Композиция жидкотекучего полимерного оттискного слепочного материала холодного отверждения для прецизионного определения текстуры, дефектности, качества и формы поверхности изделий

 

Изобретение относится к материалам, предназначенным для получения твердых копий поверхности изделий при их метрологическом контроле. Композиция жидкотекучего, полимерного оттискного, слепочного материала холодного отверждения для прецизионного определения текстуры, дефектности, качества и формы поверхности изделий содержит связующее на основе ненасыщенного акрилатного соединения, перекись бензоила, третичный амин, при этом в качестве связующего она содержит бис(метакрилоксиэтиленкарбонат) диэтиленгликоль, а также дополнительно содержит структурообразующий компонент в виде модифицированных сферических частиц диоксида кремния с размером от 5 до 40 нм в количестве 5-25 мас. частей на 100 мас. частей связующего и стабилизатор в количестве 0,5-3 мас. частей на 100 мас. частей связующего. В качестве связующего композиция также может содержать смесь бис-(метакрилоксиэтиленкарбонат)диэтиленгликоля с 2,2 бис(2-оксипропокси-3-метакрилоилфенил)-пропаном в соотношениях от 2:1 до 1:2. Предложенная композиция позволяет обнаруживать и идентифицировать малые локальные дефекты поверхности, не разрушая большинство лакокрасочных покрытий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области жидкотекучих полимерных композиционных оттискных слепочных материалов холодного отверждения, предназначенных для получения твердых копий поверхности изделий при их метрологическом контроле. С помощью полученных копий определяются качество обработки поверхности и ее форма, наличие на поверхности изделия локальных дефектов и следов коррозии, в том числе в местах, недоступных для прямого инструментального контроля (поднутрения, зазоры, проточки, глухие отверстия и т.д.), а также устанавливается степень износа или разрушения поверхности деталей при их эксплуатации в составе различных устройств и механизмов.

Заявляемый материал может быть использован в авиакосмической, энергетической, машиностроительной, металлообрабатывающей, нефтяной и газовой промышленности преимущественно в случаях, когда требование высокой точности воспроизведения текстуры, микрорельефа и формы поверхности является определяющим.

В промышленности давно существует проблема определения качества и состояния поверхности деталей в недоступных для стандартных измерительных приборов местах. Недоступными они могут быть по двум основным причинам: технологическим - проточки, глухие отверстия, поднутрения, внутренние резьбы, сложные профили, невозможность снятия деталей с обрабатывающего центра и т.д.; конструктивным - большие габариты, сборочные единицы, узлы и агрегаты в процессе эксплуатации и т.д. В этих случаях неразрушающий контроль возможен либо специально созданным для этих конкретных целей измерительным оборудованием, либо с помощью оттискных, слепочных материалов, способных точно и адекватно фиксировать в негативном изображении контролируемую поверхность, что позволяет проводить измерения, используя стандартные средства (инструментальные микроскопы, микроинтерферометры, профилометры и т.д.). Как правило, при контроле определяют шероховатость поверхности, ее микрорельеф, наличие или отсутствие локальных дефектов и их природу, измеряют линейные и угловые размеры.

Известные в настоящее время оттискные, слепочные материалы химического отверждения для получения слепков (реплик) состоят из реакционноспособного связующего и наполнителя. Связующее отверждается в результате процессов поликонденсации или полимеризации, протекающих под действием температуры или инициаторов (катализаторов), вводимых при приготовлении слепочной массы. В качестве связующих, отверждающихся в результате процессов поликонденсации, используются главным образом полисилоксаны и эпоксидные смолы. Материалы на основе силоксанов широко применяются в стоматологии из-за их низкой токсичности, но имеют целый ряд существенных недостатков, затрудняющих их использование в машиностроении. Это невысокая прочность (нельзя использовать приборы контактного типа, например профилометр), низкая точность воспроизведения микрорельефа или высокая эластичность, не позволяющая точно базировать слепок на измерительных приборах. Материалы на базе эпоксидных смол токсичны и отличаются высокой адгезией к поверхности большинства конструкционных материалов.

