Соединение режущей головки и хвостовика инструмента

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, к сборному режущему инструменту, состоящему из сменной режущей головки и хвостовика. Сменная режущая головка для соосного соединения вдоль оси соединения с хвостовиком инструмента с возможностью самозажима имеет режущую часть с, по крайней мере, одной режущей кромкой, расположенной вблизи ее переднего конца, и крепежную часть, расположенную между режущей частью и задним концом режущей головки и включающую центрирующую секцию, имеющую периферийную центрирующую поверхность, расположенную вокруг упомянутой оси и выполненную в основном конической, по крайней мере, на двух ее участках, расположенных с расхождением вдоль указанной оси в направлении к широкому концу периферийной центрирующей поверхности, закрепляющую секцию, имеющую, по крайней мере, две разнесенные друг от друга периферийно расположенные и имеющие протяженность по периферии закрепляющие поверхности, предназначенные для обеспечения осевой опоры режущей головки на хвостовике инструмента. Для повышения надежности соединения каждая закрепляющая поверхность наклонена по отношению к указанной оси с увеличением осевого расстояния от нее до указанного широкого конца периферийной центрирующей поверхности в направлении, в основном соответствующем направлению сил резания, действующих на указанную режущую кромку во время операции резания. При этом закрепляющая или центрирующая секции выполнены с, по крайней мере, двумя периферийно расположенными и разнесенными друг от друга фиксирующими элементами с соответственно указанными закрепляющими поверхностями или указанными участками центрирующей поверхности. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к сборному режущему инструменту, содержащему сменную режущую головку и хвостовик инструмента, на котором режущая головка соосно устанавливается и закрепляется с возможностью раскрепления и самозажима.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение в частности относится к сборному режущему инструменту указанного выше типа, используемому в таких операциях обработки резанием, как, например, фрезерование, в которых вращающий момент передается от хвостовика к установленной на нем режущей головке.

При проектировании вращающихся режущих инструментов указанного выше типа, имеющих малый диаметр, часто требуется, чтобы режущая головка соединялась с хвостовиком инструмента с возможностью самозажима, что часто достигается путем выполнения на режущей головке и хвостовике инструмента запирающих секций, как показано, например, в Европейской заявке ЕР 0118806.

В заявке 0118806 описаны сменная режущая головка и хвостовик инструмента, соединенные соосно и имеющие запирающие секции в виде центрально расположенного и вытянутого вдоль оси выступа в форме ласточкиного хвоста на режущей головке и соответствующей формы выемки на хвостовике. При этом выемка охватывает выступ и они взаимодействуют симметрично относительно оси. Выступ и выемка имеют фиксирующие элементы, которые расположены на периферии так, что при сборке фиксирующие элементы выступа сначала входят между фиксирующими элементами выемки и затем при повороте режущей головки относительно хвостовика переходят в окончательное положение, в котором фиксирующие элементы выемки лежат на соответствующих фиксирующих элементах выступа. Режущая головка и хвостовик инструмента имеют также закрепляющие секции, расположенные на периферии по отношению к запирающим секциям и взаимодействующие друг с другом при повороте режущей головки относительно хвостовика, что приводит к заклиниванию запирающих секций в окончательном положении, посредством чего обеспечивается крепление режущей головки на хвостовике инструмента с возможностью самозажима.

Для того чтобы обеспечить описанное выше взаимодействие между фиксирующими элементами запирающих секций режущей головки и хвостовика инструмента, между контактными поверхностями этих элементов должен быть, по крайней мере, небольшой осевой и радиальный зазор, что приводит к необходимости обеспечения сборного режущего инструмента дополнительными средствами для точного взаимного позиционирования запирающих секций. Такие дополнительные средства могут быть, например, в форме упругих пазов, выполненных в хвостовике инструмента, как это описано в WO 96/11079.

Задача настоящего изобретения состоит в создании новой режущей головки и нового хвостовика инструмента для совместного использования, которые имеют преимущества в отношении указанного выше.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложена сменная режущая головка для соосного соединения вдоль оси соединения с хвостовиком инструмента с возможностью самозажима. Режущая головка включает режущую часть с, по крайней мере, одной режущей кромкой, образованной вблизи ее переднего конца, и крепежную часть, расположенную между указанной режущей частью и задним концом режущей головки и предназначенную для сопряжения с крепежной частью хвостовика инструмента. Упомянутая крепежная часть режущей головки включает

центрирующую секцию, имеющую периферийную центрирующую поверхность, расположенную вокруг упомянутой оси соединения и выполненную конической, по крайней мере, на двух ее участках, расположенных с расхождением вдоль указанной оси в направлении к широкому концу периферийной центрирующей поверхности,

закрепляющую секцию, имеющую, по крайней мере, две разнесенные друг от друга периферийно расположенные и имеющие протяженность по периферии закрепляющие поверхности, предназначенные для обеспечения осевой опоры режущей головки на хвостовике инструмента, при этом каждая закрепляющая поверхность наклонена по отношению к указанной оси соединения с увеличением осевого расстояния от нее до указанного широкого конца периферийной центрирующей поверхности в направлении, в основном соответствующем направлению сил резания, действующих на указанную режущую кромку во время операции резания,

при этом закрепляющая или центрирующая секции выполнены с, по крайней мере, двумя периферийно расположенными и разнесенными друг от друга фиксирующими элементами с соответственно указанными закрепляющими поверхностями и/или указанными участками центрирующей поверхности.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложен хвостовик инструмента для соосного соединения с возможностью самозажима вдоль оси соединения со сменной режущей головкой с, по крайней мере, одной режущей кромкой. Хвостовик инструмента имеет расположенную в направлении назад от переднего торца крепежную часть, предназначенную для сопряжения с крепежной частью режущей головки, расположенной вблизи ее заднего конца, и включающую:

центрирующую секцию, имеющую периферийную центрирующую поверхность, расположенную вокруг указанной оси соединения и выполненную в основном конической, по крайней мере, на двух ее участках, расположенных с расхождением вдоль указанной оси в направлении к широкому концу периферийной центрирующей поверхности,

закрепляющую секцию, имеющую, по крайней мере, две разнесенные друг от друга периферийно расположенные и имеющие протяженность по периферии закрепляющие поверхности, каждая из которых наклонена по отношению к указанной оси соединения с увеличением осевого расстояния от нее до указанного широкого конца периферийной центрирующей поверхности в направлении, в основном соответствующем направлению сил резания, действующих на указанную режущую кромку,

при этом закрепляющая или центрирующая секции выполнены с, по крайней мере, двумя периферийно расположенными и разнесенными друг от друга фиксирующими элементами с соответственно указанными закрепляющими поверхностями или указанными участками центрирующей поверхности.

Предпочтительно крепежная часть режущей головки выполнена заодно с корпусом головки, при этом либо закрепляющая, либо центрирующая ее секция расположена вблизи режущей части, а другая из них - вблизи заднего конца режущей головки и выполнена с указанными фиксирующими элементами; крепежная часть хвостовика инструмента выполнена соответственно и, по крайней мере, ее секция имеет указанные фиксирующие элементы в форме открытой с конца выемки.

При сборке режущего инструмента из режущей головки и хвостовика по настоящему изобретению фиксирующие элементы крепежной части режущей головки вставляются между фиксирующими элементами крепежной части хвостовика инструмента, и при повороте режущей головки вокруг оси соединения относительно хвостовика инструмента их закрепляющие поверхности встречаются и входят в контакт, посредством этого центрирующая поверхность крепежной части режущей головки вводится в плотное соприкосновение с соответствующей центрирующей поверхностью крепежной части хвостовика инструмента. При этом обеспечивается взаимное заклинивание крепежных частей режущей головки и хвостовика инструмента, одна из которых является охватываемой, а другая - охватывающей. Посредством этого достигается также закрепление режущей головки на хвостовике инструмента с возможностью самозажима.

