.

Откидная опора моталки состоит из опорной части 1, установленной на поворотном кронштейне 2 с поршневым приводом 3, смонтированном на основании 4 с возможностью взаимодействия опорной части 1 с концом вала 5 моталки.

На основании 4 также установлен поворотный рычаг 6 с поршневым приводом 7 и упорной площадкой 8 на конце.

На кронштейне 2 выполнена клиновая поверхность 9, которая контактирует с упорной площадкой 8, причем угол наклона клиновой поверхности 9 выбирается из условия самоторможения и составляет 0,5-3o.

Поворотный рычаг 6 снабжен прижимом для постоянного поджатия упорной площадки 8 к клиновой поверхности 9, который совмещен с поршневым приводом 7, подключенным к источнику постоянного давления.

Упомянутый прижим может быть выполнен также в виде пружины, контргруза и т.д.

Откидная опора работает следующим образом.

В исходном положении кронштейн 2 отведен от конца вала 5 моталки в крайнее положение, рычаг 6 с упорной площадкой 8 также отведен в крайнее положение.

Перед началом работы моталки кронштейн 2 с опорной частью 1 посредством поршневого привода 3 подводится под конец вала 5 моталки до его контакта с опорной частью 1, а рычаг 6 посредством поршневого привода 7 подводится до контакта клиновой поверхности 9 с упорной площадкой 8. Поскольку угол наклона клиновой поверхности 9 выбран из условия самоторможения, рычаг 6 жестко фиксирует рычаг 2 в рабочем положении.

В процессе работы моталки при отклонении конца вала 5 от первоначального положения по причине несбалансированности вала 5 с закрепленным на нем рулоном полосы относительно оси вращения вала 5 и возникновении зазора между ним и опорной частью 1 упорная площадка 8 начинает перемещаться по клину 9, поскольку поршневым приводом 7 создается постоянное давление на рычаг 6, зазор между концом вала 5 и опорной частью 1 выбирается и рычаг 2 фиксируется в новом положении.

Источники информации 1. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под редакцией Г.Л. Химича, М., "Машиностроение", 1972 г., рис. 137, стр. 300.

2. Откидной кронштейн. Авторское свидетельство 320324, МКИ В 21 С 47/02 (прототип).

Формула изобретения

1. Откидная опора моталки, содержащая опорную часть, установленную на поворотном кронштейне с поршневым приводом и рычажную систему для фиксации поворотного кронштейна в рабочем положении, отличающаяся тем, что последняя выполнена в виде поворотного от собственного поршневого привода рычага с упорной площадкой на конце, размещенной с возможностью контакта с клиновой поверхностью, выполненной на поворотном кронштейне, угол наклона которой выбирается из условия самоторможения, при этом рычаг с упорной площадкой снабжен средством ее прижима к упомянутой клиновой поверхности.

2. Откидная опора по п.1, отличающаяся тем, что поршневой привод поворотного рычага подключен к источнику постоянного давления и служит средством прижима упорной площадки к клиновой поверхности поворотного кронштейна.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.05.2005

Извещение опубликовано: 20.05.2006        БИ: 14/2006




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной полосы, в частности при ее смотке в рулоны

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к способам намотки холоднокатаных полос на барабан моталки

Изобретение относится к устройствам карусельного типа для намотки изделия в виде ленты или полосы

Изобретение относится к прокатным станам для изготовления горячей прокаткой прутков, полос и других способных изгибаться длинномерных изделий, и касается, в частности, устройства для направления таких изделий при их продольном перемещении с высокими скоростями по изогнутой траектории
Изобретение относится к листопрокатному производству и совершенствует режим намотки на барабан моталки полосы при холодной прокатки для последующего отжига в колпаковой печи

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу формирования бунта катанки или арматуры различных профилей, например, из высокопрочной стали с пределом текучести свыше 300 МПа, диаметром 5,5-30 мм или цветных металлов диаметром 6-36 мм (далее катанки), и устройству для его осуществления

Изобретение относится к устройству для приема, дальнейшей транспортировки и размотки бунтов катаной ленты, подаваемых друг за другом из лентопрокатного стана или склада катаной ленты

Изобретение относится к области производства проволоки и может быть использовано, например, в комплекте к волочильным станам, проходным печам и др

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям для формирования витков катанки в бунт

Изобретение относится к моталке для металлических полос, в частности стальных полос

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства полосовой горячекатаной травленой стали

Изобретение относится к бумажной промышленности

Изобретение может быть использовано при изготовлении многослойных металлических и композиционных заготовок из листовых материалов. Навивку на оправку проводят одновременно по меньшей мере двух листов из материалов с разными прочностными свойствами, смотанных в рулоны. Навивку осуществляют с натяжением навиваемого листового материала с более высокими прочностными свойствами, составляющим 10-60% от предела его прочности, и с натяжением навиваемого листового материала с более низкими прочностными свойствами, составляющим до 33% от предела его прочности. Натяжение материала с более высокими прочностными свойствами выбирают выше предела текучести контактирующего с ним материала с более низкими прочностными свойствами. Осуществляют сварку давлением навитых слоев. Технический результат заключается в увеличении плотности навивки, получении заготовок с однородным химическим составом и равномерным распределением физико-механических свойств по их сечению. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх