Теплообменник
Изобретение относится к области вентиляции и кондиционирования воздуха. Теплообменник содержит верхний и нижний коллекторы, оребренные трубки, размещенные, по меньшей мере, в один ряд, при этом калачи, соединяющие трубки, имеют отводы, подсоединенные к, по меньшей мере, одному сборному каналу, подключенному к верхнему или нижнему коллектору, причем последние выполнены в виде трубок, скрепленных по длине между собой. Техническим результатом является устранение механического разрушения трубок медно-алюминиевого теплообменника при замерзании теплоносителя. 2 ил.
Изобретение относится к области вентиляции и кондиционирования воздуха.
Наиболее часто встречающейся причиной выхода из строя медно-алюминиевых теплообменников, используемых в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, является разрушение их в результате замерзания теплоносителя внутри трубок. Использующиеся в процессе эксплуатации теплообменников системы автоматического регулирования не всегда позволяет защитить их от разрушений в результате замерзания.
Известен теплообменник, содержащий коллектор, теплообменные трубки, при этом калачи, соединяющие трубки, имеют отводы, подключенные к сборному каналу (US 4928754 А, 29.05.1990).
Недостатком известного теплообменника является снижение эффективности теплопередачи из-за того, что часть теплоносителя не участвует в рабочем процессе, поскольку часть теплоносителя по обводному каналу отводят в ресивер при замерзании жидкости.
Техническим результатом изобретения является устранение разрушения трубок медно-алюминиевых теплообменников при замерзании теплоносителя при сохранении высокой эффективности теплопередачи, повышение надежности системы кондиционирования и вентиляции.
Технический результат достигается тем, что теплообменник содержит верхний и нижний коллекторы, оребренные трубки, размещенные, по меньшей мере, в один ряд, при этом калачи, соединяющие трубки, имеют отводы, подсоединенные к, по меньшей мере, одному сборному каналу подключенному к верхнему или нижнему коллектору, причем последние выполнены в виде трубок, скрепленных по длине между собой.
На фиг.1 представлен общий вид теплообменника. На фиг.2 - вид на коллекторы.
Теплообменник содержит нижний коллектор 1, верхний коллектор 6, оребренные трубки 2 с калачами 3, которые снабжены отводами 4, подключенными к сборному каналу 5. Последний может быть подсоединен к верхнему 6 или нижнему 1 коллекторам, которые скреплены между собой крепежными элементами 7.
Теплообменник работает следующим образом. Теплоноситель поступает в нижний коллектор 1, затем по оребренным трубкам 2 далее в верхний коллектор 6 и затем теплоноситель уходит в тепловую сеть. Трубки 2 могут быть расположены в несколько рядов, при этом соответственно и может быть несколько сборных каналов.
При замерзании избыток теплоносителя вытесняется по сборному каналу 5 в коллектор, предотвращая напряжение внутри трубной сети.
При последующем повышении температуры приточного воздуха до температур, позволяющих оттаивание теплоносителя и появления возможности его протока, теплообменник становится работоспособным.
Таким образом предложенная конструкция позволяет многократное замерзание теплоносителя внутри теплообменника, что позволяет повысить эксплуатационную надежность в целом систем вентиляции и кондиционирования.
Теплообменник, содержащий верхний и нижний коллекторы, оребренные трубки, размещенные, по меньшей мере, в один ряд, при этом калачи, соединяющие трубки, имеют отводы, подсоединенные к, по меньшей мере, одному сборному каналу, подключенному к верхнему или нижнему коллектору, причем последние выполнены в виде трубок, скрепленных по длине между собой.