Наклонные закрепляющие поверхности крепежных частей режущей головки и хвостовика инструмента могут иметь любую форму, удобную для обеспечения плавного, подобно резьбовому соединению, присоединения режущей головки к хвостовику. Предпочтительно эти поверхности выполнены в виде частей винтовой поверхности с углом подъема, определяющим их наклон по отношению к оси соединения.

В соответствии с одним вариантом настоящего изобретения фиксирующие элементы выполнены на центрирующей секции крепежной части, расположенной вблизи заднего конца режущей головки, при этом центрирующая поверхность определяется периферийными поверхностями фиксирующих элементов. В этом случае закрепляющая секция расположена между режущей частью режущей головки и центрирующей секцией ее крепежной части, при этом закрепляющие поверхности расположены на выступах клиновой формы, выполненных на базовой поверхности закрепляющей секции.

По другому варианту настоящего изобретения центрирующая секция расположена вблизи режущей части и предпочтительно выполнена в форме продолговатого конуса, при этом фиксирующие элементы относятся к закрепляющей секции крепежной части режущей головки. Каждый фиксирующий элемент имеет закрепляющую поверхность, расположенную вблизи центрирующей секции, и периферийную поверхность, вытянутую вдоль оси между закрепляющей поверхностью и задним концом режущей головки.

Предпочтительно режущая головка и хвостовик инструмента предназначены для соединения в сборный вращающийся режущий инструмент, ось вращения которого совпадает с осью их соединения.

Благодаря конструкции крепежных частей режущей головки и хвостовика инструмента в соответствии с настоящим изобретением взаимодействие их наклонных закрепляющих поверхностей при сборке режущего инструмента обеспечивает плотное прилегание их центрирующих поверхностей в точно определенном взаимном осевом и радиальном положении. Следовательно, режущая головка точно центрируется и удерживается на хвостовике с возможностью самозажима.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания настоящего изобретения и с целью показать, как оно может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны к сопроводительным чертежам, на которых:

на фиг.1 показана в изометрии режущая головка в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения;

на фиг.2 показан вид снизу на головку на фиг.1;

на фиг.3 показан в изометрии хвостовик инструмента в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения;

на фиг.4 режущий инструмент показан в изометрии в разъединенном виде, включающем режущую головку, показанную на фиг.1, и хвостовик инструмента, показанный на фиг.3;

на фиг.5 показан режущий инструмент на фиг.4 в собранном виде;

на фиг.6 показана в изометрии режущая головка в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения;

на фиг.7 показан в изометрии с частичным разрезом хвостовик инструмента в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения;

на фиг.8 режущий инструмент показан в изометрии в разъединенном виде, включающем режущую головку, показанную на фиг.6, и хвостовик инструмента, показанный на фиг.7;

на фиг.9 показан режущий инструмент на фиг.8 в собранном виде.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ

На фиг.1, 2 показана сменная режущая головка 1, выполненная в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения и соосно соединенная с хвостовиком инструмента 2, показанным на фиг.3, для получения сборного режущего инструмента, показанного на фиг.4 и 5 и предназначенного для использования на операциях прорезки пазов.

Как видно на фиг.1, режущая головка 1 имеет передний конец 3 и задний конец 4 и выполнена с расположенной спереди режущей частью 5 и расположенной следом крепежной частью 6, вытянутой в направлении назад.

Режущая часть 5 режущей головки 1 имеет множество частей корпуса 7, выполненных с режущими кромками 8 и разделенных впадинами для отвода стружки 9. Режущие кромки 8 расположены в основном параллельно к оси А, вокруг которой вращается головка 1. Геометрия режущей части 5 не составляет существа данной заявки и поэтому детально не описывается.

