Устройство для контактной точечной сварки многослойных панелей с гофрированным заполнителем

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2248265:

ФГУП "НИИАСПК" (Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" (RU)

Изобретение относится к авиационной, ракетно-космической, судостроительной и другим отраслям промышленности, в частности к устройствам для контактной сварки многослойных панелей с гофрированным заполнителем. Устройство содержит станину, на которой закреплены подвижные верхние и неподвижные нижние электроды и механизм поджатия свариваемых деталей. Механизм поджатия состоит из жесткой тяги, привода перемещения жесткой тяги в горизонтальной плоскости, двух разъемных частей, между которыми размещены тела вращения. Внутренняя поверхность одной из разъемных частей выполнена конусной, а внутренняя поверхность второй - ступенчатой и связана жесткой тягой с приводом ее перемещения в горизонтальной плоскости. Это обеспечит надежную сварку обшивки с гофрированным заполнителем за счет поджатия заполнителя к листам обшивки. 2 ил.

Сварные многослойные панели с гофрированным заполнителем применяются при изготовлении изделий разнообразного назначения, преимущественно для шумоглушения агрегатов летательных аппаратов.

Известно решение, приведенное в описании к а.с. SU №310757, кл. В 23 к 11/10. Оно содержит механизм поджатия деталей, подвижный верхний электрод, неподвижный нижний, установленный в нижнем плече скобы, размещенной на нижней консоли. В верхнем плече выполнено отверстие, в котором установлен промежуточный электрод, контактирующий с подвижным электродом и свариваемой деталью. Наиболее близким решением к заявляемому является приведенное в описании к а.с. SU №540289, кл. В 23 к 11/06.

Известное решение (машина для сборки и сварки сотовых конструкций) содержит верхнюю и нижнюю тележки с двумя парами роликовых головок, установленные на поворотно-рычажном механизме электродные полурейки и многоточечный блок, а также каретку для крепления обшивок с приводом ее шагового перемещения по направляющим. Каретка установлена на подшипниках качения и снабжена тормозами. В качестве привода каретки использованы электродные полурейки.

Это решение позволяет осуществлять сварку со сжатием деталей, однако не обеспечивает, в силу своего конструктивного исполнения, сварку панелей с гофрированным заполнителем.

Анализ аналогов, прототипа и других технических решений, в которых проблема соединения деталей осуществляется контактной сваркой, показал, что решений, обеспечивающих соединение плоского листа (обшивки) с заполнителем коробчатой формы, не обнаружено. Между тем вопрос получения многослойных панелей, в частности, для летательных аппаратов без предлагаемого или аналогичного ему решения остается проблематичным.

Задачей изобретения является получение многослойных панелей путем надежной сварки обшивки с гофрированным коробчатой формы заполнителем.

Задача решена за счет того, что в известном решении, содержащем станину с закрепленным на ней подвижным верхним и неподвижным нижним электродами и механизм поджатия деталей, в данном решении последний выполнен из двух различных частей, между которыми размещены тела вращения, при этом внутренняя поверхность одной из частей выполнена конусной, а вторая - ступенчатой и связана с приводом ее перемещения в горизонтальной плоскости.

Выполнение механизма в виде двух разъемных частей, между которыми размещены тела вращения, обеспечивает введение устройства в замкнутую полость, образованную обшивками и гофрированным заполнителем.

Выполнение внутренней поверхности одной из половин конусной, а второй - ступенчатой и связанной с приводом ее перемещения в горизонтальной плоскости, обеспечивает поджим поверхности гофрированного заполнителя к обшивке.

Техническим результатом изобретения является возможность получения многослойных панелей с внутренними полостями, образованными гофрированным заполнителем и обшивками.

На чертежах представлено предлагаемое решение, где на фиг.1 показано устройство в сечении, на фиг.2 - вид А-А на фиг1.

Устройство выполнено в виде станины 1 с закрепленным на ней подвижным верхним электродом 2, неподвижным нижним - 3 и механизма поджатия свариваемых деталей, состоящего из двух частей: верхней - 4 и нижней - 5. Части 4 и 5 связаны между собой электрическими контактами 6. Между этими частями размещены тела вращения 7, в качестве которых использованы ролики.

