Талевый блок

 

Изобретение относится к оборудованию для бурения нефтяных и газовых скважин. Талевый блок содержит корпус, шкивы с подшипниками и осями, выполненные с образованием кольцевой полости между секциями шкивов, узел подвески элеватора. В кольцевой полости между секциями шкивов на радиально-упорном подшипнике установлен ствол вертлюга с отводом и буровым шлангом. Буровой шланг выполнен с возможностью открепления от корпуса и подвешивания в буровой при пуско-подъемных операциях и закрепления на корпусе при осуществлении процесса бурения. Уменьшаются габаритные размеры механизма, повышается эффективность и безопасность работ при проводке скважин. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для бурения нефтяных и газовых скважин. Оно может также использоваться в других отраслях, где применяются талевые системы.

Известен талевый блок, входящий в состав буровой установки [1, рис.8, с.15]. Он состоит из корпуса, шкивов с подшипниками, оси и траверсы для подвески крюка.

Недостатком этого талевого блока является то, что он может работать только в сочетании с крюком и поэтому имеет значительный габаритный размер по высоте, а это влияет на эффективность и безопасность буровых процессов и операций. Известен также талевый блок [2, рис.IX, с.138].

Он состоит из корпуса, шкивов с подшипниками и осями, направляющего желоба, установленного в кольцевой полости между секциями шкивов, и узла подвески элеватора.

Недостатком этого талевого блока является то, что он не обеспечивает возможности подвода промывочной жидкости во вращающуюся бурильную колонну.

Данный талевый блок наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

Предлагаемый талевый блок предназначен для устранения отмеченных недостатков и повышения на этой основе технико-экономических показателей проводки скважин.

Техническим результатом заявляемого талевого блока является уменьшение на 4-5 м габаритных размеров талевого механизма по высоте, сокращение затрат времени на машинно-ручные операции, что позволяет повысить эффективность и безопасность работ при проводке скважин.

Вертлюг при этом исключается из состава буровой установки, а его функции выполняет талевый блок.

Технический результат от применения предлагаемого талевого блока достигается тем, что он снабжен установленным на радиально-упорном подшипнике в кольцевой полости между секциями шкивов стволом вертлюга с отводом и буровым шлангом, выполненным с возможностью открепления от корпуса и подвешивания в буровой при спуско-подъемных операциях и закрепления на корпусе для осуществления процесса бурения.

На чертеже изображен предлагаемый талевый блок.

Он состоит из корпуса 1, шкивов 2 с подшипниками 3, осей 4, выполненных с образованием кольцевой полости 5 между секциями шкивов 2, и расположенного в этой полости на радиально-упорном подшипнике 8 ствола 6 вертлюга с отводом 7, соединенным с корпусом 1 с помощью быстросъемных гаек и с буровым шлангом (не показан), и узла подвески 9 элеватора.

Предлагаемый талевый блок работает следующим образом.

При спуско-подъемных операциях ствол 6 вертлюга с отводом 7, установленным на корпусе 1 на быстросъемных гайках, открепляется от корпуса и вместе с буровым шлангом подвешивается в буровой. На узел подвески 9 элеватора устанавливается элеватор и производится подъем или спуск бурильного инструмента.

Для осуществления процесса бурения ствол вертлюга с отводом 7 вместе с буровым шлангом закрепляется на корпусе 1 талевого блока, обеспечивая возможность промывки скважины и вращения бурильной колонны.

Источники информации

1. Алексеевский Г.В. Буровые установки Уралмашзавода. М.: Недра, 1971.

2. Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы. М.: Недра, 1988.

Формула изобретения

Талевый блок, содержащий корпус, шкивы с подшипниками и осями, выполненные с образованием кольцевой полости между секциями шкивов, и узел подвески элеватора, отличающийся тем, что он снабжен установленным на радиально-упорном подшипнике в кольцевой полости между секциями шкивов стволом вертлюга с отводом и буровым шлангом, выполненным с возможностью открепления от корпуса и подвешивания в буровой при спускоподъемных операциях и закрепления на корпусе для осуществления процесса бурения.

РИСУНКИ

Рисунок 1