Среди ненасыщенных соединений, используемых в качестве связующего, наибольшее распространение получили эфиры акриловой и метакриловой кислот. Оттискные, слепочные материалы на их основе обладают достаточно высокой твердостью, мало агрессивны по отношению к конструкционным материалам и легко отделимы от поверхности. В промышленности чаще всего используют материалы на основе метилметакрилата как связующего и порошка полиметилметакрилата в качестве наполнителя. Такие оттискные, слепочные материалы выпускаются фирмами Taylor Hobson (Великобритания) и Flexbar (США) и др. Материалы, как правило, выпускаются в виде двухкомпонентной системы типа порошок-жидкость. Для получения слепков смешивают связующее, содержащее третичный амин, с порошкообразным наполнителем, содержащим перекисное соединение. Материалы такого типа предназначены только для контроля шероховатости поверхности и не рекомендованы из-за большой усадки при полимеризации (до 25%) для определения линейных и угловых параметров. Эти слепочные материалы с высокой точностью (ошибка менее 10%) воспроизводят микрорельеф поверхности в диапазоне параметра шероховатости Ra от 0,2 до 4 мкм, однако слепки с поверхностей с параметром шероховатости Ra менее 0,2 и более 4 мкм имеют невысокую сочность. Существенным недостатком всех этих материалов является использование в качестве ненасыщенного соединения метилметакрилата, который обладает высокой пожаро- и взрывоопасностью, летучестью, токсичностью и легко растворяет лакокрасочные покрытия. Из научно-технической документации, где описан оттискный, слепочный, композиционный полимерный материал холодного отверждения для контроля качества, формы и состояния поверхности, можно перечислить, например, следующие источники:

Акриловые олигомеры и материалы на их основе. Берлин А., Королев Г., Москва, Химия, 1983 г.

Реакционноспособные олигомеры и композиционные материалы на их основе. “Сборник научных трудов УкрНИИпластмасс”. НИИТЭХИМ, Москва, 1985 с. 175.

РЖ “Химия”, сводный том, разделы: технология полимерных материалов, синтез ВМС, лакокрасочные материалы и их применение с 1985 г.

В патенте США №4672081, А 61 К 6/10 описан слепочный материал (малеиновый ангидрид, диены, в качестве отвердителя - диамины), в патенте США №4493911, А 61 К 6/10, С 08 К 5/20 описан слепочный материал на основе полиэфира, отверждение 2,5 дихлорбензолсульфокислотой, этаноламид уменьшает адгезию, в японской патентной публикации №58-86455, С 08 L 27/06 описана пленка для снятия реплик (ПВХ, фоточувствительный полимер, пластификаторы). Отверждение происходит под действием УФ-облучения, в японской патентной публикации №62-22805, С 08 F 4/43, 2/44 описаны отверждаемые при комнатной температуре композиции на основе производных тиофосфорной кислоты, в ЕПВ, А. №0079703, С 08 К 5/00, 5/27 описана отверждающаяся композиция, содержащая винильный мономер, инициатор, ускоритель. В японской патентной публикации №61-261382, С 093/14 описаны клеевые композиции с улучшенной отслаиваемостью (смесь сополимеров акрилатов и сополимеров с функциональными группами), в японской патентной публикации № 60-18448, С 08 L 67/06 описана ненасыщенная полиэфирная композиция, отверждаемая независимо от срока хранения и содержащая соединения арилсурьмы, активатор полимеризации и ингибитор полимеризации, в опубликованной японской заявке № 59-168075, С 09 D 5/20 описана композиции для отслаиваемых покрытий; для регулирования адгезии в материал вводят воск, масла или жиры, в заявке ФРГ, A. № 3246654, С 08 L 79/04 описана не прилипающая масса для слепков (ненасыщенный полиэфир, этаноламид олеиновой кислоты), в японской патентной публикации № 60-106834, С 08 G 75/04 описаны отверждаемые при комнатной температуре композиции (полиаллилиденовые соединения, политиолы), в заявке Франция, А. №2529558, С 08 F 283/00, С 08 L 67/06 описаны отверждаемые полиэфирные композиции (ненасыщенные полиэфиры, стирол, олигоэфиры, отверждение термическое), в авторском свидетельстве СССР № 899605, С 09 К 3/00 описана композиция для снятия оттисков (желатин, спирт, олигомер, триазинсоединение, кремнийорганическое соединение, наполнитель), в авторском свидетельстве СССР № 749866, С 08 L 33/12 описана самоотверждающаяся полимерная композиция для изготовления слепков на основе полиметилметакрилатов, в авторском свидетельстве СССР № 1162431, А 61 К 6/10 описан оттискный материал, содержащий полиметилметакрилат, силиконовый каучук, в качестве отвердителя - дибутилдибутоксиолово.

Ближайшим известным аналогом настоящего изобретения является набор для получения реплик (Plastic Replica Kit code 112/727) фирмы Taylor Hobson, Великобритания (статья Н. Dagnall, M.А., 1997, "Exploring Surface texture", издание фирмы Taylor Hobson Limited, Great Britain).

Используемый в наборе слепочный, оттискный материал для контроля шероховатости поверхности представляет собой композицию следующего состава:

- метиловый эфир метакриловой кислоты (метилметакрилат);

- порошок полиметилметакрилата;

- перекисное соединение (перекись бензоила);

- третичный амин (диметил-паратолуидин).

Для получения слепков смешивают жидкое связующее (метилметакрилат), содержащее третичный амин, с порошкообразным наполнителем (полиметилметакрилатом), содержащим перекисное соединение. Смесь, нанесенная на контролируемую поверхность, отверждается при комнатной температуре в течение 15-20 минут. Этот слепочный материал, как следует из инструкции, хорошо воспроизводит микрорельеф поверхности в диапазоне параметра шероховатости Ra от 0,2-4,0 мкм, но не обладает требуемой точностью при других значениях параметра Ra и не предназначен для контроля линейных и угловых размеров деталей. В соответствии с инструкцией точность воспроизводства параметра Ra в диапазоне 0,2-4,0 мкм не хуже 10%.

Таким образом, существует необходимость создания оттискного, слепочного материала с более высокими техническими и эксплуатационными показателями, по сравнению с имеющимися, и сочетающего в себе лучшие свойства полисилоксановых и метилметакрилатных материалов. Многие фирмы, такие как Taylor Hobson (Великобритания), Zhermack (Италия), Flexbar (США), Мицубиси (Япония) ведут работы в этом направлении, однако до настоящего времени на рынках такой материал отсутствует.

Предлагаемая в настоящей заявке композиция позволяет избежать большинства недостатков, присущих другим оттискным, слепочным материалам, обладает высокой точностью воспроизведения микрорельефа поверхности в широком диапазоне значений параметра шероховатости Ra (от 0,04 до 10 мкм), позволяет обнаруживать и идентифицировать локальные дефекты поверхности, определять линейные и угловые параметры, не разрушает большинство лакокрасочных покрытий, невзрывоопасна, нетоксична, нелетуча, не требует специальных мер предосторожности при работе, может транспортироваться всеми видами транспорта. Слепки имеют высокую твердость (не менее 200 МПа), что позволяет определять параметры микрорельефа контактными методами и легко базировать слепок на измерительных приборах. Материал имеет гигиенический сертификат и за №020010163 внесен Госстандартом РФ в Российский реестр средств измерений.

Задачей настоящего изобретения является повышение геометрической точности, адекватности и сохраняемости, полученных с помощью оттискных, слепочных материалов копий поверхности изделий, с тем, чтобы эти копии могли быть использованы для инструментального, визуального и других методов метрологического контроля деталей, механизмов и оборудования при их изготовлении и эксплуатации.

Заявляемая композиция жидкотекучего, полимерного оттискного, слепочного материала холодного отверждения для прецизионного определения текстуры, дефектности, качества и формы поверхности изделий содержит связующее на основе ненасыщенных акрилатных соединений, перекись бензоила, третичный амин и отличается тем, что в качестве связующего она содержит бис(метакрилоксиэтиленкарбонат)диэтиленгликоль, а также дополнительно содержит структурообразующий компонент в виде модифицированных (гидрофобных) сферических частиц диоксида кремния с размером от 5 до 40 нм в количестве 5-25 мас. частей на 100 мас. частей связующего и стабилизаторы.

Во втором варианте изобретения заявленная композиция в качестве связующего содержит смесь бис(метакрилоксиэтиленкарбонат)диэтиленгликоля с 2,2 бис(2-оксипропокси-3-метакрилоилфенил)-пропаном в соотношениях от 2:1.

Перекись бензоила содержится в количестве 0,6-6 мас. частей на 100 мас. частей связующего, третичный амин содержится в количестве 0,6-6 мас. частей на 100 мас. частей связующего и стабилизатор содержится в количестве 0,5-3 мас. частей на 100 частей связующего.

Композиция может дополнительно содержать порошкообразный наполнитель (органического или неорганического происхождения) с дисперсностью частиц 0-10 мкм в количестве до 60 мас. частей на 100 мас. частей связующего, окрашивающее вещество (органического и неорганического происхождения) в количестве до 3 мас. частей на 100 мас. частей связующего, и масло растительное, высыхающее в количестве до 4 мас. частей на 100 мас. частей связующего.

Способ получения указанной выше композиции заключается в том, что смешивают две жидкотекучие пасты, каждая из которых содержит один компонент инициирующей системы, соединение которых обеспечивает протекание реакции отверждения полимерной композиции. Для получения твердой копии поверхности пасты с помощью шпателя перемешиваются на специальной подложке и полученную однородную массу переносят на предварительно очищенную от механических и жировых загрязнений поверхность изделия. Массу слегка поджимают и выдерживают до отверждения. Полученный слепок используется для визуального и инструментального определения геометрических параметров и контроля качества поверхности контролируемого изделия.

В состав жидкотекучих паст входят бис(метакрилоксиэтиленкарбонат)диэтиленгликоля (ОКМ-2) или его смесь с 2,2 бис(2-оксипропокси-3-метакрилоилфенил)-пропаном (Бис-ГМА), модифицированные (гидрофобные) сферические частицы аморфного диоксида кремния (МСДК), перекись бензоила, третичный амин, порошкообразный наполнитель (органического и неорганического происхождения) с дисперсностью частиц 0-10 мкм, окрашивающее вещество (органического и неорганического происхождения) и высыхающее растительное масло. Приведенный выше состав обеспечивает получение слепков с твердостью более 200 МПа, воспроизведение параметра шероховатости Ra в интервале от 0,04 до 10 мкм с отклонением не более 10%, воспроизведение локальных дефектов (микротрещин, пор, коррозионных разрушений и т.д.) размером от 0,5 мкм, измерение угловых и линейных размеров погрешностью не более 10% и сохраняемость слепков не менее года, т.е. является средством метрологического контроля изделия.

Структурообразующий компонент - сферические частицы диоксида кремния - модифицируют обработкой силанами для придания гидрофобных свойств.

Сочетание перекиси бензоила и третичного амина является инициатором. В качестве третичного амина в настоящем изобретении используют соединение, выбранное из группы, включающей дигидроксиэтил-паратолуидин (ДГЭПТ), диметил-паратолуидин (ДМПТ), диметиланилин. В качестве стабилизатора используют соединение, выбранное из группы, включающей 2,6-дитретбутил-паракрезол, параметоксифенол, гидрохинон. В качестве порошкообразного наполнителя с дисперсностью частиц 0-10 мкм используют порошок кварца кристаллического, диоксид кремния, двуокись титана, порошок кварца аморфного, порошок кварца плавленого, порошок алюмоборосиликатного стекла. В качестве окрашивающего вещества используют двуокись титана, пигмент желтый жаростойкий, пигмент голубой. В качестве масла используют льняное переэтерифицированное и конопляное.

Далее изобретение иллюстрируется примерами осуществления изобретения, которые являются предпочтительными, но ни в коей мере не являются ограничением заявляемого объема притязаний.

Пример 1

Приготовили композицию оттискного, слепочного материала состава: 100 мас. частей бис(метакрилоксиэтиленкарбонат)диэтленгликоля (ОКМ-2), 5 мас. частей модифицированных (гидрофобных) сферических частиц диоксида кремния (МСДК), 0,6 мас. частей перекиси бензоила, 0,6 мас. частей дигидроксиэтил-паратолуидина (ДГЭПТ), 0,5 мас. частей 2,6-дитретбутил-паракрезола (Ионол), 0,5 мас. частей пара-метоксифенола (ПМФ), 0,5 мас. частей двуокиси титана и для получения слепка нанесли ее на поверхность стандартного образца микротрещины для капиллярной дефектоскопии с шириной раскрытия 0,5 мкм и глубиной 3 мкм. Полученный слепок исследовали на микроинтерферометре МИИ-4. Было обнаружено, что материал проник в микротрещину и на поверхности слепка имеется гребень соответствующего профиля. Измерения показали, что с помощью слепка обнаружена и идентифицирована микротрещина с шириной раскрытия 0,5 мкм и глубиной 3 мкм.

