Ручной инструмент для резки листовых материалов

 

Инструмент предназначен для использования в легкой промышленности, преимущественно в швейном производстве. Инструмент содержит корпус с рукояткой, дисковый нож с приводом его вращения, противорежущий нож и опорно-направляющую подошву с носовым заострением и с открытым внутренним пространством, например продольной прорезью. Противорежущий нож установлен на связанном с корпусом держателе и упруго поджат пружиной к дисковому ножу. Опорно-направляющая подошва установлена на держателе посредством продольных шарниров, торцевых упоров и упругого элемента с возможностью упруго-возвратного крена от исходного положения, а также с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации по крайней мере в двух положениях, включая неподвижное, характеризующееся блокировкой упомянутой возможности ее крена от исходного положения, преимущественно перпендикулярного плоскости дискового ножа, посредством устройства фиксации положения подошвы, что обеспечивает расширение технико-эксплуатационных возможностей инструмента. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и предназначено для использования преимущественно в портновских работах швейного производства - при ручном раскрое одежды непосредственно на человеке или на манекене.

Известны ручные инструменты для резки листовых материалов (тканей, резины, линолеума и др.), содержащие корпус с рукояткой, дисковый нож с электроприводом его вращения, противорежущий нож, установленный на связанном с корпусом держателе и поджатый к дисковому ножу, и опорно-направляющую подошву (лапку, основание, платформу), установленную на упомянутом держателе в положении, перпендикулярном плоскости дискового ножа [1, 2].

Поскольку неподвижное (перпендикулярное плоскости дискового ножа) положение опорной плоскости подошвы затрудняет “отслеживание” макрорельефа базовой поверхности (особенно поверхности тела или манекена при ручном раскрое тканей при изготовлении одежды), в некоторых конструкциях (как с дисковыми, так и с пластинчатыми ножами) подошву устанавливают на держателе с возможностью крена и/или тангажа [3, 4].

Наиболее близкими к заявленному изобретению по назначению и совокупности существенных конструктивных признаков является ручной инструмент для резки листовых материалов (“ручные раскройные ножницы с вращающимся ножом”), содержащий корпус с рукояткой, дисковый нож с приводом его вращения, противорежущий нож, установленный на связанном с корпусом держателе и упруго поджатый пружиной к дисковому ножу, и опорно-направляющую подошву с носовым заострением и с открытым внутренним пространством (продольной прорезью), установленную на держателе посредством продольных шарниров, торцевых упоров и упругого элемента, с возможностью упруго-возвратного крена от исходного положения [5].

В нем опорно-направляющая подошва установлена с одной степенью свободы относительно корпуса (упомянутая возможность крена, т.е. поворота влево-вправо вокруг направления резки или, иначе, своей продольной оси); держатель установлен на корпусе однопозиционно; внешняя, опорная поверхность подошвы выполнена гладкой, без каких-либо выдающихся частей или деталей; упругий элемент выполнен в виде прутковой или пластинчатой пружины, ориентированной параллельно оси вращения дискового ножа и закрепленной центральной своей частью в держателе, а концами - в боковых гнездах подошвы со стороны свободного ее пространства; геометрия дискового ножа не оговорена и, вероятно, по аналогии с аналогами, предполагает либо одинаковую по всему периметру заточку, по постоянному в диапазоне 360 радиусу, либо секторность с прямолинейной заточкой в пределах каждого сектора, т.е. по бесконечному радиусу.

Такое устройство, однако, обладает недостаточно высокими технико-эксплуатационными возможностями: его можно эксплуатировать только в режиме со свободой упруго-возвратного крена подошвы, что не всегда требуется, и при некоторых операциях резки крен подошвы противопоказан; упругая подвеска подошвы на держателе с поперечным расположением упругого элемента обусловливает относительную сложность и некомпактность конструкции, а также недостаточную обтекаемость конструкции в условиях продольного относительного перемещения инструмента и разрезаемого материала. Кроме того, невозможность регулирования угла наклона рукоятки к внешней, опорной плоскости подошвы стесняет удобство эксплуатации в спектре возможных операций и условий, а движение подошвы по базовой поверхности только с трением скольжения сопровождается иногда существенным трением, порождает поперечные и продольные складки ткани, составляющей базовую поверхность; два описанных выше варианта заточки дискового ножа ограничивают возможности повышения эффективности резки, а при прямолинейных режущих кромках секторов обусловливают повышенные вибрации.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является расширение технико-эксплуатационных возможностей ручного инструмента для резки листового материала путем обеспечения возможности выбора одного из двух, по крайней мере, эксплуатационных режимов, в одном из которых подошва имеет свободу упруго-возвратного крена (как у прототипа), а в другом - неподвижна в своем исходном состоянии, путем упрощения конструкции и повышения ее компактности, а также путем обеспечения возможности регулирования угла наклона рукоятки к внешней, опорной плоскости подошвы при сохранении геометрии системы “дисковый нож - противорежущий нож - разрезаемый материал” и снабжения подошвы опорно-направляющими роликами (включая особенности их расположения).

Решение поставленной задачи достигается тем, что в ручном инструменте для резки листовых материалов, содержащем корпус с рукояткой, дисковый нож с приводом его вращения, противорежущий нож, установленный на связанном с корпусом держателе и упруго поджатый пружиной к дисковому ножу, и опорно-направляющую подошву с носовым заострением и с открытым внутренним пространством, например продольной прорезью, установленную на держателе посредством продольных шарниров, торцевых упоров и упругого элемента, с возможностью упруго-возвратного крена от исходного положения, опорно-направляющая подошва установлена с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации по крайней мере в двух положениях, включая неподвижное, характеризующееся блокировкой упомянутой возможности ее крена от исходного положения, преимущественно перпендикулярного плоскости дискового ножа, посредством устройства фиксации положения подошвы.

Задача решается также за счет ряда дополнительных совокупностей признаков устройства:

- на базе указанной совокупности основных признаков устройство фиксации положения подошвы может включать в себя пластинчатую пружину с выдающейся частью и выдающийся элемент, установленные в зазоре между боковыми поверхностями держателя и внутреннего пространства подошвы, с возможностью их упругого взаимодействия, с попеременным расположением выдающегося элемента сзади или спереди выдающейся части пружины, в зависимости от продольного фиксированного положения подошвы (этим устраняются указанные выше недостатки прототипа в части относительной сложности и некомпактности конструкции, недостаточной обтекаемости конструкции в условиях продольного относительного перемещения инструмента и разрезаемого материала, удобство выбора пользователем либо “силового” способа перевода подошвы рукой из одного продольного фиксированного положения в другое, либо “щадящего” способа с отжатием пружины от выдающегося элемента ногтем большого пальца той же руки, и, в то же время, обеспечивается надежная фиксация подошвы в продольном направлении в одном из своих фиксированных положений, - “подвижном”, “подстраховка” “срыв” подошвы с указанного фиксированного положения под воздействием чрезмерного сопротивления во встречном продольном направлении вследствие бульдозерного эффекта при складкообразованиях или временных упоров в иные препятствия на базовой поверхности);

- при указанной в предыдущем абзаце совокупности признаков упругий элемент связи подошвы с держателем может быть конструктивно объединен с пластинчатой пружиной устройства фиксации положения подошвы, при этом в свободном положении последней выдающаяся часть пластинчатой пружины беззазорно прилегает к держателю и находится в контакте с выдающимся элементом с возможностью прогрессивной упругой двухплоскостной деформации пружины по мере увеличения крена подошвы (это существенно упрощает конструкцию инструмента в целом, сокращает номенклатуру деталей);

- при основной совокупности признаков один из торцевых упоров может быть выполнен в виде гребня, с плоскими боковыми гранями, в передней части держателя, и ответного гнезда в продолжение свободного пространства подошвы (это - рациональный, по технологическим, компоновочным и экономическим соображениям, вариант конструкции устройства фиксации и ограничения крена подошвы и, соответственно, всего узла “держатель - подошва”);

- при указанной в предыдущем абзаце совокупности признаков ответное гнездо может быть выполнено двухступенчатым так, что гребень расположен в свободном положении подошвы в первой, широкой ступени с трапециевидным поперечным сечением, причем с боковыми зазорами, выборка которых возможна за пределами диапазона углов крена подошвы, а в неподвижном положении подошвы - во второй, узкой ступени, причем беззазорно (это позволяет держать гребень частично экранированным стенками гнезда подошвы от разрезаемого материала и повысить тем самым обтекаемость устройства);

- при основной совокупности признаков держатель может быть установлен на корпусе с возможностью регулирования угла наклона рукоятки к внешней, опорной плоскости подошвы при сохранении взаимного расположения дискового ножа и подошвы с противорежущим ножом в радиальном направлении, за счет смещения держателя по радиусу с центром на оси вращения дискового ножа (это позволяет выбирать угол установки рукоятки, удобный в конкретных эксплуатационных условиях и с учетом индивидуальных эргономических, физиологических и др. особенностей пользователя);

- при основной совокупности признаков подошва может быть снабжена, по крайней мере, одной парой опорно-направляющих роликов, смещенной от вертикальной поперечной плоскости дискового ножа в сторону рукоятки (этим обеспечивается не только частичная замена трения скольжения на относительно меньшее трение качения и не только стабилизация продольного перемещения подошвы при резке за счет выполнения роликами функций направляющих на деформируемой базовой поверхности, но и облегчение оперативного управления положением подошвы по тангажу, быстрого придания подошве положительного или отрицательного угла тангажа с опорой “на пятку”);

- дисковый нож может быть выполнен с многосекторной, преимущественно шестисекторной, заточкой так, что отношение радиуса кривизны секторов к радиусу ножа отлично от бесконечного значения (это - выработанная практикой авторского коллектива рациональная геометрия, при которой резка материала, особенно наиболее распространенных тканей для верхней одежды, наиболее эффективна).

Заявленное устройство представлено на чертежах примерами конструктивного выполнения:

на фиг.1 показан общий вид (в аксонометрии) ручного инструмента для резки листовых материалов, где А - направление резки, - углы крена опорно-направляющей подошвы относительно исходного (горизонтального) ее положения;

на фиг.2 показан ручной инструмент в частично разобранном виде;

на фиг.3 - опорно-направляющая подошва в “подвижном” положении, вид сбоку с местными разрезами;

на фиг.4 - опорно-направляющая подошва в “подвижном” положении, вид снизу с местными разрезами;

на фиг.5 - то же, в “неподвижном” положении подошвы;

на фиг.6 - схема деформации упругого элемента (повернуто в вертикальной поперечной плоскости на 90);

на фиг.7 - вариант устройства с регулированием положения держателя (совмещено с вариантом выполнения дискового ножа шестисекторным, с двумя радиусами кривизны режущей кромки), где - угол наклона рукоятки к плоскости внешней, опорной поверхности подошвы; - угловой параметр каждого сектора дискового ножа, R - радиус дискового ножа (размах), R1 - радиус кривизны секторов ножа; R0 - радиус дуги, на которой лежат центры отверстий крепления держателя к корпусу.

Ручной инструмент для резки листовых материалов содержит (см. фиг.1) корпус 1 с рукояткой 2, охватывающей его заднюю часть. На головной части корпуса 1, сбоку, на оси 3, ориентированной горизонтально и поперечно по отношению к направлению А резки, установлен дисковый нож 4. Последний соединен с приводом его вращения, в состав которого входят, прежде всего, электродвигатель 5 и червячная пара 6 (см. фиг.2), электрически соединяемый с источником тока через кнопочный выключатель 7. За ножом 4 к корпусу 1 неподвижно прикреплен Г-образный держатель 8 (“стойка”, “кронштейн” или иной термин-заменитель) так, что расположен за и под ножом 4, в плоскости, перпендикулярной оси 3, т.е. с продольной ориентацией (А). На свободном конце держателя 8 установлена, с той же ориентацией (А), опорно-направляющая подошва 9 (“лапка”, “платформа”, “пластина”, “основание” или иной термин-заменитель) с носовым заострением и плоской внешней (т.е. обращенной от ножа 4) опорной (“рабочей”) поверхностью. В подошве 9 предусмотрено открытое внутреннее пространство 10, например продольная прорезь (продольно-вытянутое пространство 10), для размещения режущей кромки 11 ножа 4 и ряда др. элементов (см. ниже). “По крайней мере” - т.к. не исключен и тангаж подошвы 9 в узком угловом диапазоне.

Подошва 9 смонтирована на держателе 8 посредством продольно ориентированных шарниров 12 и 13 (см. фиг.1, 3-5), торцевых упоров и упругого элемента (см. далее), с возможностью упруго-возвратного крена =±10-15 от исходного положения, преимущественно перпендикулярного плоскости ножа 4, при силовом воздействии на нее.

Возможность упруго-возвратного крена подошвы 9 может быть обеспечена в первом конструктивном варианте (фиг.1), по аналогии с прототипом, тем, что подошва 9 связана с держателем 8 посредством изгибно-упругого стержня 14, установленного центральной своей частью в держателе 8 поперечно (т.е. параллельно оси 3 и перпендикулярно направлению А), при этом концы стержня 14 встроены в гнезда 15, 16 подошвы 9, предусмотренные на дополнительных боковых поверхностях паза 10.

В другом (втором), более рациональном конструктивном варианте (фиг.3-5) возможность упруго-возвратного крена подошвы 9 обеспечена заменой стержня 14 пластинчатой пружиной 17 с выдающейся частью 18, с возможностью изгиба по крайней мере в плоскости, параллельной опорной поверхности подошвы 9 (показано стрелкой на фиг.4-6). При этом пружина 17 установлена в зазоре 19 как части пространства 10 (см. фиг.4-6), т.е. между правыми боковыми поверхностями держателя 8 и подошвы 9, и ориентирована продольно, а выдающаяся часть 18 ориентирована в сторону внутренней боковой поверхности подошвы 9 и, предпочтительно, беззазорно прилегает к ней. В держателе 8 закреплен винтовой элемент 20 так, что его конец (далее - “выдающийся элемент” 20) выдается наружу, в зазор 19 и находится в контакте с пружиной 17 сбоку от выдающейся части 18 (и одновременно в контакте с ней).

Рекомендуется выполнение пружины 17 достаточно широкой (близкой к высоте пространства 10) в обеспечение возможности ее прогрессивной упругой двухплоскостной деформации и в другой плоскости - при ее крене, соответствующем крену подошвы 9 в указанном выше диапазоне углов , за счет взаимодействия с выдающимся элементом 20.

Таким образом, упругий элемент связи подошвы 9 с держателем 8 конструктивно объединен с пластинчатой пружиной устройства фиксации положения подошвы 9.

Установка подошвы 9 на шарнирах 12, 13 допускает возможность ее перемещения в продольном направлении относительно держателя 8 и фиксации, по крайней мере, в двух положениях: в свободном (подвижном), аналогично прототипу (см. фиг.3, 4), и в неподвижном (см. фиг.5).

Свободное (подвижное) положение характеризуется отсутствием ограничителей углов упругого крена подошвы 9 в диапазоне .

Неподвижное положение характеризуется включенным положением предусмотренного для этого устройства фиксации положения подошвы 9 и, соответственно, блокировкой упомянутой возможности ее крена от исходного положения, перпендикулярного плоскости дискового ножа 4 (преимущественный вариант) или крайнего в диапазоне углов .

В состав устройства фиксации положения подошвы 9 входят: передний 21 и задний 22 торцевые упоры на держателе 8, ограничитель 23 как задняя, съемная (на винте 24) часть подошвы 9, и система “выдающаяся часть 18 - выдающийся элемент 20”. В свободном положении подошвы 9 элемент 20 расположен за частью 18 (см. фиг.3, 4, 6). В неподвижном положении подошвы 9 элемент 20 расположен перед частью 18 (см. фиг.5, 6).

В рекомендуемом варианте конструктивного исполнения упор 21 выполнен в виде гребня с плоскими боковыми гранями, в передней части держателя 8 (см. фиг.3, 7), и ответного гнезда в продолжение свободного пространства 10. Ответное гнездо выполнено, предпочтительно, двухступенчатым так, что гребень 21 расположен в свободном (подвижном) положении подошвы 9 в первой, широкой ступени 25 с трапециевидным (перевернутая трапеция) поперечным сечением, причем с боковыми зазорами, выборка которых возможна за пределами диапазона углов , а в неподвижном положении подошвы 9 - во второй, узкой ступени 26, причем беззазорно.

Не исключен вариант (не показан) с третьим положением подошвы 9 вдоль своей продольной оси (направление А), преимущественно так, что два крайних “подвижных” положения она занимает при смещении по разные стороны от центрального “неподвижного”. При этом “подвижные” положения характеризуются различной геометрией режущей зоны (под различные толщины разрезаемого материала).

В предпочтительном варианте исполнения держатель 8 установлен на корпусе 1 с возможностью регулирования угла наклона рукоятки 2 к внешней, опорной поверхности подошвы 9. В данном примере это обеспечено тем (см. фиг.1, 7), что для крепления держателя 8 к корпусу 1 посредством двух отверстий под винты 27, 28 предусмотрено по меньшей мере еще одно отверстие (на фиг.1 - свободное отверстие 29, на фиг.7 - свободное отверстие 30, уже при другом угле . При этом все названные здесь отверстия расположены по общему радиусу с центром, лежащим на оси 3 (R0 и R соответственно).

Также в предпочтительном варианте исполнения подошва 9 снабжена опорно-направляющими роликами, большей своей частью утопленными под внешнюю горизонтальную поверхность подошвы 9. Оси их вращения параллельны оси 3. Рекомендуется конструкция с одной парой роликов 31, 32, смещенной от вертикальной поперечной плоскости ножа 4 в сторону рукоятки 2 (см. фиг.3-5). Вместе с тем, в некоторых случаях имеет свои преимущества и устройство с двумя парами роликов, разнесенными относительно упомянутой выше плоскости (на чертежах не показано).

Как и прототип, инструмент снабжен противорежущим ножом 33, установленным на держателе 8 и упруго поджатым к дисковому ножу 4 справа (в варианте по фиг.3-5) или слева (в варианте по фиг.1) посредством пластинчатой пружины 34, размещенной в пространстве 10 по другую сторону от пружины 17 (в варианте по фиг.3-5), сбоку от режущей кромки 11 ножа 4 (см. фиг.1).

В состав инструмента может входить (как и в прототипе) устройство для заточки ножа 4: в представленном примере конструкции не показанный на фиг.1 абразивный элемент (точильный камень) 35 (см. фиг.2) закреплен на обращенном к заднему торцу ножа 4 конце подпружиненного (пружина 36 на фиг.2) в осевом направлении толкателя 37, установленного в корпусе 1 параллельно оси 3 в стороне от пятна контакта ножей 4 и 33 (в режущей зоне), с возможностью ввода во взаимодействие с режущей кромкой ножа 4 при нажатии пальцем на свободный конец (в месте основания линии-сноски поз. “23” на фиг.1), который может быть оформлен в виде кнопки.

Рекомендуется выполнение ножа 4 с многосекторной, преимущественно шестисекторной заточкой так, что отношение радиусов R1 кривизны его секторов (а) к его радиусу R (размаху) отлично от бесконечного значения: 1R1/R< (см. фиг.6). При этом сохраняется целесообразность применения на отдельных операциях с различными материалами сменных ножей с R1/R=1 (круг) и с R1/R= (сектора с прямой режущей кромкой, как, вероятно, в прототипе).

При наличии системы охлаждения двигателя 5 инструмента в корпусе 1 предусмотрены щелевидные продольно ориентированные окна 38, распределенные по цилиндрической образующей корпуса в определенном порядке (см. фиг.7).

Описанный конструктивный пример выполнения устройства не исключает других возможных вариантов в рамках заявленной совокупности существенных конструктивных признаков.

Устройство работает следующим образом.

Перед раскроем листового материала на сильно выраженной (“развитой”) рельефной поверхности (главным образом, раскрое ткани при изготовлении одежды непосредственно на манекене или на человеке) подошву 9 устанавливают в свободное (неподвижное) фиксированное положение (см. фиг.3, 4). При этом тангаж и рыскание подошвы 9 относительно держателя 8 исключены наличием продольных шарниров 12, 13, а крен обеспечен боковыми зазорами между боковыми стенками гребня 21 и первой ступенью 25 гнезда, с ограничением диапазона углов крена выборкой соответствующего зазора, с прилежанием всей плоскости гребня за счет трапециевидности поперечного сечения ступени 25. Продольное смещение подошвы 9 во второе, неподвижное свое фиксированное положение исключено боковым упором выдающейся части 18 пружины 17 в элемент 20, а фиксация подошвы 9 от продольного смещения вперед исключена упором ее собственной части 23 в торцевой фиксатор 22.

Собственно при раскрое инструмент держат за рукоятку 2, включая-выключая пальцем выключатель 7, и ведут (“ручное вождение инструмента”), в общем случае изменяя положение в пространстве, так, что внешняя, плоская опорная поверхность подошвы 9 прилегает к базовой поверхности (поверхности манекена или телу человека в одежде или без), а подлежащий раскрою материал расположен на подошве 9 и при движении инструмента в направлении раскроя (А) попадает под режущую кромку 11 ножа 4 в месте контакта последнего с противорежущим ножом 33, по линии предварительной разметки.

При отсутствии плеча между силой давления F и нормальной реакцией N (на чертежах не показаны) пружина 17, взаимодействующая с элементом 20, а в варианте по фиг.1 - упругий стержень 14, удерживают подошву 9 в исходном, предпочтительно горизонтальном положении (т.е. равноудаленном от оси 3 вращения ножа 4). При возникновении момента пары сил F и N вследствие изменения макрорельефа базовой поверхности при отсутствии крена корпуса 1 (например, при раскрое одежды в районе женских грудей или ягодиц) подошва 9 поворачивается на соответствующий угол , т.е. согласно предусмотренной степени свободы на шарнирах 12, 13, упруго изгибая при этом в поперечной вертикальной плоскости взаимодействующую с элементом 20 пружину 17, а в устройстве по фиг.1 - консольные части стержня 14. Тем самым рельеф базовой поверхности “отслеживается” подошвой 9 по крайней мере в поперечных плоскостях, что улучшает точность раскроя.

Аналогичная картина будет наблюдаться при изменении толщины материала в месте текущего разреза: “распирание” материалом при увеличении его толщины также является внешним силовым воздействием на подошву 9, порождающим кренящий момент и, соответственно, упруго-возвратный крен подошвы 9 за счет упругости пружины 17 или стержня 14.

При ровной базовой поверхности и при слабо выраженном (неразвитом) ее макрорельефе, а также в некоторых др. случаях подошву 9 предварительно переводят в “неподвижное” (относительно корпуса 1) положение (см. фиг.5). Для этого, удерживая одной рукой инструмент за рукоятку 2, другой рукой охватывают подошву 9 и силовым способом, преодолевая сопротивление в упоре части 18 в элемент 20, смещают подошву 9 на осях 12, 13 в ее горизонтальном (исходном) положении назад, против стрелки А до упора гребня 21 в торец второй ступени 26 гнезда (при этом потребное продольное усилие можно уменьшить, предварительно отжав и удерживая пружину 17 ногтем большого пальца той же руки) вдоль направления А, до автоматического включения фиксатора “пружина 17 - часть 1” за счет упругой деформации пружины 17 и “переваливания” ее части 18 за элемент 20 (см. фиг.6). Плотная посадка гребня 21 во второй ступени 26 гнезда исключает крен подошвы 9.

Ролики 31, 32 в любом из этих режимов уменьшают трение подошвы 9 о базовую поверхность и при деформируемой указанной поверхности служат дополнительными продольными (в направлении А) направляющими. При заднем расположении пары роликов 31, 32 облегчается ручная корректировка угла атаки подошвы 9, при опоре на ролики.

Для изменения угла наклона рукоятки 2 к опорной поверхности подошвы 9 отвинчивают винты 27, 28, поворачивают держатель 8 до совмещения его установочных отверстий с новым сочетанием резьбовых отверстий в корпусе 1 (включая, например отверстие 30 (см. фиг.7) и ввинчивают винты 27, 28. В новом положении держателя 8 расстояние от оси 3 до зоны резания ножами 4, 33 остается неизменным за счет совпадения основания R0 с осью 3.

При рекомендуемой заточке многосекторного варианта ножа 4 (см. фиг.7) определенные листовые материалы (ряд тканей для изготовления одежды) разрезаются, при прочих равных условиях, более качественно.

Использование изобретения позволяет расширить технико-эксплуатационные возможности ручного инструмента для резки листового материала путем обеспечения возможности выбора одного из двух, по крайней мере, эксплуатационных режимов, в одном из которых подошва имеет свободу упруго-возвратного крена (как у прототипа), а в другом - неподвижна в своем исходном состоянии, путем упрощения конструкции и повышения ее компактности, а также путем обеспечения возможности регулирования угла наклона рукоятки к внешней, опорной плоскости подошвы при сохранении геометрии системы “дисковый нож - противорежущий нож - разрезаемый материал” и снабжения подошвы опорно-направляющими роликами (включая особенности их расположения).

Источники информации

1. SU 1581577 А1, В 26 В 25/00, 10.06.1988.

2. SU 1768384 А1, В 26 В 15/00, 25/00, 29.10.1990.

3. SU 710795 А1, В 26 В 25/00, 25.01.1980.

4. SU 835736 А1, B 26 D 1/06, А 41 Н 43/00, 19.06.1979.

5. HG (Венгрия) 167373, А 41 Н 31/00, В 26 В 25/00, 04.09.1971 (прототип).

Формула изобретения

1. Ручной инструмент для резки листовых материалов, содержащий корпус с рукояткой, дисковый нож с приводом его вращения, противорежущий нож, установленный на связанном с корпусом держателе и упруго поджатый пружиной к дисковому ножу, и опорно-направляющую подошву с носовым заострением и с открытым внутренним пространством, например продольной прорезью, установленную на держателе посредством продольных шарниров, торцевых упоров и упругого элемента с возможностью упруговозвратного крена от исходного положения, отличающийся тем, что опорно-направляющая подошва установлена с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации по крайней мере в двух положениях, включая неподвижное, характеризующееся блокировкой упомянутой возможности ее крена от исходного положения, преимущественно перпендикулярного плоскости дискового ножа, посредством устройства фиксации положения подошвы.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что устройство фиксации положения подошвы включает в себя пластинчатую пружину с выдающейся частью и выдающийся элемент, установленные в зазоре между боковыми поверхностями держателя и внутреннего пространства подошвы с возможностью упругого взаимодействия, с попеременным расположением выдающегося элемента сзади или спереди выдающейся части пружины в зависимости от продольного фиксированного положения подошвы.

3. Инструмент по п.2, отличающийся тем, что упругий элемент связи подошвы с держателем конструктивно объединен с пластинчатой пружиной устройства фиксации положения подошвы, при этом в свободном положении последней выдающаяся часть пластинчатой пружины беззазорно прилегает к держателю и находится в контакте с выдающимся элементом с возможностью прогрессивной упругой двухплоскостной деформации пружины по мере увеличения крена подошвы.

4. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что один из торцевых упоров выполнен в виде гребня с плоскими боковыми гранями в передней части держателя и ответного гнезда в продолжение свободного пространства подошвы.

5. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что ответное гнездо выполнено двухступенчатым так, что гребень расположен в свободном положении подошвы в первой, широкой, ступени с трапециевидным поперечным сечением, причем с боковыми зазорами, выборка которых возможна за пределами диапазона углов крена подошвы, а в неподвижном положении подошвы - во второй, узкой, ступени, причем беззазорно.

6. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что держатель установлен на корпусе с возможностью регулирования угла наклона рукоятки к внешней, опорной плоскости подошвы при сохранении взаимного расположения дискового ножа и подошвы с противорежущим ножом в радиальном направлении за счет смещения держателя по радиусу с центром на оси вращения дискового ножа.

7. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что подошва снабжена по крайней мере одной парой опорно-направляющих роликов, смещенной от вертикальной поперечной плоскости дискового ножа в сторону рукоятки.

8. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что дисковый нож выполнен с многосекторной, преимущественно шестисекторной, заточкой так, что отношение радиуса кривизны секторов к радиусу ножа отлично от бесконечного значения.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию, предназначенному для продольного резания изделий и материалов

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и может быть использовано для резки резиносодержащего материала, например резиновых прослоек и герметизирующих слоев

Изобретение относится к репрографии, преимущественно к оснастке лабораторий множительной техники, и может быть использовано, например для обрезки форматов чертежно-конструкторской документации и других тонколистных материалов

Изобретение относится к конструкциям ручных ножниц

Ручной бур // 2636071
Изобретение относится к конструкции ручного бура, предназначенного для формирования отверстий в грунте, в частности при установке столбов, заборов, ограждений, при установке свай для фундаментов, при посадке кустов и деревьев, при взятии проб грунта, при откачке грунтовой воды глубинными насосами, при формировании горизонтальных и наклонных скважин под коммуникации, трубопроводы, кабели. Технический результат заключается в повышении производительности труда и удобства пользования при ручном бурении скважин, в том числе глубиной более длины штанги. Ручной бур содержит штангу, имеющую заостренную нижнюю часть и снабженную рукояткой в верхней части, и режущий узел, расположенный выше заостренной части и выполненный из дисков с заточенными прямолинейными кромками, закрепленных на штанге таким образом, что их плоскости образуют между собой угол. Штанга имеет полое трубное исполнение с торцевыми насечками в нижней части и двойным отверстием в верхней части для сменной рукоятки. Режущий узел выполнен в виде сменной конусной вставки, соосной заостренной части штанги, на конусной части которой с равным шагом отформованы во внешнюю сторону режущие узлы-диски. 1 ил.

Ручной бур // 2636335
Изобретение относится к конструкции ручного бура, предназначенного для формирования отверстий в грунте, в частности при установке столбов, заборов, ограждений, при установке свай для фундаментов, при посадке кустов и деревьев, при взятии проб грунта, при откачке грунтовой воды глубинными насосами, при формировании горизонтальных и наклонных скважин под коммуникации, трубопроводы, кабели. Технический результат заключается в повышении производительности труда и удобства пользования при ручном бурении скважин, в том числе глубиной более длины штанги. Ручной бур содержит штангу, имеющую заостренную нижнюю часть и снабженную рукояткой в верхней части, и режущий узел, расположенный выше заостренной части и выполненный из двух полудисков с заточенными прямолинейными кромками, закрепленных на штанге таким образом, что их плоскости образуют между собой угол. Штанга имеет полое трубное исполнение с торцевыми насечками в нижней части и двойным отверстием в верхней части для сменной рукоятки. Режущий узел выполнен из двух полудисков-полуовалов с заточенными прямолинейными кромками – большими полуосями полуовалов. 3 ил.

Ручной инструмент для резки листовых материалов, листовых материалов, резка листовых материалов

Наверх