Виброгаситель

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Виброгаситель содержит корпус, вал, в котором выполнены продольные пазы с размещенными в них демпфирующими элементами в виде стержней, расположенными коаксиально валу. Виброгаситель посредством переводника связан с корпусом забойного двигателя. Демпфирующие элементы установлены с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя, который, в свою очередь, связан переводником с валом забойного двигателя. В пазах корпуса виброгасителя установлены регулирующие винты для взаимодействия с демпфирующими элементами с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя. Упрощается конструкция, повышается эффективность гашения крутильных колебаний. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для гашения продольных и крутильных колебаний бурильного инструмента в скважине, а также для предотвращения самопроизвольного увеличения числа оборотов двигателя. Предлагаемое изобретение может быть использовано при проводке прямых и наклонных нефтяных и газовых скважин и, благодаря концентрации подводимой энергии на забой и обеспечению оптимального режима работы забойного двигателя, позволит повысить показатели бурения, время работы долота и увеличить ресурс забойного двигателя.

Известен виброгаситель (а.с. СССР №607943, МКИ Е 21 В 17/06, БИ №19, 1978), содержащий корпус, вал и два упругих элемента. Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства за счет снижения собственной частоты колебаний. Недостатком данного изобретения является сложность конструкции, износ упругих элементов, потери промывочной жидкости в конструкции виброгасителя.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является виброгаситель-калибратор (а.с. СССР №832033, МКИ Е 21 В 17/06, БИ №19, 1981), включающий корпус с пазами на наружной поверхности, калибрующую втулку с пазами на внутренней поверхности, упругий элемент с обоймами, одна из которых установлена в пазах корпуса, а другая в пазах калибрующей втулки. Недостатком его является недостаточное гашение крутильных колебаний, использование только внутреннего трения демпфирующих элементов.

Предлагаемое изобретение решает задачу повышения эффективности гашения крутильных и продольных колебаний вала забойного двигателя, надежности и упрощения конструкции виброгасителя, улучшения показателей бурения скважин, уменьшения амплитуд колебаний в процессе бурения.

Поставленная задача решается тем, что виброгаситель, содержащий корпус, в котором выполнены продольные пазы с размещенными в них демпфирующими элементами в виде стержней, расположенными коаксиально валу, согласно изобретению посредством переводника связан с корпусом забойного двигателя, при этом демпфирующие элементы установлены с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя, который, в свою очередь, связан переводником с валом забойного двигателя, кроме того, в пазах корпуса виброгасителя установлены регулирующие винты для взаимодействия с демпфирующими элементами с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя.

На фиг.1 представлен общий вид виброгасителя, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Виброгаситель содержит переводник 1 для соединения с корпусом забойного двигателя, соединительную муфту 2, корпус 3, внутренний вал 4, втулку 5 с пазами для демпфирующих элементов, регулирующие винты 6, демпфирующие элементы 7, переводник вала 8 для соединения с валом забойного двигателя, переводник вала 9 для соединения с породоразрушающим инструментом.

Виброгаситель работает следующим образом. В процессе бурения возникающие продольные колебания долота гасятся демпфирующими элементами 7 и частично передаются на корпус 3. За счет возможности регулирования внешнего трения с валом виброгасителя демпфирующие элементы гасят возникающие крутильные колебания и предотвращают самопроизвольное увеличение числа оборотов забойного двигателя. Для выбора оптимального режима работы забойного двигателя устанавливается определенное положение регулирующих винтов 6, позволяющее сохранять необходимое для данного режима бурения число оборотов забойного двигателя.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом за счет повышения эффективности гашения крутильных колебаний, предотвращения самопроизвольного увеличения числа оборотов забойного двигателя, обеспечения оптимального режима его работы позволит повысить показатели бурения, время работы долота и может быть использовано при проводке прямых и наклонных нефтяных и газовых скважин.

Формула изобретения

1. Виброгаситель, содержащий корпус, вал, в котором выполнены продольные пазы с размещенными в них демпфирующими элементами в виде стержней, расположенными коаксиально валу, отличающийся тем, что виброгаситель посредством переводника связан с корпусом забойного двигателя, при этом демпфирующие элементы установлены с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя, который, в свою очередь, связан переводником с валом забойного двигателя.

2. Виброгаситель по п.1, отличающийся тем, что в пазах корпуса виброгасителя установлены регулирующие винты для взаимодействия с демпфирующими элементами с возможностью изменения зазора между ними и валом виброгасителя.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для безориентированного управления траекторией скважины при гашении колебаний низа бурильной колонны

Изобретение относится к горному делу, а именно к оборудованию для бурения скважин

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для гашения продольных колебаний бурильного инструмента в скважине

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для гашения колебаний, возникающих при разрушении горных пород

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в составе оборудования для теплового воздействия на пласт

Изобретение относится к горному делу, а именно к технике исключения влияния скважинных факторов, вызывающих удлинение НКТ, на прибор

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при бурении взрывных скважин на карьерах

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для гашения продольных вибраций и колебаний бурильной колонны, возникающих в процессе работы породоразрушающего инструмента на забое

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к гидроакустическим отражателям, предназначенным для отражения и возвращения к забою распространяющихся по гидроканалу внутри бурильных труб гидроакустических импульсов, генерируемых при работе долота на забое

Изобретение относится к бурению скважин, точнее - к амортизаторам, предназначенным для виброзащиты бурильной колоны от динамической нагрузки, возникающей в процессе взаимодействия долота с забоем скважины

Изобретение относится к горному делу, а именно бурение скважин на нефть и газ

Изобретение относится к области бурения, в частности к телескопической буровой колонне по меньшей мере с двумя ведущими штангами, которые имеют возможность смещения относительно друг друга и снабжены средствами для передачи крутящего момента на смежную ведущую штангу

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к компенсаторам для штанговых глубинных насосов

Изобретение относится к скважинному оборудованию и может быть применено при добыче флюида или закачке рабочего агента в скважину с одним или несколькими пластами

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для снижения динамических нагрузок на штанги при работе станка-качалки

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, в частности к гидромеханическим амортизаторам для бурильной колонны, предназначенным для уменьшения ударной нагрузки на долото и снижения вибраций, возникающих в бурильной колонне для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к соединительному узлу для использования в водоотделяющей колонне (морском райзере) (1). Соединительный узел содержит внутренний и наружный трубные сегменты (21, 22), установленные с возможностью взаимного перемещения в осевом направлении. Трубные сегменты (21, 22) присоединяются к соответствующим сегментам райзера с образованием камеры (23) с поршнем (24). Поршень (24) разделяет камеру (23) в радиальном направлении на первую и вторую части (25, 26) камеры. При этом первая часть (25) камеры, которая в начальном положении соединительного узла содержит несжимаемый флюид, уменьшается в объеме при выдвижении внутреннего трубного сегмента (21) из наружного трубного сегмента (22). Согласно изобретению соединительный узел снабжен соединительной линией (30) для флюида, идущей от одной части (25) камеры к другой ее части (26). Соединительный узел обеспечивает управление относительными перемещениями трубных сегментов (21, 22) посредством обеспечения возможности для потока флюида перетекать по соединительной линии (30) из одной части (25) камеры в другую ее часть (26). Технический результат заключается в расширении временного окна для действий с райзером. 3 н. и 15 з.п., 7 фиг.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к опорно-центрирующим элементам бурильной колонны. Техническим результатом является увеличение эффективности работы предлагаемого центратора за счет расширения спектра амплитудно-частотных характеристик демпфируемых колебаний. Центратор бурового инструмента включает корпус с осевым каналом и радиальными отверстиями, концентрически установленную на нем с возможностью вращения центрирующую втулку, снабженную продольными ребрами на наружной поверхности и демпфирующей обоймой на внутренней поверхности и осевыми опорами в виде пяты и подпятника. При этом демпфирующая обойма снабжена радиальными шлюзами, размещенными на уровне радиальных отверстий корпуса, и круговым массивом продольных сквозных каналов. Причем внутренние полости указанных сквозных каналов через шлюзы и радиальные отверстия корпуса гидравлически связаны с осевым каналом корпуса и выполнены в форме кольцевых сегментов, разнонаправленно-расширяющихся к торцам центрирующей втулки. Подпятники установлены в осевых каналах демпфирующей обоймы с запасом осевого хода и выполнены в виде упругих полых вставок, боковые поверхности которых выполнены с углами, большими угла заклинивания, герметизирующими продольные сквозные каналы на концевых участках. 3 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для гашения колебаний низа бурильной колонны и калибрования ствола скважины. Техническим результатом является повышение эффективности гашения продольных колебаний, действующих на компоновку низа бурильной колонны (КНБК), и калибрования ствола скважины. Виброгаситель-калибратор содержит корпус и калибрующую втулку. Корпус перфорирован в продольном и окружном направлениях с образованием пазов на наружной поверхности. Калибрующая втулка имеет ответные пазы на внутренней поверхности, а с наружной поверхности, между пазами, запаяны твердосплавные ребра. Корпус и втулка перфорированы насквозь в форме призматических пазов, тем самым пазы образуют обоймы, в которые установлены стальные шары. Диаметр шаров увеличивается, а расстояние до следующего шара уменьшается в продольном направлении виброгасителя-калибратора снизу вверх. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх