Способ изготовления картонной упаковки

Авторы патента:

B31F1 - Механическая деформация бумаги или картона без удаления материала, в том числе в сочетании с деформацией и получением нескольких слоев (тиснение с применением чернил, штемпелевальные прессы, устройства для выборочного печатания B41F, B41J,B41K,B41M; устройства для тиснения украшений или изображений B44B 5/00; ручные инструменты для тиснения B44B 11/04; получение декоративного эффекта прессованием или штамповкой орнаментных изображений на поверхности B44C 1/24; деформирование бумаги и картона в процессе их изготовления, виды бумаги и картона D21)

 

Способ может быть использован для изготовления упаковки для различных видов продукции, в том числе продукции автомобилестроения. Способ включает подготовку и изготовление картонной упаковки и состоит из следующих этапов: осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м2 зубчатой поверхности, образуют гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190С, гофрируют подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон, осуществляют подогрев бумаги для испарения из нее излишней влаги, при этом доводят ее массу до состояния 120 г/м2, формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей, а клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки, при этом для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал, а для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги, производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку, устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80С, причем регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой, а листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона, одновременно через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона, причем после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса, а листы под давлением удерживаются 50 минут, листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, производят подготовку и формообразование упаковки, наносят на ее поверхность товарный знак изготовителя и изображение вида продукции. Предложенный способ обеспечивает возможность изготовления высококачественной упаковки из 2-х, 3-х и 5-ти слойного гофрокартона.

Изобретение относится к области вспомогательного производства, способствующего созданию рациональных условий по обслуживанию складов и торговых точек за счет изготовления упаковки и распределения изделий в строгие геометрические пространственные формы, способные занимать в пространстве относительно друг друга различные объемные формы, удобные для транспортирования их вручную или с помощью транспортных средств.

Известен прототип - способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры и используют для упаковки изделий автомобильного производства - доклад предпринимателя Гусева В.М. от 16.01.2002 года перед предпринимателями Промышленного района г. Самары на совещании “Проблемы занятости молодых предпринимателей в производстве деталей автомобильного производства”.

К недостаткам известного способа изготовления картонной упаковки следует отнести известность общей проблемы, которая во многом определяется наличием оборудования по изготовлению картонной упаковки.

Поставленная задача заключается в том, что способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, отличается тем, что осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м2 зубчатой поверхности, образующей гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190С, при этом гофрируют и подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон, причем подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м2, после чего формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей, а клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки, одновременно для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал, а для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги, производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, при этом используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку, при этом устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, наносят равномерно слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80С, при этом регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой, листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона, причем через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона, причем после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса, где листы под давлением удерживаются 50 минут, после чего листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, с последующей подготовкой формы упаковки с нанесенной на ее поверхности товарным знаком изготовителя и изображением вида продукции.

Описание способа с учетом отличительных от прототипа признаков.

Способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, отличается тем, что:

- осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м2 зубчатой поверхности, образующей гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190С;

- гофрируют и подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон;

- подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м2;

- формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей;

- клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки;

- для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал;

- для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги;

- производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку;

- устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80С;

- регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой;

- листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона;

- через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона;

- после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса;

- листы под давлением удерживаются 50 минут;

- листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, с последующей подготовкой формы упаковки с нанесенной на ее поверхности товарным знаком изготовителя и изображением вида продукции.

Пример выполнения способа.

Способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, выполняется таким образом, что:

1) осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кГс/м2 зубчатой поверхности, образующей гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190С;

2) гофрируют и подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон;

3) подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м2;

4) формируют двухслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями 2-х слойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей;

5) клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки;

6) для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал;

7) для долевой разрезки бумаги и 2-х слойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги;

8) производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют 2-х слойный гофрокартон из гофромашины в листорезку;

9) устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80С;

10) регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой;

11) листы бумаги и гофр укладывают с 2-х сторон послойно в виде заготовки картона;

12) через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона;

13) после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса;

14) листы под давлением удерживаются 50 минут;

15) листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке;

16) производят подготовку и формообразование упаковки;

17) наносят на ее поверхность товарный знак изготовителя и изображение вида продукции.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в том, что по данному способу становится возможным продготовка 2-х, 3-х и 5-ти слойного гофрокартона, из которого изготавливают картонную упаковку, пригодную для различных видов продукции автомобилестроения и иных видов продукции.

Экономическая эффективность нового способа подготовки и изготовления картонной продукции связана не только с высоким качеством гофрокартона, но и со скоростью его изготовления в условиях жесткой конкуренции потребителей этой продукции.

Новые образцы продукции, изготовленной по предлагаемому способу, прошли испытания в ЧП “Гусев”.

