Трубная многокамерная мельница

Изобретение предназначено для тонкого измельчения в трубных многокамерных мельницах. Трубная многокамерная мельница включает смонтированный на раме корпус в виде емкости с конусами с торцов, разделенной диафрагмами на цилиндрические камеры, в которые помещены мелющие тела, загрузочное и выгрузочное устройства, привод, при этом емкость ориентирована вертикально и закреплена на опорной площадке, подвешенной на гибких связях, опорная площадка соединена с приводом при помощи вертикальных валов с эксцентриками и балансировочными грузами, нижняя часть емкости соединена с рамой гибкими растяжками, а загрузочное и выгрузочное устройства снабжены гибкими трубопроводами, причем отношение радиусов оснований верхнего конуса составляет от 1:1,1 до 1:3, нижнего конуса - от 3:1 до 1,5:1, отношение высоты цилиндрической части корпуса к ее радиусу составляет от 10:1 до 2:1, при этом отверстия диафрагм выполнены в виде конусов с раскрытием образующей конусов сверху вниз от 5 до 30° относительно вертикальной оси, а диаметр меньшего основания конусного отверстия нижней диафрагмы выбран в пределах 3...10 мм. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения, снизить материалоемкость, габариты и удельные энергозатраты на процесс помола. 2 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности трубным многокамерным мельницам, и может быть использовано в строительной, пищевой, горнорудной, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где требуется тонкое и сверхтонкое измельчение, гомогенизация и смешивание различных материалов.

Известны трубные многокамерные мельницы, содержащие корпус, разделенный перегородками на помольные камеры, загрузочный и выгрузочный патрубки, привод (см., например, авт. свидетельство СССР №583718, кл. В 02 С 17/06, 1974 г.; авт. свидетельство СССР №1560315, кл. В 02 С 17/06, 1987 г.). Недостатком известных мельниц являются большие энергозатраты на измельчение, невысокая производительность и большая материалоемкость.

Ближайшим аналогом заявляемой мельницы является трубная многокамерная мельница, включающая смонтированный на раме корпус в виде емкости с конусами с торцов, разделенной диафрагмами на цилиндрические камеры, в которые помещены мелющие тела, загрузочное и выгрузочное устройства, привод (см., например, авт. св. №1103895, кл. В 02 С 17/06, 1981 г.). В этой мельнице осуществляют постадийное измельчение материала в камерах грубого, среднего и тонкого помола, причем мелющие тела используют с уменьшающимся по камерам средневзвешенным размером, а коэффициент загрузки мелющими телами составляет 0,6...1,0. Благодаря этому в процессе помола преобладает режим раздавливания, а не удара или истирания, что делает процесс помола в известной мельнице более экономичным. Однако существенным недостатком этой трубной мельницы, как и других мельниц такого типа, являются ее большая масса и габариты, вследствие облицовки внутренней поверхности барабана футеровочными бронеплитами, а также использования массивных стальных днищ и существенной загрузки мельницы, наряду с измельчаемым материалом, мелющими телами. Значительная масса и габариты трубных мельниц повышают их энергопотребление, вызывают необходимость использования массивных подшипников скольжения, являющихся одновременно опорами корпуса трубной мельницы, что в целом заметно снижает экономичность процесса измельчения, надежность и долговечность.

Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности измельчения, снижение материалоемкости, габаритов и удельных энергозатрат на процесс помола.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой трубной многокамерной мельнице, включающей смонтированный на раме корпус в виде емкости с конусами с торцов, разделенной диафрагмами на цилиндрические камеры, в которые помещены мелющие тела, загрузочное и выгрузочное устройства, привод, емкость ориентирована вертикально и закреплена на опорной площадке, подвешенной на гибких связях, при этом опорная площадка соединена с приводом при помощи вертикальных валов с эксцентриками и балансировочными грузами; нижняя часть емкости соединена с рамой гибкими растяжками, загрузочное и выгрузочное устройства снабжены гибкими трубопроводами, причем отношение радиусов оснований верхнего конуса составляет от 1:1,1 до 1:3, нижнего конуса - от 3:1 до 1,5:1, отношение высоты цилиндрической части корпуса к ее радиусу составляет от 10:1 до 2:1, отверстия диафрагм выполнены в виде конусов с раскрытием образующей конусов сверху вниз от 5 до 30° относительно вертикальной оси, а диаметр меньшего основания конусного отверстия нижней диафрагмы составляет 3...10 мм.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что благодаря вертикальному размещению емкости, закреплению ее в опорной площадке, подвешенной на стальных тросах к раме, устраняется необходимость установки на мельнице электропривода большой мощности, так как вся вертикальная нагрузка от многотоннажной массы емкости с конусами, заполненной мелющими телами и продукцией помола, а также опорной площадки воспринимается гибкими подвесками. Энергия же приводного механизма расходуется лишь на обеспечение круговых колебаний в горизонтальной плоскости, т.е. на процесс измельчения, что позволяет в значительной мере снизить энергозатраты. Выбранные основные относительные параметры верхнего и нижнего конусов,

цилиндрической части корпуса, отверстий диафрагм оптимизируют геометрические параметры мельницы, что также повысит эффективность ее применения.

