Устройство прокатки облицовок

 

Изобретение относится к строительному комплексу и, в частности, к устройствам прокатки облицовок. Устройство прокатки облицовок снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяющих роликов с рабочими профилями, равными половине ширины профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах, при этом дополнительные формоизменяющие ролики имеют опорный и установочный кронштейны с продольными и поперечными прорезями. При этом рабочий профиль формоизменяющих роликов может быть выполнен трапецеидальным, криволинейным, ступенчатым, многоступенчатым, с продольно расположенными выступами и впадинами, с продольно расположенными ступенями, с гасителями поперечных деформаций, а верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки могут быть выполнены зеркальными, с возможностью продольного перемещения, с возможностью поперечного перемещения, из инструментальной стали, из легированной стали, из нержавеющей стали, из хромосодержащей стали, стенки выполнены из никельсодержащей стали, из ванадийсодержащей стали, из марганецсодержащей стали, из кобальтсодержащей стали, из хромоникелевой стали, из титаносодержащей стали, с противоизносными покрытиями, слоистыми, с нагревателями, с микровибраторами. Обеспечивается повышение качества процесса прокатки облицовок. 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительному комплексу и, в частности, к устройствам прокатки облицовок

Известно устройство прокатки облицовок, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе попарно расположенные друг за другом прокатные вальцы с выступами и впадинами и привод - (см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.413).

Известно также устройство прокатки облицовок, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе попарно расположенные друг за другом прокатные вальцы с выступами и впадинами и привод - (см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.415).

Недостатками известных изобретений является относительно низкое качество прокатки особенно краевых продольных зон, где формируются так называемые нестабильности облицовок "елочки".

Цель изобретения - повышение качества процесса прокатки облицовок.

Достигается это тем, что устройство прокатки облицовок снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяюших роликов с рабочими профилями, равными половине ширине профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах, при этом дополнительные формоизменяющие ролики имеют опорный и установочный кронштейны с продольными и поперечными прорезями.

Целесообразно, чтобы рабочий профиль формоизменяющих роликов был выполнен трапециидальным.

Полезно, чтобы рабочий профиль формоизменяющих роликов был выполнен криволинейным.

Целесообразно, чтобы рабочий профиль формоизменяющих роликов был выполнен ступенчатым.

Полезно, чтобы рабочий профиль формоизменяющих роликов был выполнен многоступенчатым.

Целесообразно, чтобы рабочий профиль формоизменяющих роликов был выполнен с продольно расположенными выступами и впадинами.

Полезно, чтобы рабочий профиль формоизменяющих роликов был выполнен с продольно расположенными ступенями.

Целесообразно, чтобы рабочий профиль формоизменяющих роликов был выполнен с гасителями поперечных деформаций.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены зеркальными.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики были выполнены с возможностью продольного перемещения.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены с возможностью поперечного перемещения.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из инструментальной стали.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики были выполнены из легированной стали.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из нержавеющей стали.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из хромосодержащей стали.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из никелесодержащей стали.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из ванадийсодержащей стали.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из марганецсодержащей стали.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из кобальтосодержащей стали.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из хромоникелевой стали.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены из титаносодержащей стали.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены с противоизносными покрытиями.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены слоистыми.

Целесообразно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены с нагревателями.

Полезно, чтобы верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки были выполнены с микровибраторами.

Устройство соответствует всем требованиям признаков изобретения, а именно:

- признаку новизны, поскольку устройство прокатки облицовок снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяющих роликов с рабочими профилями, равными половине ширине профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах, при этом дополнительные формоизменяющие ролики имеют опорный и установочный кронштейны с продольными и поперечными прорезями;

- признаку наличия конструктивного элемента, поскольку приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего дополнительного формоизменяющего ролика;

- признаку наличия связи между элементами, поскольку приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклбнной стенки, которое выполнено в виде нижнего дополнительного формоизменяющего ролика;

- признаку взаимного расположения элементов, поскольку приспособление постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяющих роликов с рабочими профилями;

- признаку формы выполнения элементов, поскольку приспособление постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяющих роликов с рабочими профилями, равными половине ширине профиля впадины;

- признаку формы связи между элементами, поскольку дополнительные формоизменяющие ролики имеют опорный кронштейн;

- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку дополнительные - формоизменяющие ролики имеют установочный кронштейн с продольными и поперечными прорезями;

- признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из титаносодержащей стали.