Верхняя часть 4 посредством жесткой тяги 8 связана с приводом ее перемещения 9 в горизонтальной плоскости, представляющем пару “винт - гайка”. Внутренняя поверхность нижней части 5 выполнена конусной, а верхняя - ступенчатой. Для фиксации механизма поджатия деталей строго между электрическими контактами 6 предусмотрена тяга 10.

Сварку предлагаемым устройством осуществляют следующим образом: в зависимости от толщины свариваемых деталей (обшивка - гофрированный заполнитель) подвижным электродом 2 устанавливают соответствующее расстояние. Затем вводят в пространство гофра устройство, регулируя прилегание частей 4 и 5, до создания контакта обшивки с торцевой поверхностью гофра. Приводом перемещения 9 обеспечивают прижим верхней части 4 путем перемещения ее относительной нижней 5 и производят сварку. Отпуская верхнюю часть, перемещают панель на требуемый шаг, создают прижим и снова производят сварку.

После сварки деталей (обшивка - гофрированный заполнитель) аналогичный процесс соединения проводят для следующего слоя, используя в качестве базовой одну из обшивок (верхнюю или нижнюю).

Технико-экономическая эффективность достигается за счет качественной сварки обшивки с гофрированным заполнителем.

Устройство для контактной точечной сварки многослойных панелей с гофрированным заполнителем, содержащее станину с закрепленными на ней подвижным верхним и неподвижным нижним электродами и механизм поджатия свариваемых деталей, отличающееся тем, что механизм поджатия состоит из жесткой тяги, привода перемещения жесткой тяги в горизонтальной плоскости, двух разъемных частей, между которыми размещены тела вращения, при этом внутренняя поверхность одной из частей выполнена конусной, а вторая - ступенчатой и связана жесткой тягой с приводом ее перемещения в горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить качество сварного соединения путем уменьшения значения тока шунтирования и увеличения проплавления нижней детали.

Способ контроля контактно-точечных сварных соединений // 2196668

Изобретение относится к контролю качества контактно-сварочных соединений, а более конкретно к разрушающим методам контроля, и может найти применение в атомной энергетике на предприятиях изготовления тепловыделяющих сборок (ТВС) для ядерных реакторов, в частности для разрушающего контроля контактно-сварочных соединений ячеек дистанционирующих решеток ТВС.

Устройство для точечной сварки конструкций, образуемых из металлических элементов, в частности, кузовов автомобилей или их подсборок // 2168403

Способ автоматического контроля параметров режима точечной сварки на многотрансформаторной машине контактной сварки // 2113952

Изобретение относится к сварочной технике. .

Двухэлектродная головка для контактной сварки // 1731542

Клещи для контактной точечной микросварки // 1655715

Изобретение относится к сварочной технике и может использоваться в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности для сварки деталей малых толщин/требующих повышенных усилий сжа72 I 11 у го гия электродов, в труднодоступных местах в монтажных условиях.

Устройство для контактной сварки // 1655714

Способ контактной сварки микропроводников вкрест, изолированного с неизолированным // 347137

Способ контактной сварки сотовых конструкций // 245225

Патент 236669 // 236669

Пневмопривод контактной точечной сварки // 2259263

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автомобилестроению, и может быть использовано при сварке элементов кузовов автомобилей (толщина свариваемого металла до 4 мм) и другой аналогичной продукции сварочными клещами, установленными на сварочных роботах, а также при сварке стационарными и ручными клещами

Способ управления блоком уравнительного цилиндра, в частности для сварочного устройства, и блок уравнительного цилиндра // 2389589

Изобретение относится к способу и устройству установления баланса давления на электрододержателях сварочного устройства и может быть использовано в клепальных устройствах, ультразвуковых сварочных устройствах и в манипуляторах, выполненных в виде клещей

Способ и устройство для определения напряжения на электродах клещей для точечной сварки // 2493944

