Способ изготовления ленты из композиционного материала на основе фторопласта

 

Изобретение относится к способам изготовления тонкой калиброванной ленты из фторопласта путем срезания ее с цилиндрической заготовки. Способ включает разделение вращающейся цилиндрической заготовки резанием режущим инструментом с толщиной среза, равной толщине калиброванной ленты. При этом изготавливают ленту из цилиндрической заготовки высотой, равной ширине готовой ленты. Резание ведут инструментом, имеющим резец и опорную площадку. Инструмент опирают на поверхность вращающейся цилиндрической заготовки перед его режущей кромкой, смещенной относительно опорной площадки к центру заготовки. При этом инструмент устанавливают с возможностью перемещения к центру заготовки под воздействием сходящей готовой ленты. Способ характеризуется простотой и мобильностью применяемого оборудования с одновременным обеспечением постоянства размера получаемой ленты по толщине. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления тонкой калиброванной ленты из фторопласта (политетрафторэтилена) путем срезания ее с цилиндрической заготовки.

Известен способ изготовления ленты из композиционного материала на основе фторопласта, включающий разделение вращающейся цилиндрической заготовки резанием с толщиной среза, равной толщине готовой калиброванной ленты, при этом используют цилиндрическую заготовку, имеющую высоту, равную ширине готовой ленты (SU 1794592, кл. В 23 В 1/00, опубл. 1982).

Способ обеспечивает получение фторопластовой калиброванной ленты, но в то же время применим только при больших объемах производства, что обуславливается дороговизной применяемого оборудования.

Техническим результатом изобретения является создание способа изготовления калиброванной ленты на основе фторопласта, характеризуемого простотой, относительной дешевизной и мобильностью применяемого оборудования с одновременным обеспечением постоянства размера получаемой ленты по толщине с отклонениями в пределах 6-7 квалитета точности.

Для достижения указанного технического результата в известном способе, включающем разделение вращающейся цилиндрической заготовки резанием режущим инструментом с толщиной среза, равной толщине готовой калиброванной ленты, при изготовлении ленты из цилиндрической заготовки высотой, равной ширине готовой ленты, новым является то, что резание ведут инструментом, имеющим резец и опорную площадку, инструмент опирают на поверхность вращающейся цилиндрической заготовки перед его режущей кромкой, смещенной относительно опорной площадки к центру заготовки, при этом инструмент устанавливают с возможностью перемещения к центру заготовки под воздействием сходящей готовой ленты.

Кроме того, готовую ленту используют для изготовления колец амортизатора.

На чертеже представлена общая схема реализации способа.

Цилиндрическая заготовка 1 высотой, равной ширине готовой ленты, установлена с возможностью вращения на валу (не показан). На нее оперт инструмент, состоящий из резца 2 и опорной площадки 3. Последняя установлена на направляющих 4 с возможностью перемещения к центру цилиндрической заготовки. При ее вращении происходит срезание ленты 5, при этом толщина среза равна толщине готовой ленты. Под воздействием сходящей ленты опорная площадка с резцом перемещается к центру заготовки до полного среза материала.

Примеры реализации способа.

Пример 1.

Берут цилиндрическую заготовку из фторопласта Ф4К15М5 наружным диаметром 300 мм и высотой 12 мм, закрепляют ее на оси и приводят во вращение со скоростью 60 об/мин. Инструмент, настроенный на резание ленты толщиной 0,89 мм, плавно опускают на вращающуюся заготовку. Выходящую ленту толщиной 0,88-0,90 мм сматывают на катушку. Длина получаемой ленты составляет 80 м.

Пример 2.

Берут цилиндрическую заготовку из фторопласта Ф4К20 наружным диаметром 250 мм и высотой 17 мм, закрепляют ее на оси и приводят во вращение со скоростью 40 об/мин. Инструмент, настроенный на резание ленты толщиной 1,45 мм, плавно опускают на вращающуюся заготовку. Выходящую ленту толщиной 1,44-1,46 мм сматывают на катушку. Длина получаемой ленты составляет 40 м.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ленты из композиционного материала на основе фторопласта, включающий разделение вращающейся цилиндрической заготовки резанием режущим инструментом с толщиной среза, равной толщине калиброванной ленты, при этом изготавливают ленту из цилиндрической заготовки высотой, равной ширине готовой ленты, отличающийся тем, что резание ведут инструментом, имеющим резец и опорную площадку, который опирают на поверхность вращающейся цилиндрической заготовки перед его режущей кромкой, смещенной относительно опорной площадки к центру заготовки, при этом инструмент устанавливают с возможностью перемещения к центру заготовки под воздействием сходящей готовой ленты.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что готовую ленту используют для изготовления колец амортизатора.

РИСУНКИ



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для вакуум-(пневно-) формовочных изделий из тонкого полиэтиленового листа

Изобретение относится к технологии получения пластикового полотна для покрытия металлической подложки, в котором используемым пластиком является полиэфир

Изобретение относится к технологии производства тонких пленок, обладающих анизотропией свойств: оптических, магнитных, электрической проводимости и т
Изобретение относится к способу получения ультратонких пленок углеродосодержащих материалов с толщиной 0,5 мкм или менее, в частности тонких пленок полимерных материалов
Изобретение относится к технологии формирования тонких анизотропных пленок, полученных из коллоидных систем с анизометричными частицами, в том числе из лиотропных жидких кристаллов (ЛЖК) органических или неорганических веществ

Изобретение относится к технологии получения полистирольных пленок, предназначенных для изготовления упаковки для пищевых продуктов

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления растяжимой оберточной пластмассовой пленки и, в частности, хранению такой пластмассовой пленки, которая перед хранением в рулоне была подвергнута растяжению

Изобретение относится к области изготовления рукавных полимерных пленок методом экструзии на агрегате для ее производства и резки пленки на отдельные полосы и полотна и может быть использовано в полимерной промышленности

Изобретение относится к способу изготовления растянутой многослойной воздухопроницаемой пленки, которая обеспечивает барьер для микроорганизмов и барьер для крови и находящихся в теле жидкостей, и самой пленки

Изобретение относится к лазерной обработке, в частности к способу и устройству для резки пленок, и может найти применение при изготовлении пленок, состоящих из основы и декоративного слоя

Изобретение относится к области изготовления рукавных полимерных пленок методом экструзии на агрегате для ее производства и резки пленки на отдельные полосы и полотна и может быть использовано в полимерной промышленности

Изобретение относится к механической обработке полимерных материалов и может быть использовано при получении стержневых и трубчатых изделий в размер методом резки

Изобретение относится к способу разрезания снабженных усиливающими прокладками лент, в частности разрезания конвейерных лент из армированного эластомера, при котором ленту располагают между двумя зажимными колодками и для выполнения реза прижимают их друг к другу вместе с расположенной между ними лентой, причем одновременно с этим при помощи привода вдоль зажимных колодок и поперек продольного направления ленты сквозь ее материал ведут нож

Изобретение относится к переработке водосодержащих полимерных гелей и предназначено для их грубого измельчения

Изобретение относится к формированию пластиков, а более конкретно к технологии изготовления полимерной рукавной пленки раздуванием со средствами резки полотна с последующей сваркой пакетов, предназначенных для фасовки сыпучих материалов и упаковки, в частности предметов одежды
Изобретение относится к способам пескоструйной обработки и может быть использовано для разрезки сот и сотовых конструкций из полимерных композиционных материалов с помощью абразивно-жидкостной струи
Наверх