Дробилка для измельчения материалов

Авторы патента:

B02C17/10 - с одним или несколькими измельчающими органами, располагаемыми в барабане

Владельцы патента RU 2254166:

Основин Евгений Владимирович (RU)

Изобретение относится к конструкции дробилки для измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, металлургической, энергетической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Дробилка для измельчения материалов содержит цилиндрический полый барабан с приводом его вращения и эксцентрично расположенный внутри барабана с зазором по отношению к его внутренней поверхности валок. Валок выполнен приводным с возможностью вращения в направлении вращения цилиндрического барабана со скоростью, превышающей скорость вращения барабана. Конструкция валка представляет собой полый перфорированный цилиндр. Внутри валка соосно с ним размещен желоб, выполненный в виде усеченного полого конуса. В стенке желоба имеется, по меньшей мере, одно окно для прохода измельченного материала из полости валка в полость желоба. В процессе работы дробилки желоб вибрирует в направлении вдоль оси конуса. Изобретение обеспечивает повышение производительности дробилки и повышение качества измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной, металлургической, энергетической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известна шаровая мельница, содержащая барабан, заполненный мелющими шарами, и пустотелый герметично закрытый каток, обеспечивающий создание дополнительного усилия шаров на измельчаемый материал, снабженный валиком, расположенным внутри катка с возможностью качения, и заполненный жидкостью. Во время вращения барабана смесь из шаров, минерального сырья и воды приходит в движение. Шары за счет трения о стенки барабана и за счет инерционных сил совершают сложное движение, измельчая при этом минеральное сырье. Расположенный внутри барабана каток способствует вытеснению шаров из зоны малоподвижного ядра смеси и включению их в рабочий процесс помола минерального сырья (см. SU 1502091, 1989 г.). Использование в известной мельнице такого процесса измельчения, который связан с использованием мелющих шаров для воздействия на материал, существенно ограничивает рабочее пространство внутри барабана, которое в значительной степени заполнено шарами. Вследствие этого ограничено и количество материала, подаваемого внутрь барабана для измельчения. Кроме того, поскольку расположенный внутри барабана валок не является приводным, то его роль в процессе измельчения материала весьма пассивна. В конечном итоге указанные выше недостатки не позволяют получить достаточно высокую производительность процесса измельчения и высокое качество измельчения.

Известна валковая дробилка, содержащая полые приводные цилиндрические валки, имеющие перфорацию на части поверхности, и размещенные внутри валков измельчающие рабочие тела. Часть цилиндрической поверхности каждого валка выполнена гладкой, а рабочее тело выполнено в виде гладкого цилиндрического катка и установлено внутри перфорированной части каждого валка. Внутренняя полость каждого валка разделена на два изолированных отсека, один из которых охватывается гладкой поверхностью валка, а другой - перфорированной поверхностью валка. Цилиндрические валки, вращаясь навстречу друг другу, измельчают обрабатываемый материал. Для первоначального измельчения в работе участвует гладкая поверхность валков. Для последующей обработки обрабатываемый материал поступает на перфорированную часть валка и дополнительно перетирается, при этом большая часть материала продавливается через отверстия внутрь валка. Расположенный внутри валка каток, вращаясь за счет трения, выдавливает попавший внутрь валка материал через отверстия в валке наружу (см. RU 2023507, 1996 г.). Недостаток валковой дробилки состоит в ее ограниченной производительности, обусловленной использованием неприводного цилиндрического катка, роль которого в процессе измельчения незначительна. Кроме того, измельчение материала внутри валка при дополнительном воздействии катка происходит лишь в перфорированном отсеке, и поэтому количество материала, которое может поступить внутрь валка на измельчение, в значительной степени ограничено. Вследствие указанных выше причин известная дробилка не позволяет также получить и необходимое качество измельчения.

Известна дробилка, содержащая приводимый во вращательное движение цилиндрический барабан, имеющий на внутренней поверхности колею, и эксцентрично расположенный внутри барабана с зазором к поверхности колеи и с возможностью перемещения по ней валец. Колея образована кольцом, расположенным внутри барабана и выполненным заодно с ним. Валец состоит из трех имеющих форму усеченного конуса частей разной конусности, образующих с внутренней поверхностью барабана зазор, который уменьшается в направлении перемещения измельчаемого материала на протяжении 80% ширины колеи, а затем резко возрастает (см. RU 2182040, 2002 г). Поскольку в дробилке по указанному патенту в процессе измельчения также используется неприводной валец, а процесс измельчения происходит не по всей поверхности барабана, а лишь в зоне закрепленного внутри него кольца, то данной дробилке присущи все те недостатки, которые отмечены по отношению к устройству, описанному в патенте RU 2023507.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, заключается в повышении производительности дробилки и в повышении качества измельчения материала.

