Несущий профиль для фасадов с фахверковыми стойками, навесов, галерей и подобных сооружений

Авторы патента:

E04C3/06 - со сплошными стенками (E04C 3/10,E04C 3/11 имеют преимущество)

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям несущих профилей для фасадов с фахверковыми стойками, навесов, галерей и подобных сооружений. Изобретение позволит создать профиль, обеспечивающий соединение без применения термического способа, упростить обработку стоек и поясов, имеющих соответственно различную высоту и ширину. Несущий профиль для фасадов с фахверковыми стойками, навесов, галерей и подобных сооружений содержит, по меньшей мере, один пояс и связанную с ним стойку. Пояс выполнен с пазом для приема зоны продольной кромки стойки, в котором фиксируется зона продольной кромки стойки. Стойка соединена с поясом прессовой посадкой или холодной сваркой давлением. По меньшей мере, один пояс выполнен в виде полученного непрерывным прессованием профиля из алюминия, в котором паз для приема зоны продольной кромки стойки изготовлен при непрерывном прессовании пояса. Пояс снабжен крепежными пазами для жесткого крепления уплотнений. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к несущим профилям для фасадов с фахверковыми стойками, навесов, галерей и подобных сооружений, имеющим, по меньшей мере, один пояс и, по меньшей мере, соединенную с ним стойку.

Известны собранные из отдельных конструктивных элементов несущие профили, в которых отдельные конструктивные элементы соединяются друг с другом, в частности, термической сваркой. При этом получаются сварные швы, которые после обработки поверхностей несущих профилей портят вид высококачественных фасадов.

Поскольку отдельные конструктивные элементы несущих профилей изготавливаются из алюминия и поверхности этих элементов подвергаются анодированию, для соединения таких конструктивных элементов нельзя использовать термическую сварку или иной термический способ, т.к. в нагретых зонах возникает значительная разность цветов.

Наиболее близким является несущий профиль для фасадов с фахверковыми стойками, содержащий, по меньшей мере, один пояс и, по меньшей мере, одну соединенную с ним стойку (см. DE 19622759 A1, 19.06.1997).

Недостаток известного – выполнение канавки или соответствующего паза в поясе, который служит для приема стойки, осуществляется посредством изменяющего структуру материала уже после изготовления пояса. Таким образом, изготовление канавки требует дополнительных затрат, которые относительно велики, поскольку после изготовления профиля в ходе одной рабочей операции должна быть изготовлена канавка. Кроме того, изменяющее структуру материала формование может деформировать собственно профиль.

В основу изобретения положена задача такого выполнения поясов и стоек указанных выше несущих профилей, чтобы можно было осуществлять соединение этих конструктивных элементов без применения термического способа, несущие профили оснащать поясами различной ширины и стойками различной высоты и различной формы и обрабатывать простым способом стойки и пояса перед их соединением обычными средствами и методами.

Поставленная задача решается тем, что несущий профиль для фасадов с фахверковыми стойками, навесов, галерей и подобных сооружений, имеющий, по меньшей мере, один пояс и связанную с ним стойку, выполнен с поясом, имеющим паз для приема зоны продольной кромки стойки, в котором фиксируется зона продольной кромки стойки, причем стойка соединена с поясом прессовой посадкой или холодной сваркой давлением, при этом, по меньшей мере, один пояс представляет собой полученный непрерывным прессованием профиль из алюминия, в котором паз для приема зоны продольной кромки стойки изготовлен при непрерывном прессовании пояса, а пояс снабжен крепежными пазами для жесткого крепления уплотнений.

Несущий профиль может быть выполнен со стойкой, соединенной с поясом легкопрессовой посадкой и материалом пояса, остающимся приформованным к стойке в области свободной кромки паза.

Несущий профиль может быть выполнен с кромками продольного паза, образующими пояски, деформируемые в направлении вставленной в паз стойки.

Несущий профиль может быть выполнен с краевыми поясками, образованными скоплением материала или проходящими параллельно пазу канавками.

Несущий профиль может быть выполнен со стенкой паза, имеющей зубья или иное профилирование или структурирование.

Несущий профиль может быть выполнен со стойками, имеющими в области зацепления в пазу канавки, а именно - поблизости от кромки паза они снабжены канавками, проходящими по длине стойки, и размещенными на расстоянии друг от друга углублениями, или рядом отверстий, или рядом высеченных каналов.

Несущий профиль может быть выполнен со стойками, изготовленными в области зацепления в пазу с шероховатостью, проходящей поперек к продольному направлению стоек, насечкой, зубьями или волнообразным профилированием.

Несущий профиль может быть выполнен с расположенным между крепежными пазами для уплотнений резьбовым пазом для крепежных винтов защитной планки, опирающейся на края стекол.

Несущий профиль может быть выполнен со стойками, изготовленными в виде полученных непрерывным прессованием профилей из легкого металла, пластмассы или стали.

Несущий профиль может быть выполнен со стойками, имеющими треугольные, круглые отверстия или отверстия иной геометрической формы.

Несущий профиль может быть выполнен с одной продольной ограничительной кромкой стойки, проходящей прямолинейно, и с другой продольной ограничительной кромкой, проходящей параллельно первой или наклонно прямолинейно, или имеет иной геометрический контур.

Примеры выполнения несущих профилей показаны на чертежах.

На фиг.1 показан собранный из двух поясов и одной стойки несущий профиль для фасада, в котором стойка имеет круглые отверстия,

на фиг.2 показана несколько измененная по сравнению с фиг.1 форма несущего профиля, в частности стойка имеет треугольные отверстия,

на фиг.3 показана другая форма выполнения несущего профиля для фасада, в котором стойка на виде сбоку имеет форму трапеции,

на фиг.4 показано двутавровое поперечное сечение несущего профиля,

на фиг.5 показано поперечное сечение т-образного несущего профиля,

на фиг.6 показано двутавровое поперечное сечение собранного несущего профиля с соответствующим изоляционным остеклением и защитной планкой, опирающейся с внешней стороны на кромки изоляционного стекла,

на фиг.7 показано соединение стойки с поясом, а также инструмент для обеспечения холодной сварки давлением названных конструктивных элементов,

на фиг.8-10 показаны формы выполнения расположенных в поясе пазов для установки продольной кромки стойки и

на фиг.11-14 показаны формы выполнения стоек в перспективе.

На фиг.1 изображен несущий профиль 1 для фасада, который выполнен в виде двутаврового профиля и составляется из поясов 2, 3 и стойки 4. Пояс 2 выполнен в виде прессованного алюминиевого профиля, контур поперечного сечения которого отчетливо виден на фиг.4, 5 и 6.

Пояс 2 имеет крепежные пазы 5 для жесткого крепления уплотнений 6 остекления и резьбовой паз 7, в который ввинчиваются крепежные винты с целью установки защитной планки 8. В примере выполнения согласно фиг.6 в резьбовой паз 7 вставляется пластмассовый профиль 9, так что резьбовой паз 7 проходит вместе с пластмассовый профилем по всей толщине изоляционных стекол 10.

В примере выполнения согласно фиг.1 стойка 4 имеет ряд круглых отверстий 11.

На фиг.2 изображен несущий профиль 12, стойка 13 которого снабжена треугольными отверстиями 14. Эти треугольные отверстия расположены попеременно со смещением друг относительно друга.

На фиг.3 изображен несущий профиль 15, стойка 16 которого выполнена в виде трапеции. Удерживаемая поясом 3 продольная кромка стойки 16, которая в изображенном примере выполнения является прямолинейной, может также иметь отличный от прямой линии контур, так что пояс 3 может быть выполнен также волнообразным или иметь иную геометрическую конфигурацию. Размеры и выполнение отверстий 17 стойки 16 соответствуют контуру стойки, если смотреть сбоку.

Если на фиг.4 показан двутавровый несущий профиль, то на фиг.5 изображен простой Т-образный несущий профиль, который состоит только из пояса 2 и стойки 18.

Соединение стойки с поясами 2, 3 достигается тем, что в поясе выполнен паз 19 для установки продольной кромки 20 стойки, а стойка соединена с поясом прессовой посадкой или холодной сваркой давлением.

В примере выполнения согласно фиг.7 продольная кромка 20 стойки 4 установлена в паз 19 пояса 3 с легкопрессовой посадкой. В непосредственной близости от кромок паза с помощью непрерывно работающего инструмента 21 осуществляют зачеканивание, так что в зоне продольной кромки паза произойдет холодная сварка давлением пояса 3 со стойкой 4. Зачеканивание может быть произведено чеканом при непрерывном обжатии или вращающимися валками.