На фиг.1 изображена схема начальных вальцов устройства прокатки облицовок, вид спереди.

На фиг.2 изображена схема средних вальцов устройства прокатки облицовок, вид спереди.

На фиг.3 изображена схема задних вальцов устройства прокатки облицовок, вид спереди.

На фиг.4 изображена схема дополнительных формоизменяющих роликов приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, вид спереди.

На фиг.5 - то же, вид спереди.

На фиг.6 - то же, вид сбоку.

Устройство прокатки облицовок включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе 1 попарно расположенные друг за другом прокатные вальцы 2 с выступами 3 и впадинами 4 и привод, при этом устройство прокатки 5 облицовок 6 снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки 6 приспособлением постепенного 7 ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего 8 и нижнего 9 дополнительных формоизменяющих роликов 10 с рабочими профилями, равными половине ширине профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах 2, при этом дополнительные формоизменяющие ролики 10 имеют опорный 11 и установочный 12 кронштейны с продольными 13 и поперечными 14 прорезями, причем рабочий профиль формоизменяющих роликов 10 выполнен трапециидальным, или криволинейным, или ступенчатым, или многоступенчатым, или с продольно расположенными выступами и впадинами, или с продольно расположенными ступенями, или с гасителями поперечных деформаций, а верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики 10 приспособления постепенного ступенчатого отгиба 7 крайней наклонной стенки выполнены зеркальными, или с возможностью продольного перемещения, или с возможностью поперечного перемещения, выполнены из инструментальной стали, или из легированной стали, или из нержавеющей стали, или из хромосодержащей стали, или из никелесодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из кобальтосодержащей стали, или из хромоникелевой стали, или из титаносодержащей стали, или с противоизносными покрытиями, или выполнены слоистыми, или выполнены с нагревателями, или выполнены с микровибраторами.

Работа устройства осуществляется следующим образом:

Вначале подготавливают к работе взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе 1 попарно расположенные друг за другом прокатные вальцы 2 с выступами 3 и впадинами 4 и привод, при этом устройство прокатки 5 облицовок 6 снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки 6 приспособлением постепенного 7 ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего 8 и нижнего 9 дополнительных формоизменяющих роликов 10 с рабочими профилями, равными половине ширине профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах 2, при этом дополнительные формоизменяющие ролики 10 имеют опорный 11 и установочный 12 кронштейны с продольными 13 и поперечными 14 прорезями, причем рабочий профиль формоизменяющих роликов 10 выполнен трапециидальным, или криволинейным, или ступенчатым, или многоступенчатым, или с продольно расположенными выступами и впадинами, или с продольно расположенными ступенями, или с гасителями поперечных деформаций, а верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики 10 приспособления постепенного ступенчатого отгиба 7 крайней наклонной стенки выполнены зеркальными, или с возможностью продольного перемещения, или с возможностью поперечного перемещения, выполнены из инструментальной стали, или из легированной стали, или из нержавеющей стали, или из хромосодержащей стали, или из никелесодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из кобальтосодержащей стали, или из хромоникелевой стали, или из титаносодержащей стали, или с противоизносными покрытиями, или выполнены слоистыми, или выполнены с нагревателями, или выполнены с микровибраторами, затем к работе подключают все элементы и цикл повторяют.

Формула изобретения

1. Устройство прокатки облицовок, содержащее взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе, попарно расположенные друг за другом прокатные вальцы с выступами и впадинами и привод, отличающееся тем, что устройство прокатки облицовок снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяющих роликов с рабочими профилями, равными половине ширины профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах, при этом дополнительные формоизменяющие ролики имеют опорный и установочный кронштейны с продольными и поперечными прорезями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий профиль формоизменяющих роликов выполнен трапецеидальным.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий профиль формоизменяющих роликов выполнен криволинейным.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий профиль формоизменяющих роликов выполнен ступенчатым.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий профиль формоизменяющих роликов выполнен многоступенчатым.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий профиль формоизменяющих роликов выполнен с продольно расположенными выступами и впадинами.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий профиль формоизменяющих роликов выполнен с продольно расположенными ступенями.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий профиль формоизменяющих роликов выполнен с гасителями поперечных деформаций.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены зеркальными.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены с возможностью продольного перемещения.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены с возможностью поперечного перемещения.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из инструментальной стали.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из легированной стали.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из нержавеющей стали.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из хромосодержащей стали.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из никельсодержащей стали.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из ванадийсодержащей стали.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из марганецсодержащей стали.