Пример 2

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей ОКМ-2, 25 мас. частей МСДК, 6 мас. частей перекиси бензоила, 6 мас. частей диметил-паратолуидин (ДМПТ), 1,5 мас. частей ионола, 15 мас. частей ПМФ, 3 мас. частей пигмента жаростойкого желтого, 10 мас. частей наполнителя из алюмоборосиликатного стекла в виде частиц размером до 30 мкм. Нанесли ее на металлическую полированную поверхность, на которой имеется канавка треугольного профиля глубиной 0,02 мм, шириной 1,023 мм и углом раскрытия 60°. Полученный слепок исследовался с помощью инструментального микроскопа УИМ-21. Установили, что полученный на слепке гребень по своим геометрическим размерам соответствует канавке на металлической поверхности.

Пример 3

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей ОКМ-2, 3 мас. частей МСДК, 1 мас. часть перекиси бензоила, 1 мас. часть ДГЭПТ, 1 мас. часть ионола, 1 мас. часть ПМФ, 1 мас. часть двуокиси титана и нанесли ее на металлическую поверхность образцов шероховатости ГОСТ 9378-75, выполненных из металла. Через 20 минут слепок удаляли с поверхности образца шероховатости для определения параметра шероховатости Ra в соответствии с инструкцией по эксплуатации профилометра Surtonic-3 фирмы Taylor Hobson. Измерения повторяли 10 раз, смещая стартовую точку, и определяли Ra каждого образца как среднее арифметическое 10 измерений. Сравнивали Ra, полученное для эталонного образца с Ra слепков, и определяли точность воспроизводимости Ra в %. Получили для Ra в интервале 0,04-1,00 мкм 6%, для Ra 1,00-3 мкм 3%, для интервала 2-10 мкм 2,5%.

Пример 4

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей ОКМ-2, 15 мас. частей МСДК, 3 мас. частей перекиси бензоила, 3 мас. частей ДГЭПТ, 2 мас. частей ионола, 2 мас. частей ПМФ, 2 мас. частей двуокиси титана, 6 мас. частей наполнителя в виде порошка из кварца кристаллического с размером частиц до 50 мкм, 2 мас. частей масла льняного переэтерифицированного, все остальное выполняли так же, как в Примере 3. Получили для Ra в интервале 0,04-1,00 мкм точность воспроизводимости 6,7%, для Ra в интервале 1,00-3 мкм 3,6%, для Rа в интервале 2-10 мкм 2,6%.

Пример 5

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей ОКМ-2, 15 мас. частей МСДК, 2 мас. частей перекиси бензоила, 2 мас. частей ДГЭПТ, 1,6 мас. частей ионола, 1,6 мас. частей ПМФ, 2 мас. частей диоксида кремния в виде порошка с размером частиц не более 50 мкм, 4 мас. частей масла льняного, все остальное выполняли так же, как в Примере 3. Получили для Ra в интервале 0,04-1,00 мкм 1,1%, для Ra в интервале 1,0-3 мкм 3,2%, для Ra в интервале 2-10 мкм 2,4%.

Пример 6

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей ОКМ-2, 15 мас. частей МСДК, 4 мас. частей перекиси бензоила, 4 мас. частей ДГЭПТ, 1,6 мас. частей ионола, 1,6 мас. частей ПМФ, 2 мас. частей пигмента жаростойкого желтого, 15 мас. частей наполнителя, в качестве которого использовался порошок двуокиси титана с размером частиц меньше 40 мкм, 1 мас. часть масла льняного переэтерифицированного. Все остальное выполняли так же, как в Примере 3. Получили для Ra в интервале 0,04-1,00 мкм точность воспроизведения 6,5%, для Ra в интервале 1,0-3 мкм - 3,3%, для Ra в интервале 2-10 мкм - 2,5%.

Пример 7

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей смеси ОКМ-2 с Бис-ГМА в соотношении 2:1, 18 мас. частей МСДК, 4 мас. частей перекиси бензоила, 4 мас. частей диметиланилина, 3 мас. частей ионола, 3 мас. частей ПМФ, 3 мас. частей диоксида титана и 20 мас. частей наполнителя в виде порошка из аморфного кварца с размером частиц не более 50 мкм, 1 мас. часть масла льняного. Все остальное выполняли так же, как в Примере 3. Получили для Ra в интервале 0,04-1,00 мкм точность воспроизведения 9%, для Ra в интервале 1,0-3 мкм - 4,3%, для Ra в интервале 2-10 мкм - 3%.

Пример 8

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей полимеризующей смеси ОКМ-2 с Бис-ГМА в соотношении 1:1, 20 мас. частей МСДК, 0,6 мас. частей перекиси бензоила, 0,6 мас. частей ДГЭПТ, 0,6 мас. частей ионола, 0,6 мас. частей ПМФ, 40 мас. частей наполнителя в виде порошка двуокиси титана с размером частиц не более 40 мкм, 2 мас. части масла льняного переэтерифицированного. Собрали пакет из 7 стальных концевых мер длины, так чтобы каждая четная пластина была сдвинута в одну и ту же сторону относительно нечетной на 0,5 мм и зажали их струбциной. Получили шесть углублений прямоугольной формы с шириной, равной толщине соответствующей четной пластины. Затем получили слепок и с помощью универсального микроскопа УИМ-21 измерили линейные размеры выступающих на слепке прямоугольных гребней. Определили отклонение этих размеров от толщины соответствующих четных концевых мер. Получили, что отклонения линейного размера не превышали 0,8%.

Пример 9

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей полимеризующей смеси ОКМ-2 с Бис-ГМА в соотношении 1:2, 18 мас. частей МСДК, 1 мас. часть перекиси бензоила, 1 мас. часть ДГЭПТ, 0,6 мас. частей ионола, 0,6 мас. частей ПМФ, 20 мас. частей наполнителя в виде порошка двуокиси титана с размером частиц не более 40 мкм. Все остальное выполняли так же, как в примере 8. Получили, что отклонение от линейного размера не превышало 0,5%.

Пример 10

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей полимеризующей смеси ОКМ-2 с Бис-ГМА в соотношении 1:1, 18 мас. частей МСДК, 2 мас. частей перекиси бензоила, 2 мас. частей ДГЭПТ, 0,6 мас. частей ионола, 0,6 мас. частей ПМФ, 2 мас. части пигмента голубого, 60 мас. частей наполнителя в виде порошка плавленого кварца с размером частиц не более 40 мкм, 2 мас. части переэтерифицированного льняного масла и нанесли ее на стандартный образец фиксированного угла 25°. Стандартный образец представлял собой призму из нержавеющей стали, на одной из граней которой находилась треугольная канавка глубиной 1 мм углом 25°, а на другой - треугольный гребень высотой 1 мм и углом при вершине 25°. Полученные слепки канавки и гребня исследовали с помощью универсального микроскопа УИМ-21, определяли угловые размеры вершины гребня и дна канавки. Находили отклонение угловых размеров от размеров на стандартном образце. Измерение проводили по 3 раза, результаты усреднялись. Получили, что отклонение углевых размеров не превышало 1,2%.

Пример 11

Приготовили композицию состава: 100 мас. частей полимеризующей смеси ОКМ-2 с Бис-ГМА в соотношении 1:2, 18 мас. частей МСДК, 2 мас. частей перекиси бензоила, 2 мас. частей ДГЭПТ, 0,6 мас. частей ионола, 0,6 мас. частей ПМФ, 20 мас. частей наполнителя в виде порошка двуокиси титана с размером частиц не более 40 мкм, 0,5 мас. частей переэтерифицированного льняного масла. Все остальное выполняли так же, как в примере 10. Получили, что отклонение угловых размеров не превышало 0,7%.

Сравнительный пример

Приготовили слепочный материал в соответствии с инструкцией фирмы Taylor Hobson, нанесли его на поверхность образцов шероховатости, выполненных из нержавеющей стали. Через 20 минут слепок удаляли с поверхности образца шероховатости для определения параметров шероховатости с помощью прибора (профилометра) "Surtronic-3" фирмы Taylor Hobson. Измерения проводились 10 раз, смещая стартовую точку, и определяли Ra каждого образца как среднее арифметическое 10 измерений. Сравнивая значение параметра Ra, полученное для образца шероховатости, со значением Ra слепка, определяли точность воспроизведения параметра Ra в %. Получили для Ra в интервале 0,2-1 мкм - 8,3%, для Ra 1,0-3 мкм - 5,9%, для Ra 2,0-10 мкм - 25,6% (можно сравнить с опытом 4-9).

