Оптическое волокно, заготовка оптического волокна и способ их изготовления

Использование: для оптической связи. Изготавливают оптическое волокно и заготовку оптического волокна, оптические характеристики которых, например дисперсия длины волны, близки к расчетным значениям, за счет регулировки величины изменения показателя преломления в сердцевине. Техническая задача изобретения - реализация высококачественной и высокоскоростной передачи. Оптическое волокно и заготовку оптического волокна изготавливают таким образом, чтобы в каждом местоположении области, где относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального значения относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения вдоль диаметра оболочки по абсолютной величине составляла 0.5 или менее, где местоположение вдоль диаметра оболочки задано в процентах от диаметра. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Предпосылки изобретения

Область применения изобретения

Настоящее изобретение относится к оптическому волокну, заготовке оптического волокна (т.е. исходному материалу) и способу их изготовления и, в частности, относится к оптическому волокну, распределение показателя преломления которого регулируется таким образом, что обеспечивает высококачественную и высокоскоростную передачу, к соответствующей заготовке оптического волокна и способам их изготовления.

Описание уровня техники

Из уровня техники известны технические решения, являющиеся аналогами заявленного изобретения, например, известно одномодовое оптическое волокно (заявка WO 00/26708), в котором максимальный показатель преломления варьируется в диапазоне от 30% до 80% на границе области сердцевины и области оболочки.

Известен также способ нагревания и сжатия внешней поверхности сердцевины таким образом, что регулируют показатель преломления на границе между областью сердцевины и областью оболочки волокна (заявка JP №9-263418).

В области оптической связи в основном используются оптические волокна, имеющие профиль показателя преломления прямоугольной или треугольной формы. Примеры расчетных параметров таких профилей показателя преломления приведены на графиках, изображенных на фиг.5 и 6. На каждом графике по горизонтальной оси отложено положение в радиальном направлении оптического волокна, где наружный диаметр оболочки задан как 100%, и показаны положения от центра (0%) до наружной границы (50%) оболочки (т.е. левая половина (от 0 до -50%) на графике не показана). По вертикальной оси отложен относительный показатель преломления по отношению к показателю преломления оболочки.

В этих примерах параметры распределения показателя преломления симметричны относительно центра сердцевины оптического волокна. Поэтому на фиг.5 и 6 левая сторона каждого графика соответствует центру сердцевины, а правая сторона графика соответствует внешней границе оболочки. Соответственно, на фиг.5 показан прямоугольный профиль показателя преломления оптического волокна, в котором показатель преломления равен постоянной величине в сердцевине, а на фиг.6 показан треугольный профиль показателя преломления оптического волокна, в котором показатель преломления принимает максимальное значение в центре сердцевины и спадает с постоянной скоростью по направлению к границе сердцевины. Оптические волокна, имеющие вышеописанные профили показателя преломления, находят широкое применение, поскольку оптические характеристики таких оптических волокон можно легко оценить на основании их профилей показателя преломления.

Таким образом, оптическое волокно имеет сердцевину с высоким показателем преломления и оболочку с более низким показателем преломления. Для получения такого профиля показателя преломления в качестве главного компонента сердцевины и оболочки оптического волокна используют высокочистое кварцевое стекло (SiO2) и материал частично или полностью легируют примесью для повышения показателя преломления или примесью для снижения показателя преломления.

В качестве примеси для повышения показателя преломления можно использовать GeO2, TiO2, SnO2, ZrO2, Nb2O5, Ta2O5, Yb2O3, La2O3, Аl2О3 и т.п. В качестве примеси для снижения показателя преломления можно использовать В2О3, F и т.п. Кроме того, для улучшения оптических характеристик стекла (т.е. SiO2), например, точки размягчения, коэффициента теплового расширения, химической стойкости, точки перехода и дисперсионных потерь SiO2 легируют одной из вышеупомянутых примесей или Р2O5 и, при необходимости, дополнительно легируют другой известной примесью. В частности, что касается состава оптического волокна, сердцевину делают из SiO2, легированного GeO2, а оболочку выполняют из SiO2.

