Узел толкателей загрузочного устройства лера

 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к узлу толкателей для устройства транспортировки изделий, которое используется для транспортировки изделий, расположенных в виде линейного ряда на конвейере, поперек конвейера, в агрегат для обработки изделий, например, для транспортировки свежесформованной стеклянной тары на верхнюю горизонтальную поверхность движущегося конвейера лера. Узел толкателей для устройства транспортировки изделий, предназначенного для транспортировки множества изделий, расположенных в виде линейного ряда на конвейере для транспортировки изделий поперек конвейера, содержит проходящую в поперечном направлении гнездовую штангу с гнездами, имеющую протяженность, достаточную для зацепления всех изделий, транспортируемых согласованно с конвейера для транспортировки изделий, поперек конвейера для транспортировки изделий, первый и второй поворотные толкатели, расположенные продольно конец к концу по отношению друг к другу. Соседние концы указанных толкателей отстоят друг от друга. Также узел имеет средство для крепления с возможностью разъединения указанной гнездовой штанги параллельно к каждому из указанных первому и второму толкателей, первое опорное средство для опирания указанного первого толкателя и второе опорное средство для опирания указанного второго толкателя. Повышается надежность работы узла. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Это изобретение относится к узлу толкателей для устройства транспортировки изделий типа, которое используется для транспортировки изделий, расположенных в виде линейного ряда на конвейере поперек конвейера, в агрегат для обработки изделий. В частности, это изобретение относится к узлу толкателей для устройства транспортировки изделий вышеуказанного типа, предназначенного для транспортировки свежесформованной стеклянной тары на верхнюю горизонтальную поверхность движущегося конвейера лера, а именно для такого типа устройства транспортировки, которое часто называют загрузочным устройством лера или штабелирующим устройством.

Из патента США № 5044488 (Болин), являющегося прототипом предлагаемого изобретения, известно загрузочное устройство или штабелирующее устройство лера, имеющее вертикальный ряд перемещающихся тележек, самая нижняя из которых опирается на опорную конструкцию на некоторой высоте над полом установки, в которой установлено загрузочное устройство лера. Самая нижняя тележка перемещается в направлении к соседнему леру, чтобы продвигать линейный ряд стеклянной тары на конвейере, который в этой публикации представлен как поперечный конвейер, расположенный между штабелирующим устройством и лером, поперек конвейера в лер. Промежуточная тележка установлена на самой нижней тележке и перемещается вместе с нижней тележкой, а также перемещается независимо относительно нижней тележки в направлении, параллельном направлению перемещения поперечного конвейера, чтобы удерживать новую тару на поперечном конвейере от скапливания у гнездовой штанги, несомой толкателем, несомым самой верхней тележкой, при перемещении самой нижней тележки в направлении к леру. Третья, самая верхняя тележка установлена над промежуточной тележкой и перемещается вместе с нижней тележкой и промежуточной тележкой, а также перемещается в вертикальном направлении независимо от промежуточной тележки и самой нижней тележки для поднятия толкателя над верхушками поступающей тары на поперечном конвейере при возврате толкателя в исходное положение. Другие загрузочные устройства описаны в патентах США №№ 4067434 (Мамфорд) и 3184031 (Данлэп), которые переуступлены предшественнику владельца прав на эту заявку, и описание каждой из которых приведено здесь для справок. Усовершенствованное загрузочное устройство лера, соответствующее приведенному выше общему описанию, также описано в одновременно рассматриваемой заявке на патент США № 08/931720, которая переуступлена владельцу прав на эту заявку.

Современные леры для отжига стеклянной тары довольно широки, чтобы обеспечить надлежащую обработку продукции современных, высокопроизводительных машин для формования стеклянной тары. Ширина конвейерной ленты, которая несет стеклянную тару через лер, определяет общую требуемую ширину узла толкателей загрузочного устройства лера, связанного с таким лером, и проходящая по всей ширине гнездовая штанга для такого узла толкателей того типа, который известен в данной области техники, подвержена короблению вдоль ее длины, особенно в условиях высоких температур, при которых используют загрузочные устройства леров и которые часто достигают или даже превышают 400°F (204,4°C). Эта проблема коробления толкателя особенно серьезна в случае загрузочных устройств леров, предназначенных для подачи тары в леры, которые имеют особенно большую внутреннюю ширину.

