Измельчитель

 

Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в жидкости. Измельчитель содержит корпус с отражательными планками трапециевидной формы, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны диски с ударными элементами прямоугольной формы на поверхностях, обращенных друг к другу, при этом диски выполнены разного диаметра, на периферийной поверхности диска большего диаметра, обращенной к другому диску, установлены конфузоры большим сечением в сторону вращения диска, на котором они установлены, вплотную к горловине которых на краю диска установлены направляющие вогнутые лопасти, наклоненной поверхностью обращенной в сторону, противоположную вращению большего диска, причем меньшее сечение конфузора имеет форму эллипса, больший диаметр которого параллелен поверхности диска. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов в жидкости и может быть использовано в химической, строительной, лакокрасочной и в других отраслях промышленности.

Известен измельчитель, содержащий корпус, в котором на соосных приводных валах установлены диски с закрепленными на них концентрическими рядами ударными элементами, причем каждый диск выполнен с дополнительными лопатками, установленными на их нерабочей стороны, и с наклоненными к оси приводного вала циркуляционными каналами, а корпус выполнен ребристым (SU 1304870 А, 23.04.1987).

Однако измельчитель может быть использован только для сухого измельчения.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является измельчитель, содержащий корпус с отражательными планками, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны диски с ударными элементами прямоугольной формы на поверхностях, обращенных друг к другу (SU 1238788 А1, 23.06.1986).

Однако при использовании этого устройства для измельчения твердых частиц, находящихся в жидкости, выявилась непригодность его для эффективного измельчения.

Задача изобретения - повышение эффективности измельчения твердых частиц материала, находящихся в жидкости.

Указанная задача достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус с отражательными планками, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны диски с ударными элементами прямоугольной формы на поверхностях, обращенных друг к другу, диски выполнены разного диаметра, на периферийной поверхности диска большего диаметра, обращенной к другому диску, установлены конфузоры большим сечением в сторону вращения диска, на котором они установлены, вплотную к горловине которых на краю диска установлены направляющие вогнутые лопасти, а отражательные планки выполнены трапециевидной формы, наклоненной поверхностью обращенной в сторону, противоположную вращению большего диска, причем меньшее сечение конфузора имеет форму эллипса, больший диаметр которого параллелен поверхности диска.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид;

на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;

на фиг.3 - узел I на фиг.2 в увеличении.

Измельчитель содержит корпус 1, в котором на вертикальных валах 2, 3 закреплены диски 4, 5. На их внутренних поверхностях установлены ударные элементы 6, 7, имеющие прямоугольную форму. На периферийной поверхности диска большего диаметра, обращенной к другому диску, установлены конфузоры 8 большим сечением в сторону вращения диска, а сужающей частью обращенные в сторону, противоположную вращения диска, на котором они установлены. Меньшее сечение конфузора имеет форму эллипса, больший диаметр которого параллелен поверхности диска.

На внутренней поверхности корпуса навстречу потоку, выходящему из малого отверстия конфузора, установлены отражательные планки 9 трапециевидной формы, наклоненной поверхностью обращенной в сторону, противоположную вращению большего диска. На краю большего диска вплотную к горловинам конфузора закреплены направляющие вогнутые лопасти 10.

Измельчитель оснащен центральным входным отверстием 11 и выходным патрубком 12.

Измельчитель работает следующим образом. Исходная смесь, содержащая твердые частицы и жидкость, по входному отверстию 11 поступает в центр быстро вращающегося диска 4. Твердые частицы и жидкость разгоняются ударными элементами 7 нижнего ротора и ударяются об ударные элементы 6 диска 5. Пройдя последовательно все ряды ударных элементов дисков 4 и 5, высокодисперсная и гомогенизированная смесь захватывается большим диаметром сечения конфузоров 8 (разгонными патрубками), обращенным в сторону вращения диска 4, на котором они установлены. Для повышения эффективности процесса захвата потока конфузоры оснащены лопастями 10, выполняющими роль ловушки. В конфузорах (разгонных патрубках), которые малым отверстием обращены в сторону, противоположную вращению диска 4, смесь дополнительно разгоняется и на выходе ударяется об отражательные планки 9, установленные концентрично на внутренней поверхности корпуса 1.

Поверхность отражательных планок, обращенных навстречу потока, образует с вектором скорости этого потока угол 90°. Прямой удар обеспечивается направлением потока на выходе из конфузора на поверхность отражательных планок, что повышает эффективность разрушения твердых частиц, находящихся в жидкости. Высокогомогенизированная смесь, содержащая твердые частицы и жидкость, выходит из выходного патрубка 12.

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий корпус с отражательными планками, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны диски с ударными элементами прямоугольной формы на поверхностях, обращенных друг к другу, отличающийся тем, что диски выполнены разного диаметра, на периферийной поверхности диска большего диаметра, обращенной к другому диску, установлены конфузоры большим сечением в сторону вращения диска, на котором они установлены, вплотную к горловине которых на краю диска установлены направляющие вогнутые лопасти, а отражательные планки выполнены трапециевидной формы, наклоненной поверхностью, обращенной в сторону, противоположную вращению большего диска, причем меньшее сечение конфузора имеет форму эллипса, больший диаметр которого параллелен поверхности диска.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Дробилка // 2163166

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых сыпучих материалов и может быть применено в горнорудной, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов и может быть использовано в сельской и пищевой промышленности

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности

Мельница // 1816501

Мельница // 1804911

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов в строительной и других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1), многоступенчатый ротор (10), верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски с ударными элементами (5,8). Под верхним диском на одной оси с загрузочным устройством (3) закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус (9). На нижнем диске жестко закреплен многоступенчатый ротор (10) с ударными билами. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки. Зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше максимального размера частиц измельчаемого материала. Ось многоступенчатого ротора смещена эксцентриситетом е относительно оси многоступенчатого корпуса. Минимальный кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен а=2-3dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Изобретение повышает эффективность процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным, тангенциальным разгрузочным (10) и нормальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами. Каждый из ударных элементов расположен между ударными элементами противолежащего диска. В периферийной части внутри камеры помола жестко закреплена колосниковая решетка (9). Решетка выполнена в поперечном сечении в форме архимедовой спирали. В тангенциальном вырезе решетки закреплен выходящий за корпус тангенциальный разгрузочный патрубок. Тангенциальный разгрузочный патрубок примыкает к пруткам колосниковой решетки. Прутки решетки расположены на минимальном и максимальном радиусах от оси вращения дисков. Классификация материала в камере помола и возврат на дополнительное измельчение крупного материала обеспечивает повышение эффективности измельчения. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и др. Дезинтегратор содержит корпус (1) с верхним (4) и нижним (7) горизонтальными дисками с ударными элементами (5, 6, 9). Многоступенчатый корпус (10) закреплен с возможностью колебаний под верхним диском на оси с загрузочным устройством. Многоступенчатый ротор (11) с ударными билами закреплен на нижнем диске на оси с корпусом (10). Зазор между корпусом (10) и билами в 2-3 раза больше максимального размера частиц. Нижний торец корпуса (10) выполнен коническим с радиальными ребрами и углом α от центра к периферии. В нижней части ротора закреплен усеченный конус (13) с углом наклона α и радиальными кольцевыми канавками. Диаметр основания конуса равен внешнему диаметру корпуса (10). Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Через нижний диск вертикально проходит осевой полый загрузочный патрубок (8) со шнековым питателем (15). Верхняя часть патрубка является нижней ступенью ротора. Боковая поверхность нижней ступени имеет по всей высоте радиальные окна (14) между билами. Верхняя точка питателя совпадает с верхней горизонтальной поверхностью нижней ступени ротора. Зазор между образующей поверхностью конуса и выступами ребер более чем в два раза больше максимального. размера частиц. Обеспечивается повышение эффективности помола. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения горизонтальные диски (4) с рядами ударных элементов (5, 6). Каждый из рядов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. Винтовая поверхность (10) жестко закреплена на нижнем горизонтальном диске (7) на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Внешний диаметр винтовой поверхности равен диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Винтовая поверхность жестко соединена с вертикальными лопатками (11). Внешний торец лопаток имеет прямоугольные вырезы (12). Внутренняя поверхность ударных элементов первого ряда имеет прямоугольные выступы (13). Выступы входят при вращении в прямоугольные вырезы вертикальных лопаток с зазором. Верхние кромки лопаток соединены горизонтальным кольцом (14). Длина и высота каждого выреза равна 0,1-0,5Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Минимальный зазор между верхним горизонтальным диском и верхней кромкой винтовой поверхности равен 2Dmax. Обеспечивается повышение эффективности измельчения. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 8). Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К торцам дисков, которым принадлежит соответственно предпоследний и последний ряды ударных элементов камеры помола, жестко и последовательно прикреплены два цилиндра. Цилиндры имеют боковую поверхность в форме бронеплит переменного сечения с классификационными сквозными отверстиями диаметром (2-10)dmax во внутреннем цилиндре и (1-5)dmax во внешнем цилиндре, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между внешним диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит внутреннего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Зазор между наружной поверхностью внутреннего цилиндра и выступами бронеплит внутренней поверхности внешнего цилиндра уменьшается от значения а до значения b=(1/2-1/3)а в направлении движения материала от внутреннего цилиндра к внешнему. Высота цилиндров превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным патрубками. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7. Диски 4 и 7 выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего 4 диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов 6 камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры 11. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов 9 и к внутренней поверхности вертикальных опор 11 жестко прикреплены по всей их высоте конические кольца 12 с радиальными ребрами на верхней и нижней поверхности. Высота радиальных ребер (2-10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Конические кольца 12 верхнего 4 и нижнего 7 дисков расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольца 12 превышает угол естественного откоса материала. На участке перекрывания смежных конических колец все радиальные ребра имеют зубчатый профиль. Выступы зубчатого профиля соответствуют впадинам смежных конических колец с технологическим зазором. Высота вертикальных опор 11 превышает высоту ударных элементов 9. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (3) и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. Верхний (4) и нижний (6) горизонтальные диски размещены в корпусе с возможностью встречного вращения. Ряды ударных элементов (5) жестко закреплены на дисках по концентрическим окружностям. Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. Коническая боковина (11) жестко прикреплена меньшим основанием к торцу верхнего горизонтального диска. Боковина выполнена перфорированной с горизонтальными сквозными отверстиями диаметром (2-5)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Горизонтальное кольцо (12) жестко присоединено к большему основанию боковины. Внешний диаметр кольца равен диаметру нижнего диска. Ударные элементы внешнего ряда нижнего диска имеют радиальный разрез в виде прямоугольного треугольника. Гипотенуза треугольника параллельна внутренней поверхности конической боковины. Рабочие элементы (13) в виде архимедовых спиралей жестко закреплены на нижней поверхности горизонтального кольца и верхней поверхности периферийной части нижнего диска. Спирали направлены в противоположные стороны. Зазор между рабочими элементами горизонтального кольца и нижнего горизонтального диска превышает (2-10) dmax. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал, а также классификации материала в периферийной части камеры помола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) устройствами. Верхний (4) и нижний (7) горизонтальные диски размещены в корпусе с возможностью встречного вращения. На дисках жестко закреплены по концентрическим окружностям ряды ударных элементов (5, 6, 9). Каждый из рядов (6) ударных элементов расположен между рядами (9) ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры (11, 12, 13) в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=(1,1-1,2)b. При максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. К торцу диска с предпоследним рядом ударных элементов камеры помола жестко прикреплен цилиндр (14). На внутренней поверхности цилиндра по всей высоте жестко закреплены чередующиеся участки (15) для классификации материала с отверстиями размером (1-5)dmax и переменного сечения бронеплиты (16) для дополнительного измельчения материала, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения a до значения c=(1/2-1/3)a в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Высота цилиндра превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности измельчения за счет увеличения количества соударения частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола. 3 ил.
Наверх