Однако обычно параметры профиля показателя преломления фактически изготовленного оптического волокна отличаются от расчетных параметров, показанных на фиг.5 или 6. В частности, когда оптическое волокно изготавливают методом ООП (осевого осаждения из паровой фазы), участок, соответствующий сердцевине, формируется в едином процессе; таким образом, высока вероятность формирования оптического волокна, параметры профиля показателя преломления которого отличаются от расчетных параметров.

Кроме того, в традиционном процессе (включающем в себя процесс нагрева) изготовления оптического волокна концентрация примеси для регулировки показателя преломления, которую следует добавлять только в область сердцевины, неизбежно оказывается нерегулярной, и такая присадка (т.е. примесь) также неизбежно диффундирует в область оболочки.

Этим объясняется тенденция к возникновению нерегулярной концентрации присадки вблизи границы сердцевины и оболочки. Такая нерегулярная концентрация присадки приводит к возникновению участка резкого изменения показателя преломления (ниже именуемого “участком резкого изменения показателя преломления”).

При традиционном проектировании профиля показателя преломления наличие такого участка резкого изменения показателя преломления не учитывается. Однако в фактически изготовленном оптическом волокне такое резкое изменение показателя преломления влияет на оптические характеристики волокна, в том числе на дисперсию длины волны, в результате чего дисперсия длины волны имеет значение, отличное от расчетной. Такая ошибка в дисперсии длины волны приводит к искажению формы сигнала при оптической передаче, что негативно влияет на высококачественную и высокоскоростную передачу.

С другой стороны, когда оптическое волокно изготавливают методом ООП, (i) измеряют профиль показателя преломления изготовленной заготовки оптического волокна и на основании результатов измерений определяют величину вытягивания заготовки оптического волокна, (ii) вновь измеряют профиль показателя преломления заготовки оптического волокна после вытягивания и на основании результатов измерения определяют количество внешнего осаждения, (iii) для подтверждения вновь измеряют профиль показателя преломления заготовки оптического волокна после внешнего осаждения и (iv) вытягивают ранее сформированную заготовку оптического волокна, чтобы получить оптическое волокно.

В данном случае, если заготовка оптического волокна содержит вышеупомянутый участок резкого изменения показателя преломления, то вышеописанное измерение профиля показателя преломления нельзя произвести точно, что затрудняет получение оптического волокна с требуемыми характеристиками.

Сущность изобретения

Ввиду вышеописанных обстоятельств задачей настоящего изобретения является обеспечение (i) оптического волокна, оптические характеристики которого, например дисперсия длины волны, близки к расчетным значениям, путем регулировки величины изменения показателя преломления сердцевины, что позволяет осуществлять высококачественную и высокоскоростную передачу, (ii) соответствующей заготовки оптического волокна и (iii) способов их изготовления.

Поэтому настоящее изобретение предусматривает способ изготовления заготовки оптического волокна, содержащей сердцевину и оболочку, содержащий этап, на котором регулируют профиль показателя преломления таким образом, чтобы в каждой точке области, где относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального значения относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления при продвижении вдоль диаметра оболочки, по абсолютной величине, составляла 0.5 или менее, где продвижение вдоль диаметра оболочки задано в процентах от диаметра.

Обычно этап регулировки профиля показателя преломления осуществляют в процессе формирования пористой стеклянной заготовки, служащей исходным материалом для заготовки оптического волокна, на этапе регулировки профиля показателя преломления (i) регулируют положение форсунки для впрыскивания материала сердцевины относительно мишени, на которую осаждают материал, или (ii) регулируют угол между форсункой для впрыскивания материала сердцевины и мишенью, на которую осаждают материал.

Настоящее изобретение также предусматривает заготовку оптического волокна, изготовленную вышеописанным способом.

Настоящее изобретение также предусматривает способ изготовления оптического волокна, содержащий этап, на котором вытягивают заготовку оптического волокна, изготовленную вышеописанным способом, для получения оптического волокна, в котором в каждой точке области, где относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального значения относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения вдоль диаметра оболочки, по абсолютной величине, составляет 0.5 или менее, где местоположение вдоль диаметра оболочки задано в процентах от диаметра.

Настоящее изобретение также предусматривает оптическое волокно, изготовленное вышеописанным способом.

Настоящее изобретение позволяет изготавливать заготовку оптического волокна и оптическое волокно, в которых в каждом местоположении области, где относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального значения относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения вдоль диаметра оболочки, по абсолютной величине, составляет 0.5 или менее. Это позволяет получить оптические характеристики, например дисперсию длины волны, близкие к расчетным значениям, и, таким образом, обеспечить высококачественную и высокоскоростную передачу по оптическим волокнам.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлен пример профиля показателя преломления согласно настоящему изобретению.

На фиг.2А и 2В представлен пример изменения относительного показателя преломления оптического волокна.

На фиг.3А и 3В представлен другой пример изменения относительного показателя преломления оптического волокна.

На фиг.4А представлен график зависимости дисперсии длины волны на длине волны 1300 нм от градиента относительного показателя преломления на участке резкого изменения показателя преломления, который примыкает к оболочке в области, где относительный показатель преломления составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления.

На фиг.4В представлен график зависимости разности между оценочным значением дисперсии длины волны заготовки оптического волокна на длине волны 1300 нм и измеренным значением дисперсии длины волны оптического волокна, полученного из заготовки оптического волокна, от градиента относительного показателя преломления на участке резкого изменения показателя преломления, который примыкает к оболочке в области, где относительный показатель преломления составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления.

На фиг.5 представлен пример расчетных параметров профиля показателя преломления оптического волокна.

На фиг.6 представлен другой пример расчетных параметров профиля показателя преломления оптического волокна.

На фиг.7 представлена иллюстративная схема системы для получения пористой стеклянной заготовки, используемой для изготовления оптического волокна, согласно настоящему изобретению.

Описание предпочтительных вариантов осуществления

Рассмотрим варианты осуществления настоящего изобретения, опираясь на чертежи.

На фиг.1 показан пример профиля показателя преломления согласно настоящему изобретению. На фиг.1 позиция 1 обозначает область сердцевины, а позиция 2 обозначает область оболочки. Пик показателя преломления в центре сердцевины обозначен позицией 1а, а пик показателя преломления на границе раздела сердцевины и оболочки обозначен позицией 1b. При изготовлении оптического волокна с таким профилем показателя преломления требуется, чтобы скорость изменения показателя преломления в сердцевине принимала значения в предварительно заданном диапазоне.

В частности, изменение показателя преломления в сердцевине выражается изменением относительного показателя преломления относительно каждого местоположения вдоль диаметра оболочки, и в каждом местоположении области, где относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального значения относительного показателя преломления (т.е. максимального относительного показателя преломления), скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения вдоль диаметра оболочки по абсолютной величине составляет 0.5 или менее.

В данном случае скорость изменения относительного показателя преломления (%) соответствует величине изменения относительного показателя преломления при продвижении в радиальном направлении волокна на 1% от диаметра (100%) оболочки. Причина, по которой особый интерес представляет скорость изменения показателя преломления в области, где относительный показатель преломления сердцевины составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления, состоит в том, что в большинстве случаев вышеописанный участок резкого изменения показателя преломления образуется именно в этой области.

Для измерения профиля показателя преломления оптического волокна использовали измерительную систему “Профиломер показателя преломления S14” производства York Technology Association или анализатор оптических волокон NR-9200 производства EXFO.

На фиг.2А и 2В показаны характеристики оптического волокна, профиль показателя преломления которого не содержит участков резкого изменения показателя преломления.

На фиг.2А по горизонтальной оси отложено местоположение вдоль диаметра оболочки, выраженное в процентах от центра (0%) до наружной границы (50%) оболочки, а по вертикальной оси отложен относительный показатель преломления (%) по отношению к показателю преломления оболочки. На этом графике позиция 1b обозначает пик показателя преломления на границе раздела сердцевины и оболочки, кривая обозначенная позицией А, выражает относительный показатель преломления по отношению к оболочке (в качестве стандарта), и позиция В обозначает линию 80% от максимального значения относительного показателя преломления.