Согласно данному изобретению разработан несущий гнездовую штангу узел толкателей лера для отжига стеклянной тары, гнездовая штанга которого является существенно более стойкой к короблению от конца к концу, чем гнездовые штанги известных узлов толкателей. Гнездовая штанга, соответствующая данному изобретению, прикреплена к толкателю, выполненному по меньшей мере из двух сегментов, которые расположены конец к концу, причем каждый такой сегмент существенно меньше подвержен короблению от конца к концу, чем одноэлементный толкатель. Кроме того, узел толкателей, соответствующий данному изобретению, выполняет множество последовательных регулировок для горизонтального и вертикального регулирования положений гнездовой штанги, несомой многоэлементным толкателем, для выпрямления гнездовой штанги относительно толкателя без потребности в прокладках и шайбах, необходимых при известных технических решениях для обеспечения обладающей надлежащей прямолинейностью и должным образом установленной гнездовой штанги.

Задача предлагаемого изобретения состоит в создании такого усовершенствованного узла толкателей для устройства транспортировки изделий, которое используется для транспортировки изделий, расположенных в виде линейного ряда поперек конвейера. Более конкретно, задача данного изобретения состоит в создании усовершенствованного узла толкателей вышеуказанного типа, применяемого в качестве узла толкателей для загрузочного устройства лера такого типа, которое используется для транспортировки свежесформованной стеклянной тары с поперечного конвейера тары на движущийся конвейер лера. Задача данного изобретения также состоит в том, чтобы разработать усовершенствованный узел толкателей для отжига стеклянной тары, менее подверженный короблению от конца к концу, чем известные узлы толкателей загрузочных устройств леров.

Для решения указанной задачи предлагается узел толкателей для устройства транспортировки изделий, предназначенного для транспортировки множества изделий, расположенных в виде линейного ряда на конвейере для транспортировки изделий поперек конвейера, содержащий проходящую в поперечном направлении гнездовую штангу с гнездами, имеющую протяженность, достаточную для зацепления всех изделий, транспортируемых согласованно с конвейера для транспортировки изделий, поперек конвейера для транспортировки изделий, первый и второй поворотные толкатели, расположенные продольно конец к концу по отношению друг к другу, причем соседние концы указанных толкателей отстоят друг от друга, средство для крепления с возможностью разъединения указанной гнездовой штанги параллельно к каждому из указанных первому и второму толкателей, первое опорное средство для опирания указанного первого толкателя и второе опорное средство для опирания указанного второго толкателя.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения гнезда указанной гнездовой штанги образуются множеством зубьев, установленных на указанной гнездовой штанге с возможностью разъединения и дополнительно включает средство для крепления с возможностью разъединения указанных зубьев на указанной гнездовой штанге, содержащей множество отстоящих друг от друга, в основном, вертикально проходящих пальцев, каждый из которых проходит через отверстия в указанной гнездовой штанге и одном из указанных зубьев, и тяговое кольцо, прикрепленное к каждому из указанных, в основном, вертикально проходящих пальцев на его верхнем свободном конце.

Первое опорное средство содержит средство для регулирования положения первого толкателя в вертикальной плоскости, проходящей поперек линейного ряда, и второе опорное средство содержит средство для регулирования положения второго толкателя в вертикальной плоскости, проходящей поперек линейного ряда, причем указанные средства для регулирования выполнены с возможностью придания наклона транспортируемым изделиям с помощью указанного узла толкателей для избежания опрокидывания изделий при транспортировке.

Гнездовая штанга выполнена гибкой по длине, причем узел содержит средство для регулирования положения первого толкателя в горизонтальной плоскости, проходящей в основном поперек указанного первого опорного средства, и средство для регулирования положения второго толкателя в горизонтальной плоскости, проходящей, в основном поперек указанного второго опорного средства, причем указанные средства для регулирования выполнены с возможностью придания указанной гнездовой штанге кривизны путем регулирования указанного средства для регулирования указанного первого толкателя в горизонтальной плоскости и указанного средства для регулирования указанного второго толкателя в горизонтальной плоскости.

Узел содержит средство для регулирования подъема первого толкателя относительно указанного первого опорного средства и средство для регулирования подъема второго толкателя относительно указанного второго опорного средства.

Выполненное с возможностью разъединения средство для крепления гнездовой штанги к каждому из указанных первому и второму толкателей выполнено с возможностью регулирования положения гнездовой штанги вдоль ее продольной оси относительно положений указанных первого и второго толкателей.

Устройство транспортировки изделий выполнено в виде загрузочного устройства лера для загрузки горячей, свежесформованной стеклянной тары в лер.

