Сборка питающей трубы камеры предварительного охлаждения, способ замены питающего резервуара и конструкция механизма зажима питающей трубы в установке камеры предварительного охлаждения

 

Изобретение относится к области строительства к производству стекла, а именно к подаче расплавленного стекла. Изобретение позволит обеспечить улучшенную систему зажима питающей трубы и ее регулировку в горизонтальной плоскости. Сборка питающей трубы для питающего резервуара камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи содержит проходящий горизонтально рычаг, имеющий расположенные друг против друга концы, проходящую вертикально питающую трубу, средство, расположенное на рычаге для закрепления с возможностью освобождения питающей трубы на рычаге в месте вблизи от его конца, установленный вертикально сервомотор, приводящий линейный привод в действие, поддерживающий рычаг в месте между его противоположными концами. Сервомотор приводит в действие линейный привод, выполненный с возможностью регулирования подъема рычага. Способ замены питающего резервуара установки камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи с питающим резервуаром, имеющим установленное положение в установке. Установка включает сборку питающей трубы с проходящим горизонтально удлиненным рычагом. Питающая труба закреплена с возможностью вращения на конце рычага таким образом, что ее самый нижний край погружен в питающий резервуар. Способ включает подъем рычага до уровня, когда самый нижний край питающей трубы будет расположен выше питающего резервуара, поворот рычага вокруг оси, смещенной от питающей трубы, до тех пор, пока питающая труба не будет совмещена по вертикали с питающим резервуаром, и затем подъем питающего резервуара из его установленного положения без удаления рычага. Механизм зажима для крепления с возможностью освобождения зажимного кольца к фланцу питающей трубы в установке камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи содержит рычаг, имеющий часть рукоятки, и часть кулачка с закругленной поверхностью кулачка. Часть рукоятки проходит наружу от части кулачка от его закругленной поверхности, элемент опоры, с которым рукоятка соединена с возможностью вращения в месте, расположенном вблизи края элемента опоры, и зафиксированный элемент, с которым соединен элемент опоры с возможностью вращения вблизи противоположного конца элемента опоры, причем поворот элемента опоры по отношению к зафиксированному элементу приводит к повороту рычага, выводя его из контактного взаимодействия с зажимным кольцом и позволяя поднять зажимное кольцо из положения соединения с фланцем питающей трубы. 4 с. и 17 з.п. ф-лы. 14 ил.

Настоящая заявка представляет собой продолжение части одновременно находящейся на рассмотрении американской заявки на патент 09/130313 того же автора, что и настоящая заявка, которая была подана 7 августа 1998 г.

Настоящее изобретение относится к сборке питающей трубы для питающего резервуара камеры предварительного охлаждения печи для выплавки стекла, к способу замены питающего резервуара, а также к конструкции зажима с возможностью освобождения питающей трубы в рабочем положении.

В американском патенте 5718741 авторов Хал и др. (Hul et al.), который приводится здесь в качестве прототипа, причем здесь делается ссылка на его описание, раскрывается камеры предварительного охлаждения потока расплавленного стекла, вытекающего из печи для выплавки стекла в формующую машину для формования расплавленного стекла в готовые изделия, например, для изготовления полых стеклянных контейнеров такого типа, который широко используется для упаковки различных продуктов питания, напитков и других продуктов. В конструкции, описанной в патенте 5718741 и в ряде других известных камер предварительного охлаждения, расплавленное стекло течет по направлению вниз через отверстие или множество отверстий, имеющихся в донной части питающего резервуара на краю камеры предварительного охлаждения, который расположен напротив края, со стороны которого расплавленное стекло поступает из печи для выплавки стекла.

Для управления потоком расплавленного стекла из питающего резервуара камеры предварительного охлаждения служит проходящая вертикально огнеупорная питающая труба, которая расположена таким образом, что ее нижний край погружен в питающий резервуар до уровня несколько выше внутренней поверхности днища питающего резервуара и окружает отверстие (отверстия), выполненное в днище питающего резервуара, причем эта керамическая труба медленно вращается во время работы камеры предварительного охлаждения для обеспечения необходимого перемешивания и равномерной температуры расплавленного стекла, вытекающего из питающего резервуара. Огнеупорная труба питающего резервуара с системой привода трубы такого общего типа описана в американском патенте №5660610 (автора ДиФранк) (DiFrank), который также приводится здесь в качестве прототипа и делается ссылка на его описание. Другая конструкция питающей трубы питающего резервуара камеры предварительного охлаждения для выплавки стекла описана в американских патентах 5693114 (автора Скотт) (Skott), 4514209 (автора Мэмфорд) (Mamford) и 4478631 (автора Мэмфорд) (Mamford), описание которых также приводится здесь в качестве прототипа.