19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из кобальтсодержащей стали.

20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из хромоникелевой стали.

21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены из титансодержащей стали.

22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены с противоизносными покрытиями.

23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены слоистыми.

24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены с нагревателями.

25. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки выполнены с микровибраторами.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.01.2008

Извещение опубликовано: 27.01.2008        БИ: 03/2008

RH4A - Выдача дубликата патента Российской Федерации на изобретение

Дата выдачи дубликата: 29.08.2008

Наименование лица, которому выдан дубликат:РАУТАРУУККИ ОИЙ (FI)

Извещение опубликовано: 10.11.2008        БИ: 31/2008




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству арматурной стали с использованием холодной деформации для нанесения периодического профиля

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сортовой прокатке, и может быть использовано при холодной прокатке высокоточных периодических профилей мелкого сечения, а конкретно для получения холоднокатаных профилей с односторонним периодом, имеющих одинаковую ширину по длине, которые могут быть применимы при изготовлении щелевых сеток

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из толстолистовых заготовок рессорных листов переменного профиля для малолистовых рессор

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к прокатке металлической полосы с переменной толщиной

Вальцы // 2116860
Изобретение относится к области металлургии, а точнее, к вальцам, применяемым в зуботехническом или ювелирном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к облойной штамповке изделий с односторонней периодичностью формы типа балансировочных свинцовых грузил

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению прокаткой полос с плоской нижней поверхностью и переменной профильной по длине верхней поверхностью, и может быть использовано при изготовлении полосовых заготовок малолистовых рессор

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии получения ребристых труб поперечно-винтовой прокаткой и может быть использовано на трехвалковых станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для упрочнения термообработанных деталей переменного по их длине сечения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей с односторонней периодичностью, например рессорных листов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полосовых малолистовых рессор

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной и ракетной промышленности для создания высокопрочных оболочек, связанных продольными и поперечными ребрами

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава

Изобретение предназначено для повышения качества изделий производительности процесса производства рессорных заготовок. Способ включает многопроходную последовательную горячую прокатку по заданной программе изменения толщины каждой из половин рессорной заготовки в горизонтальных валках с контролируемым передним натяжением и деформацию ее боковых поверхностей в вертикальных валках. Повышение точности размеров изделий по ширине, высоте, улучшение боковой поверхности рессоры при сокращении простоев, требуемых для подстройки режимов деформации, обеспечивается за счет того, что предварительно определяют величину суммарного уширения при прокатке в горизонтальных валках, в первом проходе рессорную заготовку обжимают по ширине на величину суммарного уширения в вертикальных калиброванных валках, форма ручьев которых соответствует заданной форме боковой поверхности рессорной заготовки, а длины элементов рессорной заготовки рассчитывают по математическим зависимостям в отдельности формулам для элементов переменной толщины и для элементов постоянной толщины. Второй и последующий проходы осуществляют в горизонтальных валках, после чего измеряют ширину готовой рессорной заготовки и в случае несоответствия требуемым значениям корректируют соответствующее обжатие в вертикальных валках. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению прокаткой рессорных полос. Осуществляют многопроходную прокатку заготовки путем обжатия и профилирования каждой половины заготовки в клетях с разными окружными скоростями рабочих валков и увеличения в ходе прокатки переднего натяжения полосы. В каждом проходе на входе в очаг деформации и выходе из очага деформации измеряют соответствующие скорости движения поверхности рессорной полосы, контактирующей с валком, вращающимся с большей скоростью. При достижении равенства указанных скоростей на входе в очаг деформации и выходе из очага деформации завершают проход на достигнутой к этому моменту величине обжатия. Следующий проход начинают с того сечения, в котором были достигнуты размеры готовой рессорной полосы в предыдущем проходе. В результате повышается качество готовой продукции и производительность. 2 ил., 1 табл.
Наверх