Способ клёпки клиновидных пакетов

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при клепальных работах. Производят предварительное деформирование стержня заклепки и формирование замыкающей головки путем осадки стержня в направлении, перпендикулярном плоскости пакета со стороны замыкающей головки. Предварительное деформирование осуществляют осадкой стержня заклепки в направлении, перпендикулярном плоскости пакета со стороны закладной головки, на величину, составляющую 20-40% от всей величины расклепывания. В результате обеспечиваются требуемое качество клепки клиновидных пакетов с углом клиновидности более 6° и возможность механизации клепальных работ. 2 ил.

Изобретение относится к области клепальных работ, а именно к способам клепки клиновидных пакетов.

При прессовой клепке клиновидных пакетов применяются специальные обжимки, имеющие скосы рабочих плоскостей, соответствующие углу клиновидности пакета (Производственная инструкция П-127-67. Клепка узлов и агрегатов летательных аппаратов. НИАТ, 1968, с.44). Недостатком данного способа является то, что он приемлем только для клепки с углом клиновидности пакета до 6°. При больших углах клиновидности происходит смещение замыкающей головки заклепки.

Известен также способ клепки клиновидных пакетов с образованием замыкающей головки путем раскатывания торца заклепки (Степченко В.А. и др. Технический прогресс в самолетостроении. М.: Машиностроение, 1975, с.111). Этот способ позволяет получать качественные соединения пакетов с клиновидностью до 10°. При больших углах клиновидности также происходит смещение замыкающей головки заклепки.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ клепки клиновидных пакетов по а.с. СССР №584960. Этот способ заключается в деформации стержня путем осаживания и формировании замыкающей головки заклепки. Его особенностью является то, что перед осаживанием выступающую из пакета часть стержня заклепки изгибают на угол, соответствующий углу клиновидности пакета. Этот способ позволяет клепать пакеты с практически любым углом. Но его выполнение трудно поддается механизации. Поэтому стержень приходится изгибать ручным инструментом с последующим контролем угла изгиба. Это требует большого навыка работы и не дает стабильных результатов качества.

Изобретением решается задача обеспечения качества клепки клиновидных пакетов с углом клиновидности более 6° и возможность механизации выполнения работ.

Для решения поставленной задачи в способе клепки клиновидных пакетов, включающем предварительное деформирование стержня заклепки и формирование замыкающей головки путем осадки стержня в направлении, перпендикулярном плоскости пакета со стороны замыкающей головки, при этом предварительное деформирование стержня заклепки осуществляют его осадкой в направлении, перпендикулярном плоскости пакета со стороны закладной головки, на величину, составляющую 20-40% от всей величины расклепывания.

Отличительными признаками предложенного способа является то, что стержень заклепки предварительно осаживают на 20-40% от всей величины расклепывания в направлении, перпендикулярном плоскости пакета со стороны закладной головки. В результате предварительного деформирования часть металла заклепки смещается в направлении деформирования. Кроме того, стержень отгибается в том же направлении. Таким образом образуется форма стержня, обеспечивающая необходимое положение для получения замыкающей головки заклепки.

Предлагаемый способ поясняется чертежами. На фиг.1 изображено клиновидное соединение в момент выполнения предварительного деформирования, где 1, 2, 3, - детали, образующие клиновидный пакет с углом клиновидности , 4 - заклепка, 5 - закладная головка заклепки 4, 7 - обжимка, 8 - поддержка. Вектором Р указано направление деформации. На фиг.2 - соединение в момент формирования замыкающей головки, где 6 - замыкающая головка заклепки 4.

Способ осуществляется следующим образом. В отверстие клиновидного пакета с углом клиновидности , состоящего из деталей 1, 2, 3, вставляют заклепку 4. Причем ось отверстия под заклепку 4 перпендикулярна оси симметрии пакета, а оси гнезд под закладную головку 5 и замыкающую головку 6 перпендикулярны поверхностям пакета. Соответственно оси самих головок также перпендикулярны соответствующим плоскостям. На фигурах изображены потайные головки, но способ пригоден для заклепок любой формы головок. Выступающую часть стержня заклепки осаживают обжимкой 7 в направлении, перпендикулярном плоскости детали 3. Со стороны закладной головки пакет опирается на поддержку 8. Стержень осаживается на 20-40% от всего хода расклепывания. При этом стержень заклепки приобретает бочкообразную форму со скошенным основанием и смещенным в направлении деформации объемом металла. То есть происходит смещение металла в направлении, оптимальном для будущей замыкающей головки. Затем в клепальном устройстве изменяют направление деформирования на перпендикулярное плоскости детали 1, то есть обжимка устанавливается по оси будущей замыкающей головки. Дальнейшим осаживанием производят окончательное деформирование и образование замыкающей головки 6 заклепки. Замыкающая головка получается правильной формы, без смещения относительно отверстия в клиновидном пакете.

Предлагаемый способ был опробован при клепке пакетов различных углов клиновидности до 20°. Клепка производилась путем прессования, а также раскатыванием. Изменение направления деформации производилось поворотом устройства. Во всех случаях получено качественное заклепочное соединение. Данный способ производится механизированным инструментом без дополнительного применения ручного инструмента.

Формула изобретения

Способ клепки клиновидных пакетов, включающий предварительное деформирование стержня заклепки и формирование замыкающей головки путем осадки стержня в направлении, перпендикулярном плоскости пакета со стороны замыкающей головки, отличающийся тем, что предварительное деформирование стержня заклепки осуществляют его осадкой в направлении, перпендикулярном плоскости пакета со стороны закладной головки, на величину, составляющую 20 - 40% от всей величины расклепывания.

РИСУНКИ



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения неразъемных заклепочных соединений при производстве и ремонте деталей из волокнистых полимерных композиционных материалов

Изобретение относится к средствам крепления, в частности для бытовых электроприборов

Изобретение относится к области сборочно-клепальных работ и может быть использовано при клепке стержневыми заклепками

Изобретение относится к клепке металлических материалов

Изобретение относится к области соединения материалов с помощью заклепок для односторонней клепки

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ и может быть использовано при клепке смешанных пакетов, содержащих детали из волокнистых композиционных материалов

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности, к клепке смешанных пакетов, содержащих деталь из волокнистого композиционного материала

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при выполнении клепальных работ

Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для получения неразъемных соединений

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в механосборочном производстве при выполнении клепальных работ

Изобретение относится к области авиационной и космической техники и может быть использовано в конструкциях летательных и космических аппаратов

Изобретение относится к области устройств и способов производства крепежных работ, в частности к устройствам для временного скрепления (фиксации) конструкционных элементов

Изобретение относится к заклепке под пистолет, к устройству для установки такой заклепки, а также к способу ее установки

Изобретение относится к глухой заклепке и устройству для ее установки
Наверх