За счет прессовой или переходной посадки достигается замыкающее сцепление стойки с поясом, которое и без подчеканивания может привести к холодной сварке давлением.

На фиг.8 изображен пояс 2, 3, который имеет паз 19 для приема продольной кромки стойки. Свободные кромки паза 19 ограничены краевыми поясками 22, образованными за счет скопления материала. После того как стойка будет вставлена в паз 19, эти краевые пояски 22 трансформируются валиком, который воздействует вертикально на поверхность 23 пояса 2, 3, так что стойка при прессовой посадке фиксируется в пазу материалом, поступающим из краевых поясков 22.

Скопление материала служит также для направления зачеканивающего инструмента.

В примере выполнения согласно фиг.9 паз 19 ограничен краевыми поясками 24, которые образованы канавками 25, расположенными параллельно свободной кромке паза.

Канавки 25 служат для направления зачеканивающего инструмента, с помощью которого краевые пояски 24 припрессовываются к стойке, вставленной в паз 19.

В примере выполнения согласно фиг.10 показан паз 19, стенки которого имеют зубья 26. Эти зубья выравнивают, с одной стороны, допуски при установке стойки в паз 19, а с другой стороны, на вершинах зубьев увеличивается давление, воздействующее на внешние поверхности стойки в области зацепления в пазу.

При изготовлении поясов 2, 3 методом непрерывного прессования пазы выполняются с соответствующим профилированием в процессе прессования.

Требуемые формы катаных поясов создаются также прокаткой.

Если пояса 2, 3 делаются из плохо деформируемых материалов, например из высококачественной стали, пазы изготавливаются непрерывным фрезерованием или шлифованием.

В результате достигаются требуемые допуски несущих профилей, которые используются при сооружении фасадов.

С целью интенсификации соединения стойки с поясом стойки 4, 13, 16, 18, как показано на фиг.11-14, могут быть снабжены в области зацепления в пазу пояса, а именно рядом с кромкой паза, расположенными по всей длине паза канавками, как показано на фиг.11, или, как показано на фиг.12, расположенными на расстоянии друг от друга углублениями 28, или несколькими отверстиями 29, или высеченными каналами, как показано на фиг.13.

На фиг.14 показано, что стойки 4, 13, 16, 18 в области зацепления в пазу 19 имеют проходящую поперек продольного направления стоек шероховатость 30, насечку, зубья или волнообразное профилирование. В результате после стыковки стойки с поясом увеличивается прочность при сдвиге в продольном направлении несущего профиля между названными конструктивными элементами.

В формах выполнения стоек согласно фиг.11, 12, 13 после установки стоек в соответствующий паз пояса зачеканенный материал кромок паза пояса формуется в выемки 27, 28, 29.

На чертежах показаны круглые и треугольные отверстия. Но отверстия могут иметь любой иной геометрический контур.

Формула изобретения

1. Несущий профиль для фасадов с фахверковыми стойками, навесов, галерей и подобных сооружений, имеющий, по меньшей мере, один пояс (2,3) и связанную с ним стойку (4,13,16,18), причем пояс (2,3) снабжен пазом (19) для приема зоны продольной кромки стойки (4,13,16,18), в котором фиксируется зона продольной кромки стойки, причем стойка (4,13,16,18) соединена с поясом прессовой посадкой или холодной сваркой давлением, причем, по меньшей мере, один пояс (2,3) представляет собой полученный непрерывным прессованием профиль из алюминия, в котором паз (19) для приема зоны продольной кромки стойки (4,13,16,18) изготовлен при непрерывном прессовании пояса (2,3), причем пояс (2,3) снабжен крепежными пазами (5) для жесткого крепления уплотнений (6).

2. Несущий профиль по п.1, при котором стойка (4) соединена с поясом легкопрессовой посадкой и материалом пояса, остающимся приформованным к стойке в области свободной кромки паза.

3. Несущий профиль по п.1 или 2, при котором кромки продольного паза образованы поясками, деформируемыми в направлении вставленной в паз (19) стойки (4, 13, 16, 18).

4. Несущий профиль по п.3, при котором краевые пояски (22, 24) образованы скоплением материала или проходящими параллельно пазу канавками (25).