На фиг.1 изображена предлагаемая трубная многокамерная мельница, общий вид; на фиг.2 - корпус мельницы. Трубная многокамерная мельница содержит раму 1, на которой закреплен привод, включающий электродвигатель 2, трансмиссию 3, вертикальные валы 4 с эксцентриками и балансировочными грузами. Эксцентрики вертикальных валов сопряжены с опорной площадкой 5, на которой закреплен корпус мельницы в виде вертикально ориентированной емкости 6, разделенной диафрагмами 7 на цилиндрические камеры 8 и имеющей с торцов верхний 9 и нижний 10 конусы. Отношение радиусов оснований верхнего конуса составляет от 1:1,1 до 1:3, нижнего конуса - от 3:1 до 1,5:1; отношение высоты цилиндрической части корпуса к ее радиусу составляет от 10:1 до 2:1, при этом диафрагмы 7 выполнены с отверстиями 11 в виде конусов с раскрытием образующей конусов сверху вниз от 5 до 30° относительно вертикальной оси, а диаметр меньшего основания конусного отверстия нижней диафрагмы выбран в пределах 3...10 мм. За пределами заявленных в предлагаемой трубной мельнице соотношений ее геометрических размеров поставленная цель не достигается. Верхний конус 9 соединен одним или несколькими гибкими эластичными трубопроводами 12 с загрузочным устройством 13, а нижний конус 10 - одним или несколькими гибкими эластичными трубопроводами 14 с выгрузочным устройством 15. Опорная площадка 5 подвешена на гибких связях 16 к раме 1; нижняя часть емкости 6 соединена с рамой 1 гибкими растяжками 17. В цилиндрических камерах 8 помещены мелющие тела 18.

Трубная многокамерная мельница работает следующим образом. От электродвигателя 2 через трансмиссию 3 вращение передается приводному вертикальному валу 4, который при помощи эксцентрика воздействует на опорную площадку 5, сопряженную с эксцентриками всех вертикальных валов, и закрепленный на ней корпус мельницы начинает совершать круговые колебания с амплитудой, равной двум эксцентриситетам вертикальных валов 4, при этом мелющие тела 18 совершают движения, перекатываясь по поверхности диафрагм 7 и ударяясь друг о друга и о стенки цилиндрических камер 8. Материал, подлежащий помолу, из загрузочного устройства 13 через эластичный трубопровод 12 поступает в полость верхнего конуса 9 и оттуда через решетчатые отверстия - в верхнюю цилиндрическую камеру 8, где под воздействием мелющих тел 18 подвергается измельчению, при этом достаточно мелкие частицы проваливаются через отверстия диафрагмы в соседнюю камеру для последующего более мелкого измельчения, а крупные частицы подвергаются дальнейшему воздействию мелющих тел до необходимого измельчения. Так, переходя последовательно из камеры в камеру, материал измельчается до необходимой кондиции и из нижней камеры поступает в полость нижнего конуса 10 и оттуда через эластичный трубопровод 14 - в выгрузочное устройство 15, а затем и в тару. Динамические колебания, возникающие при работе мельницы, в основном, гасятся балансировочными грузами вертикальных валов 4, а также гибкими связями 16 и гибкими растяжками 17.

Трубная многокамерная мельница, включающая смонтированный на раме корпус в виде емкости с конусами с торцов, разделенной диафрагмами на цилиндрические камеры, в которые помещены мелющие тела, загрузочное и выгрузочное устройства, привод, отличающаяся тем, что емкость ориентирована вертикально и закреплена на опорной площадке, подвешенной на гибких связях, при этом опорная площадка соединена с приводом при помощи вертикальных валов с эксцентриками и балансировочными грузами, нижняя часть емкости соединена с рамой гибкими растяжками, а загрузочное и выгрузочное устройства снабжены гибкими трубопроводами, причем соотношение радиусов оснований верхнего конуса составляет от 1:1,1 до 1:3, нижнего конуса - от 3:1 до 1,5:1, соотношение высоты цилиндрической части корпуса и ее радиуса составляет от 10:1 до 2:1, при этом отверстия диафрагм выполнены в виде конусов с раскрытием образующей конусов сверху вниз от 5 до 30° относительно вертикальной оси, а диаметр меньшего основания конусного отверстия нижней диафрагмы выбран в пределах 3… 10 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения твердых материалов и может найти применение в энергетической, химической, горно-обогатительной отраслях промышленности, а также в индустрии строительных материалов.

Мельница // 2228219
Изобретение относится к технике измельчении и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической, цементной и строительной промышленности. .

Изобретение относится к области переработки токсичных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной индустрии. .

Изобретение относится к устройствам, используемым для переработки материалов природного шельфа. .

Изобретение относится к механическому измельчительному оборудованию различных производств, предназначенному для тонкого измельчения материалов, в том числе металлических стружковых отходов, и может быть применено в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленных, а также в порошковой металлургии.

Изобретение относится к устройствам для получения мелких дисперсных порошков и тонкого измельчения твердых и сыпучих сред, используемых в различных областях. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения, гомогенизации и смешивания дисперсных материалов и жидкостей

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения материалов, в частности к барабанными мельницам, оснащенным внутримельничными классифицирующими и энергообменными устройствами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности к многокамерным мельницам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности, где требуется тонкое и сверхтонкое измельчение, гомогенизация и смешивание различных материалов

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности к шаровым мельницам, работающим в замкнутом цикле, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горной, химической и др

Изобретение относится к технике измельчения материала, а именно к способам тонкого измельчения в шаровых барабанных мельницах, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, энергетической, химической и др

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, энергетической и других отраслях промышленности

Шаровая барабанная мельница содержит футерованный корпус, соединенный неподвижно и соосно с загрузочным и разгрузочным днищами. Внутри корпуса соосно ему расположена с образованием камеры помола и кольцевой камеры футерованная перфорированная обечайка и установлено ограничивающее их со стороны разгрузочного днища классифицирующее разгрузочное устройство. В кольцевой камере установлен многозаходный винтовой конвейер. Классифицирующее разгрузочное устройство состоит из кольцевых дисков, соосных футерованному корпусу, расположенных между ними соосного им аспирационного патрубка и чередующихся друг с другом и установленных радиально футерованному корпусу сплошных и перфорированных лопастей, передних и задних камер, образованных кольцевыми дисками, аспирационным патрубком, сплошными и перфорированными лопастями. Передние камеры сообщаются через отверстия в первом кольцевом диске с кольцевой камерой и камерой помола. На внутренней поверхности аспирационного патрубка расположена многозаходная винтовая лопасть с открытыми винтовыми каналами в каждом из ее заходов. Задние камеры сообщаются с открытыми винтовыми каналами через отверстия в аспирационном патрубке. Технический результат заключается в повышении производительности шаровой мельницы и снижении удельного расхода электроэнергии на процесс измельчения в ней материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительном производстве, производстве асфальтобетона, а также в ряде отраслей химической промышленности. Мельница содержит корпус 1 из последовательно скрепленных эластичных торообразных камер с лифтерами 2, патрубки загрузки 8 и выгрузки 9 материала. Камеры разделены внутренними перфорированными перегородками 3, соединенными снаружи стяжками. Корпус 1 заполнен мелющими телами, размеры которых последовательно уменьшаются от камеры загрузки к камере выгрузки. Камеры асимметрично деформированы перегородками 3, попарно, в шахматном порядке соединенными дополнительными стяжками 7. В мельнице повышается эффективность измельчения за счет дополнительных пульсаций скоростей смеси материала и мелющих тел, возникающих при изменении площади поперечного сечения смеси, движущейся внутри деформированных камер. 3 ил.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано в строительном производстве, а также в ряде отраслей химической промышленности. Многокамерная мельница состоит из последовательно скрепленных эластичных трообразных камер с лифтерами. Камеры заполнены мелющими телами и эксцентрично установлены между соосными кольцами с классифицирующими решетками. Кольца установлены снаружи камер и между ними и соединены стяжками. Мельница имеет патрубки загрузки материала и выгрузки продукта. Камеры установлены относительно колец с эксцентриситетом. Кольца шарнирно связаны с вертикальным валом привода посредством полой горизонтальной оси, сообщающей камеры с патрубком загрузки материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса измельчения за счет интенсификации пульсаций материала и мелющих тел в осевом направлении и снижения переизмельчения. 1 ил.

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано, в частности, в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов. Мельница содержит устройства загрузки и выгрузки, мелющие тела, установленный на опорах приводной барабан, внутри которого установлена заслонка с отверстиями. Внутренний объем барабана разделен на секции при помощи заслонок, установленных попарно с возможностью поворота. На поверхностях заслонок по концентрическим окружностям выполнены отверстия квадратной формы, одна из диагоналей которых расположена радиально. В каждой секции на внутренней поверхности барабана закреплены лопасти с окнами. В мельнице обеспечивается высокая эффективность измельчения. 4 ил.

Трубная многокамерная мельница

Наверх