Изобретение касается способа и устройства определения временной зависимости напряжения (ue(t)) на электродах (3) клещей во время процесса точечной сварки как индикатора качества сварки, причем электроды (3) закреплены в перемещающихся друг к другу рычагах клещей (2), блок (9) измерения соединен с проходящими вдоль рычагов клещей (2) измерительными линиями (6), а компенсационная катушка (7) соединена с блоком (10) для измерения напряжения (uk(t)) компенсации погрешностей измерения в измерительных линиях. Для максимально точного определения временной зависимости напряжения (ue(t)) на электродах (3) клещей во время процесса точечной сварки блок (9) для измерения напряжения (um(t)) и блок (10) для измерения напряжения компенсации (uk(t)) выполнены в виде отдельных модулей для раздельной регистрации и соединены с блоком (11) обработки данных. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ исправления дефектов металлоконструкций // 2532577

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте сварных швов, литья, проката, а также найти применение в ракетно-космической, авиационной промышленности и в других отраслях, где требуется сварочный ремонт тонкостенных конструкций. При обнаружении дефекта в сварном шве производят определение координат дефекта. Затем осуществляют механическую разделку дефектного места, высверливая дефект. Плотно устанавливают вставку в полученное отверстие. При этом вставку выполняют из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом вставки, и по форме и размерам соответствующей разделке. Затем осуществляют локальный нагрев вставки контактной точечной сваркой с образованием литого ядра и с перекрытием литым ядром границы между поверхностями вставки и основного металла. С целью формирования размеров и геометрии литого ядра в процессе контактной точечной сварки используют технологические накладки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Подвесные сварочные клещи для контактной сварки // 2538447

Подвесные сварочные клещи для контактной сварки содержат опорный элемент (16), соединенный с опорным и/или поворотным средством сварочных клещей (10; 10а; 10b), неподвижный держатель (36) электрода, поддерживаемый средством (42) с кронштейном, и держатель (50) электрода, перемещающийся относительно первого держателя (36). Управление перемещением держателя (50) осуществляется с помощью линейного исполнительного механизма (54), связанного с несущей конструкцией. Оба держателя (36, 50) электродов снабжены соответствующими сварочными электродами (38, 52), к которым подводится электрический ток, подаваемый блоком (56)трансформатора, связанным с опорным элементом. Опорный элемент (16; 16а; 16b) размещен между линейным исполнительным механизмом (54) и блоком (56) трансформатора с одной стороны и держателями (36, 50) электродов с другой стороны. Средства (42) с кронштейнами жестко соединены с концевым участком (66) линейного исполнительного механизма (54) через опорный элемент (16; 16а; 16b), который составляет единое целое со средствами (42) с кронштейном и с корпусом (60) линейного исполнительного механизма (54). Конструкция клещей выдерживает высокие сжимающие напряжения держателей электродов при контактной сварке, обладает низкой инерцией и обеспечивает точность перемещений при сварке. 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Роботизированный модуль для контактной точечной сварки // 2542187

Изобретение относится к роботизированному модулю для контактной точечной сварки дистанционирующих решеток. Модуль содержит сварочную машину, промышленный робот с установленными на его руке сварочными клещами с электродами, систему управления, стол с размещенным на нем устройством для установки свариваемых деталей. Сварочные клещи имеют два поршня, разделенные перегородкой и расположенные в пневмоцилиндре, размещенном в корпусе клещей с возможностью осевого перемещения по шариковым направляющим. Один из электрододержателей клещей жестко соединен с пневмоцилиндром, а другой - с одним из поршней пневмоцилиндра. Другой поршень пневмоцилиндра расположен со стороны руки робота и жестко соединен с ней и корпусом клещей. Клещи имеют две пневмокамеры, одна из которых расположена между поршнями пневмоцилиндра и оснащена впускным клапаном для обеспечения давления, необходимого для создания усилия на электродах, а другая пневмокамера размещена между поршнем пневмоцилиндра и перегородкой, разделяющей поршни, и оснащена клапаном для сброса давления воздуха при сжатии электродов, связанным с системой управления. Стол выполнен в виде единой базы с расположенными на ней соосно держателями дистанционирующих решеток, оснащенными фиксирующими элементами, и ячейкой для сварки технологического образца, а дистанционирующие решетки свариваемого каркаса снабжены электропроводными вставками цилиндрической формы, диаметр которых превышает описанный диаметр ячейки. 5 ил.

