Самонесущая, модульная, сборная излучающая панель

 

Изобретение относится к области отопления и может быть использовано при формировании излучающих поверхностей, например стен и потолков. Сборная, самонесущая модульная излучающая панель с многослойной структурой содержит слой из гипсового картона и слой из теплоизоляционного материала. Слой из гипсового картона включает в себя несколько непрерывных труб, которые предназначены для формирования независимых гидравлических контуров, при этом концевые части труб выходят в задней и боковой зонах панели. Каждый из упомянутых независимых гидравлических контуров размещен в смежных модульных зонах панели, при этом упомянутые зоны могут быть отделены друг от друга с тем, чтобы в модульной форме создать части панели разных размеров. Способ изготовления панели включает фрезерование полостей, вставку труб в полости, наклеивание слоя из теплоизоляционного материала, формирование полостей со спиральным расположением, формирование труб в виде одной непрерывной трубы, ее уплотнение и обрезку у ее петель, соединяющих смежные полости. Кроме того, способ включает формирование панели из гипсового картона посредством введения внутрь сердцевины спиральных труб, наклеивания на одну сторону панели слоя из теплоизоляционного материала. Способ изготовления панели включает формирование панели из гипсового картона посредством введения внутрь ее сердцевины только одной непрерывной трубы и наклеивание к одной стороне панели слоя из теплоизолированного материала. Излучающая стенка образована множеством панелей, расположенных вдоль друг друга так, что пары соседних панелей прилегают друг к другу вдоль боковых сторон, которые не имеют концевых частей труб, и отделены друг от друга вдоль сторон, обеспеченных концевыми частями, на заданное расстояние, достаточное для вставки между панелями вспомогательных коллекторов, которые подсоединены к концевым частям. Техническим результатом является высокая конструктивная прочность и возможность гибкого модульного применения при индивидуальном монтаже. 5 с. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к сборной, самонесущей, модульной излучающей панели, в частности к панели этого типа, которую используют для формирования излучающих поверхностей, например, таких как стены и потолки, в системах кондиционирования, предназначенных для помещений. Изобретение также относится к способам изготовления упомянутой излучающей панели и к излучающей поверхности, образованной из множества таких панелей.

В течение многих лет известны панели из гипсового картона, которые считают чрезвычайно распространенными элементами для формирования подвесных потолков и перегородок как в заново возводимых, так и в уже существующих зданиях. Такие панели сочетают в себе свойства хорошей конструктивной целостности, легкости и оптимальной отделки наружной поверхности и, следовательно, могут быть успешно использованы для выполнения быстрых и чистых операций, поскольку все традиционные каменные работы, включающие в себя использование строительного раствора, кирпичей, гипса и тому подобного, могут быть полностью исключены. Поэтому такие панели используют с получением определенного преимущества для работ, включающих в себя профилактический ремонт или модернизацию существующих зданий, поскольку монтаж панелей требует весьма короткого прерывания эксплуатации самих зданий и не приводит к порче оборудования, которое уже было установлено в них.

В последние годы найдено новое и весьма интересное использование панелей из гипсового картона при изготовлении излучающих панелей, предназначенных для образования систем кондиционирования с излучающими поверхностями для помещений, в частности в существующих строительных конструкциях, причем упомянутые системы, что хорошо известно, отличаются степенью достигнутого комфорта, который значительно выше, чем в случае традиционных систем кондиционирования воздуха, и поэтому вызывают растущий интерес на рынке.

Изготовление упомянутых излучающих панелей включает в себя подсоединение с одной стороны панели из гипсового картона свитого по спирали трубопровода для циркуляции теплонесущей текучей среды. Объединение свитого по спирали трубопровода с панелью из гипсового картона в настоящее время выполняют посредством использования двух разных способов. Первый способ включает в себя фрезерование на заводе задней стороны панелей, вставку спирального трубопровода в отфрезерованные зоны и, наконец, оштукатуривание, с тем, чтобы закрепить трубопровод в определенном положении и улучшить теплообмен между трубопроводом и панелью. Второй способ, который в отличие от упомянутого способа может быть использован на месте, предусматривает крепление к передней стороне панели с помощью адгезионных веществ уже образованного трубопровода заданной конфигурации и оштукатуривание панели цементным раствором или гипсовой штукатуркой.

