Компенсатор контактной сети железной дороги

 

Изобретение относится к технике электрификации железных дорог. Компенсатор включает одинарный подвижной блок с рамой, с одной стороны соединенной с компенсируемым проводом или проводами, а с другой стороны - с грузовым тросом. Имеются также два неподвижных блока с общей рамой. Длина общей рамы составляет не менее двух с половиной диаметров блока. Все блоки компенсатора имеют равные диаметры. Общая рама неподвижных блоков выполнена с возможностью образования шарнирного соединения с поворотной проушиной, взаимодействующей через ось с кронштейном. Последний установлен на опоре. Блоки компенсатора могут быть выполнены с рамами равной длины, а общая рама неподвижных блоков может быть образована рамами неподвижных блоков, выполненными с возможностью вращения друг относительно друга. Рамы неподвижных блоков могут быть связаны с помощью шарнира. Изобретение позволяет снизить металлоемкость компенсатора, а также понизить надежность и степень унификации контактной подвески. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к области электрификации железных дорог, в частности к блочно-грузовым компенсаторам контактной сети железной дороги.

Известны компенсаторы контактной сети железной дороги (см., например, книгу А.С.Маркова Контактные сети, М.: Высшая школа, 1991 г., стр. 82 или Каталог типовых узлов контактной сети М.: ТЭЛП, 1984 г., стр. 104, 105), включающий несколько блоков как подвижных, так и неподвижных, соединенных с одной стороны с помощью троса с гирляндой грузов, с другой с компенсируемым проводом (проводами).

Достоинством таких компенсаторов является возможность применения стандартных блоков одинакового диаметра, что повышает степень унификации контактной подвески при сохранении заданных эксплуатационных свойств. Однако в процессе работы грузовой трос, проходя через подвижный и неподвижный блоки, изгибается в разные стороны, что снижает срок его службы и повышает трудоемкость обслуживания компенсатора.

Известен блочно-грузовой компенсатор контактной сети железной дороги, содержащий одинарный подвижный и два неподвижных блока, оси которых жестко закреплены в двух рамах. Изолированная рама подвижного блока соединена с одной стороны с компенсируемым проводом (проводами), с другой стороны с грузовым тросом, а общая рама неподвижных блоков связана с поводком, который шарнирно соединен с поворотной проушиной, взаимодействующей через ось с кронштейном, установленным на опоре (И.А.Беляев. Устройства контактной сети на зарубежных дорогах. М.: Транспорт, 1991 г., стр. 119-120). Грузовой трос, огибающий неподвижные и подвижный блоки, с одной стороны связанный с грузами, а с другой стороны с рамой подвижного блока, изгибается только в одну сторону, что повышает срок его службы по сравнению со сроком службы описанного выше компенсатора. Из-за необходимости обеспечения зазора между витками грузового троса на разных блоках дальний от опоры неподвижный блок имеет меньший диаметр.

В рабочем состоянии компенсатора на его поводок действуют две силы: первая - вертикальная, равная весу грузов, и вторая - горизонтальная, равная тройному натяжению грузового троса, которое, в свою очередь, равно весу грузов. Под действием этих сил поводок повернется в шарнирном соединении с поворотной проушиной на угол 18,4 градуса, а общая рама неподвижных блоков под действием двойной силы натяжения троса, действующей на меньший блок, повернется вокруг оси большего блока и займет горизонтальное положение.

Наличие блоков различного диаметра приводит к увеличению массы и габаритов компенсатора.

Ресурс грузового троса и компенсатора в целом определяется соотношением диаметров блоков и троса (его величина должна быть не менее 20). Поэтому долговечность компенсатора и, как следствие, надежность его работы снижаются с введением в конструкцию блока малого диаметра. Размеры больших блоков, существенно влияющие на массу и габариты компенсатора, влияния на ресурс компенсатора не оказывают.

Применение в известном компенсаторе блоков разного диаметра снижает степень унификации контактной подвески, увеличивает ее стоимость и стоимость ремонтных работ.

Известный компенсатор является наиболее близким по технической сущности заявляемому решению и выбран в качестве прототипа.

Задачей заявляемого изобретения является снижение металлоемкости, повышение надежности и степени унификации контактной подвески.