На фиг.2В показан увеличенный вид фиг.2А, т.е. на нем показаны оптические характеристики области сердцевины (левая сторона соответствует центру сердцевины). На фиг.2В кривая А и линия В имеют тот же смысл, что и на фиг.2А, а кривая С указывает значения первой производной относительного показателя преломления (обозначенного линией А) по местоположению вдоль диаметра, т.е. кривая С указывает градиент относительного показателя преломления, который является количественным выражением степени изменения показателя преломления.

На фиг.2В изображено умеренное изменение, соответствующее пику 1b показателя преломления, и профиль показателя преломления испытывает слабое изменение. Поэтому значения первой производной в целом невелики. В результате вышеупомянутое условие выполняется, т.е. в каждом местоположении области, в котором относительный показатель преломления составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления оптического волокна, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения (%) вдоль диаметра (100%) оболочки по абсолютной величине составляет 0.5 или менее.

На фиг.3А и 3В для сравнения с профилем показателя преломления, согласно настоящему изобретению, показано, как изменяется показатель преломления оптического волокна, содержащего участок резкого изменения показателя преломления.

На фиг.3А и 3В горизонтальная и вертикальная оси и каждая позиция обозначены так же, как на фиг.2А и 2В. Согласно фиг.3В, в области пика 1b имеет место резкое изменение показателя преломления; в результате на этом участке резкого изменения показателя преломления первая производная по абсолютной величине превышает 1.0, т.е. увеличена по сравнению с примером, изображенным на фиг.2В.

Причина, по которой определяют абсолютную величину градиента относительного показателя преломления, будет объяснена ниже.

На фиг.4А показаны оптические характеристики участка резкого изменения показателя преломления, примыкающего к оболочке в области, где относительный показатель преломления составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления. По горизонтальной оси отложен градиент относительного показателя преломления, а по вертикальной оси отложена дисперсия длины волны на длине волны 1300 нм. Согласно фиг.4А, расчетное значение дисперсии длины волны равно 1.33 пс/(нм·км). Участок вертикальной оси, на котором значение дисперсии длины волны близко к 1.33 пс/(нм·км), соответствует возможности реализации оптического волокна, дисперсия длины волны которого близка к расчетному значению. Однако при снижении дисперсии длины волны относительно указанного расчетного значения неизбежно получается оптическое волокно, имеющее более высокую ошибку дисперсии длины волны по отношению к расчетному значению.

На фиг.4А область значений градиента, близких к нулю, соответствует отсутствию участка резкого изменения показателя преломления и постоянному показателю преломления, т.е. идеальному состоянию. При возможности изготовить оптическое волокно, профиль показателя преломления которого соответствует расчетным параметрам, дисперсия длины волны такого оптического волокна будет близка к расчетному значению. Для обеспечения высококачественной и высокоскоростной передачи оптического волокна его дисперсия длины волны должна составлять примерно 95% или более от расчетного значения. Согласно фиг.4А, в области, где относительный показатель преломления составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления, предпочтительно, чтобы скорость изменения, т.е. градиент относительного показателя преломления, составлял(а) по абсолютной величине 0.5 или менее.

В данном варианте осуществления оптическое волокно изготавливают таким образом, чтобы в области, в каждой точке которой относительный показатель преломления (сердцевины 1 относительно оболочки 2) составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения (%) вдоль диаметра (100%) оболочки по абсолютной величине составляла 0.5 или менее. Соответственно, можно реализовать оптическое волокно, оптические характеристики которого, например дисперсия длины волны, близки к расчетным значениям, и, таким образом, обеспечить высококачественную и высокоскоростную передачу.

Перейдем к варианту осуществления настоящего изобретения в отношении заготовки оптического волокна.

На фиг.4В по вертикальной оси отложена разность между (i) оценочным значением дисперсии длины волны заготовки оптического волокна на длине волны 1300 нм и (ii) измеренным значением дисперсии длины волны оптического волокна, изготовленного из заготовки оптического волокна, а по горизонтальной оси отложен градиент относительного показателя преломления на участке резкого изменения показателя преломления, примыкающем к оболочке в области, где относительный показатель преломления составляет 80% и более от максимального относительного показателя преломления.

Скорость изменения относительного показателя преломления соответствует величине изменения относительного показателя преломления при продвижении в радиальном направлении заготовки оптического волокна на 1% диаметра (100%) оболочки. В данном случае профиль показателя преломления заготовки оптического волокна измеряли с шагом измерения 40 мкм или менее.

На фиг.4В, область значений градиента, близких к нулю, соответствует отсутствию участка резкого изменения показателя преломления и постоянному показателю преломления, т.е. идеальному состоянию. При возможности изготовить заготовку оптического волокна, профиль показателя преломления которого соответствует расчетным параметрам, дисперсия длины волны оптического волокна, полученного вытягиванием вышеупомянутой заготовки оптического волокна с помощью известной системы вытягивания, будет близка к расчетному значению. Для реализации оптического волокна, обеспечивающего высокое качество и высокую скорость передачи, дисперсия длины волны должна соответствовать примерно 95% или выше расчетного значения. Согласно фиг.4В, в области, где относительный показатель преломления составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления, предпочтительно, чтобы скорость изменения, т.е. градиент относительного показателя преломления по абсолютной величине составлял(а) 0.5 или менее.

Рассмотрим вариант осуществления способа изготовления вышеупомянутых заготовки оптического волокна и оптического волокна, согласно фиг.7.

На фиг.7 позиция 21 обозначает реакционный контейнер, позиция 22 обозначает выпускную трубу реакционного контейнера 21, позиция 23 обозначает мишень, выполненную в виде стержня, позиция 24 обозначает поворотно-подъемный механизм для мишени 23, позиции 25 и 26 обозначают форсунки для синтезирования частиц стекла, позиции 27 и 28 обозначают системы подачи материала стекла, содержащие соответственно регуляторы 29 и 30 массового расхода.

Как известно, поворотно-подъемный механизм 24, расположенный над реакционным контейнером 21, предназначен для ввода и удаления мишени 23, которую механизм 24 удерживает в вертикальном положении, в реакционный контейнер 21 и из него.

Форсунки 25 и 26 известной конструкции содержат совокупность каналов подачи газа, расположенных в виде концентрических окружностей. По каналам подачи газа может поступать газообразный основной материал (SiCl4), газообразный дополнительный материал (т.е. газообразный легирующий материал, например GeCl4), газообразное топливо (H2), газообразный окислитель (O2), буферный газ (Аr) и т.п. Помимо регуляторов 29 и 30 массового расхода каждая из систем 27 и 28 подачи материала стекла содержит бак для сжиженного материала, бак для подачи транспортирующего газа, барботажный сосуд для получения газообразного материала и пр.

Вышеупомянутые форсунки 25 и 26 присоединены к реакционному контейнеру 21, проходя через поверхность стенки реакционного контейнера между боковой поверхностью и нижней частью контейнера, как показано на фиг.7. Головки форсунок 25 и 26 направлены на нижнюю оконечность мишени 23, опускаемой поворотно-подъемным механизмом 24.

На фиг.7 показана система, в которой методом ООП формируется пористая стеклянная заготовка 10, служащая исходным материалом заготовки оптического волокна, причем пористая стеклянная заготовка 10 содержит слой 11 пористого стекла для сердцевины и слой 12 пористого стекла для оболочки. Далее описан способ формирования пористой стеклянной заготовки 10.

Прежде всего мишень 23 опускают и вводят в реакционный контейнер 21, при этом вращая ее в одном направлении вращения посредством поворотно-подъемного механизма 24. Вышеописанные форсунки 25 и 26 соответственно предназначены для сердцевины и оболочки, и в соответствующие каналы форсунки 25 для сердцевины подают SiCl4, GeCl4, Н2, O2 и Аr, в то время как SiCl4, H2, O2 и Аr подают в соответствующие каналы форсунки 26 для оболочки. Эти форсунки 25 и 26 поддерживают в состоянии горения.