Описанные выше конструкции излучающих панелей уже представляют собой значительный шаг вперед по сравнению с известными техническими решениями, которые в качестве альтернативы предполагают формирование излучающих панелей посредством использования традиционных способов кладки (европейские публикации ЕР-А-340825, ЕР-А-511645, ЕР-А-770827), которые поэтому не могут быть практически применены для образования системы кондиционирования помещения в существующих зданиях, либо посредством использования металлических панелей (европейские публикации ЕР-А-366615, ЕР-А-452558, международная публикация WO 88/06259), которые имеют высокую стоимость и обладают значительным весом, и, кроме того, непригодны как с эстетической, так и с функциональной точек зрения для формирования излучающих поверхностей в помещениях, предназначенных для проживания.

Кроме того, конструкции, состоящие из излучающих панелей, выполненных из гипсового картона, которые описаны выше, причиняют различные серьезные неудобства, которые до сих пор представляют существенное препятствие их широкому использованию. Фактически следует заметить, что излучающие панели, созданные посредством описанного выше первого способа, серьезно ослаблены вследствие выполнения фрезерной операции, предполагающей надрез их наружного слоя, а это при транспортировании и монтаже приводит к значительному проценту выбраковки (20-30%) вследствие поломки; кроме того, эти панели именно из-за того, что их формируют вне места ведения строительства, совершенно не обеспечивают производственную гибкость с конструктивной точки зрения, поскольку каждую панель либо поставляют со стандартными размерами, что приводит к значительным проблемам в отношении возможности ее применения, либо изготавливают по размерам для каждой конкретной работы и поэтому при ее применении она должна строго отвечать конструктивным требованиям, при этом специалист, ведущий монтаж, лишен производственной гибкости и, кроме того, создаются значительные трудности в отношении управления на месте ведения работ. Фактически в последнем случае подача отдельных панелей не может осуществляться случайным образом и должна быть тщательно спланирована и выполнена, строго придерживаясь хода самих работ по монтажу панелей. Очевидно, что излучающие панели, изготавливаемые посредством второго вышеупомянутого способа, не имеют этих недостатков, но обладают серьезным недостатком, который заключается в том, что они требуют выполняемого по месту оштукатуривания цементным раствором или гипсовой штукатуркой, тем самым исключая одно из существенных преимуществ изделия этого типа, а именно обеспечение "чистого" монтажа в существующих строительных конструкциях, в которых оборудование уже находится на своих местах. В патенте Германии DE-A-4137753 раскрыта излучающая панель, в которой большое количество параллельных капиллярных труб заделано в гипсовый картон и у их противоположного конца соединено с соответствующими коллекторами, включенными в конструкцию панели. В патенте Германии DE-U-9012650 раскрыты системы фиксации, предназначенные для излучающих панелей.

Задача настоящего изобретения заключается в создании излучающей панели на основе гипсового картона, которая позволяет избежать вышеупомянутых проблем и недостатков и которая, в частности, имеет высокую конструктивную прочность и жесткость и обеспечивает возможность монтажа с отделанной поверхностью без использования строительного раствора или штукатурки, с тем, чтобы она также была пригодна для монтажа в существующих зданиях.

Другая задача настоящего изобретения заключается в создании излучающей панели вышеупомянутого типа из гипсового картона, которая не имеет недостатков, заключающихся в отсутствии производственной гибкости, что характерно для известных панелей, и которая обеспечивает возможность, используя один стандартный заводской размер, весьма гибкого модульного применения при индивидуальном монтаже, тем самым позволяя избежать как необходимости создания панелей, которые изготавливают по размерам для конкретной выполняемой работы, так и недостатки, связанные с усложненной логикой управления работами в отношении подачи панелей на место ведения работ.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать излучающую панель, которую весьма легко собрать как с точки зрения механики, так и гидравлики, с тем, чтобы обеспечить возможность ее правильного и быстрого применения рабочими, которые не имеют определенной специализации.

Эти задачи согласно настоящему изобретению достигаются посредством сборной, самонесущей излучающей панели с многослойной структурой, отличающейся тем, что упомянутая многослойная структура содержит слой гипсового картона и слой теплоизоляционного материала, и тем, что слой гипсового картона внутри обеспечен по меньшей мере одним непрерывным трубопроводом, который предназначен для формирования гидравлического контура, и концевые части которого выходят из панели.

Согласно важному отличительному признаку панели упомянутый слой гипсового картона содержит большое количество непрерывных труб, каждая из которых заключена в смежных модульных зонах панели, при этом упомянутые зоны могут быть отделены друг от друга с тем, чтобы создать части панели разных размеров в модульной форме.

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более четко видны из следующего далее подробного описания предпочтительных вариантов его осуществления, представленных на прилагаемых чертежах, на которых:

на фиг.1 представлен вид спереди по высоте излучающей панели согласно настоящему изобретению;

на фиг.2 представлен вид сзади по высоте панели согласно фиг.1;

на фиг.3 в увеличенном масштабе представлен частичный вид в сечении по линии III-III на фиг.1 первого варианта осуществления конструкции панели;

на фиг.4 представлен вид, подобный виду на фиг.3, второго варианта осуществления конструкции панели;

на фиг.5 представлены виды спереди по высоте и в плане, иллюстрирующие механическое крепление и гидравлическую сборку большого количества излучающих панелей согласно изобретению, которые расположены с прилеганием друг к другу с тем, чтобы образовать излучающую поверхность;

на фиг.6А в увеличенном масштабе подробно представлена круговая зона VI на фиг.5;

на фиг.6В представлен вид в плане только Ω-образного металлического опорного участка согласно фиг.6А;

на фиг.7-10 представлено соответствующее количество передних видов по высоте различных стадий сборки излучающей стенки согласно настоящему изобретению на имевшейся ранее конструкции из кирпичной кладки, выполненной с окнами.

На фиг.1-5 показано, что каждая излучающая панель Р согласно настоящему изобретению содержит наружный слой 1 из гипсового картона и внутренний слой 2 из теплоизоляционного материала. Слой 1 из гипсового картона может предпочтительным с экономической точки зрения образом иметь традиционную многослойную структуру, состоящую из двух наружных листов из картона и внутренней гипсовой сердцевины, либо другие известные сами по себе структуры, например такую, в которой упрочняющее волокно, например, равномерно распределено с внутренней стороны гипсовой матрицы; изоляционный слой 2 предпочтительно состоит из вспученного или полученного экструзией теплоизоляционного материала, например полистирола, полиуретана, стекловаты и тому подобного.

Слой 1 из гипсового картона имеет заделанное внутри него большое количество непрерывных труб 3, каждая из которых образует независимый гидравлический контур, концевые части 4 которого выходят в боковом направлении сзади от панели Р. Трубы 3 предпочтительно имеют круглое поперечное сечение и расположены по спирали, как показано на фигурах, причем согласно изобретению также можно использовать какую-либо иную компоновку или форму упомянутых труб. Точнее, как показано на фиг.2, 5 и 6А, размеры слоя 1 из гипсового картона чуть больше размеров изоляционного слоя 2 как в боковом направлении, с тем чтобы оставить боковые полосы 1f слоя 1 из гипсового картона выставленными наружу для механического крепления упомянутого слоя и для выхода концевых частей 4 труб 3, так и в верхней и нижней частях, где зоны 5 слоя 1 остаются главным образом выставленными наружу для обеспечения размещения основных труб для подвода и отвода потока теплонесущей текучей среды, что более подробно описано ниже. Вышеупомянутая компоновка концевых частей 4 и зон 5 значительно облегчает стандартизацию продукции и гидравлическое соединение отдельных контуров, а также обеспечивает образование непрерывной наружной поверхности из гипсового картона с оптимальной отделкой.

Каждая спиральная труба 3 проходит исключительно внутри только одной из нескольких смежных зон 6, которые формируют панель Р, поэтому в данном случае не будет происходить какое-либо захождение смежных труб друг за друга. Периметр зон 6, указанный на фиг.1 параллельными штрих-пунктирными линиями L, предпочтительно также физически выделяются на поверхности панели Р путем использования способа, который может оказаться полезным для этого, например, посредством нанесения меток или окрашивания, выполняемого шелкографией, посредством полос с адгезионным веществом и тому подобного. Верхняя и нижняя концевые зоны 5 панели Р полностью свободны как от спиральных труб 3 с внутренней стороны слоя 1 из гипсового картона, так и, как уже видно, от теплоизоляционного слоя 2.

Установка спиральных труб 3 с внутренней стороны слоя 1 из гипсового картона может быть выполнена посредством использования двух различных производственных способов. Первый способ может быть успешно применен как для крупного и среднего, так и мелкого производства, поскольку он требует лишь минимального количества заводского оборудования и использования материалов, которые обычно можно приобрести на рынке. Исходный материал фактически состоит из стандартных панелей из изоляционного материала и стандартных панелей из гипсового картона. В одной из сторон панели из гипсового картона посредством фрезерования выполняют несколько спиралеобразных полостей 7, после чего в каждой из них располагают соответствующую трубу 3 с тем, чтобы образовать независимый гидравлический контур. Как вариант, предпочтительным образом трубы, вставленные в полости 7, находятся в виде одной трубы, которая выходит из панели у конца каждой полости 7 и обратно входит в панель в начале следующей полости (фиг.1 и 2), при этом достаточно закрыть два конца труб в целом, чтобы избежать нежелательного попадания инородных тел или загрязняющих материалов в трубопровод в течение транспортирования и монтажа панели. При выполнении гидравлического соединения трубу 3 обрезают в тех местах, которые соответствуют концу каждого гидравлического контура, как показано на фиг.1, а после этого соединяют с подводящими коллекторами, что ниже будет разъяснено более подробно.

Этот способ изготовления представлен на фиг.3, на котором показаны полости 7 с U-образным поперечным сечением; очевидно, что возможны и другие формы поперечного сечения, с тем чтобы можно было более тщательно подгонять друг к другу форму поперечного сечения труб 3. Как только трубы 3 вставлены, полости 7 заполняют и оштукатуривают гипсовой штукатуркой или подходящим теплопроводным цементом, после чего слой 1 из гипсового картона готов для соединения с теплоизоляционным слоем 2, который обрезают до заданного размера от стандартных изоляционных панелей, которые можно приобрести на рынке. Эту соединительную операцию выполняют посредством приклеивания, используя способы, которые хорошо известны в этой отрасли и в итоге позволяют получить панель Р, которая готова для монтажа.

С другой стороны, второй способ изготовления может быть применен только к крупномасштабному производству, будучи непосредственно объединен с процессом изготовления панелей из гипсового картона. В случае второго способа спиральные трубы 3 фактически помещают в слой 1 из гипсового картона в течение образования гипсовой сердцевины с тем, чтобы они были включены в него, как схематически показано на виде в поперечном сечении согласно фиг.4. По сравнению с упомянутым выше первым способом, учитывая более высокую индустриализацию этого процесса, его можно выполнить с обеспечением той же самой преимущественной эффективности объема выпуска.

Кроме того, существенное преимущество первого способа изготовления заключается в том, что он может быть применен непосредственным образом, поскольку не требует ни какого-либо изменения существующих в настоящее время способов изготовления панелей из гипсового картона (упомянутое изменение, напротив, необходимо в случае второго способа изготовления согласно настоящему изобретению), ни возведения сложных производственных установок. С другой стороны, настоящее изобретение превосходно устраняет существенный недостаток, взаимосвязанный с использованием коммерчески доступных панелей из гипсового картона, а именно недостаток, уже обсуждавшийся выше и состоящий в уменьшении механической прочности панелей из гипсового картона вследствие того, что один из двух картонных листов подвергается фрезерованию и поэтому теряет часть своей упрочняющей функции. Этот недостаток фактически полностью устраняется согласно настоящему изобретению именно в результате соединения друг с другом слоя 1 из гипсового картона и теплоизоляционного слоя 2, при этом соединительная операция, помимо обеспечения необходимой теплоизоляции труб 3, создает новый упрочняющий многослойный эффект, который в достаточной степени компенсирует потери механической прочности вследствие фрезерной обработки одного из картонных листов слоя 1 из гипсового картона, тем самым придавая панели согласно настоящему изобретению свойство полного самоподдерживания. Очевидно, что в случае этого первого способа изготовления предпочтительно использовать материал, который обладает хорошими механическими свойствами, например, такой как полистирол, в качестве материала для теплоизоляционного слоя 2.

Трубы 3 одинаково хорошо могут быть изготовлены из пластика и металла. В случае первого способа изготовления предпочтительно использовать пластиковые трубы, поскольку они легче и быстрее могут быть вставлены внутрь отфрезерованных зон, в частности, если последние выполнены на месте посредством использования ручного или полуавтоматического оборудования и поэтому точно не воспроизводят заданную конфигурацию. Металлические трубы, в частности трубы из нержавеющей стали, предпочтительны для использования в случае второго способа изготовления панелей, а также могут использоваться и при первом способе, но только там, где фрезерная операция выполнена полностью автоматическими машинами.

Очевидно, что металлические трубы обладают преимуществом по сравнению с трубами, изготовленными из пластика, поскольку они значительно облегчают последующее выполнение отверстий в стенке, требуемых для установки оборудования, поскольку они могут быть легко обнаружены, используя обычный детектор металла, и потому что они обладают весьма высокой механической прочностью, способной противостоять пробойному действию простого гвоздя при условии, что последний забивают с определенной степенью предосторожности. Однако стоимость труб из нержавеющей стали гораздо выше, чем пластиковых труб, которые поэтому всегда предпочтительны, если решающим фактором применения является стоимость.

Чтобы иметь возможность определения места расположения упомянутых труб внутри стенки, а следовательно, иметь возможность выполнения желаемых сверлильных операций без опасности повреждения самих труб, на рынке с некоторого времени появились теплочувствительные листы на жидких кристаллах, при этом упомянутые листы располагаются на стенке и посредством разного цвета показывают наличие труб на основе разницы их температуры с температурой близлежащей стенки. Однако этот способ не может быть использован так же легко и быстро, как детектор металла, поскольку он неизбежно требует активации системы и прохождения определенного времени до того, как станет очевидна разность температур на поверхности стенки. Согласно настоящему изобретению вместо этого предложено использование пластиковых труб, которые внутри своей пластиковой стенки включают в себя тонкую непрерывную металлическую проволоку, достаточную для того, чтобы обеспечить обнаружение трубопровода с помощью детектора металла. Поскольку металлическая проволока встроена в пластик и, следовательно, не подвержена каким-либо напряжениям, ее можно изготавливать настолько тонкой, что она будет иметь незначительную стоимость и никак не уменьшит гибкость пластиковой трубы.

Сборка панелей Р для образования излучающей поверхности согласно настоящему изобретению выполняется чрезвычайно простым способом как с механической точки зрения, а именно в отношении крепления панелей к уже имеющимся каменным стенам или потолкам, так и с точки зрения гидравлического соединения отдельных труб 3 с основными магистралями подачи теплонесущей текучей среды.

В этой излучающей поверхности панели Р согласно настоящему изобретению фактически расположены попарно (соответственно в положении, представленном на фиг.1, и в положении поворота в плоскости на 180°) вдоль стенки или потолка, подлежащих облицовке, способом, представленным на фиг.5, а именно так, что они прилегают друг к другу по сторонам без концевых частей 4 и отстоят на заданном расстоянии, достаточном для введения вспомогательных коллекторов 8 вдоль сторон, обеспеченных концевыми частями 4. Для более быстрой и более легкой сборки компоновка зон 5 и 6 внутри панели Р предпочтительно симметрична по отношению к средней оси панели, параллельной линиям L, так что в зоне коллекторов 8 все концевые части 4 двух смежных панелей находятся на одном уровне. На практике при изготовлении излучающей поверхности согласно настоящему изобретению сборку выполняют посредством четырех последовательных стадий, показанных на фиг.7-10. Прежде всего, см. фиг.7, у соединений между смежными панелями к каменной структуре М крепят металлические опорные секции 9 с квадратным или U-образным поперечным сечением, в то время как металлические опорные секции 10 с Ω-образным поперечным сечением крепят к стенке у соединений между панелями, расположенными на расстоянии друг от друга, причем упомянутые секции располагаются поочередно по отношению к секциям 9, а их ширина определяет расстояние между парами несопрягающихся панелей. Как только секции 9 и 10 прикреплены к каменной структуре М, подлежащей облицовке (с интервалами между секциями 9 и фланцами секций 10, которые идентичны ширине панели Р), специалист, занимающийся монтажом, устанавливает основные магистрали 11, подводящие теплонесущую текучую среду, которые размещаются в верхней или нижней концевых зонах 5 панелей, а также вспомогательные коллекторы 8, которые, как уже упомянуто, размещаются внутри Ω-образных секций 10. Эта стадия сборки представлена на фиг.8.

