Способ пикелевания-дубления натурального меха, преимущественно кролика

 

Способ касается технологии выделки мехового полуфабриката с мягким и длинным волосяным покровом и может быть использовано в меховой промышленности, в частности при выделке шкурок кролика. Сырье натурального меха обрабатывают составом, содержащим щавелевую кислоту, поваренную соль, алюминиевые квасцы, неионогенное ПАВ, Корипол-пельцликер и воду. Корипол-пельцликер вводят в состав за 12-18 часов до окончания пикелевания-дубления и обработку ведут при 20-25°С. Процесс ведут при жидкостном коэффициенте 20-22 в течение 24-26 часов. Техническим результатом является улучшение технологичности процесса, снижение его энергозатрат и повышение качества полуфабриката. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии выделки мехового полуфабриката с мягким и длинным волосяным покровом и может быть использовано в меховой промышленности, в частности при выделке шкурок кролика.

Общеизвестна промышленная технология пикелевания-дубления мехового полуфабриката с мягким длинным волосяным покровом в баркасах при 40-50°С, жидкостном коэффициенте (ЖК) 9-25, рН 3,5-10 обработкой составом на основе кислот как минеральных, так и органических, хромового экстракта, хлористого натрия и вспомогательных веществ. Качество полуфабриката, выделанного по данной технологии, соответствует требованиям ГОСТа [Авторское свидетельство РФ № 755843, опубл. 15.08.1980].

Наличие длинного волосяного покрова, склонного к свойлачиванию, требует проведения жидкостных операций при высоком ЖК, и выделка меха по данной технологии сопровождается образованием большого количества сточных вод, содержащих токсичные соединения оксида хрома (VI).

Известен способ обработки меха, позволяющий исключить применение соединений хрома, обработкой водным составом на основе алюминиевых квасцов, жировой эмульсии, хлорида, карбоната, тиосульфата натрия. Алюминиевые квасцы предварительно обрабатывают карбонатом натрия, после чего дополнительно вводят 40%-ный раствор формалина [Патент по заявке № 93019576/12, формула изобретения опубл. 09.10.1995].

Способ позволяет получить пластичный полуфабрикат (полное удлинение на 6%), снизить массу на 13%, но существенным недостатком этого способа является применение формалина - вещества, токсичного и вредного для человека.

Известен способ пикелевания-дубления натурального меха обработкой сырья при 40-50°С составом, содержащим серную или уксусную кислоту, поваренную соль, хромовый экстракт, гипосульфит, кальцинированную соду и вспомогательное вещество ОП-10, время обработки меха 9-12 ч, ЖК 9-11 [Аронина Ю.Н. и др. Технология меха. М., 1974]. Качество меха, выделанного по данной технологии, соответствует требованиям ГОСТа.

Однако этот способ не исключает образование большого количества сточных вод, содержащих хром, а также проводится при повышенных температурах, что приводит к большим затратам электроэнергии.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ пикелевания-дубления натурального меха обработкой сырья при 30-35°С составом, содержащим серную кислоту, поваренную соль, хромовый экстракт, алюминиевые квасцы, вспомогательные вещества: гипосульфит, соду кальцинированную, уротропин; время обработки меха 10-12 ч, ЖК 8-10 (Клягина Н.И., Мартынова С.Ф. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности. М., 1959, стр.156-157).

Недостатком известного способа является применение токсичного вещества-уротропина, а также большое количество сточных вод, содержащих хром. Кроме того, из-за присутствия соединений хрома этот способ не позволяет получить достаточно легкий, мягкий и пластичный меховой полуфабрикат, что отвечало бы требованиям современных направлений меховой моды. Поскольку обработка ведется при повышенных температурах, необходим дополнительный расход электроэнергии.

Известна технология бесхромного дубления, однако она требует применения формальдегида - вещества, токсичного и вредного для человека (RU 93019576/12, от 10.09.1995).

Известно использование щавелевой кислоты в процессе отбеливания волосяного покрова на стадии восстановления для поддержания благоприятного рН процесса (Клягина Н.И., Мартынова С.Ф. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности. M., 1959, стр.174).

Техническим результатом изобретения является улучшение технологичности, получение мягкого, пластичного и легкого полуфабриката при сохранении его прочности за счет исключения применения соединений хрома, снижение энергозатрат.

Данный технический результат достигается тем, что в способе пикелевания-дубления натурального меха, преимущественно кролика, заключающемся в обработке сырья составом, содержащим кислоту, алюминиевые квасцы, вспомогательные вещества, включающие поваренную соль, согласно изобретению в качестве кислоты используют щавелевую кислоту, а в качестве вспомогательных веществ дополнительно используют неионогенное поверхностно-активное вещество и жирующий материал - Корипол-пельцликер при следующем соотношении компонентов в обрабатываемом составе, г/л:

Щавелевая кислота 16-22

Поваренная соль 20-30

Алюминиевые квасцы 25-30

Неионогенное поверхностно-активное

вещество 1,5-2

Корипол-пельцликер 1-2

Вода Остальное,

причем Корипол-пельцликер вводят за 12-18 часов до окончания пикелевания-дубления, при температуре проведения процесса пикелевания-дубления 20-25°С.