Технический результат достигается тем, что в компенсаторе контактной сети железной дороги, включающем одинарный подвижный блок с изолированной рамой, соединенной с одной стороны с компенсируемым проводом (проводами), а с другой с грузовым тросом, и два неподвижных блока с общей рамой, все блоки компенсатора имеют равный диаметр, а общая рама неподвижных блоков выполнена с возможностью образования шарнирного соединения с поворотной проушиной, взаимодействующей через ось с кронштейном, установленным на опоре, при этом длина указанной рамы составляет не менее двух с половиной диаметров блока.

Применение блоков равного диаметра стало возможным благодаря удлинению рамы, связывающей неподвижные блоки. Длина указанной рамы, равная не менее двух с половиной диаметров блока, обеспечивает ее соединение непосредственно с поворотной проушиной. При этом зазор между витками троса образуется за счет отклонения рамы от горизонтали на угол, определяемый соотношением общей длины рамы к расстоянию между осью соединения рамы с поворотной проушиной и осью неподвижного блока, ближайшего к опоре.

Применение блоков одинакового диаметра, а также исключение из конструкции поводка позволяет унифицировать контактную подвеску, значительно снизить массу и габариты компенсатора, а также трудоемкость его изготовления.

Для увеличения степени унификации каждый блок компенсатора выполнен с рамой равной длины, а общая рама неподвижных блоков образована рамами неподвижных блоков, выполненными с возможностью вращения друг относительно друга. Указанное вращение достигается, например, за счет соединения рам с помощью шарнира.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых на фиг.1 показан общий вид заявляемого компенсатора с удлиненной рамой, связывающей неподвижные блоки; на фиг.2 показан общий вид заявляемого компенсатора с удлиненной рамой, образованной рамами двух неподвижных блоков.

Компенсатор контактной сети железной дороги согласно изобретению содержит одинарный подвижный 1 и два неподвижных блока 2, оси которых жестко закреплены в рамах 3 и 4. Рама 3 подвижного блока с одной стороны соединена с компенсируемым проводом (проводами) 5, а с другой с грузовым тросом 6, взаимодействующим с грузом 7 и огибающим подвижный 1 и неподвижный 2 блоки, а общая рама 4 неподвижных блоков 2 выполнена длиной, составляющей не менее двух с половиной диаметров блока, и с помощью шарнира 8 соединена с поворотной проушиной 9, взаимодействующей через ось с кронштейном 10, установленным на опоре 11, при этом все блоки компенсатора как подвижный, так и неподвижные выполнены равного диаметра.

В варианте компенсатора, содержащего блоки одного диаметра с рамами одной длины и общей удлиненной рамой 4 неподвижных блоков, образованной двумя частями - рамами неподвижных блоков (фиг.2), части рамы 4 неподвижных блоков 2 соединены с помощью шарнира 12.

Монтаж и работа компенсатора осуществляются следующим образом.

В процессе монтажа удлиненную раму 4 неподвижных блоков 2 с помощью шарнира 8 соединяют с поворотной проушиной 9, а раму подвижного блока 1 с компенсируемым проводом 5. В блоки 1 и 2 заправляют трос 6, один конец которого соединяют с рамой 3 подвижного блока 1, второй с гирляндой грузов 7.

При нагружении компенсируемого провода 5 рама 4 неподвижных блоков 2 подвергается действию четырех сил: первой - вертикальной, равной весу грузов, и второй - горизонтальной, также равной весу грузов, приложенных к раме 4 в месте заделки оси ближайшего к опоре 11 блока, третьей и четвертой горизонтальных сил, каждая из которых равна натяжению грузового троса 6. Последнее, в свою очередь, равно весу грузов и приложено к общей раме 4 в месте заделки оси второго, дальнего от опоры 11 блока. Под действием этих сил рама 4 повернется в шарнирном соединении 8 с поворотной проушиной 9, а рама 3 подвижного блока под действием силы натяжения троса 6 займет горизонтальное положение. Поворот рамы 4 позволит обеспечить зазор между витками грузового троса на неподвижном блоке.

При этом за счет увеличения диаметра блоков увеличится ресурс компенсатора и, как следствие, надежность его работы с одновременным повышением степени унификации элементов контактной подвески.

