Молотковая дробилка

 

Изобретение предназначено для дробления материалов в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Молотковая дробилка состоит из корпуса, дробильной камеры, входной и выходной горловин, вихревых камер, ротора, дек, решета, средства для формирования потоков воздуха и материала, которое установлено на вертикальной поворотной оси, при этом его верхняя поверхность выполнена сменной с коэффициентом трения 0,25...0,65, а нижняя поверхность - снабжена дополнительной декой, состоящей из планок с рифлеными гранями, причем угол рифлей – 45-90°. Угол наклона рабочих поверхностей может быть выполнен регулируемым относительно горизонтали: для верхней поверхности 25-45° и для нижней – 10-20°. Изобретение позволяет повысить качество измельчения, получить более равномерной гранулометрический состав и снизить энергоемкость процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для дробления материалов, включающее дробильную камеру с входной и выходной горловинами, две вихревые камеры, установленные с обеих сторон входной горловины, ротор, деки и решето [1].

Однако известное устройство не обеспечивает равномерной подачи материала в камеру дробления и оптимального гранулометрического состава готового продукта.

Задачей изобретения является повышение качества измельчения, получение более равномерного гранулометрического состава готового продукта и снижение энергоемкости процесса дробления.

Поставленная задача решается так, что молотковая дробилка, включающая дробильную камеру с входной и выходной горловинами, две вихревые камеры, установленные с обеих сторон входной горловины, ротор, деки и решето, средство для формирования потоков воздуха и материала, согласно изобретению имеет средство для формирования потоков воздуха и материала, которое установлено на вертикальной поворотной оси, при этом верхняя поверхность средства для формирования потоков воздуха и материала выполнена сменной с коэффициентом трения 0,25...0,65, а нижняя поверхность - снабжена дополнительной декой, состоящей из планок с рифлеными гранями, причем угол рифлей - 45-90°.

Кроме того, новым в молотковой дробилке является то, что угол наклона рабочих поверхностей выполнен регулируемым относительно горизонтали: для верхней поверхности 25-45° и для нижней – 10-20°.

На фиг.1 изображена молотковая дробилка; на фиг.2 - вид сверху входной горловины; на фиг.3 - вид планки.

Молотковая дробилка состоит из корпуса 1, дробильной камеры 2, входной 3 и выходной 4 горловины, вихревых камер 5 и 6, ротора 7, дек 8, решета 9, средства для формирования потоков воздуха и материала 10 с верхней рабочей поверхностью 11 и нижней рабочей поверхностью 12, вертикальной от вращения средства для формирования потоков 13.

Нижняя рабочая поверхность 12 состоит из планок 14, имеющих рифли 15.

Молотковая дробилка работает следующим образом. При вращении молоткового ротора 7 против часовой стрелки материал, например зерновая масса, под действием собственного веса и при помощи воздушного потока через часть входной горловины 3 и формирования потоков 10 верхней рабочей поверхности 11 направляется в дробильную камеру 2. При помощи верхней рабочей поверхности 11 материал равномерно распределяется по ширине дробильной камеры 2, где от ударов молотков ротора 7 измельчается. С приданной молотками ротора 7 скоростью измельченный материал попадает в вихревую камеру 5, где завихряется, и, ударяясь в острые кромки деки 8, дополнительно измельчается, после чего, изменив направление и потеряв скорость движения, снова попадает под удары молотков ротора 7 и направляется на решето 9. Мелкая фракция материала через отверстия решета 9 и выходную горловину 4 воздушными потоками удаляется из дробилки, а крупная фракция ударами молотков ротора 7 направляется в сторону вихревой камеры 6. В зоне вихревой камеры 6 материал вовлекается в вихревое движение и направляется на нижнюю рабочую поверхность 12 средства для формирования потоков 10, где проходит дополнительное измельчение материала, при этом наличие на поверхности планок 14 рифлей 15 повышает эффективность измельчения. Материал, отражаясь от нижней рабочей поверхности 12 и ударов молотков ротора 7, попадает в зону вихревой камеры 5, где смешивается с вновь поступающим материалом, и цикл измельчения повторяется. Конструкция молотковой дробилки предусматривает реверсивное движение.

Качество измельчения и уменьшение энергоемкости процесса происходит за счет того, что применена дополнительная дека, установленная на нижней рабочей поверхности средства для формирования потоков, что позволяет более полно использовать кинетическую энергию частицы, а также за счет более равномерной регулируемой подачи материала в дробильную камеру.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1230680, кл. В 02 С 13/12, 1986.

Формула изобретения

1. Молотковая дробилка, включающая дробильную камеру с входной и выходной горловинами, две вихревые камеры, установленные с обеих сторон входной горловины, ротор, деки и решето, средство для формирования потоков воздуха и материала, отличающаяся тем, что средство для формирования потоков воздуха и материала установлено на вертикальной поворотной оси, при этом верхняя поверхность средства для формирования потоков воздуха и материала выполнена сменной с коэффициентом трения 0,25-0,65, а нижняя поверхность снабжена дополнительной декой, состоящей из планок с рифлеными гранями, причем угол рифлей 45-90°.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, угол наклона рабочих поверхностей выполнен регулируемым относительно горизонтали: для верхней поверхности 25-45° и для нижней 10-20°.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3