Способ гибки труб

Авторы патента:

B21D9/12 - проталкиванием по гибочной оправке или через гибочные матрицы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ гибки труб включает проталкивание заготовки трубы через матрицу, причем сначала заготовку проталкивают через расположенную между матрицей и деформирующим элементом кольцевую щель, а после выхода из последней заготовку проталкивают под упором. Радиус кривизны изогнутой оси трубы R определяют по представленной формуле в зависимости от изменяемого расстояния между точкой касания упора с заготовкой трубы и кольцевой щелью и изменяемого расстояния между точкой касания упора с заготовкой трубы и верхней точкой отверстия в матрице. Применение изобретения позволяет изготавливать изогнутые трубы высокого качества и с наименьшими затратами труда. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением применительно к изготовлению изогнутых труб и может использоваться в авиастроении, судостроении и других отраслях машиностроения.

Известен способ гибки труб [1], заключающийся в проталкивании их через матрицу, ось которой наклонена под некоторым углом к оси трубы. Основным недостатком данного способа является невозможность получения трубы с постоянной толщиной стенки по всему периметру ее поперечного сечения, а также с переменным значением радиуса кривизы изогнутой оси трубы.

Изобретение направлено на разработку способа изготовления труб с постоянной толщиной стенки по всему периметру их поперечного сечения и переменным значением радиуса кривизны изогнутой оси трубы.

Это достигается тем, что заготовку трубы вначале проталкивают через расположенную между матрицей и деформирующим элементом кольцевую щель, после выхода из последней заготовку проталкивают под упором, точка касания которого с заготовкой расположена на изменяемых расстояниях от кольцевой щели и от верхней точки отверстия в матрице. Радиус кривизны изогнутой оси трубы определяется по соотношению

Сущность предлагаемого способа гибки труб поясняется с помощью фиг.1 и фиг.2. На фиг.1 представлена схема деформирования заготовки трубы; на фиг.2 показана схема распределения материала в заготовке трубы.

На фиг.1 показаны основные элементы технологической оснастки для реализации предлагаемого изобретения. 1 - матрица с отверстием, имеющим осесимметричную криволинейную поверхность; 2 - деформирующий элемент в виде дорна со штоком 3, необходимым для фиксации дорна соосно с отверстием матрицы 1; 4 - упор.

На фиг.2 показана схема перераспределения материала из нижней части, зоны торможения (заштрихована), в верхнюю часть (по направлению стрелок) поперечного сечения заготовки трубы.

Процесс гибки трубы происходит следующим образом. Заготовку трубы 5 подают в отверстие матрицы 1 со скоростью V₀=(0.05-0.10) м/с и проталкивают через расположенную между поверхностью отверстия матрицы 1 и деформирующим элементом 2 кольцевую щель. Далее после выхода из кольцевой щели трубу с постоянной толщиной стенки t=(0.05-0.50)d, где d - внутренний диаметр трубы, проталкивают под упором 4. Точка касания упора с заготовкой трубы расположена на изменяемых расстояниях от кольцевой щели - l и от верхней точки отверстия в матрице - . При этом формообразование изогнутой трубы реализуется по следующей схеме. В связи с тем, что в верхней части стенки трубы радиус кривизны ₁ больше радиуса кривизны в нижней ее части ₂(₁>₂), то скорости движения материальных частиц в указанных частях будут находиться в том же соотношении, т.е. V₁>V₂ (см. фиг.1). Это при схеме гибки согласно прототипу приводит к утонению и утолщению стенки соответственно в верхней и нижней частях сечения трубы. Для обеспечения неизменности толщины стенки часть материала трубы в зоне контакта с поверхностью отверстия матрицы 1 и деформирующим элементом 2 за счет их специальной формы будет перераспределяться из нижней части АВ, зоны торможения, в верхнюю часть (см. фиг.2) под действием упора 4. При этом деформирующий элемент 2 обеспечивает постоянство толщины стенки t трубы по всему периметру ее поперечного сечения и внутреннего диаметра d. Радиус кривизны изогнутой оси трубы R определяют по соотношению

В соответствии с данной формулой, изменяя в процессе формообразования заготовки значения l и по заданной программе, получают трубу с переменным радиусом кривизны ее изогнутой оси.

Применение предлагаемого изобретения в промышленности позволит изготавливать изогнутые трубы высокого качества.