При выполнении удлиненной рамы 4 неподвижных блоков 2, сочлененной с соединением ее частей с помощью шарнира 12, рама первого неподвижного блока, ближнего к опоре, соединенная с проушиной 9 с помощью шарнира 8, под действием указанных четырех сил повернется, а другая часть рамы 4 и рама 3 подвижного блока займут горизонтальное положение. Поворот составляющих рамы 4 относительно друг друга позволит обеспечить зазор между витками грузового троса на неподвижном блоке. При этом увеличение элементов в составе компенсатора - внесение дополнительного шарнира 12 несколько снижает надежность компенсатора, но этот недостаток незначителен по сравнению с достигаемым положительным эффектом, получаемым за счет увеличения унификации и снижения стоимости производства.

Изготовление блоков и рам компенсатора одинакового размера и обеспечение шарнирного соединения рам неподвижных блоков позволяет собрать компенсатор из трех одинаковых узлов (модулей), каждый из которых содержит блок с рамой, и значительно повысить степень унификации элементов подвески, а также снизить стоимость подвески и повысить ее ремонтопригодность в целом.

Формула изобретения

1. Компенсатор контактной сети железной дороги, включающий одинарный подвижный блок с рамой, с одной стороны соединенной с компенсируемым проводом или проводами, а с другой стороны - с грузовым тросом, и два неподвижных блока с общей рамой, отличающийся тем, что все блоки компенсатора имеют равные диаметры, а общая рама неподвижных блоков выполнена с возможностью образования шарнирного соединения с поворотной проушиной, взаимодействующей через ось с кронштейном, установленным на опоре, при этом длина общей рамы составляет не менее двух с половиной диаметров блока.

2. Компенсатор контактной сети железной дороги по п.1, отличающийся тем, что блоки компенсатора выполнены с рамами равной длины, а общая рама неподвижных блоков образована рамами неподвижных блоков, выполненными с возможностью вращения относительно друг друга.

3. Компенсатор контактной сети железной дороги по п.2, отличающийся тем, что рамы неподвижных блоков связаны с помощью шарнира.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электрификации железных дорог, в частности к компенсаторам контактной сети

Изобретение относится к электрификации железных дорог и касается подвески проводов контактной сети с устройствами для регулирования их натяжения

Изобретение относится к городскому транспорту

Изобретение относится к электрическим сетям, контактирующим с токоснимателями транспортных средств

Изобретение относится к электрифицированному транспорту, а именно к компенсирующим анкеровочным устройствам

Изобретение относится к устройствам, компенсирующим температурные деформации контактных проводов контактной сети троллейбуса, и позволяет повысить надеж20 1 ность компенсатора и снизить его массу

Изобретение относится к городскому электротранспорту, а именно к конструкциям компенсирующих устройств для участков контактной сети троллейбуса и трамвая, оборудованных штанговым токоприемником, и обеспечивает повышение надежности токосъема

Изобретение относится к автоматическому регулированию натяжения контактных проводов троллейбусной контактной сети в период температурных колебаний в различное время года

Изобретение относится к электрифицированному железнодорожному транспорту и используется для контактных подвесок, которые анкеруются при помощи грузовых компенсаторов

Изобретение относится к области электрифицированного железнодорожного транспорта и направлено на усовершенствование средства подвесного устройства контактной сети

Изобретение относится к деталям для подвесной системы контактных проводов электрифицированной железной дороги, в частности к компенсационным устройствам. На наружной окружности большого колеса корпуса (1) храпового колеса компенсационного устройства выполнены два ряда косых зубьев, симметричных друг другу. Косые зубья образованы окружными зубьями и боковыми зубьями. Окружные зубья расположены с двух сторон окружной поверхности большого колеса, а боковые зубья расположены на боковых стенках большого колеса. На переднем конце стопорной панели (5) образовано U-образное стопорное отверстие. Ширина стопорного отверстия согласуется с расстоянием между основаниями двух боковых зубьев. Изобретение направлено на повышение способности к торможению при действии компенсационной нагрузки и безопасности при работе на торможение, позволяет использовать повышенные рабочие натяжные усилия и большее компенсационное расстояние. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к области энергоснабжения на железнодорожном транспорте, в частности к устройствам компенсации натяжения проводов и тросов контактной сети. Устройство содержит корпус, шток, уплотнитель, переднюю крышку, обратный клапан, зарядный штуцер с уплотнением и пробкой, проушины крепления, поршень высокого давления, силовую пружину, золотниковую пару, промежуточный поршень, золотниковую пружину, золотниковую проточку, исполнительный поршень, окна-компенсаторы, заднюю крышку. Вышеуказанный шток одним концом неподвижно соединен с исполнительным поршнем, а другим - с объектом натяжения. Указанный исполнительный поршень имеет золотниковую проточку и окна-компенсаторы и взаимодействует с промежуточным поршнем посредством золотниковой пружины. Вышеуказанный поршень высокого давления в свою очередь взаимодействует с промежуточным поршнем посредством силовой пружины. Вышеуказанный корпус в полости высокого давления и исполнительной полости заполнен рабочей жидкостью, силовая полость заполнена газом. Технический результат заключается в повышении стабильности подвески контактной сети, малой массе и габаритах изделия, упрощенном монтаже, надежности и долговечности эксплуатации контактной подвески. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству компенсации натяжения с тормозной функцией, которое, по меньшей мере, содержит основной вал (10) и оболочку (20), выполненные с возможностью относительного вращения. Либо основной вал (10), либо оболочка (20) применяются для скрепления с натяжным элементом (30). Между основным валом (10) и оболочкой (20) расположен упругий элемент для обеспечения крутящего момента между ними, который создает реакцию на натяжном элементе (30). Устройство компенсации натяжения также целиком или частично содержит тормозной механизм. При переходе устройства компенсации натяжения в аварийное состояние из-за разрыва натяжного элемента (30) тормозной механизм под действием силы тяжести приводится в действие и осуществляет тормозную функцию. Устройство компенсации натяжения применяет силу тяжести для привода в действие тормозного механизма и реализует тормозную функцию с малыми затратами, а также обеспечивает преимущества, заключающиеся в простоте конструкции, высокой надежности, широте возможного применения и тому подобные преимущества. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области электрификации железных дорог, в частности к компенсаторам контактной сети, и может быть использовано для поддержания натяжения контактного провода и несущего троса в заданных пределах при изменении температуры окружающего воздуха и нагреве контактного провода и несущего троса при проходе электровоза. Компенсатор содержит нагружающее устройство с упругим элементом, установленное на опоре контактной сети и связанное через кинематическую передачу с проводом контактной подвески. Упругий элемент выполнен в виде торсиона, который может быть установлен на опоре вертикально или горизонтально. При вертикальной установке один конец торсиона жестко соединен с опорой контактной сети, а второй его конец установлен с возможностью вращения в кронштейне и соединен с кинематической передачей. Кинематическая передача с переменным передаточным отношением может быть выполнена либо в виде блока переменного радиуса, жестко закрепленного на конце торсиона и связанного с проводом контактной подвески, либо в виде шкива со спиральным ручьем переменного радиуса. Технический результат заключается в снижении габаритов и повышении надежности. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается компенсационного устройства храпового колеса для подвесной системы контактных проводов высокоскоростной электрифицированной железной дороги. Компенсационное устройство храпового колеса включает в себя корпус (1) храпового колеса, тормозную скобу (2) для храпового колеса, длинный болтовой палец (3), соединительные панели (4) храпового колеса и тормозной скобы, стопорную панель (5), балансировочное колесо (6), стальной провод I (7), стальной провод II (7'), а также зажим (8) для провода. Корпус (1) храпового колеса установлен на оси (11) храпового колеса посредством пары самосмазывающихся подшипников (10) скольжения. Два конца оси (11) храпового колеса зафиксированы на переднем конце соединительных панелей (4) храпового колеса и тормозной скобы и снабжены торцевыми самосмазывающимися подшипниками (14), расположенными между соединительными панелями (4) храпового колеса и тормозной скобы и самосмазывающимися подшипниками (10) скольжения. В результате исключаются явления заклинивания и тугого вращения храпового колеса, повышается эффективность передачи при сдвиге корпуса храпового колеса. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх