Рессора с нелинейной характеристикой

 

Изобретение используется в области машиностроения в качестве устройств с нелинейной характеристикой для упругого восприятия динамических нагрузок. Устройство содержит цилиндрическую пружину, размещенную между верхней и нижней опорными поверхностями, и цилиндрический упругий элемент, установленный соосно с пружиной на нижней опорной поверхности. На нижней опорной поверхности соосно с пружиной установлен аксиально намагниченный цилиндрический постоянный магнит с осевым отверстием, имеющий возможность регулировочного смещения по резьбе вдоль оси пружины. Цилиндрический упругий элемент выполнен из упругого пористого материала, пропитанного ферромагнитной жидкостью, герметично изолирован по наружной поверхности и размещен концентрично с радиальным зазором в осевом отверстии постоянного магнита непосредственно под цилиндрической пружиной с опорой нижнего торца последней на верхнюю поверхность упругого элемента. Технический результат – расширение функциональных возможностей рессоры с нелинейной упругой характеристикой. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве устройств с нелинейной характеристикой для упругого восприятия динамических нагрузок.

Известна рессора с нелинейной характеристикой, в которой упругие элементы различных секций выполнены разной толщины, увеличивающейся от плоскости приложения нагрузки к основанию /см.а.с. СССР № 741002, кл. F 16 F 1/16, 1978 [1]. Жесткость рессоры по мере возрастания нагрузки плавно увеличивается, что позволяет сохранить частоту собственных колебаний упругой системы при увеличении статической нагрузки равной частоте при исходной нагрузке и обеспечивает амортизируемому объекту наилучшие динамические характеристики при изменении его массы.

Однако известная конструкция сложна в изготовлении и регулировке, то есть имеет предельно ограниченные функциональные возможности.

Известны также конструкции рессор с нелинейной характеристикой, содержащие винтовые опоры, частично ввинченные в цилиндрические пружины и осуществляющие приведение жесткости рессоры в соответствие со статической нагрузкой за счет блокировки части рабочих витков пружины /см.а.с. СССР № 1384417, кл. В 60 G 17/04, 1986 [2]; а. с. СССР № 1291451, кл. В 60 С 11/14, 1983 [3]/.

Недостатками данных конструкций являются их значительная сложность, невозможность оперативной регулировки характеристик без использования специальных силовых приводов, возможность осуществления только ступенчатой и неплавной регулировки характеристик, что предельно ограничивает функциональные возможности известных устройств.

Кроме того, известны рессоры с нелинейной характеристикой, содержащие систему концентрично установленных друг относительно друга пружин, соединенных между собой с помощью специальных стаканов, обеспечивающих возможность поочередного включения-выключения пружин в работу /см.а.с. СССР № 368082, кл. В 60 G 15/02, 1978 [4]; а.с. СССР № 1017851, кл. F 16 F 1/06, B 60 G 15/02, 1980 [5]/.

Недостатками данных устройств являются предельная сложность как самой конструкции, так и ее сборки, регулировки, невозможность оперативной и плавной перестройки параметров конструкции на другие жесткостные характеристики, что предельно ограничивает функциональные возможности данных конструкций.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности существенных признаков является рессора с нелинейной характеристикой, содержащая наружную цилиндрическую пружину, размещенную между верхней и нижней опорными поверхностями, внутреннюю пружину, размещенную в стакане, соединенном верхним торцом с наружной пружиной, а также цилиндрический упругий элемент, установленный на нижней опорной поверхности внутри наружной пружины /см.а.с. СССР № 384699, кл. В 60 G 15/02, F 16 F 3/00, В 61 F 5/06, 1971 [6]/, и принятая за прототип.

Недостатками устройства-прототипа являются сложность конструкции, ее сборки и регулировки, невозможность оперативной перестройки параметров конструкции на другие жесткостные характеристики, что предельно ограничивает функциональные возможности данной конструкции.