Источник информации

1. Заявка №2453692 Франция. Способ деформирования труб. МКИ 3 В 21 D 9/12; 1980.

Формула изобретения

Способ гибки труб, включающий проталкивание заготовки трубы через матрицу, отличающийся тем, что сначала заготовку проталкивают через расположенную между матрицей и деформирующим элементом кольцевую щель, после выхода из последней заготовку проталкивают под упором, при этом радиус кривизны изогнутой оси трубы R определяют по формуле

где l и - изменяемые расстояния точки касания упора с заготовкой трубы соответственно от кольцевой щели и от верхней точки отверстия в матрице.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2

Похожие патенты:

Способ изготовления отвода // 2234388

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления отводов различных систем в химической, нефтяной и газовой промышленности, а также в системах тепло-водо-газоснабжения в строительстве

Способ изготовления крутоизогнутых трубных изделий // 2192324

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных изделий типа емкостей тороидальной формы, змеевиков, крутоизогнутых колен

Гидравлический пресс для формообразования крутоизогнутых патрубков // 2172221

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых патрубков из трубных заготовок

Способ изготовления змеевиков и отводов // 2149726

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления отводов и змеевиков из трубной заготовки путем ее гибки силами, воздействующими в поперечном и продольном направлениях

Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов // 2119838

Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов из трубчатых заготовок

Способ непрерывного изготовления колен труб и устройство для его осуществления // 2098207

Способ изготовления крутоизогнутых отводов // 2096113

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к способам изготовления крутоизогнутых трубных отводов

Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков // 2094151

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через ручей матрицы, может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях народного хозяйства

Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов // 2062158

Способ изготовления отводов // 2028849

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогнутых отводов протяжкой трубы через рогообразный сердечник

Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков // 2241561

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через ручей матрицы и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях промышленности

Устройство для формообразования крутоизогнутых отводов // 2294807

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из трубных заготовок методом холодной штамповки

Устройство для формовки крутоизогнутых патрубков переменного сечения // 2384380

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формовки крутоизогнутых патрубков переменного сечения, в частности к ракетной технике для изготовления газовода камер сгорания жидкостных ракетных двигателей

Способ изготовления крутоизогнутых отводов и устройство для их формообразования // 2405645

Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков // 2510806

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых патрубков. Вначале формируют скосы на торцах трубной заготовки, размещают в ее внутренней полости наполнитель с одновременной установкой со стороны входного торца симметрично наименьшей и наибольшей образующих частей цилиндрических оболочек с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубной заготовки. При этом симметрично наименьшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в меридиональном направлении, а симметрично наибольшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в окружном направлении. Причем часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в меридиональном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную (D+20) мм, где D - наружный диаметр трубной заготовки, мм, ширину, равную (0,08D+18,25) мм, а часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в окружном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную 2,11D мм, ширину, равную (0,25D+17,31) мм, и боковые срезы, параллельные скосу трубной заготовки со стороны входного торца. Повышается качество крутоизогнутых патрубков и снижается их себестоимость. 5 ил., 1 пр.

Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков // 2528928

Изобретение относится области обработки металлов давлением, в частности к получению гибкой крутоизогнутых патрубков. Формируют скосы в области торцов симметрично относительно плоскости окружного сечения, делящей трубную заготовку на две равные части с образованием опорных площадок со стороны подпора и проталкивания. Причем упомянутые скосы лежат в плоскостях, соответственно, образующих с плоскостями торцовых окружных сечений определенный угол, величину которого определяют по приведенной в формуле зависимости. Размещают во внутренней полости трубной заготовки наполнитель и осуществляют формовку патрубка проталкиванием трубной заготовки через криволинейный ручей с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя. Повышается качество и снижается себестоимость изготовления. 3 ил., 1 пр.

Трубная заготовка для получения деталей гибкой // 2638262

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке труб. Трубная заготовка содержит жестко соединенные при помощи муфты деформируемую часть с припусками на механическую обработку и технологический припуск для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. При этом муфта содержит корпус с пазами и закрепленные в пазах при помощи стопорных колец сухари, между которыми установлены пружины сжатия, обеспечивающие через сухари фиксацию деформируемой части заготовки при ее перемещении в процессе гибки. Расширяются технологические возможности. 3 ил.