Периодически во время работы системы производства стекла такого типа, в которой используется питающая труба резервуара камеры предварительного охлаждения вышеописанного типа, необходимо снимать питающую трубу и/или питающий резервуар для ремонта или замены. В случае замены питающего резервуара питающая труба должна также иметь возможность поворачиваться горизонтально, с тем, чтобы дать возможность освободить питающий резервуар, а также иметь возможность вертикального подъема так, чтобы ее нижний край образовывал зазор над верхним краем питающего резервуара. Также время от времени необходимо иметь возможность регулировать высоту питающей трубы. Поскольку питающая труба этого типа имеет довольно большую массу, требуются приложение больших усилий для ее подъема из рабочего положения. До сих пор с этой целью использовались подъемные механизмы, работающие по принципу противовесов, причем в этих механизмах обычно использовались зубчатые передачи, имеющие значительный мертвый ход, что существенно затрудняло точную установку и перемещение питающей трубы. Кроме того, в таких конструкциях точное регулирование питающей трубы в горизонтальной плоскости в направлениях Х и/или Y было трудно выполнить, поскольку горизонтальное передвижение подъемных механизмов, использующих противовесы, невозможно было изолировать по осям Х и Y. Кроме того, подъемные механизмы с системой противовесов являются громоздкими, поскольку собственный вес деталей, применяемых в них, и скользящие опоры вертикальной питающей трубы изнашиваются во время регулировок трубы по высоте, что может привести к колебательным движениям системы опор трубы и вследствие этого привести к нежелательным вариациям веса закладки стекла в питающем резервуаре, используемом с машиной типа индивидуальной секции (И.С), формирующей стеклянные контейнеры. Кроме того, время от времени необходимо заменять сам питающий резервуар. В предыдущем уровне техники это требовало съема самого механизма питающей трубы. Питающая труба в устройствах описанного типа удерживается на месте с возможностью съема при помощи множества зажимов, расположенных по окружности. До сих пор освобождение этих зажимов представляло собой трудоемкую операцию, которая обычно предполагала применение резьбовых элементов, из-за подверженности таких элементов коррозии в окружающей среде с высокой температурой и из-за необходимости применения рабочими во время процедуры установки питающей трубы специальных перчаток, устойчивых к высокой температуре, причем эти перчатки довольно громоздкие.

В соответствии с настоящим изобретением вышеизложенные и другие проблемы, связанные с системами подъема питающей трубы питающего резервуара камеры предварительного охлаждения для выплавки стекла известного уровня техники, устраняются с применением системы подъема питающей трубы, которая использует одиночный подъемный механизм на шарнирном винте с множеством валов с приводом от сервомотора достаточной мощности, для поддержки с минимальным отклонением механизма опоры питающей трубы, установленного на кронштейне. Такой подъемный механизм практически не имеет или имеет очень небольшой мертвый ход при передвижении, позволяя, таким образом, осуществлять точное управление высотой подъема трубы в питающем резервуаре, что является важным для достижения точного контроля веса закладки стекла при производстве стеклянных контейнеров в И.С. машине.

Механизм подъема питающей трубы в соответствии с настоящим изобретением также позволяет выполнять по-настоящему изолированные регулировки в горизонтальной плоскости как по оси X, так и по оси Y, и его можно перемещать без бокового износа, предотвращая, таким образом, влияние колебательного движения на систему опоры трубы. Подъемный механизм на шарнирном винте, приводимый от сервомотора, в соответствии с настоящим изобретением смазывается смазкой, которая рециркулирует в замкнутой системе, обеспечивая длительный срок службы подшипников механизма и шаровой гайки вала, и предотвращает утечку смазки материала, а также не требует замены смазки.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается улучшенный зажим для фиксации с возможностью освобождения питающей трубы, фланец которой в положении фиксации соединяется с зажимным кольцом, в то время как питающая труба находится в рабочем положении по отношению к вращающейся опоре. Каждый из таких зажимов имеет кулачок с переменным радиусом, который вращается вокруг проходящей радиально горизонтальной оси, что позволяет обеспечить надежный контакт с зажимным кольцом, независимо от высоты подъема питающей трубы, но который можно вывести из контактного взаимодействия с питающей трубой для обеспечения возможности удаления трубы для ремонта или замены после того, как предварительно будет удалено зажимное кольцо, используемое для соединения с фланцем питающей трубы.

В соответствии с этим целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной системы зажима питающей трубы такого типа, которая применяется в питающем резервуаре камеры предварительного охлаждения для стекла. Более конкретно целью настоящего изобретения является система зажима, которая может быть быстро освобождена и при этом не требуется применять резьбовое крепление в ее конструкции или при установке.

Для лучшего понимания настоящего изобретения и его целей рассмотрим чертежи и последующее их краткое описание, подробное описание предпочтительного варианта воплощения и прилагаемую формулу изобретения.