Сущность изобретения заключается в создании конструкции рессоры, в которой заданная регулируемая нелинейность характеристики обеспечивается введением в конструкцию упругого элемента, жесткость которого зависит от интенсивности пронизывающего упругий элемент магнитного поля и степени охвата магнитным полем всего объема данного элемента.

Технический результат - расширение функциональных возможностей рессоры с нелинейной упругой характеристикой.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известной рессоре с нелинейной характеристикой, содержащей цилиндрическую пружину, размещенную между верхней и нижней опорными поверхностями, и цилиндрический упругий элемент, установленный соосно с пружиной на нижней опорной поверхности, особенность заключается в том, что на нижней опорной поверхности соосно с пружиной установлен аксиально намагниченный цилиндрический постоянный магнит с осевым отверстием, имеющий возможность регулировочного смещения по резьбе вдоль оси пружины, а цилиндрический упругий элемент выполнен из упругого пористого материала, пропитанного ферромагнитной жидкостью, герметично изолирован по наружной поверхности и размещен концентрично с радиальным зазором в осевом отверстии постоянного магнита непосредственно под цилиндрической пружиной с опорой нижнего торца последней на верхнюю поверхность упругого элемента.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид с продольным разрезом.

Рессора с нелинейной характеристикой содержит цилиндрическую пружину 1, размещенную между верхней 2 и нижней 3 опорными поверхностями, аксиально намагниченный цилиндрический постоянный магнит 4 с осевым отверстием 5, навернутый соосно с пружиной 1 на резьбовой выступ 6 на нижней опорной поверхности 3 с возможностью регулировочного смещения по резьбе вдоль оси пружины 1, цилиндрический элемент 7 из упругого пористого материала, пропитанного ферромагнитной жидкостью, герметично изолированный по наружной поверхности специальным водонепроницаемым чехлом 8 и установленный концентрично с радиальным зазором в осевом отверстии 5 постоянного магнита 4 на плоскости резьбового выступа 6 непосредственно под цилиндрической пружиной 1 с опорой нижнего торца последней через жесткую подкладку 9 на верхнюю поверхность упругого элемента 7. На наружной цилиндрической поверхности постоянного магнита 4 выполнена накатка /на чертеже не показана/ для удобства регулировочного смещения магнита 4 по резьбовому выступу 6. В качестве упругого пористого материала элемента 7 использована специальная "губчатая" резина, водонепроницаемый чехол 8 выполнен из специальной технической ткани.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно укажем, что цилиндрическая пружина 1 и упругий элемент 7 соединены в упругой системе рессоры последовательно, поэтому, например, увеличение жесткости упругого элемента 7 обуславливает увеличение жесткости всей рессоры. Далее, укажем, что под действием поля постоянного магнита 4 вязкость пропитывающей упругий элемент 7 ферромагнитной жидкости увеличивается вплоть до ее полного затвердевания, что автоматически ведет к увеличению жесткости упругого элемента 7. Таким образом, при увеличении нагрузки на рессору вследствие увеличения массы амортизируемого объекта /на чертеже не показан/, устанавливаемого на верхнюю опорную поверхность 2, происходит деформация /проседание/ упругого элемента 7, то есть увеличение объема материала упругого элемента 7, входящего внутрь осевого отверстия 5 постоянного магнита 4. Это автоматически приводит к увеличению вязкости /затвердеванию/ большей массы ферромагнитной жидкости и, следовательно, к автоматическому увеличению жесткости как упругого элемента 7, так и всей рессоры. При этом по мере углубления упругого элемента 7 внутрь постоянного магнита 4 происходит не ступенчатое, а линейное, плавное увеличение жесткости упругой системы. Кроме того, предварительная, а также оперативная /непосредственно в процессе работы/ регулировка путем заворачивания /отворачивания/ постоянного магнита 4 по резьбе выступа 6 на нижней опорной поверхности 3 позволяет получить не только конкретно определенное значение жесткости рессоры, но и заданную форму ее нагрузочной характеристики, что обеспечивает амортизируемому объекту наилучшие динамические качества при изменении его массы, позволяет предельно расширить функциональные возможности предлагаемого устройства.

Предлагаемая конструкция предельно проста как в изготовлении, так в эксплуатации и при регулировке. Она позволяет резко увеличить функциональные возможности рессоры за счет обеспечения возможности оперативной регулировки жесткостных характеристик рессоры непосредственно в процессе эксплуатации, сохранения неизменной собственной частоты упругой системы при изменении массы амортизируемого объекта, получения различных жесткостей рессоры и форм ее нагрузочных характеристик, причем не довольно грубых, полученных путем ступенчатой аппроксимации, а сравнительно плавных с заранее заданной погрешностью. Регулировка предлагаемой конструкции чрезвычайно проста и может быть осуществлена вручную без использования специальных исполнительных механизмов и непосредственно в процессе эксплуатации рессоры.

Формула изобретения

Рессора с нелинейной характеристикой, содержащая цилиндрическую пружину, размещенную между верхней и нижней опорными поверхностями, и цилиндрический упругий элемент, установленный соосно с пружиной на нижней опорной поверхности, отличающаяся тем, что на нижней опорной поверхности соосно с пружиной установлен аксиально намагниченный цилиндрический постоянный магнит с осевым отверстием, имеющий возможность регулировочного смещения по резьбе вдоль оси пружины, а цилиндрический упругий элемент выполнен из упругого пористого материала, пропитанного ферромагнитной жидкостью, герметично изолирован по наружной поверхности и размещен концентрично с радиальным зазором в осевом отверстии постоянного магнита непосредственно под цилиндрической пружиной с опорой нижнего торца последней на верхнюю поверхность упругого элемента.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам монтажа виброизолирующих покрытий на металлические поверхности и может быть использовано в судостроении, машиностроении, строительстве и других отраслях

Изобретение относится к подвескам колес автомобиля с динамически переменной упругостью или жесткостью

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может использоваться при разработке средств и способов виброзащиты различных объектов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам для гашения пространственных колебаний и снижения передачи вибраций, возникающих при эксплуатации различного оборудования

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защиты технологического оборудования, аппаратуры и приборов, а также человека-оператора от воздействия вибрационных и ударных нагрузок

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снижения вибраций, распространяющихся по конструкциям от виброактивного оборудования к фундаменту