Расположенная сзади крепежная часть 6 режущей головки 1 включает цилиндрическую закрепляющую секцию 10, расположенную вблизи режущей части 5 и ограниченную окружностью 1, вписанной в режущую часть 5 (см. фиг.2), и центрирующую секцию 12, расположенную между закрепляющей секцией 10 и задним концом 4 режущей головки 1 и в основном расходящуюся в направлении к ее широкому концу 13, расположенному вблизи заднего конца 4.

Закрепляющая секция 10 имеет базовую поверхность 14, расположенную в основном перпендикулярно к оси А, на которой выполнены клиновые выступы 15, расположенные на периферии, имеющие протяженность вдоль периферии и разнесенные друг от друга. Выступы 15 имеют закрепляющие поверхности 16, каждая из которых выполнена в виде части винтовой поверхности, наклоненной по отношению к оси А и расположенной так, чтобы осевое расстояние от нее до широкого конца 13 центрирующей секции 12 увеличивалось в направлении в основном соответствующем направлению сил резания, действующих на режущие кромки 8 во время операции резания. Каждая закрепляющая поверхность 16 плавно соединяется с базовой поверхностью 14 на переднем конце 18 выступа 15 и образует уступ по отношению к базовой поверхности на его заднем конце 20.

Центрирующая секция 12 вытянута в осевом направлении и имеет разнесенные друг от друга по периферии фиксирующие элементы 24. Как видно на фиг.2, каждый фиксирующий элемент 24 и соответствующая закрепляющая поверхность 16 закрепляющей секции 10 расположены в одном и том же секторе S окружности I закрепляющей поверхности 10. Фиксирующие элементы 24 выполнены с периферийными центрирующими поверхностями 26, каждая из которых является частью общей воображаемой конической поверхности, определяющей в основном периферийную центрирующую поверхность центрирующей секции 12, расходящуюся в направлении от закрепляющей секции 10 к широкому концу 13 центрирующей секции 12. В описываемом варианте осевая протяженность центрирующей поверхности 26 меньше, чем центрирующей секции, однако они могут быть одинаковыми.

На фиг.3 показан хвостовик инструмента 2, для соединения с которым предназначена режущая головка 1. Как видно, хвостовик инструмента 2 имеет крепежную часть 30, включающую закрепляющую секцию 32, расположенную на переднем торце 34 хвостовика инструмента, и центрирующую секцию 36 в форме открытой наружу выемки, вытянутой от переднего торца 34 хвостовика инструмента 2 в направлении ее заднего конца 37 вдоль оси А, вокруг которой хвостовик инструмента вращается во время операции резания.

Передний торец 34 хвостовика инструмента 2 расположен перпендикулярно к оси А и предназначен для взаимодействия с базовой поверхностью 14 закрепляющей секции 10 режущей головки 1. Передний торец 34 выполнен с клиновыми выступами 40, расположенными периферийно и имеющими протяженность по периферии вокруг хвостовика инструмента 2. Выступы 40 включают закрепляющие поверхности 42, имеющие форму, соответствующую форме клиновых выступов 15 режущей головки, и наклоненные по отношению к оси А под соответствующим углом наклона. Как видно на фиг.3, закрепляющие поверхности 42 расположены так, что осевое расстояние от них до заднего конца центрирующей секции 36 увеличивается в направлении, в основном соответствующем направлению сил резания, действующих на режущие кромки 8 во время операции резания. Каждая закрепляющая поверхность 42 на переднем конце выступа 40 плавно соединяется с соседней, не относящейся к выступам частью 46 переднего торца 34, и образует уступ по отношению к указанной части 46 на заднем конце 50 выступа.