5. Несущий профиль по одному из пп.1-4, при котором стенки паза имеют зубья (26), или иное профилирование, или структурирование.

6. Несущий профиль по одному из пп.1-5, при котором стойки (4, 13, 16, 18) в области зацепления в пазу (19), а именно поблизости от кромки паза, снабжены канавками (27), проходящими по длине стойки и размещенными на расстоянии друг от друга углублениями (28), или рядом отверстий, или рядом высеченных каналов.

7. Несущий профиль по одному из пп.1-6, при котором стойки (4, 13, 16, 18) в области зацепления в пазу (19) снабжены проходящей поперек к продольному направлению стоек шероховатостью (30), насечкой, зубьями или волнообразным профилированием.

8. Несущий профиль по одному из пп.1-7, при котором между крепежными пазами (5) для уплотнений (6) предусмотрен резьбовой паз для крепежных винтов защитной планки (8), опирающейся на края стекол.

9. Несущий профиль по одному из пп.1-8, при котором стойки (4, 13, 16, 18) изготовлены в виде полученных непрерывным прессованием профилей из легкого металла, пластмассы или стали.

10. Несущий профиль по п.9, при котором стойки снабжены треугольными, круглыми отверстиями или отверстиями иной геометрической формы.

11. Несущий профиль по одному из пп.1-10, при котором одна продольная ограничительная кромка стойки проходит прямолинейно, а другая продольная ограничительная кромка проходит параллельно первой, или наклонно прямолинейно, или имеет иной геометрический контур.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14

Изобретение относится к строительству, а точнее к способу изготовления строительных элементов и полученным благодаря ему, строительным элементам

Металлическая подкрановая конструкция // 2095527

Изобретение относится к области реконструкции подкрановых путей, преимущественно цехов черной и цветной металлургии с тяжелым режимом работы кранов (7K-8K)

Пролетная балка коробчатого сечения // 2046901

Изобретение относится к строительным конструкциям и подъемно-транспортному машиностроению

Сборно-разборная двутавровая балка м.е.докторова с полыми полками и двойной стенкой // 2043467

Изобретение относится к строительным конструкциям, более конкретно к металлическим балкам, применяемым в качестве изгибаемых элементов зданий и сооружений, преимущественно работающих на изгиб, сжатие, кручение

Пролетная балка замкнутого контура // 2037039

Изобретение относится к строительным конструкциям и подъемно-транспортному машиностроению

Металлическая подкрановая конструкция неждановых // 1791340

Металлическая балка // 1634323

Изобретение относится к строительству и может найти применение при реконструкции и усилении существующих металлических балок

Металлическая балка // 1617116

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении покрытий и перекрытий зданий и сооружений

Металлическая балка под циклическую нагрузку // 1562418

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в подкрановых конструкциях

Металлическая балка под подвижную нагрузку // 1557287

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в подкрановых конструкциях промышленных зданий под мостовые краны, а также в качестве главных балок железнодорожных пролетных строений мостов и аналогичных сооружений

Способ огнезащиты двутавровой балки здания // 2522110

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий и касается способа конструктивной огнезащиты стальной балки здания. Техническим результатом изобретения является повышение надежности крепления элементов крупноразмерной облицовки, повышение предела огнестойкости стальной балки, снижение риска обрушения балки в начальной стадии пожара. Стальной балочный двутавр, к которому прикреплены стальные прокатные профили из швеллера и пары уголков, оборудуют крепежными гайками и установочными винтами с потайными головками и ввинчиваемым заостренным концом. Элементы листовой облицовки прикрепляют вплотную к полкам балочного двутавра, элементы плитной облицовки - вплотную к стенке двутавра. Толщину элементов огнезащитной облицовки заранее определяют с учетом теплофизических свойств ее материалов и условий нагрева при пожаре. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и система для изготовления балки // 2600244

Изобретение относится к способу и системе изготовления балки, в частности рельсовой балки. Способ изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) включает: присоединение на первом этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) средней стенки (1-6, 2-6, 3-6) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) для формирования кондукторной балки посредством приваривания средней стенки в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и в по меньшей мере одной точке к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12); присоединение на втором этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к первому краю кондукторной балки и на расстоянии от первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) на противоположном втором крае балки (1-1, 2-1, 3-1) - второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) посредством приваривания обеих первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) и второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) в по меньшей мере одной точке к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12); осуществление измерения подводимой энергии в точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения соединяемых частей и использование значений, полученных во время измерения энергии, для регулировки количества подводимой энергии к точке соединения во время соединения и после измерения. Также описана система для изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1). Технический результат состоит в изготовлении в течение автоматического процесса имеющей точные размеры балки в соответствии с техническим заданием, то есть готового изделия, соответствующего допускам изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Узловое соединение перекрестных стержневых конструкций // 2626100

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано в пространственно-стержневых конструкциях зданий и сооружений, например для соединения поясов перекрестных ферм. Техническим результатом предлагаемого решения является сокращение расхода конструкционного материала и дополнительных трудозатрат. Указанный технический результат обеспечивается тем, что в узловом соединении перекрестных стержневых конструкций, включающем сходящиеся в узел стержни трубчатых или двутавровых сечений и жестко прикрепленные к ним парные соединительные элементы в виде уголков, состыкованных между собой полками посредством болтов, парные уголки жестко закреплены по торцам соединяемых стержней с образованием VV-образных наконечников. В торцах соединяемых стержней трубчатых сечений средние ребра VV-образных наконечников формируют непосредственно жестко закрепленные между собой перья парных уголков. В торцах соединяемых стержней двутавровых сечений средние ребра VV-образных наконечников формируют перья парных уголков, жестко закрепленные с противоположных сторон стенок двутавровых стержней. 14 ил.

Способ определения пожарно-технических характеристик элементов и материалов комплексной облицовки стальной балки с гофрированной стенкой // 2639209

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий, в частности, может быть использовано при изготовлении конструктивной огнезащиты сварного двутавра стальной балки здания. Способ определения пожарно-технических характеристик элементов и материалов комплексной облицовки стальной балки с гофрированной стенкой включает определение вида стального проката, марки стали и геометрических характеристик сварного двутавра стальной балки; выявление числа сторон поперечного сечения стальной балки, подвергаемых тепловому воздействию в условиях пожара; нахождение приведенной толщины металла элементов сварного двутавра и интенсивности силовых напряжений в металле; установление показателей термодиффузии изоляционного покрытия материалов облицовки; определение требуемой степени огнезащиты элементов сварного двутавра; нахождение требуемого предела огнестойкости стальной балки здания. Вначале выявляют наиболее слабый в статическом и тепловом отношении элемент сварного двутавра: гофрированную стенку, нижнюю и верхнюю полки, находят контрольную точку в сечении элемента сварного двутавра, выявляют вид эталонного материала и соответствующие ему материалы, составляющие комплексную облицовку; выявляют показатель условий нагрева контрольной точки, выбирают размеры гнутого профиля для полок сварного двутавра в виде швеллера и уголка для стальной балки, затем вычисляют приведенную толщину металла элемента сварного двутавра с усилением. Определяя требуемую степень огнезащиты элементов сварного двутавра стальной балки с гофрированной стенкой, находят оптимальные геометрические и пожарно-техническне характеристики элементов и материалов комплексной огнезащиты сварного двутавра стальной балки. Изобретение позволяет повысить точность выбора оптимальных по огнестойкости и достаточных для пожарной безопасности геометрических размеров элементов сварного двутавра стальной балки с гофрированной стенкой и материалов его комплексной облицовки, снизить расход стали и крупноразмерных листовых и плитных материалов облицовки, повысить ресурсосбережение в процессе проведения огнезащитной облицовки сварного двутавра стальной балки с гофрированной стенкой. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Узел соединения перекрестно-стержневых конструкций // 2648409

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в узлах соединений перекрестно-стержневых конструкций или структурных плит покрытий (перекрытий) зданий и сооружений. Техническим результатом предлагаемого решения является сокращение дополнительных материальных и трудовых затрат при изготовлении, сборке и монтаже за счет повышения степени унификации его конструктивно-компоновочного оформления. Указанный технический результат достигается тем, что в узле соединения перекрестно-стержневых конструкций, включающем уголковые фасонки с болтовыми нахлесточными креплениями на торцах трубчатых или двутавровых стержней, каждое из перьев уголковых фасонок прорезано на грани с отверстиями под болты, симметрично отогнутые в противоположные стороны на толщину фасонок. 16 ил.