Для более углубленного понимания данного изобретения и его задач следует уделить внимание чертежам и приводимому ниже их краткому описанию, а также подробному описанию предпочтительного варианта осуществления и прилагаемой формуле изобретения.

Фиг.1 изображает вид спереди узла толкателей, соответствующего предпочтительному конкретному варианту осуществления данного изобретения;

фиг.2 изображает вид сверху узла толкателей, показанного на фиг.1;

фиг.3 изображает местный вид спереди в увеличенном масштабе узла толкателей, соответствующего фиг.1 и 2;

фиг.4 изображает местный вид сверху в увеличенном масштабе узла толкателей, соответствующего фиг.1-3;

фиг.5 изображает местный вид спереди в дополнительно увеличенном масштабе узла толкателей, соответствующего фиг.1-4;

фиг.6 изображает местный вид сверху в увеличенном масштабе узла толкателей, соответствующего фиг.1-5;

фиг.7 изображает местный вид спереди в увеличенном масштабе узла толкателей, соответствующего фиг.1-6;

фиг.8 изображает разрез в увеличенном масштабе, сделанный вдоль линии 8-8, показанной на фиг.1;

фиг.9 изображает разрез в увеличенном масштабе, сделанный вдоль линии 9-9, показанной на фиг.1;

фиг.10 изображает разрез в увеличенном масштабе, сделанный вдоль линии 10-10, показанной на фиг.1;

фиг.11 изображает разрез в увеличенном масштабе, сделанный вдоль линии 11-11, показанной на фиг.7.

Узел толкателей, соответствующий предпочтительному конкретному варианту осуществления данного изобретения, обозначен как единое целое позицией 20 на фиг.1 и 2. Узел 20 толкателей включает в себя, в основном, горизонтально проходящую одноэлементную гнездовую штангу 22, которая проходит по всей внутренней ширине лера для отжига стеклянной тары (не показан). Гнездовая штанга 22 снабжена множеством отстоящих друг от друга зубьев 24, в основном, треугольной формы, которые образуют гнезда для контакта с подлежащей отжигу стеклянной тарой С.

Гнездовая штанга 22 опирается на множество, в основном, горизонтально проходящих толкателей, расположенных конец к концу и показанных в виде толкателей 26, 28. Толкатели 26, 28 прикреплены к проходящим вниз балкам 30, 32 соответственно, которые являются частью самой верхней тележки, другие части которой не показаны, трехосного загрузочного устройства лера того типа, который известен в данной области техники. Толкатель 26 свисает из, в основном, горизонтально проходящего фланца 34, прикрепленного к нижней части балки 30 резьбовой крепежной деталью 36, которая обеспечивает регулируемый подъем толкателя 26 относительно балки 30. Аналогично, толкатель 28 свисает из, в основном, горизонтально проходящего фланца 38, прикрепленного к нижней части балки 32 резьбовой крепежной деталью 40, которая обеспечивает регулируемый подъем толкателя 28 относительно балки 32. Кроме того, регулируемые внутренние концы толкателей 26, 28 имеют опору в кронштейне 42 и могут регулироваться вдоль их продольных осей посредством крепежных деталей 44, 46 соответственно, которые размещены в пазах 48, 50 соответственно фланцев 52, 54. Фланцы 52, 54, в свою очередь, прикреплены к кронштейну 42. Соседние внутренние концы толкателей 26, 28 также регулируются в горизонтальной плоскости поперечно их продольным осям путем регулирования крепления соседних внутренних концов фланцев 52, 54 к кронштейну 42 посредством крепежных деталей 56, 58 соответственно, которые заключены в пазах 60, 62, соответственно, кронштейна 42.

Гнездовая штанга 22, которая изгибается в горизонтальной плоскости вдоль своей длины для обеспечения точной ее установки относительно транспортируемой ею тары С, регулируется вдоль своей продольной оси относительно толкателей 26, 28 без необходимости регулирования положений толкателей 26, 28. Для этого гнездовая штанга 22 прикреплена к толкателям 26, 28 кронштейнами 64, 66 соответственно. Кронштейн 64 прикреплен к гнездовой штанге 22 резьбовой крепежной деталью 68, которая обеспечивает регулируемый подъем гнездовой штанги 22 относительно толкателя 26. Кронштейн 64 также прикреплен к толкателю 26 резьбовыми крепежными деталями 70, 72, которые заключены в пазу 74 в кронштейне 64 для обеспечения регулирования гнездовой штанги 22 вдоль ее длины относительно толкателя 26. Аналогично, кронштейн 66 прикреплен к гнездовой штанге 22 резьбовой крепежной деталью 76, что обеспечивает регулируемый подъем гнездовой штанги 22 относительно толкателя 28, и кронштейн 66 также прикреплен к толкателю 28 резьбовыми крепежными деталями, которые размещены в пазу в кронштейне 66 для обеспечения регулирования гнездовой штанги 22 вдоль ее длины относительно толкателя 28.

Толкатель 26 может также поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно крепежной детали 36 с помощью пальца 84 кронштейна 34, который проходит вниз через отверстие 86 части горизонтально проходящего фланца толкателя 26. Аналогично, толкатель 28 также может поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно крепежной детали 40 с помощью пальца 90 кронштейна 38, который проходит вниз через отверстие 92 части 94 горизонтально проходящего фланца толкателя 28.

Как видно на фиг.8 и 10, желательно обеспечить небольшое отклонение гнездовой штанги 22 от истинно вертикального наклона с тем, чтобы подталкивать зацепляемую ею тару С вдоль задней части нижних поверхностей тары, предотвращая таким образом опрокидывание тары С при ее транспортировке. Для этого, как показано, в частности, на фиг.10, положение толкателя 28 относительно балки 32 может регулироваться. Это достигается благодаря оснащению фланца 38 парой отстоящих друг от друг пластин, верхней пластины 96 и нижней пластины 98. Нижняя пластина 98 шарнирно прикреплена к верхней пластине 96 вокруг оси А, которая является продольной центральной осью резьбовой крепежной детали 100, используемой для прикрепления верхней пластины 96 и нижней пластины 98 друг к другу. Нижняя пластина 98 приводится в движение по дуге относительно верхней пластины 96, которая жестко прикреплена к балке 32, за счет вращения резьбового винта 102 с головкой. Хвостовик винта 102 с головкой проходит через, в основном, Т-образный кольцевой элемент 104, который установлен неподвижно относительно верхней пластины 96 и имеет существенно большее внутреннее отверстие для обеспечения отклонения положения винта 102 от вертикального положения, если это требуется. Нижняя сторона головки винта 102 опирается на кольцевой элемент 104 через узел 106 конических шайб, который состоит из нижней конической шайбы 108 с конической поверхностью, обращенной вверх, и верхней конической шайбы 110 с конической поверхностью, обращенной вниз.

Нижний конец винта 102 ввинчен в нижнюю пластину 98 фланца 38, так что любое изменение положения винта 102 заставит нижнюю пластину 98 перемещаться по дуге относительно верхней пластины 96 вокруг оси А. Положение винта 102 изменяется за счет проскальзывания верхней конической шайбы 110 и нижней конической шайбы 108 друг относительно друга, причем одна из двух таких конических шайб 108, 110 имеет существенно больший внутренний диаметр для обеспечения радиального перемещения относительно оси винта 102.

Хотя это и не показано конкретно, фланец 34 прикреплен с возможностью регулирования к балке 30 так же, как фланец 38 прикреплен к балке 32, как описано выше, причем винт 112 предусмотрен для выполнения той же функции, что и винт 102, в конструкции, изображенной на фиг.10.

Как показано на фиг.5, фланец 34 снабжен верхней пластиной 114 и нижней пластиной 116. Нижняя пластина 116 поворачивается относительно верхней пластины 114 вдоль горизонтальной оси В таким же образом, как нижняя пластина 38 поворачивается относительно верхней пластины 98 вокруг оси А, как описано выше. Нижняя пластина 116 поворачивается в горизонтальной плоскости относительно верхней пластины 114 вокруг вертикально проходящей оси О, которая проходит через проходящий вниз палец 118, для вывода толкателя 26 из положения выравнивания с толкателем 28, когда требуется вставить имеющий несколько выгнутую форму ряд в "волну" тары С, продвигаемой узлом 20 толкателей, как показано, например, на фиг.2, где разные позиции толкателя 26 показаны пунктирной линией. Поворот нижней пластины 116 вокруг оси О осуществляется вручную с помощью крепежной детали в виде резьбового элемента 120, которая ввинчена в С-образный копир 122 (фиг.4). Копир 122 принимает палец 124, который выходит наружу из верхней плиты 114, и приводится в движение назад и вперед вращением резьбового элемента 120.