Поставленная цель может быть достигнута за счет того, что сборка питающей трубы для питающего резервуара камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи содержит проходящий по существу горизонтально рычаг, имеющий расположенные друг против друга концы, проходящую по существу вертикально питающую трубу, средство, расположенное на рычаге для закрепления с возможностью освобождения питающей трубы на рычаге в месте вблизи от его конца, установленный по существу вертикально сервомотор, приводящий линейный привод в действие, поддерживающий рычаг в месте между его противоположными концами, при этом сервомотор приводит в действие линейный привод, выполненный с возможностью регулирования подъема рычага.

Возможно выполнение сборки питающей трубы, дополнительно содержащей средство, расположенное на рычаге для вращения питающей трубы относительно рычага вокруг продольной центральной оси питающей трубы.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с рычагом, имеющим отверстие, расположенное между его противоположными концами, которое выровнено по вертикали с продольной центральной осью линейного привода, а рычаг установлен с возможностью вращения по отношению к линейному приводу вокруг продольной центральной оси линейного привода.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с дополнительным включением средства регулирования положения рычага относительно линейного привода вдоль оси, проходящей продольно по отношению к рычагу.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с дополнительным включением средства регулирования положения рычага относительно линейного привода вдоль оси, проходящей поперек по отношению к рычагу.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с расположенным по существу вертикально, приводимый сервомотором линейным приводом, содержащим шарнирный винтовой механизм для преобразования вращения выходного вала указанного сервомотора в линейное перемещение с расположенным по существу вертикально, приводимым сервомотором линейным приводом, дополнительно содержащим средство торможения с возможностью освобождения вращения сервомотора.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с рычагом, имеющим отверстие, которое выровнено по вертикали с питающей трубой, и дополнительно содержащим средство охлаждения рычага в кольцевой структуре, расположенной вблизи этого отверстия.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с линейным приводом, имеющим корпус и элемент, который по меньшей мере частично находится в корпусе и установлен с возможностью вращения по отношению к корпусу между первым и вторым положениями совместно с выходным валом сервомотора, и дополнительно содержащим зафиксированную структуру опоры, на которой корпус устойчиво закреплен.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с дополнительным блоком, множеством разнесенных в пространстве стержней, выходящих из элемента линейного привода в блок и средство прижима рычага к указанному блоку для предотвращения вращения рычага по отношению к линейному приводу.

Возможно выполнение сборки питающей трубы с линейным приводом, имеющим входной вал, который является интегральной частью выходного вала сервомотора и дополнительно содержит средство поворота входного вала линейного привода и выходного вала сервомотора, независимо от работы сервомотора.

Возможно выполнение сборки питающей трубы со средством поворота питающей трубы, содержащим зубчатое кольцо, расположенное по существу концентрично по отношению к питающей трубе, причем зубчатое кольцо не вращается по отношению к питающей трубе, ведущую шестерню, соединенную с зубчатым кольцом, и средство для обеспечения вращательного движения ведущей шестерни.

Возможно выполнение сборки питающей трубы, дополнительно включающей средство циркуляции смазочного масла для непрерывной смазки линейного привода, приводимого сервомотором.

Поставленная цель может быть достигнута за счет того, что в способе замены питающего резервуара установки камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи, где питающий резервуар имеет установленное положение в установке, которая включает в себя сборку питающей трубы, с проходящим по существу горизонтально удлиненным рычагом, и эта питающая труба закреплена с возможностью вращения на конце рычага таким образом, что ее самый нижний край погружен в питающий резервуар, причем данный способ включает следующие операции: подъем рычага до уровня, когда самый нижний край питающей трубы будет расположен выше питающего резервуара, поворот рычага вокруг оси, смещенной от питающей трубы до тех пор, пока питающая труба не будет совмещена по вертикали с питающим резервуаром, и затем подъем питающего резервуара из его установленного положения без удаления рычага.

Поставленная цель может быть достигнута за счет того, что механизм зажима для крепления с возможностью освобождения зажимного кольца к фланцу питающей трубы в установке камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи содержит рычаг, имеющий часть рукоятки и часть кулачка с закругленной поверхностью кулачка, причем часть рукоятки проходит наружу от части кулачка от его закругленной поверхности, элемент опоры, с которым рукоятка соединена с возможностью вращения в месте, расположенном вблизи края элемента опоры, и зафиксированный элемент, с которым соединен элемент опоры с возможностью вращения вблизи противоположного конца элемента опоры, причем поворот элемента опоры по отношению к зафиксированному элементу приводит к повороту рычага, выводя его из контактного взаимодействия с зажимным кольцом и позволяя поднять зажимное кольцо из положения соединения с фланцем питающей трубы.

Возможно выполнение механизма зажима с частью рукоятки, проходящей наружу от части кулачка в месте, расположенном у края части кулачка.

Возможно выполнение механизма зажима с частью рукоятки, проходящей наружу от части кулачка в месте, расположенном между краями части кулачка.

Поставленная цель может быть достигнута за счет того, что комбинация зажимного кольца такого типа, который используется для соединения с фланцем питающей трубы в установке камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи, причем указанное зажимное кольцо имеет верхнюю поверхность с механизмом зажима для соединения с возможностью освобождения верхней поверхности зажимного кольца, причем указанный механизм зажима содержит рукоятку, имеющую часть рукоятки и часть кулачка, где часть кулачка с закругленной поверхностью кулачка, где часть рукоятки проходит наружу от части кулачка от его закругленной поверхности, элемент опоры, с которым соединена рукоятка с возможностью вращения в месте, расположенном вблизи края элемента опоры, и зафиксированный элемент, соединенный с элементом опоры с возможностью вращения в месте, расположенном вблизи противоположного края элемента опоры, соединенного с рукояткой, причем поворот элемента опоры по отношению к зафиксированному элементу приводит к повороту рычага, выводя его из контактного взаимодействия с зажимным кольцом с тем, чтобы позволить поднять зажимное кольцо из положения соединения с фланцем питающей трубы.

Возможно выполнение комбинации с зажимным кольцом, имеющим выемку, в которую входит закругленная поверхность кулачка, когда рычаг соединен зажимами с зажимающим кольцом.

Возможно выполнение комбинации с частью рукоятки, проходящей наружу от части кулачка в месте, расположенном между краями части кулачка.

Возможно выполнение комбинации с частью рукоятки, проходящей наружу от части кулачка в месте, расположенном вблизи края части кулачка .

Для лучшего понимания настоящего изобретения и его целей рассмотрим чертежи и последующее их краткое описание, подробное описание предпочтительного варианта воплощения и прилагаемую формулу изобретения.

Фиг.1 изображает вид сбоку фрагмента сборки питающей трубы, включающий систему зажима в соответствии с предпочтительным вариантом воплощения настоящего изобретения,

Фиг.2 - вид в плане сборки питающей трубы по фиг.1,

Фиг.3 - вид в поперечном сечении по линии 3-3 на фиг.2,

Фиг.4 - вид фрагмента, с увеличением части сборки питающей трубы по фиг.1,

Фиг.5 - вид фрагмента поперечного сечения по линии 5-5 по фиг.2,

Фиг.6 - вид поперечного сечения по линии 6-6 на фиг.5,

Фиг.7 - вид в перспективе фрагмента части сборки питающей трубы по фиг.1-6,

Фиг.8 - вид сбоку фрагмента, частичный разрез части сборки питающей трубы по фиг.1-6,

Фиг.9 - вид, аналогичный изображению на фиг.8, но не под прямым углом по отношению к нему,

Фиг.10 - вид сверху одного из элементов сборки питающей трубы по фиг.1-6,

Фиг.11 - вид поперечного сечения по линии 11-11 на фиг.10,

Фиг.12 - разобранный вид в перспективе части устройства, изображенного на фиг.8 и 9,

Фиг.13 - вид, аналогичный фиг.7, иллюстрирующий модифицированную форму устройства, изображенного на ней,

Фиг.14 - вид в перспективе фрагмента сборки питающей трубы, которая включает множество устройств по фиг.13.

Сборка питающей трубы, в которой используется предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения, обозначена, в общем, на чертежах позицией 20. Сборка 20 питающей трубы включает огнеупорную питающую трубу 22, которая, как показано на фиг.3, может вставляться в питающий резервуар В с расплавленным стеклом возле края выходного отверстия, в общем проходящей по горизонтали камеры предварительного охлаждения расплавленного стекла, которая не показана и которая может иметь стандартную конструкцию. Питающая труба 22 ориентируется вертикально в сборке 20 питающей трубы, и ее нижний конец расположен несколько выше внутренней поверхности питающего резервуара В, позволяя, таким образом, расплавленному стеклу протекать через пространство ниже питающей трубы 22, с тем, чтобы выходить через отверстия О, выполненные в днище питающего резервуара В.

Питающая труба 22 имеет выступающий наружу фланец 24, расположенный на ее верхнем конце, причем фланец 24 зажат в узле 86 зажимного кольца (фиг.3), который имеет подъемные ушки 18 (фиг.2), и служит для удержания питающей трубы 22 на проходящем внутрь фланце 26 вращающейся кольцевой части 28. Вращающаяся кольцевая часть 28 консольно закреплена на конце рычага 30, причем часть 28 включает обращенное зубцами кверху зубчатое кольцо 32 (фиг.2), которое обеспечивает медленное вращение рычага 30, благодаря сцеплению зубчатого кольца 32 с ведущей шестерней 34, расположенной на конце приводной штанги 36, которая приводится в движение мотором 38, работающим через редуктор 40 скоростей, причем все эти элементы поддерживаются рычагом 30, его концом, противоположным концу, на котором установлена питающая труба 22. Вращение питающей трубы 22 способствует требуемому перемешиванию расплавленного стекла в питающем резервуаре В, обеспечивая тем самым необходимую однородность и равномерность температуры расплавленного стекла, выходящего через отверстия О (фиг.3).

Рычаг 30 опирается на вертикальную ось А, которая проходит через ручку 42, необходимую для фиксации рычага 30 в нерегулируемом, без возможности вращения, положении, что более подробно будет описано ниже. Рычаг 30 также установлен с возможностью выполнения точно управляемого движения вдоль оси А с помощью вертикального прецизионного линейного привода 44, приводимого от сервомотора (фиг.1), цилиндрическая часть 44а которого (фиг.5) прикреплена к раме 46 сборки 20 питающей трубы. Применяется линейный привод 44 такого типа, который поставляется фирмой Е-Драйв Дизайн, Инкорпорейшн оф Глестобери, С.Т, (E-Drive Design, Inc. Of Glastonbury, CT), как продукт, обозначаемый Model EA2S-7.312-L/D-1836, и который впоследствии будет описан более подробно. В рычаге 30 имеется отверстие 48 (фиг.5), проходящее через него концентрично оси А и в общем концентрично продольной центральной оси линейного привода 44. Размещенные на расстоянии друг от друга стержни 50 проходят наружу и вверх от линейного привода 44 и одновременно выполняют возвратно-поступательное движение вдоль вертикальных осей под воздействием линейного привода 44. Стержни 50 установлены без возможности вращения на блоке 52 составного механизма 54 регулировки, который установлен на конструкции 56 в форме перевернутой чаши, прикрепленной на верхней поверхности рычага 30 (фиг.5).

Механизм 54 регулировки включает верхнюю пластину 58, и рычаг 30 выполнен с возможностью перемещения относительно верхней пластины 58 вдоль противоположно расположенной прорези 60 в конструкции 56, которая проходит в основном параллельно продольной оси рычага 30 для обеспечения возможности прецизионной регулировки рычага 30, и таким образом питающей трубы 22 в направлении X. Для выполнения такой регулировки регулирующий винт 62, который связан резьбовым соединением с конструкцией 56а, имеет внутренний конец, который входит в зацепление с пластиной 58, при этом вращение регулирующего винта 62 передается рычагу 30, обеспечивая его перемещение в прямом и обратном направленях по оси Х относительно механизма 54 регулировки, положение которого в горизонтальной плоскости зафиксировано благодаря присоединению линейного привода 44 к раме 46, как было описано выше.

Механизм 54 регулировки также включает нижнюю пластину 64, и рычаг 30 установлен с возможностью перемещения относительно нижней пластины 64 вдоль противоположных разнесенных прорезей 66 в чашеобразной конструкции 56, которые проходят поперечно продольной оси рычага 30 для обеспечения прецизионно управляемой регулировки рычага 30, и вследствие этого питающей трубы 22 по направлению Y. Для выполнения такой регулировки регулирующий винт 68, связанный резьбовым соединением с продолжением верхней пластины 58, имеет внутренний конец, который зацепляется за часть 70 выступа чашеобразной конструкции 56, при этом вращение регулирующего винта 68 приводит передвижению рычага опоры в прямом и обратном направлениях по оси Y относительно механизма 54 регулировки. Конечно, когда рукоятка 42 затянута относительно выступа 70, рычаг 30 будет фрикционно зафиксирован и не будет иметь возможности передвижения по отношению к механизму 54 регулировки, ни по оси X, ни по оси Y.

Из-за высокой температуры окружающей среды, в которой используется питающая труба 22, важно охлаждать конец рычага 30, на котором подвешена питающая труба 22. С этой целью в рычаге 30 выполнен кольцевой канал 72, см. (фиг.3), окружающий питающую трубу 22 и проходящий в общем концентрично по отношению к ней, и охлаждающий воздух или какая-либо другая охлаждающая текучая среда циркулирует по каналу 72 от входной к выходной линии 74, 76 (фиг.2) соответственно. Кроме того, по существу полуцилиндрический тепловой экран 78 подвешен на рычаге 30 в таком месте, что он частично окружает верхний край линейного привода 44 и питающей трубы 22 для предотвращения нагрева линейного привода 44 теплом, излучаемым питающим резервуаром В.