Процесс пикелевания-дубления осуществляют при жидкостном коэффициенте 20-22, продолжительности процесса 24-26 часов.

В заявленном способе щавелевая кислота используется в качестве маскирующей добавки, которая при взаимодействии с алюминиевыми квасцами образует алюмо-оксалатные комплексы, которые связываются с коллагеном, упрочняя при этом структуру кожевой ткани меха.

Существенным является использование щавелевой кислоты в сочетании с алюминиевыми квасцами, поваренной солью, неионогенным ПАВ, анионоактивным жирующие средством - комбинацей поверхностно-активных эмульгаторов с углеводородами с содержанием активного вещества 50% - Корипол-пельцликер в заявленном соотношении ингредиентов.

Только заявленная совокупность признаков позволяет достигнуть указанную выше цель изобретения.

Пример 1. В баркас заливают воду температурой 25°С и растворяют в ней 30 г/л поваренной соли, 16 г/л щавелевой кислоты, 30 г/л алюминиевых квасцов, добавляют 1,5 г/л Пикенола. Раствор перемешивают, обирают пробу для анализа на содержание соли и кислоты, а затем загружают шкурки кролика. Через 16 часов после начала пикелевания-дубления добавляется анионоактивное жирующее средство - комбинация поверхностно активных эмульгаторов с углеводородами с содержанием активного вещества 50% (Корипол-пельцликер) в количестве 2 г/л. Общая продолжительность процесса 24 часа, ЖК 20. После выгрузки шкурки подвергаются пролежке в течение 24 часов. Показатели качества меха приведены в таблице.

Пример 2. Процесс пикелевания-дубления аналогичен примеру 1, только щавелевую кислоту добавляют в количестве 22 г/л.

Пример 3. Процесс пикелевания-дубления аналогичен примеру 1, только щавелевую кислоту добавляют в количестве 20,9 г/л.

Пример 4. В баркас заливают воду температурой 20°С и растворяют в ней 20 г поваренной соли и 20,9 г/л щавелевой кислоты, 25 г/л алюминиевых квасцов и 2 г/л Перамита ML, раствор перемешивают, обирают пробу для анализа на содержание соли и кислоты, а затем загружают шкурки кролика. Жирующий подается в ванну через 12 часов в количестве 1 г/л. Продолжительность процесса 26 часа, ЖК 22. После выгрузки - пролежка шкурок в течение 24 часов.

Пример 5. Процесс пикелевания-дубления аналогичен примеру 4, только жирующий подается через 16 часов после начала процесса.

Пример 6. Процесс пикелевания-дубления аналогичен примеру 4, только жирующий подается через 18 часов после начала процесса.

Анализируя данную таблицу, можно сделать вывод, что в случае примера 3 наблюдается наибольшая температура сваривания, а в случае примера 5 - наибольшее удлинение при разрыве, следовательно, параметры этих процессов следует считать оптимальными. После процесса пикелевания-дубления шкурки еще не прошли все стадии обработки, и недостаточная температура сваривания может быть увеличена последующим додубливанием, а кислотность устраняется последующей нейтрализацией, в результате чего меховые шкурки соответствуют требованиям ГОСТ 2974-75 шкурки кролика выделанные.

Показатели истираемости волосяного покрова и удлинения при разрыве ГОСТом не требуются, но в данном случае они необходимы для представления о прочности волосяного покрова и эластичности кожевой ткани меха, поскольку от прочности волоса и зависит износостойкость изделия из меха, а высокая эластичность требуется впоследствии при раскрое шкурок и изготовлении меховых изделий.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет полностью исключить применение соединений хрома, что является важным экологическим аспектом, кроме того, отсутствие хрома позволяет проводить дальнейшие отделочные операции с применением перекиси водорода, в частности отбеливание. Также этот способ позволяет получить меховой полуфабрикат с достаточно прочной структурой дермы и в тоже время мягкий, легкий и пластичный. Поскольку процесс проводится при комнатной температуре, существенно экономится электроэнергия. Также следует отметить дешевизну применяемых химматериалов.

Формула изобретения

1. Способ пикелевания-дубления натурального меха, преимущественно кролика, заключающийся в обработке сырья составом, содержащим кислоту, алюминиевые квасцы, вспомогательные вещества, включающие поваренную соль, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют щавелевую, а в качестве вспомогательных веществ дополнительно используют неионогенное поверхностно-активное вещество и жирующий материал - Корипол-пельцликер при следующем соотношении в обрабатываемом составе, г/л:

Щавелевая кислота 16-22

Поваренная соль 20-30

Алюминиевые квасцы 25-30

Неионогенное поверхностно-активное вещество 1,5-2

Корипол-пельцликер 1-2

Вода Остальное

причем Корипол-пельцликер вводят за 12-18 ч до окончания пикелевания-дубления, при температуре проведения процесса пикелевания-дубления 20-25°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс пикелевания-дубления осуществляют при жидкостном коэффициенте 20-22, продолжительности процесса 24-26 ч.