Магистрали 11 и коллекторы 8 могут быть выполнены посредством использования одного из многих доступных в настоящее время способов. Очевидно, что для более быстрой и легкой сборки предпочтительны пластиковые трубы и быстродействующие защелкивающиеся ниппели, поскольку они позволяют избежать выполнения сварочных операций путем использования тепла, которые неудобны и затруднительны для выполнения, в частности, в случае потолочного применения. Лист из теплонесущего материала 12 предпочтительно располагают между концевой стенкой Ω-образной секции 10 и опорной каменной структурой М (см. фиг.6В), с тем чтобы предотвратить какое-либо рассеивание тепла к упомянутой каменной структуре посредством коллекторов 8. Как вариант, эти трубы могут представлять собой трубы такого типа, которые изолированы независимым образом, что предпочтительно в случае магистралей 11. Наконец, при необходимости теплоизоляционные панели могут быть изолированы исключительно традиционным способом в зонах 5, которые не используют для размещения магистралей 11.

После расположения труб 8 и 11 в надлежащем положении специалист, ведущий монтаж, может выполнить крепление и гидравлическое соединение панелей Р (фиг.9 и 6А). Упомянутые панели крепят механически с одной стороны к секциям 9 и с другой стороны к фланцам секций 10, причем исключительно традиционным способом, в то же время концевые части 4 спиральных труб 3 подсоединяют к подводящему и отводящему коллекторам 8m и 8r посредством вышеупомянутых быстродействующих ниппелей. Как показано на фиг.6А, концевые части 4 пропускают через фланцы Ω-образных секций 10 посредством специальных отверстий, выполненных противоположно каждой паре концевых частей 4, и после обрезки под размер подсоединяют к соответствующим подводящим коллекторам 8m и отводящим коллекторам 8r.

Наконец, как показано на фиг.10, покрывные панели С, состоящие из одного гипсового картона, крепят к упомянутым секциям 9 и 10 для получения непрерывной отделанной поверхности излучающей стенки, которая готова для нанесения на нее окончательного слоя краски.

Согласно важному отличительному признаку настоящего изобретения панель Р изготавливают по одному стандартному размеру и чрезвычайно просто приспосабливают к индивидуальным требованиям, касающимся монтажа, посредством простого "раскалывания" панели по разделительным линиям L между смежными зонами 6. В представленном варианте осуществления конструкции панель Р имеет размеры порядка 120х270 см, а одиночные зоны 6 имеют высоту порядка 45 см и отстоят друг от друга на расстоянии порядка 8 см, свободном от труб; очевидно, что возможны и другие размеры в зависимости от стандартных размеров панелей, имеющихся на рынке, и от количества зон 6, образованных в одиночной панели. При этом, благодаря полному разделению и независимости отдельных контуров, образуемых спиральными трубами 3, можно легко и быстро получить панели Р как ограниченной высоты посредством исключения одной или более зон 6 из стандартной панели, что имеет место, например, в зонах под окнами, показанных на фиг.9 и 10, так и панели большей высоты, что может иметь место в случае лестничных пролетов и тому подобного, путем добавления одной или более зон 6, взятых из одной панели, к другой панели Р.

Очевидно, что этот тип операции не приводит к каким-либо отходам материала, поскольку любые отдельные излишние зоны 6 панелей всегда могут быть установлены сверху друг на друга, с тем чтобы образовать целую панель Р без необходимости изменения каким-либо образом системы крепления, которая основана на описанных выше секциях 9 и 10 и на коллекторах 8. Простая штукатурная операция, выполняемая поверх соединений между панелями Р или отдельными зонами 6 панелей, прилегающими друг к другу, позволит исключить все внешние признаки композитной компоновки, используемой для образования готовой стенки. Причем периферийные зоны для соединения с окружающими стенками образованной стенки излучающей панели могут состоять из обычных панелей G из гипсового картона, которым придана надлежащая форма, в том случае, когда вследствие размеров стенки, подлежащей облицовке, или неправильной формы ее периметра это может быть рекомендовано или считается более удобным, либо когда достигнут запланированный размер излучающей поверхности.

