Способ определения температуры

 

Изобретение относится к области температурных измерений. Согласно заявленному способу в исследуемой среде размещают платиновый термопреобразователь. Измеряют сопротивление термопреобразователя. По полученным значениям сопротивления по крайней мере в два этапа определяют температуру исследуемой среды. Технический результат: упрощение определения температуры исследуемой среды путем исключения определения температуры из квадратичной зависимости. 1 ил.

Изобретение относится к области температурных измерений.

Известен способ определения температуры, в котором размещают термопреобразователи в исследуемой среде, регистрируют выходные сигналы термопреобразователей и определяют температуру исследуемой среды из квадратичной зависимости (а.с. СССР №1193472 кл. G 01 K 7/22, 1984).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ определения температуры исследуемой среды по а.с. СССР №1345068 кл. G 01 K 7/16, 7/20, 1985, в котором определение температуры исследуемой среды производится микроЭВМ.

Однако известные способы сложно осуществить из-за решения квадратного уравнения.

Изобретением решается задача упрощения определения температуры исследуемой среды путем исключения определения температуры из квадратичной зависимости.

Для достижения названного технического результата в предлагаемом способе, включающем размещение в исследуемой среде платинового термопреобразователя, измерение сопротивления термопреобразователя и определение по полученному значению температуры исследуемой среды, температуру определяют по крайней мере в два этапа, при этом на первом предварительном этапе определяют температуру по формуле

где Rt - измеренное значение сопротивления термопреобразователя,

А - постоянный коэффициент,

a на следующем этапе определяют точное значение температуры по формуле

где tn-1 - значение температуры, определенное на предыдущем этапе,

В - постоянный коэффициент.

Отличительным признаком является определение температуры исследуемой среды по приведенным выше формулам. Это позволит значительно упростить процесс определения температуры.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, ив котором изображена структурная схема многоканального устройства для определения температуры исследуемой среды Устройство может быть выполнено одноканальным (в зависимости от требований).

Устройство содержит стабилизатор 1 напряжения, резистор 2 установки тока, источник 3 тока, коммутатор 4 тока, платиновые термопреобразователи 5, 6, 7, 8 сопротивления, дифференциальные коммутаторы 9, 10 сигналов термопреобразователей сопротивления, дифференциальный усилитель (ДУ) 11, АЦП 12, микроконтроллер 13, эталонный резистор 14. Стабилизатор 1 напряжения, резистор 2 установки тока, источник 3 тока, коммутатор 4 тока образуют вместе коммутируемый источник тока для питания термопреобразователей сопротивления.

Все элементы устройства могут быть выполнены на базе серийно выпускаемых интегральных микросхем.

Способ определения температуры осуществляется следующим образом.

В исходном положении стабилизатор 1 напряжения находится в выключенном состоянии. Термопреобразователи 5, 6, 7, 8 сопротивления размещены в исследуемых средах и находятся под воздействием измеряемых температур. Сигналом управления микроконтроллер 13 включает стабилизатор 1 напряжения и начинается цикл измерения. С помощью сигнала управления микроконтроллера 13 дифференциальные коммутаторы 9, 10 сигналов термопреобразователей сопротивления подключают к входу ДУ11 эталонный резистор 14. Выходное напряжение эталонного резистора усиливается ДУ11 и подается на вход АЦП 12, где оно преобразуется в цифровую форму. Эта информация поступает на микроконтроллер 13 и запоминается. Затем сигналом управления микроконтроллера 13 дифференциальные коммутаторы 9, 10 сигналов термопреобразователей сопротивления поочередно подключают к входу ДУ 11 один из термопреобразователей 5, 6, 7 или 8 сопротивления. При этом коммутатор тока сигналом управления также подключается к этому термопреобразователю сопротивления. Выходное напряжение термопреобразователя сопротивления усиливается ДУ11, преобразуется АЦП 12, поступает на микроконтроллер 13 и запоминается. После поступления информации со всех термопреобразователей сопротивления стабилизатор 1 напряжения выключается, а микроконтроллер 13 последовательно производит вычисление температуры каждой исследуемой среды по заданному ранее алгоритму.

На основании правила эквивалентов можно найти

где Rt - сопротивление термопреобразователя сопротивления,

URt - напряжению на термопреобразователе сопротивления,

Rэт - сопротивление эталонного резистора,

URэт - напряжение на эталонном резисторе.

На первом этапе определения температуры исследуемой среды производится предварительный (оценочный) расчет температуры исследуемой среды. В соответствии с ГОСТ 6651-94 температуру исследуемой среды можно найти по таблице с шагом 1С по измеренному Rt

где Wt - значение отношения сопротивления термопреобразователя при температуре t к сопротивлению термопреобразователя при С,

R0 - сопротивление термопреобразователя при 0С. Для платинового термопреобразователя сопротивления ТСП-100

R0=100 Ом, поэтому можно написать

В то же время в соответствии с ГОСТ 6651-94 температуру исследуемой среды можно найти из интерполяционного уравнения, которое имеет вид

где t - искомая температура,

А, В - постоянные коэффициенты.

В соответствии с вышеуказанным ГОСТом A=3,969210-3, а B=-5,829010-7.

На первом этапе определения температуры формулу (2) можно упростить до линейной и получится

где t1 - температура исследуемой среды, определенная на предварительном этапе.

Подставив Wt из формулы (1), можно получить

Целесообразно 100А учесть в А и получается

Причем А=3,969210-1.

На втором этапе определения температуры исследуемой среды производится точный расчет и учитывается поправка П:

Поправку П можно определить как отношение разницы между измеренным значением Rt и вычисленным по результатам определения температуры исследуемой среды на первом этапе значением Rt1 к А

При этом Rt1 можно вычислить путем подстановки t1 в формулы (1), (2). Тогда и Wt1=1+At1+Bt1. Приравнивая правые части получили

Отсюда

целесообразно 100А учесть в А и, подставляя Rt1 в (5) и далее П в (4) можно получить формулу для точного определения температуры исследуемой среды

Причем А=3,969210-1, B=-5,829010-7.

По результатам испытаний для температур до 100С достаточно одного этапа точного определения температуры.

Следующий этап определения температуры производится по формуле

Причем А=3,969210-1, В=-5,829010-7.

Для температур до 150С достаточно двух этапов точного определения температуры. Момент окончания определения температуры исследуемой среды определяется алгоритмом. Каждое значение температуры исследуемой среды может поступать на вход блока индикации (не показан).

Исходную формулу для точного определения температуры исследуемой среды с помощью платинового термопреобразователя сопротивления можно записать в общем виде

Причем А=3,969210-1, В=-5,829010-7.

Максимальная погрешность при определении температуры исследуемой среды по формулам (3), (6) составляет 0,02С.

Предлагаемый способ определения температуры исследуемой среды не связан с квадратичной зависимостью, а значит эффективный и недорогой.

Формула изобретения

Способ определения температуры, заключающийся в размещении в исследуемой среде платинового термопреобразователя, измерении сопротивления термопреобразователя и определении по полученному значению температуры исследуемой среды, отличающийся тем, что температуру исследуемой среды определяют по крайней мере в два этапа, при этом на первом предварительном этапе определяют температуру по формуле

где Rt - измеренное значение сопротивления;

А - постоянный коэффициент,

а на следующем этапе определяют точное значение температуры по формуле

где tn-1 - значение температуры, определенное на предыдущем этапе;

В - постоянный коэффициент.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в приборостроении

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в приборостроении в технологии изготовления термопреобразователей сопротивления

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в приборостроении в технологии изготовления термопреобразователей сопротивления

Изобретение относится к автоматизации животноводства

Изобретение относится к термометрии и позволяет снизить динамическую погрешность и повысить надежность измерения температуры

Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность измерений

Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность за счет уменьшения влияния на результат измерения изменения сопротивлений эталонных резисторов

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в медицинской диагностике для неинвазивного измерения температуры частей тела и внутренних органов биообъекта при контакте с поверхностью

Изобретение относится к области стабилизации и регулирования температуры и может быть использовано при изготовлении и настройке работоспособности серийных терморегулирующих устройств, обеспечивающих управление исполнительными органами в заданном диапазоне температур

Изобретение относится к резистивному термометру, состоящему из множества компонентов, по меньшей мере, включающему: по меньшей мере, одну подложку (1), состоящую, в основном, из материала, коэффициент теплового расширения которого, в основном, выше 10.5 ppm/K; по меньшей мере, один резистивный элемент (4), расположенный на подложке (1); и, по меньшей мере, один электроизолирующий разделительный слой (2), расположенный, в основном, между резистивным элементом (4) и подложкой (1)

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температуры окружающей среды. Заявлено устройство для измерения температуры среды, в котором источник постоянного напряжения 1 подключен выходом к n-канальному коммутатору постоянного напряжения 6 и формирует ток опроса в измерительной цепи. Термопреобразователи 41-4n и эталонный резистор 5 соединены последовательно с образованием общей электрической цепи для протекания тока опроса. Введен (n+1)-канальный коммутатор 7, передающий поочередно информацию о падении напряжения на термопреобразователях и на эталонном резисторе на АЦП 2. Информация, преобразованная в цифровой код, поступает в контроллер 3. Коммутаторы 6 и 7 работают под управлением контроллера 3, программно. Ток опроса формируют в виде периодической последовательности прямоугольных импульсов со скважностью, при которой средний ток через термопреобразователь сопротивления не превышает допустимой величины. По полученному значению сопротивления термопреобразователя в исследуемой среде определяют температуру среды. Технический результат - повышение точности измерений. 1 ил.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температуры окружающей среды. Заявлен способ измерения температуры среды, согласно которому программно под управлением контроллера измеряют падение напряжения на терморезисторе и на эталонном резисторе. Термопреобразователь и эталонный резистор соединяют последовательно с образованием общей электрической цепи для протекания тока опроса. Платиновый термопреобразователь сопротивления помещают в исследуемую среду. Ток опроса формируют в виде периодической последовательности прямоугольных импульсов со скважностью, при которой средний ток через термопреобразователь сопротивления не превышает допустимой величины. Величину скважности определяют по формуле: Q > U и ( R t + R э т ) × I д о п , где Q - требуемая скважность последовательности импульсов, Uи - значение постоянного напряжения источника питания, формирующего ток опроса термопреобразователя сопротивления и эталонного резистора, Rt - значение сопротивления термопреобразователя при минимальной измеряемой температуре, Rэт - номинал сопротивления эталонного резистора, Iдоп - максимально допустимый ток опроса термопреобразователя. Технический результат - повышение точности измерения температуры. 1 ил.

Изобретение относится к способу измерения температуры намотанного компонента, содержащему подачу известного постоянного тока в калибровочный провод (1) из резистивного материала; причем сопротивление калибровочного провода меняется вместе с температурой согласно известному закону; измерение разности потенциалов между зажимами (7a, 7b) упомянутого калибровочного провода; и этап вычисления, в ходе которого разность потенциалов преобразуется в среднюю температуру калибровочного провода; причем упомянутый калибровочный провод (1) намотан внутри катушки и уложен в ряд витков «Вперед» (5) и в ряд витков «Обратно» (6), объединенных попарно по существу с одинаковыми геометрической формой и местом расположения. Оно также относится к компоненту, выполненному для обеспечения возможности осуществления данного способа и совокупности измерительного устройства. Технический результат - повышение точности определения температуры для снижения рисков превышения критической температуры или образования ложных сигналов опасности. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу измерения температуры намотанного компонента, содержащему подачу известного постоянного тока в калибровочный провод (1) из резистивного материала; причем сопротивление калибровочного провода меняется вместе с температурой согласно известному закону; измерение разности потенциалов между зажимами (7a, 7b) упомянутого калибровочного провода; и этап вычисления, в ходе которого разность потенциалов преобразуется в среднюю температуру калибровочного провода; причем упомянутый калибровочный провод (1) намотан внутри катушки и уложен в ряд витков «Вперед» (5) и в ряд витков «Обратно» (6), объединенных попарно по существу с одинаковыми геометрической формой и местом расположения. Оно также относится к компоненту, выполненному для обеспечения возможности осуществления данного способа и совокупности измерительного устройства. Технический результат - повышение точности определения температуры для снижения рисков превышения критической температуры или образования ложных сигналов опасности. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Наверх