Изобретение относится к области транспортного машиностроения

Группа изобретений относится к области гашения механических колебаний, в частности, в подвесках транспортных средств. Способ управления жесткостью несущего упругого элемента заключается в использовании внутреннего пространства пружины, способной при полном сжатии укладываться в одной плоскости. Создается рабочий объем, позволяющий в совокупности с жесткостью самой пружины сделать общую жесткость переменной и регулируемой по программам, заложенным в электронное устройство. Несущий управляемый амортизатор содержит единую конструкцию из конической пружины сжатия и герметичной высокопрочной эластичной оболочки или нескольких таких пружин с оболочками, соединенных через управляемые перепускные устройства с резервуарами низкого и высокого давления. Электронно-регулируемые прижимные устройства имеют тормозные колодки с приводом и тормозные стержни. Работой амортизатора управляет электронное устройство. Несущая управляемая приставка предназначена для использования в качестве устройства, дополняющего конструкцию упругого элемента подвески. В качестве демпфирующих элементов используются штатные амортизаторы. Несущее управляемое устройство содержит замкнутый рабочий объем, образованный конической пружиной сжатия. Первый и последний витки пружины выполняются в виде замкнутых колец и жестко соединяются с основаниями устройства с образованием герметичного внутреннего объема или нескольких таких объемов, соединенных через управляемые перепускные устройства с резервуарами низкого и высокого давления. Электронно-регулируемые прижимные устройства имеют тормозные колодки с приводом и тормозные стержни. Работой управляет электронное устройство. Несущее управляемое устройство-приставка предназначено для использования в качестве дополняющего конструкцию упругого элемента подвески. В качестве демпфирующих элементов используются штатные амортизаторы. Достигается увеличение рабочего хода подвески, изменение высоты дорожного просвета в широких пределах, а также возможность регулировки характеристик амортизатора. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Виброизолятор содержит два оппозитно расположенных относительно общего вибродемпфирующего основания упругих элемента сетчатого типа, закрепленных на общем основании посредством пластин с крепежными отверстиями. Каждый из упругих элементов сетчатого типа содержит основание, основной упругий сетчатый элемент и шайбы, взаимодействующие со втулками. Основной упругий сетчатый элемент нижней частью опирается на основание и фиксируется нижней шайбой, а верхней частью фиксируется верхней нажимной шайбой. Нижняя шайба соединена с основанием, выполненным в виде пластины с крепежными отверстиями. Верхняя нажимная шайба соединена с центрально расположенным поршнем, охватываемым с зазором соосно расположенной гильзой, соединенной с основанием. Между нижним торцом поршня и днищем гильзы расположен упругий элемент. Упругий элемент выполнен из сетчатого каркаса, залитого полиуретаном, или сетчатым с параметрами сетчатой структуры, как у основного упругого сетчатого элемента. Достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство содержит внутренний и наружный трубчатые профили, соединенные в верхней своей части с заглушкой, выполненной в виде втулки. Виброизолятор выполнен в виде витой пружины с фланцем. Вязкоупругая оболочка установлена в зазоре между трубчатыми профилями и соединена методом горячей вулканизации с втулкой, пружиной и фланцем. Пружина неразъемно соединена с втулкой и фланцем посредством выполненных на них винтовых канавок и закреплена в местах соединения с ними фиксирующими элементами, которые соединены методом горячей вулканизации с вязкоупругой оболочкой. Между верхней втулкой и нижним фланцем установлен дополнительный упругий элемент в виде пружины с демпфером сухого трения. Пружина состоит из двух частей со встречно направленными концами. Первая часть пружины имеет витки прямоугольного сечения с закругленными кромками, а вторая часть выполнена полой. Встречно направленный конец первой части размещен в полости второй. Зазоры сегментного профиля контактирующих частей пружины заполнены антифрикционной смазкой. На конце второй части пружины установлена уплотнительная манжета. Первую часть винтовой пружины охватывает трубка из демпфирующего материала. Зазоры между пружиной и трубкой заполнены крошкой из фрикционного материала. Достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство содержит внутренний и наружный трубчатые профили, соединенные в верхней своей части с заглушкой, выполненной в виде втулки. Виброизолятор выполнен в виде витой пружины с фланцем. Вязкоупругая оболочка установлена в зазоре между трубчатыми профилями и соединена методом горячей вулканизации с втулкой, пружиной и фланцем. Пружина неразъемно соединена с втулкой и фланцем посредством выполненных на них винтовых канавок и закреплена в местах соединения с ними фиксирующими элементами. Между верхней втулкой и нижним фланцем установлен дополнительный упругий элемент, содержащий нижнюю и верхнюю опорные пластины. Между пластинами коаксиально установлены наружная с правым и внутренняя с левым углами подъема витков пружины. Нижняя опорная пластина является основанием, на котором нижние фланцы пружин жестко закреплены. Между верхней опорной пластиной и верхним фланцем внутренней пружины расположен демпфер сухого трения. Демпфер состоит из двух соприкасающихся между собой цилиндрических дисков. Нижний диск жестко связан с верхним фланцем внутренней пружины. Верхний диск жестко связан с верхней опорной пластиной. На обращенных друг к другу поверхностях дисков выполнены концентричные диаметральные канавки и входящие в них выступы. Достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме. 2 ил.
Наверх