Форма центрирующей секции 36 крепежной части 30 хвостовика инструмента 2 соответствует форме центрирующей секции 12 крепежной части 6 режущей головки 1. Таким образом, центрирующая секция 36 вытянута в осевом направлении и имеет фиксирующие элементы 52, разделенные выемками 54, достаточными для прохода фиксирующих элементов 24 центрирующей секции 12 режущей головки 1. Фиксирующие элементы 52 выполнены с периферийными центрирующими поверхностями 56 (на фиг.3 видна одна из них), каждая из которых образует часть воображаемой конической поверхности, определяющей в основном периферийную центрирующую поверхность центрирующей секции 36 и имеющей широкий конец на ее заднем конце 37.

Как видно на фиг.4, режущая головка 1 соединяется с хвостовиком инструмента 2 путем вставления центрирующей секции 12 крепежной части 6 режущей головки 1 в центрирующую секцию 36 крепежной части 30 хвостовика инструмента 2. При этом фиксирующие элементы 24 центрирующей секции 12 заходят в выемки 54 центрирующей секции 36, а клиновые выступы 15 закрепляющей секции 10 режущей головки прилегают к не относящейся к выступам части 46 переднего торца 34 хвостовика инструмента 2. При повороте режущей головки 1 вокруг оси А в направлении, противоположном направлению ее вращения во время операции резания, закрепляющие поверхности 16 (см. фиг.1) клиновых выступов 15 встречают закрепляющие поверхности 42 клиновых выступов 40. Поворот режущей головки заставляет фиксирующие элементы 24 центрирующей секции 12 режущей головки 1 проходить под фиксирующими элементами 52 центрирующей секции 36 хвостовика инструмента 2 с тем, чтобы, когда закрепляющие поверхности 16 войдут в контакт с закрепляющими поверхностями 42, центрирующие поверхности 26 фиксирующих элементов 24 плотно прижались к соответствующим центрирующим поверхностям 56 фиксирующих элементов 52. Посредством этого центрирующие секции 12 и 36 соответствующих крепежных частей 6 и 30 режущей головки 1 и хвостовика инструмента 2 взаимно заклиниваются как охватываемая и охватывающая детали и, следовательно, режущая головка 1 смозакрепляется на хвостовике инструмента 2.

На фиг.5 показаны режущая головка 1 и хвостовик инструмента 2, когда они собраны в режущий инструмент. При участии режущего инструмента в операции резания взаимодействующие закрепляющие поверхности 16 и 42 режущей головки 1 и хвостовика инструмента соответственно используются как осевая опора для режущей головки 1 на хвостовике инструмента 2 и также для передачи крутящего момента между ними, что достигается вследствие наклона этих закрепляющих поверхностей. Благодаря оригинально выбранному направлению наклона закрепляющих поверхностей 16 и 42 силы резания, действующие во время операции резания на режущие кромки 8 режущей головки 1, способствуют самозажиму режущей головки 1 на хвостовике инструмента 2.

На фиг.6 показана режущая головка 100, выполненная в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения, для соосного соединения с хвостовиком инструмента 102, показанным на фиг.7, для получения сборного режущего инструмента, показанного на фиг.8 и 9 и используемого при операциях прорезки пазов.

Как видно на фиг.6, режущая головка 100 имеет передний конец 103 и задний конец 104 и выполнена с режущей частью 105 и следующей за ней в направлении назад крепежной частью 106.

Режущая часть 105 режущей головки 100 имеет множество частей корпуса 107 с режущими кромками 108, разделенными выемками для отвода стружки 109. Режущие кромки 108 расположены в основном параллельно оси А’, вокруг которой режущая головка 100 вращается во время операции резания.

Крепежная часть 106 режущей головки 100 включает центрирующую секцию 110, расположенную вблизи режущей части 105, и закрепляющую секцию 112, расположенную между центрирующей секцией 110 и задним концом 104 режущей головки 100.