Фланец 24 (фиг.3) питающей трубы 22 надежно, но с возможностью освобождения, удерживается в соединении с фланцем 26 с помощью множества расположенных по окружности зажимных механизмов, каждый из которых в общем обозначен позицией 80, три таких зажимных механизма изображены на фиг.2. Каждый зажимной механизм 80 содержит рычаг 82 (фиг.3) с частью 82а рукоятки, выполненной на его конце, и увеличенной частью 82b кулачка на противоположном конце. Рычаг 82 соединен с возможностью поворота вокруг оси С с элементом 84 держателя и, когда рычаг установлен вертикально, часть 82b кулачка надежно фиксирует верхнюю поверхность зажимного кольца 86, которое соединяется с фланцем 24 питающей трубы 22 с тем, чтобы с силой прижать фланец 24 в требуемое рабочее положение. Когда рычаг 82 повернут в горизонтальное положение, часть 82b кулачка больше не контактирует с кольцом 86 (фиг.7). В этом положении питающая труба 22 может быть удалена из питающего резервуара В простым подъемом с использованием подъемных ушек 18 (фиг.2 и 14). Механизмы 80 имеют возможность вывода их из положения выравнивания с питающей трубой 22 благодаря соединению с элементом 84 держателя с зафиксированной структурой 88 с возможностью поворота вокруг оси D. С этой целью элемент 84 держателя имеет возможность перемещения в сторону увеличенной области 88а зафиксированной структуры 88, где он затем может быть повернут вокруг оси D из положения взаимодействия с зажимным кольцом 86. Перед установкой новой питающей трубы 22 рычаг 30 должен быть поднят так, чтобы новая питающая труба 22 не касалась питающего резервуара В.

Поворот рычага 30 вокруг оси А выполняется, когда требуется заменить питающий резервуар В. После освобождения питающей трубы 22 из зафиксированного положения благодаря освобождению механизмов 80 зажимов, как было ранее описано, и после включения линейного привода 44 для подъема рычага 30 до такой высоты, когда днище питающей трубы 22 будет выведено из питающего резервуара В, питающая труба 22 затем будет извлечена из части 28. С этой целью верхняя пластина 58 механизма 54 регулировки имеет возможность поворота по отношению к нижней пластине 64 после удаления выравнивающей шпильки 114, которая выравнивает по окружности верхнюю пластину 58, нижнюю пластину 64 и блок 52 по отношению друг к другу во время операции сборки 20 питающей трубы.

Линейный привод 44 приводится в действие сервомотором 90 переменного тока, который коаксиально присоединен к приводу 44, хотя не исключается возможность соединения между параллельными осями через клиновидный ременный привод или другой привод, проходящий между ними. В любом случае, сборка, включающая привод 44 и сервомотор 90 может быть приобретена на фирме Е-Драйв Дизайн оф Глестонбери СТ (Е-Drive Design of Glastonbury, CT), как было описано выше. Как показано на фиг.8, мотор 90 имеет полый выходной вал 92. Полый выходной вал мотора 90 надевается на входной вал 94 линейного привода 44 (фиг.8 и 11), который имеет внутренний шарнирный винтовой привод 96. Шарнирный винтовой привод 96 преобразует вращательное движение вала 92 в прямолинейное поступательное движение кольцевого элемента 98 вперед или назад, в зависимости от направления вращения вала 92.

Кольцевой элемент 98 может быть установлен вручную поворотом рычага 102, который зафиксирован на вал 92. Вал 92 проходит до уровня ниже мотора 90, а именно ниже уровня изогнутого теплового экрана 100, который защищает мотор 90 от теплового излучения питающего резервуара В, и рычаг 102 проходит наружу от вала 92. Рычаг 102 имеет ручку 104, проходящую по направлению вниз от нее, расположенную снаружи и смещенную по радиусу от вала 92, и вал 92 может поворачиваться вручную за ручку 104, используя ее для поворота рычага 102.

Мотор 90 снабжен кольцевым тормозом 106, который вращается вместе с валом 92, при этом тормоз 106 может по выбору зажиматься прижимной лентой 108 с двумя концами. Лента 108, когда она находится в свободном режиме, не соединена с тормозом 106 и не оказывает тормозящего эффекта в таком положении. Однако эта лента 108 может быть при необходимости натянута с помощью включения пневматического цилиндра 110, который действует через систему 112 связи, и, когда цилиндр 110 втягивается, как показано на фиг.12, лента 108 будет натягиваться, входя в контакт с тормозом 106 и тормозя при этом вращающее движение валов 92, 94, вследствие чего рычаг 30 будет фиксироваться на требуемой высоте.

Линейный привод 44 требует при эксплуатации постоянной смазки, и для этой цели служит множество входных линий 116, 118, 120, 122, 124, 126 и 128 смазочного масла (фиг.4), предназначенных для того, чтобы доставлять смазочное масло из общего источника (не показан) к различным местам линейного привода 44. Эти места включают входные отверстия 130, 132 (см. фиг.11) цилиндра 44а линейного привода 44 и каждого из четырех (4) стержней 50 (см. фиг.6), которые выходят из них. Смазочные масла собираются на дне цилиндра 44а и возвращаются к источнику для рециркуляции через возвратную трубку 134 (см. фиг.4), предпочтительно после фильтрации и охлаждения, в случае необходимости, с добавкой свежего масла подпитки для восполнения каких-либо потерь масла в системе. Система смазки, как она описана выше, представляет собой замкнутую систему, которая обеспечивает необходимую смазку всех движущихся поверхностей, одновременно минимизируя потери смазки в среде, которая имеет высокую температуру и относительно недоступна, и служит для хранения продукта, получаемого из дорогостоящих и невосполнимых природных ресурсов.

На фиг.13 и 14 элементы, которые конструктивно отличаются, но соответствуют функциональным элементам в варианте воплощения, изображенном на фиг.1-12, обозначены номерами ссылок серии 200, последние две цифры которой совпадают с двумя цифрами обозначений соответствующих элементов варианта воплощения, изображенного на фиг.1-12.

На фиг.13 изображен механизм 280 зажима, причем три таких механизма 280 зажима изображены на фиг.14, разнесенных по окружности друг относительно друга. Каждый механизм 280 зажима содержит рычаг 282 с частью 282а рукоятки на конце его и увеличенную кулачковую часть 282b на противоположном конце, причем часть 282а рукоятки проходит из положения между краями части 282b кулачка, в то время как часть 82а рукоятки рычага 80 в варианте воплощения, изображенном на фиг.7, выровнена с краем части 82b кулачка. В этом отношении часть 282b кулачка рычага 282 имеет профиль, который более универсально применим к различным установкам, чем профиль части 82b кулачка рычага 82 из-за вариаций толщины части 24 фланца питающей трубы 22 в разных установках. Рычаг 282 соединен с элементом 84 держателя с возможностью вращения вокруг оси С и, когда рычаг 282 располагается вертикально, часть 282b кулачка надежно соединяется с дном выемки 286а зажимающего кольца 286, которое соединяется с фланцем 24 питающей трубы 22 с тем, чтобы с усилием зажимать фланец 24 в требуемом рабочем положении. Использование выемки 286а в зажимающем кольце 286 облегчает соединение зажимающего кольца 286 частью 282b кулачка рычага 282, и она также облегчает освобождение зажимающего рычага 280, когда требуется заменить питающую трубу 22, когда рычаг 282 повернут в горизонтальное положение, и часть 282b кулачка больше не соединяется с зажимающим кольцом 286. В этом положении зажимающее кольцо 286 может быть поднято из своего положения, как показано пунктиром на фиг.14, чтобы тем самым позволить поднять питающую трубу 22 из ее положения, при этом необходимо сначала передвинуть каждый из зажимающих механизмов 280 из положения взаимодействия с зажимающим кольцом 286 и питающей трубой 22. Это выполняется путем передвижения элемента 84 держателя в увеличенную область 88а зафиксированной структуры 88 и затем путем поворота элемента 84 держателя вокруг оси D, выводя его из положения взаимодействия с зажимным кольцом 286.

В то время как был описан наилучший вариант воплощения изобретения на момент его подачи для специалистов в данной области понятно, что подходящие модификации, вариации и эквиваленты могут быть сделаны без отхода от объема изобретения, при этом объем ограничивается исключительно условиями нижеприведенной формулы изобретения и ее правовыми эквивалентами.

Формула изобретения

1. Сборка питающей трубы для питающего резервуара камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи, содержащая проходящий, по существу, горизонтально рычаг, имеющий расположенные напротив друг друга концы, проходящую, по существу, вертикально питающую трубу, средство, расположенное на рычаге для закрепления с возможностью освобождения питающей трубы на рычаге в месте вблизи от его конца, установленный, по существу, вертикально сервомотор, приводящий линейный привод в действие, поддерживающий рычаг в месте между его противоположными концами, при этом сервомотор приводит в действие линейный привод, выполненный с возможностью регулирования подъема рычага.

2. Сборка питающей трубы по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство, расположенное на рычаге для вращения питающей трубы относительно рычага вокруг продольной центральной оси питающей трубы.

3. Сборка питающей трубы по п.1, отличающаяся тем, что рычаг имеет отверстие, расположенное между его противоположными концами, которое выровнено по вертикали с продольной центральной осью линейного привода, а рычаг установлен с возможностью вращения по отношению к линейному приводу вокруг продольной центральной оси линейного привода.

4. Сборка питающей трубы по п.3, отличающаяся тем, что дополнительно включает средство регулирования положения рычага относительно линейного привода вдоль оси, проходящей продольно по отношению к рычагу.

5. Сборка питающей трубы по п.4, отличающаяся тем, что дополнительно включает средство регулирования положения рычага относительно линейного привода вдоль оси, проходящей поперек по отношению к рычагу.

6. Сборка питающей трубы по п.1, отличающаяся тем, что расположенный, по существу, вертикально, приводимый сервомотором линейный привод содержит шарнирный винтовой механизм для преобразования вращения выходного вала указанного сервомотора в линейное перемещение.

7. Сборка питающей трубы по п.6, отличающаяся тем, что расположенный, по существу, вертикально, приводимый сервомотором линейный привод дополнительно содержит средство торможения с возможностью освобождения вращения сервомотора.

8. Сборка питающей трубы по п.1, отличающаяся тем, что рычаг имеет отверстие, которое выровнено по вертикали с питающей трубой, и дополнительно содержит средство охлаждения рычага в кольцевой структуре, расположенной вблизи этого отверстия.

9. Cборка питающей трубы по п.6, отличающаяся тем, что линейный привод имеет корпус и элемент, который по меньшей мере частично находится в корпусе и установлен с возможностью вращения по отношению к корпусу между первым и вторым положениями совместно с выходным валом сервомотора, и дополнительно содержит зафиксированную структуру опоры, на которой корпус устойчиво закреплен.

10. Сборка питающей трубы по п.9, отличающаяся тем, что линейный привод дополнительно содержит блок, множество разнесенных в пространстве стержней, выходящих из элемента линейного привода в блок, и средство прижима рычага к указанному блоку для предотвращения вращения рычага по отношению к линейному приводу.

11. Сборка питающей трубы по п.9, отличающаяся тем, что линейный привод имеет входной вал, который является интегральной частью выходного вала сервомотора, и дополнительно содержит средство поворота входного вала линейного привода и выходного вала сервомотора независимо от работы сервомотора.

12. Сборка питающей трубы по п.2, отличающаяся тем, что средство поворота питающей трубы содержит зубчатое кольцо, расположенное, по существу, концентрично по отношению к питающей трубе, причем зубчатое кольцо не вращается по отношению к питающей трубе, ведущую шестерню, соединенную с зубчатым кольцом, и средство для обеспечения вращательного движения ведущей шестерни.

13. Сборка питающей трубы по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает средство циркуляции смазочного масла для непрерывной смазки линейного привода, приводимого сервомотором.

14. Способ замены питающего резервуара установки камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи, причем питающий резервуар имеет установленное положение в установке, которая включает в себя сборку питающей трубы с проходящим, по существу, горизонтально удлиненным рычагом, и эта питающая труба закреплена с возможностью вращения на конце рычага и таким образом, что ее самый нижний край погружен в питающий резервуар, причем данный способ включает следующие операции: подъем рычага до уровня, когда самый нижний край питающей трубы будет расположен выше питающего резервуара, поворот рычага вокруг оси, смещенной от питающей трубы до тех пор, пока питающая труба не будет совмещена по вертикали с питающим резервуаром, и затем подъем питающего резервуара из его установленного положения без удаления рычага.

15. Механизм зажима для крепления с возможностью освобождения зажимного кольца к фланцу питающей трубы в установке камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи, содержащий рычаг, имеющий часть рукоятки и часть кулачка с закругленной поверхностью кулачка, причем часть рукоятки проходит наружу от части кулачка, от его закругленной поверхности, элемент опоры, с которым рукоятка соединена с возможностью вращения в месте, расположенном вблизи края элемента опоры, и зафиксированный элемент, с которым соединен элемент опоры с возможностью вращения вблизи противоположного конца элемента опоры, причем поворот элемента опоры по отношению к зафиксированному элементу приводит к повороту рычага, выводя его из контактного взаимодействия с зажимным кольцом и позволяя поднять зажимное кольцо из положения соединения с фланцем питающей трубы.

16. Механизм зажима по п.15, отличающийся тем, что часть рукоятки проходит наружу от части кулачка в месте, расположенном у края части кулачка.

17. Механизм зажима по п.15, отличающийся тем, что часть рукоятки проходит наружу от части кулачка в месте, расположенном между краями части кулачка.

18. Комбинация зажимного кольца такого типа, который используется для соединения с фланцем питающей трубы в установке камеры предварительного охлаждения стеклоплавильной печи, причем указанное зажимное кольцо имеет верхнюю поверхность с механизмом зажима для соединения с возможностью освобождения верхней поверхности зажимного кольца, причем указанный механизм зажима содержит рукоятку, имеющую часть рукоятки и часть кулачка с закругленной поверхностью кулачка, где часть рукоятки проходит наружу от части кулачка, от его закругленной поверхности, элемент опоры, с которым соединена рукоятка с возможностью вращения в месте, расположенном вблизи противоположного края элемента опоры, и зафиксированный элемент, соединенный с элементом опоры с возможностью вращения в месте, расположенном вблизи противоположного края элемента опоры, соединенного с рукояткой, причем поворот элемента опоры по отношению к зафиксированному элементу приводит к повороту рычага, выводя его из контактного взаимодействия с зажимным кольцом с тем, чтобы позволить поднять зажимное кольцо из положения соединения с фланцем питающей трубы.

19. Комбинация по п.18, отличающаяся тем, что зажимное кольцо имеет выемку, в которую входит закругленная поверхность кулачка, когда рычаг соединен зажимами с зажимающим кольцом.

20. Комбинация по п.19, отличающаяся тем, что часть рукоятки проходит наружу от части кулачка в месте, расположенном между краями части кулачка.

21. Комбинация по п.18, отличающаяся тем, что часть рукоятки проходит наружу от части кулачка в месте, расположенном вблизи края части кулачка.

Приоритет по пунктам:

07.08.1998 по пп.1-14;

07.04.1999 по пп.15-21.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14