Аналогично, нижняя пластина 98 фланца 38 поворачивается, в основном, в горизонтальной плоскости относительно верхней пластины 96 вокруг пальца, причем резьбовой элемент 128 предусмотрен для выполнения функции резьбового элемента 120 конструкции для горизонтального регулирования положения нижней пластины 116 фланца 34 относительно верхней пластины 114, как описано выше.

Поскольку часто требуется изменять расстояние между зубьями 24 гнездовой штанги 22, когда диаметры тары С время от времени изменяются, предусмотрена возможность быстрого разъединения для крепления гнездовой штанги 22 к толкателям 26, 28, так что можно использовать другую гнездовую штангу 22 с зубьями 24, расположенными по-другому, а не изменять расстояние зубьев 24 на данной гнездовой штанге 22. Для этого предусмотрено множество отстоящих друг от друга пальцев 130, каждый из которых снабжен тяговым кольцом 132 на своем верхнем свободном конце для крепления с возможностью разъединения зубьев 24 к толкателям 26, 28 путем вставки пальцев через отверстия в гнездовой штанге 22 и одном из зубьев 24.

Хотя проиллюстрирован и описан наилучший, по мнению автора, способ осуществления изобретения на дату его подачи, специалистам в данной области техники будет ясно, что можно воплотить подходящие модификации, изменения и эквиваленты в рамках объема притязаний изобретения, ограниченного только терминами нижеследующей формулы изобретения и ее законных эквивалентов.

Формула изобретения

1. Узел толкателей для устройства транспортировки изделий, предназначенного для транспортировки множества изделий, расположенных в виде линейного ряда на конвейере для транспортировки изделий поперек конвейера, содержащий проходящую в поперечном направлении гнездовую штангу с гнездами, имеющую протяженность, достаточную для зацепления всех изделий, транспортируемых согласованно с конвейера для транспортировки изделий, поперек конвейера для транспортировки изделий, первый и второй поворотные толкатели, расположенные продольно конец к концу по отношению друг к другу, причем соседние концы указанных толкателей отстоят друг от друга, средство для крепления с возможностью разъединения указанной гнездовой штанги параллельно к каждому из указанных первому и второму толкателей, первое опорное средство для опирания указанного первого толкателя и второе опорное средство для опирания указанного второго толкателя.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что гнезда указанной гнездовой штанги образуются множеством зубьев, установленных на указанной гнездовой штанге с возможностью разъединения и узел дополнительно включает средство для крепления с возможностью разъединения указанных зубьев на указанной гнездовой штанге, содержащей множество отстоящих друг от друга, в основном, вертикально проходящих пальцев, каждый из которых проходит через отверстия в указанной гнездовой штанге и одном из указанных зубьев, и тяговое кольцо, прикрепленное к каждому из указанных, в основном, вертикально проходящих пальцев на его верхнем свободном конце.

3. Узел по п.1, отличающийся тем, что первое опорное средство содержит средство для регулирования положения первого толкателя в вертикальной плоскости, проходящей поперек линейного ряда, и второе опорное средство содержит средство для регулирования положения второго толкателя в вертикальной плоскости, проходящей поперек линейного ряда, причем указанные средства для регулирования выполнены с возможностью придания наклона транспортируемым изделиям с помощью указанного узла толкателей для избежания опрокидывания изделий при транспортировке.

4. Узел по п.1, отличающийся тем, что гнездовая штанга выполнена гибкой по длине, причем узел содержит средство для регулирования положения первого толкателя в горизонтальной плоскости, проходящей, в основном, поперек указанного первого опорного средства, и средство для регулирования положения второго толкателя в горизонтальной плоскости, проходящей, в основном, поперек указанного второго опорного средства, причем указанные средства для регулирования выполнены с возможностью придания указанной гнездовой штанге кривизны путем регулирования указанного средства для регулирования указанного первого толкателя в горизонтальной плоскости и указанного средства для регулирования указанного второго толкателя в горизонтальной плоскости.

5. Узел по п.1, отличающийся тем, что он содержит средство для регулирования подъема первого толкателя относительно указанного первого опорного средства и средство для регулирования подъема второго толкателя относительно указанного второго опорного средства.

6. Узел по п.1, отличающийся тем, что выполненное с возможностью разъединения средство для крепления гнездовой штанги к каждому из указанных первому и второму толкателей выполнено с возможностью регулирования положения гнездовой штанги вдоль ее продольной оси относительно положений указанных первого и второго толкателей.

7. Узел по п.1, отличающийся тем, что указанное устройство транспортировки изделий выполнено в виде загрузочного устройства лера для загрузки горячей, свежесформованной стеклянной тары в лер.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11