Состав для самотвердеющих пленок на сырых литейных формах (варианты)
Изобретение относится к литейному производству. В состав, содержащий, мас.%: поливинилацетатную дисперсию 53,2-53,34, поваренную соль 7,7-7,8 и воду, в качестве добавки введен нефтяной экстракт в количестве 0,1-0,37 мас.%. Во втором варианте состав содержит, мас.%: поливинилацетатную дисперсию 61,8-61,9, нефтяной экстракт 0,06-0,12 и воду - остальное. Введение нефтяного экстракта позволяет упрочнить сырую форму, уменьшить ее осыпаемость, защитить от увлажнения. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к получению самотвердеющих пленок на сырых формах чугунного литья.
Известен состав для пропитки сырых литейных форм, заливаемых чугуном. Формы пропитывают нигролом. Нигрол - неочищенный остаток прямой перегонки нефти. В его состав входят смолы, асфальтены и другие компоненты. В зависимости от сорта нигрол выпускают зимний и летний. Для стабилизации расхода его используют с температурой 40-90°С при давлении от 3 до 25 МПа. Для снижения вязкости при пониженной температуре применяют разбавители, например керосин. В этом случае осыпаемость образцов повышается до 0,18-0,32% против 0,04% (см. SU, авт.св. 1388187, М.кл.4 В 22 С 9/00, 3/00, 1988).
Недостатками данного состава является то, что при заливке таких форм металлом выделяется значительное количество газов и гари от сгорания нигрола, кроме того, для снижения вязкости необходимы нагрев с применением давления или разбавитель. Это ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, создает условия для увеличения брака отливок по газовым раковинам.
Наиболее близким по технической сущности является самотвердеющий состав для покрытий на сырых литейных формах, включающих в себя поливинилацетатную дисперсию, воду, поваренную соль, тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливинилацетатная
дисперсия 25-50
Вода 30-40
Поваренная соль 6-10
Тальк Остальное до 100
(см. SU, авт.св. 531625, М.кл.2 В 22 С 3/00, 1976).
Недостатками состава являются низкая прочность, высокая осыпаемость. После нанесения и самотвердения он не защищает стрежни в собранной форме от увлажнения при суточном их хранении до заливки металлом.
Задачей изобретения является создание состава для самотвердеющих пленок на сырых литейных формах, обладающих большей прочностью, меньшей осыпаемостью сырой формы и защитой стержней от увлажнения в течение 24 часов.
Техническая задача решается составом для самотвердеющих пленок на сырых литейных формах, включающим поливинилацетатную дисперсию, поваренную соль, воду и добавку, в котором в качестве добавки используют нефтяной экстракт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливинилацетатная
дисперсия 53,20-53,34
Поваренная соль 7,70-7,80
Нефтяной экстракт 0,1-0,37
Вода Остальное до 100
а также составом для самотвердеющих пленок на сырых литейных формах, включающим поливинилацетатную дисперсию, воду и добавку, в котором в качестве добавки используют нефтяной экстракт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливинилацетатная дисперсия 61,8-61,9
Нефтяной экстракт 0,06-0,12
Вода Остальное до 100
Использование составов позволяет упрочнить сырую форму в 1,7-2,25 раз, уменьшить ее осыпаемость в 1,3-1,9 раз и защитить стержни в собранной форме от увлажнения при ожидании заливки металлом до 24 часов.
Для получения самотвердеющих пленок используют поливинилацетатную дисперсию марок ДФ 40/20, ДФ 48/5 С по ГОСТ 18 992-80. Поливинилацетатная дисперсия - вязкая жидкость белого цвета без комков и посторонних включений.
Поваренная соль (хлористый натрий) по ГОСТ 4233-77 - бесцветный кристаллический порошок, легко растворимый в воде.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример 1 по 1 варианту. В смеситель наливают 19,38 л (38,76%) воды, растворяют 3,9 кг (7,8%) поваренной соли, при перемешивании добавляют 26,67 кг (53,34%) поливинилацетатной дисперсии. Затем вводят 0,05 кг (0,1%) нефтяного экстракта и перемешивают до образования однородной массы.
Пример 2 по 1 варианту. Состав приготавливают аналогично примеру 1 в соответствии с таблицей 1.
Пример 3 по 2 варианту. В смеситель наливают 19,02 л (38,04%) воды. При перемешивании добавляют 30,95 кг (61,9%) поливинилацетатной дисперсии. Затем вводят 0,03 кг (0,06%) нефтяного экстракта и перемешивают до образования однородной массы.
Пример 4 по 2 варианту. Состав приготавливают аналогично примеру 3, вариант 2 в соответствии с таблицей 1.
Составы самотвердеющих пленок представлены в таблице 1.
Таблица 2 отражает физико-механические свойства цилиндрических образцов, покрытых самотвердеющими составами, где за основные показатели брали прочность образца на сжатие после выдержки образца на воздухе, осыпаемость и влажность смеси под пленкой на воздухе через 15 мин.
Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, заявленные составы упрочняют сырые литейные формы в 1,7-2,25 раза в процессе суточного хранения, защищают стержни в собранных формах от увлажнения, снижают их осыпаемость в 1,3-1,9 раз, повышают скорость отверждения самотвердеющей пленки. В качестве целевой добавки использован отход основного производства.
Формула изобретения
1. Состав для самотвердеющих пленок на сырых литейных формах, включающий поливинилацетатную дисперсию, поваренную соль, воду и добавку, отличающийся тем, что он в качестве добавки содержит нефтяной экстракт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливинилацетатная дисперсия 53,2-53,34
Поваренная соль 7,7-7,8
Нефтяной экстракт 0,1-0,37
Вода Остальное
2. Состав для самотвердеющих пленок на сырых литейных формах, включающий поливинилацетатную дисперсию, воду и добавку, отличающийся тем, что он в качестве добавки содержит нефтяной экстракт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливинилацетатная дисперсия 61,8-61,9
Нефтяной экстракт 0,06-0,12
Вода Остальное