Формула изобретения

Способ подготовки и изготовления картонной упаковки, по которому склеивают между собой слои картона, высушивают их, прорезают по форме развертки геометрической фигуры, отличающийся тем, что осуществляют профильный прокат бумаги на барабане с максимальным диаметром до 1,5 м под давлением в 140 кгс/м2 зубчатой поверхности, образуют гофры в рабочем сопрягаемом профиле прокатки, где устанавливают контактную температуру в пределах 170-190С, гофрируют подкладочную бумагу, которую склеивают с гофрокартоном, образующим односторонний гофрированный картон, причем подогрев бумаги осуществляют для испарения из нее излишней влаги, чем доводят ее массу до состояния 120 г/м2, формируют двуслойный картон на поворотном валу, взаимодействующем с картоном, относительно которого размещают латунные адаптеры-гребенки, которыми координируют точностное совпадение шага зубчиков с гребешками и впадинами гофропрофилей поверхности картона, чем снижают трение и ликвидируют зазор между профилями двуслойного гофрокартона и гребенками, формирующими картон профилей, а клеевой контакт выбирают на поверхности гофровала в момент размещения по нормали поверхности бумаги и подкладки, при этом для равномерного нанесения клея на поверхность подкладочной бумаги и гофрокартона используют шаберный вал, а для долевой разрезки бумаги и двуслойного картона устанавливают ножи с заданной шириной размещения лезвий, необходимых для продольной и поперечной разрезки прямоугольных заготовок листов бумаги, производят разрезание листов бумаги и гофрокартона без повреждения гофр, для чего используют четырехлезвийный прямоугольный ротационный нож, перед использованием которого заправляют двуслойный гофрокартон из гофромашины в листорезку, устанавливают заданную высоту гофр, равномерность давления по ширине листов, равномерно наносят слой клея, подогретого до температуры между листами картона до 70-80С, причем регулируют зазор между клеевым роликом и клеевой трубой, а листы бумаги и гофр укладывают с двух сторон послойно в виде заготовки картона, одновременно через каждые 100 листов меняют направление укладки путем переворота каждой очередной пачки листов гофрокартона, причем после нанесения слоя клея на листы картона штабель проклеенных листов картона располагают между нижней и верхней платформами пресса, а листы под давлением удерживаются 50 мин, листы картона подвергают фасонному форматированию и просечке, производят подготовку и формообразование упаковки, наносят на ее поверхность товарный знак изготовителя и изображение вида продукции.

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 20.10.2006        БИ: 29/2006



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и установке для формирования композиционной ленты, используемой для изготовления топливного элемента курительных изделий

Изобретение относится к лентопротяжным устройствам и может быть использовано для протягивания перфорированной бумажной ленты в процессе производства различного рода печатной продукции

Изобретение относится к изготовлению из листового материала обечаек, используемых в топливных и масляных фильтрах

Изобретение относится к механической обработке бумаги, в частности к устройствам для изготовления фильтрующих элементов топливных фильтров

Изобретение относится к изделиям из бумажного материала ,в частности, к обечайкам для патронных фильтров, может быть использовано в производстве топливных и масляных фильтров и позволяет упростить сборку обечаек

Изобретение относится к способу изготовления бумажной ткани и/или схожего с бумажной тканью материала для туалетной бумаги, носовых платков, кухонной бумаги или т.п., а также к изготовленной этим способом бумажной ткани и/или схожему с бумажной тканью материалу

Изобретение относится к машине для тиснения и ламинирования, включающей в себя первый тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой размещена первая группа выступов, второй тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой расположена вторая группа выступов, причем указанные два тиснильных цилиндра образуют зону сжатия между собой, а также первый и второй нажимные валки, взаимодействующие соответственно с первым и вторым тиснильными цилиндрами; и в которой выступы из указанных первой и второй групп выполнены таким образом, что в указанной зоне сжатия часть выступов первой группы совпадает с некоторыми выступами второй группы, в то время как другие выступы первой группы находятся не в фазе с соответствующими выступами второй группы

Изобретение относится к машине для тиснения и ламинирования, включающей в себя первый тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой размещена первая группа выступов, второй тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой расположена вторая группа выступов, причем указанные два тиснильных цилиндра образуют зону сжатия между собой, а также первый и второй нажимные валки, взаимодействующие соответственно с первым и вторым тиснильными цилиндрами; и в которой выступы из указанных первой и второй групп выполнены таким образом, что в указанной зоне сжатия часть выступов первой группы совпадает с некоторыми выступами второй группы, в то время как другие выступы первой группы находятся не в фазе с соответствующими выступами второй группы

Изобретение относится к машине для тиснения с касанием, включающей в себя два тиснильных цилиндра, каждый из которых снабжен соответствующими группами выступов, и два нажимных валка, каждый из которых взаимодействует с соответствующим одним из указанных двух тиснильных цилиндров для раздельного тиснения двух слоев материала в форме полосы с последующим соединением указанных слоев с помощью клея или какого-либо иного вещества для формирования многослойного материала в форме полосы

Изобретение относится к гофрированным картонам, используемым для упаковки различных товаров, а именно к усовершенствованию способа и устройства для производства многослойных гофрированных картонов с целью упорядоченного наслаивания многих слоев гофрированных наполнителей между верхним и нижним облицовочными слоями (облицовками) многослойного гофрированного картона, тем самым делая картон более тонким при увеличении его устойчивости к усилию на сжатие, что позволяет существенно уменьшить размеры упаковки
Наверх