Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе акустических покрытий. Резиновая смесь включает следующие компоненты, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука): каучук бутадиен-нитрильный марки-БНКС-40 AM, АМН - 100,00, тиурам “Д” - 1,50, NN'дитиодиморфолин - 2,00, сульфенамид “Ц” - 2,00, нафтам-2 - 1,50, диафен-ФП - 1,00, белила цинковые - 5,00, канифоль - 5,00, мел ММОР, ММС-1 - 30,00, технический углерод П-701 - 55,00, технический углерод П-514 - 20,00, дибутилфталат - 15,00. Технический результат состоит в улучшении физико-механических показателей. 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе акустических покрытий.

Известны резиновые смеси на основе различных каучуков. Например, резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, цинковые белила, стеариновую кислоту, наполнитель и антиоксидант. Смесь дополнительно содержит тетрагидрат 2,2’,6,6’- тетраметилпиперидилфульвена или его N-оксидный радикал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: ненасыщенный каучук 100; сера 0,5-2,5; ускоритель вулканизации - 0,7-4,5; цинковые белила - 5; стеариновая кислота - 1-3; наполнитель - 30-80; антиоксидант - 1-5; тетрагидрат 2,2’, 6,6’ тетраметилпиперидилфульвена или его N-оксидный радикал - 0,2-2,5 (SU №1510325 от 15.01.90 г.).

Известна также резиновая смесь состава, мас.ч.: каучук СКМС-30-АРКМ 15-100; сера 1,7-2,5; оксид цинка 4-6; альтакс 1,9-2,3; дифенилгуанидин 0,4-0,8; стеариновая кислота 1,2-1,7; технический углерод 30-50, хлорированный эпоксилигнин с содержаением хлора 14-17 мас.% эпоксидным числом 3,5-3-8 (SU №2052472 от 15.01.90 г.).

Известны резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18) включающие наполнители, активаторы вулканизации, ускорители вулканизации, мягчители, диспергаторы и серу (возможно введение других целевых добавок). /Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин, М., Химия, 1985, с. 217/.

Известна маслостойкая резиновая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая серу, альтакс, цинковые белила, стеарин, техуглерод, дибутилсебацинат или дибутилфталат. Она дополнительно содержит сульфенамид, ацетонанил, термостабилизаторы, дианилид (4-фениламинофенил) тиофосфоновой кислоты (Б-25) и 2,4,6 три (дибутиламинометил) фенол (М-9) при следующих соотношениях ингридиентов, мас.ч: бутадиен-нитрильный каучук - 100,00; сера - 1,80-2,00; альтакс - 1,30-1,50; сульфенамид "Ц" - 3,00-3,50; стеарин - 1,20-1,50; инденкумароновая смола - 3,00-3,50; цинковые белила - 3,00-5,00; дибутилсебацинат - 12,00-15,00; тех.углерод - 50,00-55,00; ацетонанил - 1,00; термостабилизатор Б25 - 0,50 -1,00; термостабилизатор М-9 - 0,50-1,00 (SU №99115077).

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м²/г, стеариновую кислоту. Она дополнительно содержит N,N’-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил)дисульфид, альдоль-α-нафтиламин, N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2,N (1,3-диметилбутил)–N’-фенилендиамин-1,4, дибутилфталат, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) при следующем соотношении компонентов, маc.ч: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 маc.% - 100,00; сера - 2,45-2,65; N,N’-дифенилгуанидин - 0,20-0,30; ди-(2-бензотиазолил)дисульфид 2,60-2,80; оксид цинка - 7,40-7,60; альдоль-α-нафтиламин - 3,80-4,20; N-(4-гидроксифенил)нафтиламин-2 - 0,90-1,10; N-(1.3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин-1,4 - 0,80-1,20; технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м²/г - 128-132; стеариновая кислота - 0,80-0,20; дибутилфталат - 18,0-22,0; ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) 0,1-1,0 (прототип – RU №2129132 С1 от 24.12.1996).

При создании изобретения ставилась задача получить резиновую смесь с повышенными физико-механическими показателями.

Поставленная задача достигается тем, что резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука):

Каучук бутадиен-нитрильный марки - БНКС-40 AM, АМН 100,00

Тиурам-Д-тетраметилтурамдисульфид 1,50

NN’ дитиодиморфолин 2,00

Сульфенамид-Ц-

-N-циклогексилбензотиазосульфенамид-2 2,00

Нафтам-2-N-фенилнафтиламин-2 1,50

Диафен-ФП-N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4 1,00

Белила цинковые 5,00

Канифоль 5,00

Мел ММОР, ММС-1 30,00

Технический углерод П-701 55,00

Технический углерод П-514 20,00

Дибутилфталат 15,00

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых в различных резиновых смесях и их новое количественное соотношение, что позволяет получить технический результат.

По мнению заявителя данная резиновая смесь неизвестна, и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “новизна”.

Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее получить изменение количественной меры результата, а именно: улучшаются физико-механические показатели данной резиновой смеси по сравнению с известной смесью, то есть можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “изобретательский уровень”.

Получение заявляемой резиновой смеси проводят в промышленных условиях в следующей последовательности.

Предварительно готовят маточную смесь следующего состава на 100 мас.ч. каучука: каучук бутадиен-нитрильный марки - БНКС-40 АМН, AM, 100; N-фенинафтиламин-2 - 1,50; N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4 – 1,00; белила цинковые 5,00; мел ММОР, ММС-1 30,00; технический углерод П-701 2,00; дибутилфталат 7,00.

Изготавливают маточную смесь в следующей последовательности:

1. Осуществляют посадку каучука бутадиен-нитрильного марки – БНКС-40 АМН, АМ на валок.

2. Вводят Белила цинковые, N-фенинафтиламин-2, N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4.

3. Вводят Мел ММОР, ММС-1 частями, дибутилфтолат, технический углерод П-701.

4. Производят срез.

5. Охлаждают валки вальцов.

Изготавливают резиновую смесь в следующей последовательности:

1. Производят посадку на валок маточной смеси.

2. Вводят N-циклогексилбензотиазосульфенамид-2, тетраметилтиурамидсульфид.

3. Вводят 1/2 технического углерода П-701; технический углерод П-514, канифоль.

4. Вводят 1/2 технического углерода П-701; дибутилфталат.

5. Осуществляют пропуск на зазоре (3 раза).

6. Осуществляют срез на охлаждение.

7. Осуществляют посадку смеси на валок.

8. Вводят NN’ дитиодиморфолин.

9. Осуществляют пропуск на тонком зазоре (3 раза).

10. Осуществляют срез.

Вулканизация осуществляется на вулканизаторах непрерывного действия.

Основные материалы:

Каучук бутадиен-нитрильный БНКС-40 AM, АМН (ТУ 38.30313-98); тетраметилтиурамидсульфид (ГОСТ 740-76)-тиурам-Д; N-фенилнафтиламин-2-нафтам-2 (ГОСТ 39-79); N-изопропил N’-фенилфенилендиамин-1,4-диафен-ФП (ТУ 2492-002-05761637-99); белила цинковые (ГОСТ 202-84); канифоль (ГОСТ 19113-84); мел ММОР, ММС-1 (ГОСТ 12085-88); технический углерод П-701 (ГОСТ 7885-86); технический углерод П-514 (ГОСТ 7885-86); N-циклогексилбензотиазосульфенамид-2-сульфенамид-Ц (ТУ 113-00-057616376-02-95); NN’ дитиодиморфолин (ТУ 6-14-321-79); дибутилфталат (ГОСТ 8728-88).

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая резиновая смесь по изобретению имеет лучшие результаты по показателям: условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительная остаточная деформация. Учитывая вышеизложенное, по мнению заявителя изобретение соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”.

Формула изобретения

Резиновая смесь, характеризующаяся тем, что включает при следующем соотношении компонентов, маc.ч. (на 100 ч. массы каучука):

Каучук бутадиен-нитрильный марки-БНКС-40 AM, АМН 100,00

Тиурам “Д” 1,50

NN'дитиодиморфолин 2,00

Сульфенамид “Ц” 2,00

Нафтам-2 1,50

Диафен-ФП 1,00

Белила цинковые 5,00

Канифоль 5,00

Мел ММОР, ММС-1 30,00

Технический углерод П-701 55,00

Технический углерод П-514 20,00

Дибутилфталат 15,00