Центрирующая секция 110 выполнена в виде конуса, вытянутого в осевом направлении и расходящегося в направлении к режущей части 105 режущей головки 100. Центрирующая секция 110 имеет периферийную центрирующую поверхность 111, диаметр которой на широком конце 118 в основном равен диаметру окружности, вписанной в режущую часть 105 (не показана).

Закрепляющая секция 112 выполнена с фиксирующими элементами 115, имеющими закрепляющие поверхности 116, расположенные поперечно к оси А’, и периферийные поверхности 117, вытянутые вдоль этой оси. Фиксирующие элементы 115 выступают радиально наружу из узкого конца центрирующей секции 110, при этом расстояние от оси А’ до наиболее далеко выступающего участка 116’ закрепляющей поверхности 116 значительно меньше, чем радиус периферийной центрирующей поверхности 111 на ее широком конце 118. Закрепляющие поверхности 116 фиксирующих элементов 115 наклонены по отношению к оси А’ так, что осевое расстояние от них до широкого конца 118 центрирующей секции 110 увеличивается в направлении, которое в основном совпадает с направлением сил резания, действующих на режущие кромки 108 во время операции резания. Сходно с закрепляющими поверхностями 16 режущей головки 1 каждая из закрепляющих поверхностей 116 выполнена в виде части винтовой поверхности, имеющей угол подъема, соответствующий углу наклона закрепляющей поверхности 116.

На фиг.7 показан хвостовик инструмента 102, для соединения с которым предназначена описанная выше режущая головка 100. Как видно, хвостовик инструмента 102 имеет крепежную часть 130 в форме продолговатой открытой с конца выемки, вытянутой вдоль оси А’, вокруг которой вращается хвостовик инструмента 102, и предназначенной для установки в нее крепежной части 106 режущей головки 100. Крепежная часть 130 включает центрирующую секцию 132, расположенную вблизи переднего торца 134 хвостовика инструмента 102, и закрепляющую секцию 136, расположенную от центрирующей секции 132 в направлении назад по отношению к хвостовику инструмента 102.

Центрирующая секция 132 крепежной части 130 хвостовика инструмента 102 включает в основном коническую периферийную центрирующую поверхность 138, имеющую широкий конец 139 вблизи режущей части 134 хвостовика инструмента 102. На периферийной центрирующей поверхности 138 выполнены продолговатые выемки 140, имеющие протяженность по периферии, по крайней мере, такую же, как фиксирующие элементы 115, и протяженность в радиальном направлении, увеличивающуюся постепенно в направлении назад по отношению к хвостовику инструмента 102 так, чтобы дать возможность свободного прохода фиксирующих элементов режущей головки в закрепляющую секцию 136 крепежной части 130.

Закрепляющая секция 136 включает базовую поверхность 141 и фиксирующие элементы 142, расположенные между выемками 140 и имеющие закрепляющие поверхности 143, наклоненные по отношению к оси А’ так, чтобы осевое расстояние между закрепляющей поверхностью 143 и широким концом 139 периферийной центрирующей поверхности увеличивалось в направлении, в основном совпадающем с направлением сил, действующих на режущие кромки 108 режущей головки 100 во время операции резания (см. фиг.8). Сходно с закрепляющими поверхностями 116 режущей головки 100 закрепляющие поверхности 143 выполнены в виде частей винтовой поверхности и их угол наклона равен углу наклона закрепляющих поверхностей 116.

Как показано на фиг.8, режущая головка 100 соединяется с хвостовиком инструмента 102 путем введения крепежной части 106 режущей головки в крепежную часть 130 хвостовика инструмента. При этом фиксирующие элементы 115 закрепляющей секции 112 первой крепежной части проходят через выемки 140 в периферийной центрирующей поверхности 138 в закрепляющую секцию 136 второй крепежной части. При повороте режущей головки 100 относительно хвостовика инструмента 102 вокруг оси А’ в направлении, противоположном направлению ее вращения во время операции резания, закрепляющие поверхности 143 фиксирующих элементов 142 хвостовика инструмента 102 встречают закрепляющие поверхности 116 фиксирующих элементов 115 режущей головки 100. При этом центрирующая секция 110 режущей головки 100 втягивается в центрирующую секцию 132 хвостовика инструмента до плотного соприкосновения их периферийных центрирующих поверхностей 111 и 138. Посредством этого крепежные части 106 и 130 режущей головки 100 и хвостовика инструмента 102 соответственно взаимно заклиниваются как охватываемая и охватывающая детали и достигается самозажим режущей головки 100 на хвостовике инструмента 102.

На фиг.9 показана режущая головка 100 и хвостовик инструмента 102, когда они собраны в режущий инструмент. Во время операции резания с использованием режущего инструмента взаимодействующие центрирующие поверхности 111 и 138 (не видна) режущей головки 100 и хвостовика инструмента 102 соответственно служат для центрирования режущей головки 100 относительно хвостовика инструмента 102, а также для передачи крутящего момента между ними. Осевой опорой режущей головки 100 на хвостовике инструмента 102 служат взаимодействующие наклонные закрепляющие поверхности 116 и 143 (не видна), которые также принимают участие в передаче крутящего момента. Благодаря оригинально выбранному направлению наклона закрепляющих поверхностей 116 и 143 силы резания, воздействующие на режущие кромки 108 режущей головки 100 во время операции резания, способствуют самозажиму режущей головки 100 на хвостовике 102.

Конструкция режущей головки и хвостовика инструмента в соответствии с настоящим изобретением и в особенности то, что их закрепляющие поверхности наклонены, при этом углы наклона выбраны так, чтобы гарантировать силу трения между этими поверхностями достаточную для удержания их взаимного положения, когда режущая головка и хвостовик инструмента соединены вместе, обеспечивает плотное соприкосновение центрирующих поверхностей режущей головки и хвостовика инструмента и точную установку их взаимного осевого и радиального положения. Вследствие этого режущая головка точно центрируется и удерживается на хвостовике инструмента с возможностью самозажима.

Режущая головка и хвостовик инструмента в соответствии с настоящим изобретением могут иметь геометрию, отличную от той, что описана в предпочтительных вариантах и показана на чертежах. Они могут быть использованы в режущих инструментах, предназначенных для операций резания иных, чем прорезка пазов, при этом необязательно, чтобы ось соединения совпадала с осью сборного режущего инструмента. Закрепляющие поверхности могут быть плоскими или криволинейными, могут иметь любую форму, удобную для плавного соединения, подобного резьбовому, режущей головки и хвостовика инструмента. Закрепляющая и центрирующая секции режущей головки и хвостовика инструмента и их закрепляющие и центрирующие поверхности могут иметь любое подходящее взаимное положение.

Формула изобретения

1. Сменная режущая головка для соосного соединения вдоль оси соединения с хвостовиком инструмента с возможностью самозажима, имеющая режущую часть с, по крайней мере, одной режущей кромкой, расположенной вблизи ее переднего конца, и крепежную часть, расположенную между режущей частью и задним концом режущей головки, предназначенную для сопряжения с крепежной частью хвостовика инструмента и включающую центрирующую секцию, имеющую периферийную центрирующую поверхность, расположенную вокруг упомянутой оси и выполненную в основном конической, по крайней мере, на двух ее участках, расположенных с расхождением вдоль указанной оси в направлении к широкому концу периферийной центрирующей поверхности, закрепляющую секцию, имеющую, по крайней мере, две разнесенные друг от друга периферийно расположенные и имеющие протяженность по периферии закрепляющие поверхности, предназначенные для обеспечения осевой опоры режущей головки на хвостовике инструмента, отличающаяся тем, что каждая закрепляющая поверхность наклонена по отношению к указанной оси с увеличением осевого расстояния от нее до указанного широкого конца периферийной центрирующей поверхности в направлении, в основном соответствующем направлению сил резания, действующих на указанную режущую кромку во время операции резания, при этом закрепляющая или центрирующая секции выполнены с, по крайней мере, двумя периферийно расположенными и разнесенными друг от друга фиксирующими элементами с соответственно указанными закрепляющими поверхностями или указанными участками центрирующей поверхности.

2. Режущая головка по п.1, отличающаяся тем, что указанная крепежная часть выполнена заодно с корпусом режущей части, а фиксирующие элементы расположены на ее закрепляющей или центрирующей секции вблизи заднего конца режущей головки.

3. Режущая головка по п.1, отличающаяся тем, что указанная закрепляющая секция имеет базовую поверхность, расположенную в основном перпендикулярно к указанной оси, а закрепляющие поверхности расположены на клиновых выступах, выполненных на базовой поверхности.

4. Режущая головка по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы расположены на центрирующей секции крепежной части.

5. Режущая головка по п.4, отличающаяся тем, что центрирующая поверхность центрирующей секции выполнена в виде периферийных поверхностей фиксирующих элементов.

6. Режущая головка по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы расположены на закрепляющей секции крепежной части.

7. Режущая головка по п.6, отличающаяся тем, что каждый фиксирующий элемент расположен на закрепляющей секции между центрирующей секцией и задним концом режущей головки.

8. Режущая головка по п.7, отличающаяся тем, что закрепляющие поверхности выполнены в виде тех поверхностей фиксирующих элементов, которые расположены вблизи центрирующей секции.

9. Режущая головка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что она предназначена для использования во вращающемся режущем инструменте.

10. Хвостовик инструмента для соосного соединения с возможностью самозажима вдоль оси соединения со сменной режущей головкой с, по крайней мере, одной режущей кромкой, имеющий расположенную в направлении назад от переднего торца крепежную часть, предназначенную для сопряжения с крепежной частью режущей головки, расположенной вблизи ее заднего конца, и включающую центрирующую секцию, имеющую периферийную центрирующую поверхность, расположенную вокруг упомянутой оси и выполненную в основном конической, по крайней мере, на двух ее участках, расположенных с расхождением вдоль указанной оси в направлении к широкому концу периферийной центрирующей поверхности, закрепляющую секцию, имеющую, по крайней мере, две разнесенные друг от друга периферийно расположенные и имеющие протяженность по периферии закрепляющие поверхности, и, по крайней мере, два периферийно расположенных и разнесенных друг от друга фиксирующих элемента, отличающийся тем, что каждая закрепляющая поверхность наклонена по отношению к указанной оси с увеличением осевого расстояния от нее до указанного широкого конца периферийной центрирующей поверхности в направлении, в основном соответствующем направлению сил резания, действующих на указанную режущую кромку, при этом закрепляющая или центрирующая секции выполнены с, по крайней мере, двумя периферийно расположенными и разнесенными друг от друга фиксирующими элементами с соответственно указанными закрепляющими поверхностями или указанными участками центрирующей поверхности.

11. Хвостовик инструмента по п.10, отличающийся тем, что, по крайней мере, секция крепежной части, имеющая фиксирующие элементы, выполнена в виде открытой наружу выемки.

12. Хвостовик инструмента по п.10, отличающийся тем, что закрепляющая секция расположена на переднем торце, а указанные закрепляющие поверхности расположены на клиновых выступах, выполненных на переднем торце.

13. Хвостовик инструмента по п.12, отличающийся тем, что центрирующая секция крепежной части выполнена с фиксирующими элементами, при этом центрирующая поверхность определена периферийными поверхностями фиксирующих элементов.

14. Хвостовик инструмента по п.10, отличающийся тем, что закрепляющая секция крепежной части выполнена с фиксирующими элементами.

15. Хвостовик инструмента по любому из пп.10-14, отличающийся тем, что он предназначен для использования во вращающемся режущем инструменте.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9