Способ образования конструкций

 

Изобретение относится к строительству, производству мебели, декоративному искусству. Технический результат изобретения заключается в снижении трудозатрат на изготовление конструкции. Процесс образования конструкции заключается в том, что используют бруски, имеющие в продольном сечении фигуру, образованную двумя равнобедренными треугольниками, при этом половинный угол при вершине большего треугольника равен α=52°,237, a половинный угол при вершине меньшего треугольника равен β=67°,7613, сопрягают большую грань одного бруса с меньшей гранью другого бруса, располагая большие грани наружу конструкции, при этом на каждом этапе соединяют попарно концевые части трех брусков. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относится к самым различным областям: строительство, декоративное искусство, производство мебели, дизайна и.т.д.

Известно большое количество различных способов образования конструкций с использованием брусков различной формы (см. патент DE №4211380 от 07.10.1993, патент FR №2262770, патенты DE №10032001 от 15.02.2001 и №19730776 от 28.01.1998.

Общим недостатком известных решений является сложность образования какой-либо конструкции, трудоемкость изготовления брусков со средствами для их соединения.

Технический результат от использования изобретения заключается в упрощении процесса образования какой-либо конструкции, в уменьшении затрат на изготовление ее элементов.

Указанный результат достигается тем, что используют бруски, имеющие в поперечном сечении фигуру, образованную двумя равнобедренными треугольниками, при этом половинный угол при вершине большего треугольника равен α=52°,237, а половинный угол при вершине меньшего треугольника равен β=67°,7613 (фиг, 7), сопрягают большую грань одного бруса с меньшей гранью другого бруса, располагая большие грани брусьев наружу конструкции, при этом на каждом этаже соединяют попарно концевые части трех брусков. Бруски попарно могут быть соединены гибкими элементами и/или кольцевыми резинками, также может быть использовано соединение типа выступ-впадина.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 проиллюстрирован процесс соединения концевых частей трех брусков; на фиг.2 - то же на втором этапе образования конструкции; на фиг.3 показан фрагмент конструкции - пятиугольник.

Процесс образования конструкции осуществляется следующим образом.

Ниже описаны основные соединения брусков (по два, по три, по пять), которые входят в состав сферической конструкции, образованной тридцатью заплетающимися брусками без врубок, изгибания. При этом на всех чертежах, отображающих эти фрагменты показаны видимыми грани брусьев, которые образуют наружную поверхность сферической капсулы. Эта наружная поверхность образуется всеми тридцатью парами широких граней, которые принадлежат брускам. Внутренняя же поверхность образуется всеми парами узких граней, которые в большинстве оказываются невидимыми (фиг.5).

Внешне вся конструкция представляет собой корзину из прямоугольных брусков, сплетенных между собой. Причем все ее противоположенные 12 граней в отличие от додекаэдра одинаково ориентированы. В ее состав входит 20 треугольных узлов.

Первый основной узел конструкции - треугольный (фиг.1). С него начинают выращивать конструкцию. В состав узла входит три бруса (1, 2 и 3). Каждый брус плотно подходит друг к другу и без врубок устанавливает угловой режим будущей конструкции (или левый, или правый), но всегда один.

Выступающие концы трех брусьев в каждой паре немедленно связываются временной монтажной кольцевой резинкой или куском проволоки, концы которой закручиваются. Далее выстраивается 2-ой дополнительный треугольный узел на втором конце бруса 1. Этот узел, состоящий из брусков 1, 4 и 5, образуется двумя дополнительными брусами 4 и 5 (фиг.3). Таким образом, исходный узел (1, 2, 3) переходит в другой узел (1, 4, 5), т.е. поворачивается на 180° относительно середины бруска 1 (транспозиция). При этом бруски 2 и 5 стыкуются по ребрам. Их положение фиксируется монтажной резинкой.

Таким образом, возникает конструкция "козелка", который является устойчивой конструкцией с четырьмя ногами. Принимая каждую такую ногу за брус, вновь строятся новые узлы, каждый из которых дополняется новой парой брусков. Возникают новые "козелки", на концах "ног" которых опять зарождаются новые узлы. Итак идет процесс формообразования конструкции пока последние бруски не встретятся.

На фиг.4 показан изначальный проект - графический чертеж, где обозначены только скользящие грани двух любых брусков из этой тройки. По этому чертежу при помощи специальной компьютерной программы “проектография” была впервые получена полная конструкция (фиг.5).

В ходе формообразования конструкции возникают между брусьями пятиугольные просветы. Они ограничиваются пятью брусьями (фиг.5) обратного хода.

После завершения работы брусья со всех сторон следует поджать. Сбить в комок, а монтажные резинки убрать (срезать). Для того, чтобы конструкция разобралась при легком покачивании один из брусьев следует выдвинуть.

Для того, чтобы конструкция не разобралась в ходе любого этапа сборки в местах стыковки брусков, входящих в узел, следует ввести крепежные цилиндрические ролики (или шарики). А для этого следует сделать лунки.

На фиг.6 показана одна из возможных конструкций.

Формула изобретения

1. Способ образования конструкции, по которому осуществляют соединение концевых частей брусков, отличающийся тем, что используют бруски, имеющие в продольном сечении фигуру, образованную двумя равнобедренными треугольниками, при этом половинный угол при вершине большего треугольника равен α=52,237°, а половинный угол при вершине меньшего треугольника равен β=67,7613°, сопрягают большую грань одного бруса с меньшей гранью другого бруса, располагая большие грани брусьев наружу конструкции, при этом на каждом этапе соединяют попарно концевые части трех брусков.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бруски попарно соединяют гибкими элементами и/или кольцевыми резинками.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для соединения брусков используют соединения типа выступ-впадина.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7