Способ электроконтактной сварки металлических листов с покрытием // 2553314

Изобретение относится к способу электроконтактной сварки металлических листов с неэлектропроводным покрытием. Изобретение может быть использовано в строительстве для изготовления кровельных материалов, в автомобилестроении при производстве кузовных деталей, в авиастроении и ракетной техники при изготовлении деталей внутренней и внешней обшивки летательных аппаратов и т.п. Металлические листы сдавливают электродами и пропускают предварительный импульс тока между ними. Для сварки упомянутых листов используют электроды с рабочей частью, выполненной в виде конуса с углом при вершине от 100º до 140º. Посредством упомянутой рабочей части обеспечивают проникновение электрода до поверхности металлического листа и электрический контакт между электродами и металлическими листами. После пропускания предварительного импульса тока увеличивают сдавливающее усилие и пропускают основной импульс тока. Изобретение позволяет получить качественные сварные соединения методом контактной точечной сварки металлических листов с односторонним неэлектропроводным покрытием. 2 ил., 1 табл.

Устройство для замены рабочего конца сварочного электрода // 2605728

Изобретение может быть использовано для замены рабочего наконечника сварочного электрода клещей для точечной сварки. Средство извлечения рабочего наконечника соединено с рукой робота. Средство установки рабочего наконечника соединено с одной стороной средства извлечения рабочего наконечника. Средство подачи рабочего наконечника в средство его установки содержит стойку, размещенную на расстоянии от сварочных клещей. За счет автоматической замены рабочего наконечника сварочного электрода клещей для точечной сварки устройство обеспечивает удобство замены сварочного инструмента и повышение производительности точечной сварки, предотвращает несчастные случаи. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Электрод и электрододержатель для контактной точечной сварки // 2607395

Изобретение может быть использовано при контактной точечной или рельефной сварке деталей, имеющих свободные подходы для электродов. Электрод выполнен в виде стержня, длина которого больше величины его поперечника. Стержень снабжен периодически повторяющимися, равномерно разнесенными вдоль продольной геометрической оси электрода, преимущественно, поперечно расположенными относительно продольной геометрической оси электрода выступами, сформированными на боковой поверхности электрода. Электрододержатель снабжен посадочной частью, сформированной в виде сквозного канала, длина которого меньше длины электрода. Посадочная часть электрододержателя снабжена рельефами, геометрические характеристики которых соответствуют геометрическим характеристикам выступов электрода. Электрод выполнен с возможностью установки его в посадочной части электрододержателя с сопряжением части его выступов с гребнями рельефов электрододержателя. Изобретение обеспечивает высокий коэффициент использования электродов, пониженные технологические и экологические издержки процессов изготовления и использования электродов, а также невысокую себестоимость изготовления сварных конструкций. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Устройство для замены сварочного наконечника пистолета для точечной сварки // 2607501

Настоящее изобретение может быть использовано для замены сварочных наконечников пистолета для точечной сварки. На верхней поверхности стойки устройства установлена соединительная пластина. Средство для снятия сварочного наконечника с конца хвостовика пистолета содержит главный корпус, установленный в его основании цилиндр и блок снятия наконечника, размещенный с возможностью его скользящего перемещения в пределах главного корпуса. Корпус средства для установки наконечника смонтирован на верхней поверхности соединительной пластины. Один конец блока переноса наконечника совмещен с низом корпуса, а другой конец совмещен с верхней поверхностью соединительной пластины. Блок фиксации наконечника совмещен с одной стороной блока переноса наконечника. На верхней поверхности корпуса выполнено отверстие для ввода наконечников из блока их размещения. Блок хранения наконечников расположен по высоте корпуса средства для их подачи. Поворотный рычаг обеспечивает открывание и закрывание отверстия в основании корпуса для сообщения с блоком хранения наконечников. 13 з.п. ф-лы, 12 ил.