Преимущества заявляемого материала относительно аналога фирмы Taylor Hobson

Как видно из представленных выше примеров выполнения изобретения и представленной Таблицы, заявляемая композиция позволяет производить контроль линейных и угловых размеров деталей, определять с высокой точностью шероховатость поверхности в значительно более широком диапазоне значений показателя Ra (от 0,04 до 10 мкм), воспроизводить текстуру и локальные дефекты поверхности. Композиция не разрушает лакокрасочные покрытия, невзрывоопасна и может транспортироваться любым видом транспорта, нетоксична, нелетуча, не требует специальных мер предосторожности при работе.

Формула изобретения

1. Композиция жидкотекучего полимерного оттискного слепочного материала холодного отверждения для прецизионного определения текстуры, дефектности, качества и формы поверхности изделий, содержащая связующее на основе ненасыщенного акрилатного соединения, перекись бензоила, третичный амин, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит бис-(метакрилоксиэтиленкарбонат)диэтиленгликоль, а также дополнительно содержит структурообразующий компонент в виде модифицированных сферических частиц диоксида кремния с размером 5-40 нм в количестве 5-25 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего и стабилизатор в количестве 0,5-3 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что перекись бензоила содержится в количестве 0,6-6 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что третичный амин содержится в количестве от 0,6-6 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит наполнитель в количестве до 60 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит краситель в количестве до 3 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

6. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит масло растительное высыхающее в количестве до 4 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

7. Композиция по п.3, отличающаяся тем, что в качестве третичного амина содержит соединение, выбранное из группы, содержащей дигидроксиэтил-пара-толуидин, диметил-пара-толуидин, диметиланилин.

8. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора содержит соединение, выбранное из группы, содержащей 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол, пара-метоксифенол, гидрохинон.

9. Композиция по п.4, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя содержит порошкообразный наполнитель (органического или неорганического происхождения) с дисперсностью частиц 0-10 мкм.

10. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что в качестве красителя содержит окрашивающее вещество (органического или неорганического происхождения).

11. Композиция по п.6, отличающаяся тем, что в качестве масла растительного высыхающего содержит соединение, выбранное из группы, содержащей льняное переэтерифицированное масло, коноплянное масло.

12. Композиция жидкотекучего, полимерного оттискного, слепочного материала холодного отверждения для прецизионного определения текстуры, дефектности, качества и формы поверхности изделий, содержащая связующее на основе ненасыщенного акрилатного соединения, перекись бензоила, третичный амин, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит смесь бис(метакрилоксиэтиленкарбонат)диэтиленгликоля с 2,2 бис(2-оксипропокси-3-метакрилоилфенил)-пропаном в соотношениях 2:1 - 1:2, а также дополнительно содержит структурообразующий компонент в виде модифицированных сферических частиц диоксида кремния с размером от 5 до 40 нм в количестве 5-25 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего и стабилизатор в количестве 0,5-3 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

13. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что перекись бензоила содержится в количестве 0,6-6 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

14. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что третичный амин содержится в количестве 0,6-6 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

15. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что дополнительно содержит наполнитель в количестве до 60 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

16. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что дополнительно содержит краситель в количестве до 3 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

17. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что дополнительно содержит масло растительное высыхающее в количестве до 4 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего.

18. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что в качестве третичного амина содержит соединение, выбранное из группы, содержащей дигидроксиэтил-пара-толуидин, диметил-пара-толуидин, диметиланилин.

19. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора содержит соединение, выбранное из группы, содержащей 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол, пара-метоксифенол, гидрохинон.

20. Композиция по п.15, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя содержит порошкообразный наполнитель (органического или неорганического происхождения) с дисперсностью частиц 0-10 мкм.

21. Композиция по п.16, отличающаяся тем, что в качестве красителя содержит окрашивающее вещество (органического или неорганического происхождения).

22. Композиция по п.17, отличающаяся тем, что в качестве масла растительного высыхающего содержит соединение, выбранное из группы, содержащей льняное переэтерифицированное масло, конопляное масло.