В каждой из форсунок 25 и 26, находящихся в состоянии горения, происходит известная “реакция пламенного гидролиза” с образованием тонкодисперсных частиц стекла. Эти частицы стекла впрыскиваются из головки каждой форсунки в направлении нижней оконечности мишени 23 и осаждаются на нижнюю оконечность.

Соответственно, на нижней оконечности мишени 23 образуется пористая стеклянная заготовка 10, содержащая слой 11 пористого стекла для сердцевины и слой 12 пористого стекла для оболочки, причем эти слои объединены в виде концентрических окружностей. По мере роста пористой стеклянной заготовки 10 в направлении оси мишени мишень 23 поднимают с помощью поворотно-подъемного механизма 24.

Вместо одной форсунки 26 для оболочки можно использовать несколько форсунок для оболочки.

В данном варианте осуществления для получения пористой стеклянной заготовки 10 можно применять один из следующих методов или оба: (i) смещать форсунку 25 для сердцевины относительно мишени 23 в вертикальном, т.е. продольном, и поперечном направлениях, и (ii) регулировать и изменять угол, образованный форсункой 25 (для сердцевины) и мишенью 23. Эти методы позволяют получить заготовку оптического волокна, в которой в каждом местоположении области, где относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения вдоль диаметра (100%) оболочки по абсолютной величине составляет 0.5 или менее.

Таким образом, сформировав слои 11 и 12 пористого стекла пористой стеклянной заготовки 10 прозрачными с помощью известной электрической печи, можно получить заготовку оптического волокна, содержащую прозрачные слои стекла для сердцевины и оболочки.

Оптическое волокно можно изготавливать, вытягивая полученную ранее заготовку оптического волокна с помощью известной системы вытягивания и, сразу по окончании процесса вытягивания, покрывая оптическое волокно первичным покрытием, вторичным покрытием и т.п., в результате чего получается оптическое волокно с покрытием. Этот процесс покрытия осуществляется одновременно с вышеописанным процессом вытягивания.

Возможны следующие альтернативные варианты формирования заготовки оптического волокна.

В первом альтернативном варианте сначала формируют только первый слой 11 пористого стекла для сердцевины методом ООП, как показано на фиг.7, и очищают этот слой с помощью системы для получения прозрачного стекла, чтобы получить слой прозрачного стекла для сердцевины. На следующем этапе вокруг слоя прозрачного стекла для сердцевины формируют слой 12 пористого стекла для оболочки известным методом ВОП (внешнего осаждения из паровой фазы) и очищают этот слой с помощью устройства для получения прозрачного стекла, чтобы получить слой прозрачного стекла для оболочки.

Во втором альтернативном варианте сначала формируют слой 11 пористого стекла для сердцевины и слой 12 пористого стекла для оболочки (в конкретном отношении к слою 11 пористого стекла) методом ООП, как показано на фиг.7. Указанные слои очищают с помощью системы для получения прозрачного стекла, чтобы получить слой прозрачного стекла для сердцевины и слой прозрачного стекла для оболочки. На следующем этапе формируют дополнительный слой 12 пористого стекла для оболочки, используя ВОД метод, вокруг слоя прозрачного стекла для оболочки, поскольку одного ранее сформированного слоя 12 пористого стекла недостаточно. Затем дополнительный слой 12 пористого стекла очищают с помощью системы для получения прозрачного стекла, чтобы получить слой прозрачного стекла для оболочки.

Оба альтернативных варианта обеспечивают заготовку оптического волокна, удовлетворяющую вышеупомянутому условию (относительно профиля показателя преломления), согласно настоящему изобретению.

1. Способ изготовления заготовки оптического волокна, содержащей сердцевину и оболочку, содержащий этап, на котором регулируют профиль показателя преломления таким образом, чтобы в каждом местоположении области, где относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального значения относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения вдоль диаметра оболочки по абсолютной величине составляла 0,5 или менее, при этом местоположение вдоль диаметра оболочки задано в процентах от диаметра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап регулировки профиля показателя преломления осуществляют в процессе формирования пористой стеклянной заготовки, служащей исходным материалом заготовки оптического волокна, и на этапе регулировки профиля показателя преломления регулируют положение форсунки для впрыскивания материала сердцевины относительно мишени, на которую осаждают материал.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап регулировки профиля показателя преломления осуществляют в процессе формирования пористой стеклянной заготовки, служащей исходным материалом заготовки оптического волокна, и на этапе регулировки профиля показателя преломления регулируют угол между форсункой для впрыскивания материала сердцевины и мишенью, на которую осаждают материал.

4. Заготовка оптического волокна, изготовленная способом по п.1.

5. Способ изготовления оптического волокна, содержащий этап, на котором вытягивают заготовку оптического волокна согласно п.4 таким образом, чтобы сформировать оптическое волокно, в котором в каждом местоположении области, в которой относительный показатель преломления сердцевины по отношению к оболочке составляет 80% или более от максимального значения относительного показателя преломления, скорость изменения относительного показателя преломления относительно местоположения вдоль диаметра оболочки по абсолютной величине составляет 0,5 или менее, где местоположение вдоль диаметра оболочки задано в процентах от диаметра.

6. Оптическое волокно, изготовленное способом по п.5.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к волоконной оптике и может быть использовано при изготовлении одномодовых оптических волокон для систем передач на основе мультиплексирования с разделением по длинам волн.

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна. .
Изобретение относится к волоконной оптике и касается разработки способа получения сульфидно-мышьяковых стекол для сердцевины и оболочки одномодовых и малоапертурных многомодовых световодов, используемых в оптике и приборах для ближнего и среднего ИК-диапазона.

Изобретение относится к устройствам получения минеральных волокон, в том числе базальтового волокна, которые находят широкое применение в машиностроении, текстильной, химической, аэрокосмической промышленности, стройиндустрии и других областях хозяйства.

Изобретение относится к способу изготовления заготовки, которую используют для изготовления оптического волокна. .

Изобретение относится к производству химических волокон, преимущественно к установкам для формования оптического волокна. .

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям, в частности к элементам волоконной оптики и микроканальным усилителям. .

Изобретение относится к созданию способов изготовления заготовок оптического волокна одномодовой и многомодовой конструкции с использованием плазменного процесса внешнего осаждения из паровой (газовой) фазы.

Изобретение относится к созданию способов изготовления заготовок оптического волокна одномодовой и многомодовой конструкции с использованием плазменного процесса внешнего осаждения из паровой (газовой) фазы.

Изобретение относится к технологии производства оптических волокон

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям и может быть использовано при изготовлении волоконно-оптических пластин, инверторов, фоконов и микроканальных пластин

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям и может быть использовано при изготовлении волоконно-оптических пластин, инверторов, фоконов и микроканальных пластин

Изобретение относится к процессу однородного осаждения стеклянных микрочастиц при производстве крупных пористых заготовок

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям, в частности к волоконно-оптическим элементам, обладающим электрооптическим эффектом, и может быть использовано для конструирования систем передачи и обработки информации

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции

Изобретение относится к области волоконной техники и может быть использовано для изготовления волоконных световодов, сохраняющих состояние поляризации излучения, применяющихся в датчиках физических величин и волоконных линиях связи

Изобретение относится к технологии изготовления волоконных и капиллярных структур и может быть использовано при изготовлении гибких регулярных жгутов волокон, волоконно-оптических пластин, микроканальных пластин с различной степенью разрешения

Изобретение относится к устройствам получения непрерывного волокна, в частности к устройствам для подачи расплава горных пород или стекла из фидера стекловаренной печи к фильерным питателям, при формовании волокна

Оптическое волокно, заготовка оптического волокна и способ их изготовления

Наверх