Модульная компоновка труб 3 и, следовательно, их формирование в независимые гидравлические контуры также приводит к другому значительному преимуществу в течение работы излучающей поверхности. Фактически, используемая геометрия контуров обеспечивает значительное уменьшение общих потерь напора в отдельном гидравлическом контуре и, следовательно, низкое значение "ΔT" между подводом и отводом теплонесущей текучей среды. Этим обеспечивается высокая степень однородности нагрева поверхности, что является важным требованием для обеспечения интенсивного теплообмена с окружающей средой за счет излучения, в частности, в случае холодных летних условий, когда рабочая температура панели не должна быть ниже температуры точки росы окружающего воздуха.

Следовательно, из приведенного выше описания совершенно ясно, как сборная излучающая панель согласно настоящему изобретению позволяет полностью достичь поставленных задач изобретения.

С одной стороны, фактически благодаря многослойному сочетанию из слоя, состоящего из гипсового картона, и изоляционного слоя панель согласно настоящему изобретению обладает превосходной механической прочностью при хранении, транспортировании и при выполнении монтажных операций с тем, чтобы значительно уменьшить опасность повреждения материала в течение этих ситуаций. С другой стороны, благодаря модульной структуре одиночных кондиционирующих контуров, образованных спиральными трубами, достигаются как высокая степень производственной гибкости в течение монтажа, так и полная стандартизация производства. Модульная природа панелей также обеспечивает легкую и преимущественно частичную утилизацию самих панелей в случае их повреждения при транспортировании и сборочных операциях. Наконец, панель согласно настоящему изобретению значительно облегчает как механические, так и гидравлические монтажные операции, и позволяет избежать необходимости выполнения какой-либо традиционной каменной работы, поскольку на готовую поверхность излучающей стенки, образованной упомянутыми панелями, уже может быть нанесено окончательное покрытие из наполнителя или краски.

Излучающая панель согласно настоящему изобретению описана со ссылками на определенные варианты осуществления ее конструкции, однако очевидно, что могут быть выполнены модификации такой панели, например, в отношении формы и компоновки зон 5 или 6, распределения спиральных труб 3 и компоновки или типа концевых частей 4, но без отклонения от объема настоящего изобретения, который определен в прилагаемых пунктах формулы изобретения.

Формула изобретения

1. Сборная самонесущая излучающая панель (Р), имеющая многослойную структуру, образованную по меньшей мере слоем (1) из гипсового картона и слоем (2) из теплоизоляционного материала, в которой слой (1) из гипсового картона содержит внутри себя трубы (3) для рабочей текучей среды, концевые части которых выходят с боковой стороны панели, отличающаяся тем, что слой (1) из гипсового картона содержит множество непрерывных труб (3), каждая из которых заключена в полостях, расположенных по спирали с одной стороны и в смежных модульных зонах (6) панели, и формирует независимый гидравлический контур, при этом зоны (6) выполнены с возможностью отделения друг от друга для создания в модульной форме частей панели разных размеров.

2. Излучающая панель по п.1, отличающаяся тем, что концевые части (4) каждого из независимых гидравлических контуров выходят из панели (Р) в боковом направлении в задней зоне у длинного края панели.

3. Излучающая панель по п.1, отличающаяся тем, что все зоны (6) имеют одну и ту же площадь и вмещают в себя одну и ту же длину трубы (3).

4. Излучающая панель по п.2, отличающаяся тем, что модульные зоны (6) имеют симметричное расположение по отношению к средней оси панели.

5. Излучающая панель по п.4, отличающаяся тем, что модульные зоны (6), располагаясь друг над другом, простираются параллельно короткой стороне панели (Р).

6. Излучающая панель по п.4, отличающаяся тем, что линии (L) отделения смежных модулей выделены на наружной поверхности панели (Р) путем нанесения меток или окрашивания шелкографией, посредством клейких полос и тому подобного.

7. Излучающая панель по п.3, отличающаяся тем, что ширина теплоизоляционного слоя (2) панели меньше, чем ширина гипсового картона (1), на величину, достаточную для обеспечения свободного выхода концевых частей (4) из слоя (1) гипсового картона и для обеспечения непосредственного крепления панели (Р) из гипсового картона к опорным участкам (9, 10).

8. Излучающая панель по п.2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит две верхние и нижние концевые зоны (5), которые лишены труб (3) и изоляционного слоя (2) для размещения магистралей (11), подводящих теплонесущую текучую среду позади панелей (Р).

9. Излучающая панель по п.2, отличающаяся тем, что труба (3) представляет собой трубу, выполненную из пластика.

10. Излучающая панель по п.9, отличающаяся тем, что труба (3) содержит непрерывную металлическую проволоку, объединенную со стенкой трубы.

11. Излучающая панель по п.2, отличающаяся тем, что труба (3) представляет собой трубу, выполненную из металла, предпочтительно из нержавеющей стали.

12. Излучающая панель по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что слои (1, 2) панели прикреплены друг к другу посредством приклеивания.

13. Способ изготовления излучающей панели по любому из пп.1-12, включающий следующие последовательные стадии: а) фрезерование одной или более полостей (7) на одной стороне панели (1) из гипсового картона, b) вставку труб (3) в полости (7), с) наклеивание на сторону панели слоя (2) из теплоизоляционного материала, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие стадии:

а1) формирование полостей (7) со спиральным расположением, при этом два конца каждой спиральной полости выходят с одной и той же стороны панели (Р), b1) формирование труб (3) в виде только одной непрерывной трубы, при этом непрерывная труба выходит со стороны панели в виде свободного конца в нижней и верхней частях панели, и в виде петли на границе между смежными спиральными полостями, d) уплотнение непрерывной трубы (3) внутри полости с использованием теплопроводного уплотняющего материала, причем при изготовлении или монтаже он дополнительно содержит следующую стадию: е) обрезку непрерывной трубы (3) у ее петель, соединяющих смежные спиральные полости.

14. Способ изготовления излучающей панели по любому из пп.1-12, содержащий следующие стадии: а) формирование панели из гипсового картона посредством введения внутрь ее гипсовой сердцевины одной или более спиральных труб (3), концевые части которых выходят с одной стороны панели,

b) наклеивание на одну сторону панели слоя (2) из теплоизоляционного материала.

15. Способ изготовления излучающей панели по любому из пп.1-12, включающий следующие стадии: а) формирование панели из гипсового картона посредством введения внутрь ее гипсовой сердцевины только одной непрерывной трубы (3), образованной в виде более одного витка, при этом упомянутая непрерывная труба выходит с упомянутой стороны панели в виде свободного конца в нижней части и в верхней части панели и в виде петли на границе между смежными витками, b) наклеивание к одной стороне панели слоя (2) из теплоизоляционного материала.

16. Излучающая стенка, образованная множеством панелей по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что панели (Р) расположены вдоль друг друга так, что пары соседних панелей (Р) прилегают друг к другу вдоль боковых сторон, которые не имеют концевых частей (4) труб (3), и отделены друг от друга вдоль сторон, обеспеченных концевыми частями (4), на заданное расстояние, достаточное для вставки между панелями вспомогательных коллекторов (8), которые подсоединены к концевым частям (4).

17. Излучающая стенка по п.16, отличающаяся тем, что она прикреплена к уже существующим каменным стенам или потолкам посредством промежуточных металлических опорных секций с квадратным или U-образным поперечным сечением (9) вдоль линии, соединяющей друг с другом смежные панели, и металлических опорных секций с Ω-образным поперечным сечением (10) вдоль полосы, соединяющей друг с другом панели, не являющиеся смежными.

18. Излучающая стенка по п.17, отличающаяся тем, что вспомогательные коллекторы (8) расположены в металлических секциях с Ω-образным поперечным сечением (10), где они подсоединены к концевым частям (4) спиральных труб (3).

19. Излучающая стенка по п.17, отличающаяся тем, что содержит основные подводящие магистрали (11) для подвода теплонесущей текучей среды к вспомогательным коллекторам (8), которые размещены позади панелей (Р) вдоль полос (5) панелей, которые не имеют теплоизоляционного слоя (2).

20. Излучающая стенка по п.17, отличающаяся тем, что также содержит вдоль Ω-образных металлических секций покрывную панель (С) из гипсового картона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11