Для достижения указанного технического результата предлагается дробилка для измельчения материалов, содержащая цилиндрический полый барабан с приводом его вращения и эксцентрично расположенный внутри барабана с зазором по отношению к его внутренней поверхности валок. Валок выполнен приводным с возможностью вращения в направлении вращения цилиндрического барабана со скоростью, превышающей скорость вращения барабана, и представляет собой полый перфорированный цилиндр, расположенный в верхней части цилиндрического барабана. Внутри валка соосно с ним размещен желоб для выпуска измельченного материала из дробилки, выполненный в виде полого усеченного конуса и имеющий возможность вибрации в направлении вдоль оси конуса. В стенке желоба выполнено, по меньшей мере, одно окно для прохода измельченного материала из полости валка в полость желоба.

Выполнение валка в виде полого перфорированного цилиндра, приводимого во вращение в направлении вращения цилиндрического барабана со скоростью, превышающей скорость вращения барабана, а также размещение внутри валка полого перфорированного желоба, имеющего форму усеченного конуса, обеспечивает эффективную подачу обрабатываемого материала в зазор между барабаном и валком и его интенсивное перемалывание до необходимой степени измельчения за счет активного действия на материал со стороны приводного валка, вращающегося со скоростью, превышающей скорость вращения барабана, а также за счет возможности дополнительного измельчения материала в зазоре между валком и вибрирующим желобом при перемещении материала к окну в желобе по сужающемуся в направлении перемещения каналу.

Изобретение поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображена дробилка для измельчения материала, вид спереди с частичным разрезом;

на фиг.2 - дробилка, вид сбоку по фиг.1.

Дробилка для измельчения материала содержит цилиндрический полый барабан 1 с приводом его вращения (условно не показан) и эксцентрично расположенный внутри барабана 1 в его верхней части и с зазором 2 по отношению к его внутренней поверхности 3 валок 4.

Валок 4 выполнен приводным и вращается в направлении вращения цилиндрического барабана 1 со скоростью, превышающей скорость вращения барабана. Валок 4 представляет собой полый перфорированный цилиндр.

Внутри валка 4 соосно с ним расположен желоб 5 для выпуска измельченного материала из дробилки, выполненный в виде полого усеченного конуса. Желоб 5 имеет возможность вибрации в направлении вдоль оси конуса. В стенке желоба 5 имеется, по меньшей мере, одно окно 6 для прохода измельченного материала из полости валка 4 через отверстия 7 в полость желоба 5.

Дробилка работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал с различными размерами кусков подается в барабан 1 и сбрасывается в пространство между внутренней поверхностью барабана 1 и наружной поверхностью валка 4. При вращении барабана 1 материал подхватывается внутренней поверхностью барабана и подается в зазор 2 между внутренней поверхностью барабана 1 и наружной поверхностью валка 4, расположенного в верхней части барабана Валок 4, вращаясь в направлении вращения барабана 1, но с большей по отношению к нему скоростью, и барабан 1 интенсивно измельчают материал, подаваемый в зазор между внутренней поверхностью барабана и наружной поверхностью валка. Измельченный материал через отверстия 7 валка 4 ссыпается в конический канал 8, образованный между внутренней поверхностью валка 4 и наружной конической поверхностью желоба 5. Желобу 5 сообщается вибрация, например, от вибропривода (не показан). Под действием вибрации измельченный материал продвигается по наружной поверхности конического желоба 5 в сторону его большего основания по сужающемуся коническому каналу 8 в направлении окна 6, через которое материал ссыпается внутрь желоба. При продвижении материала в коническом сужающемся канале 8 вдоль вибрирующей поверхности желоба происходит дополнительное измельчение материала.

Дробилка для измельчения материалов, содержащая цилиндрический полый барабан с приводом его вращения и эксцентрично расположенный внутри барабана с зазором по отношению к его внутренней поверхности валок, отличающаяся тем, что валок выполнен приводным с возможностью вращения в направлении вращения цилиндрического барабана со скоростью, превышающей скорость вращения барабана, и представляет собой полый перфорированный цилиндр, при этом внутри валка соосно с ним размещен желоб для выпуска измельченного материала из дробилки, выполненный в виде полого усеченного конуса и имеющий возможность вибрации в направлении вдоль оси конуса, причем в стенке желоба предусмотрено, по меньшей мере, одно окно для прохода измельченного материала из полости валка в полость желоба.

Способ дезинтеграции горных пород и роторная мельница для его осуществления // 2185885

Изобретение относится к области дезинтеграции и измельчения горных пород и руд. .

Стержневая мельница // 2149686

Изобретение относится к устройствам для измельчения минерального сырья и полуфабрикатов в промышленности строительных материалов, в горно-химической промышленности и других производствах.

Мельница // 2107547

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в металлургической, строительной и химической промышленности. .

Устройство для измельчения // 2079364

Изобретение относится к измельчению материалов как мокрым, так и сухим способом и может быть применено в строительстве и горнорудной промышленности. .

Барабанная мельница // 2068735

Изобретение относится к конструкциям барабанных мельниц и может быть использовано в строительной, горнообогатительной и других отраслях промышленности. .

Барабанная мельница // 2065771

Изобретение относится к технике измельчения и сушке материалов в барабанных мельницах с катками и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Бегуны // 2054327

Изобретение относится к технике измельчения и структурного улучшения материалов, преимущественно глины, и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Центробежная мельница // 2044567

Способ помола материала и мельница для его осуществления // 2040968

Изобретение относится к технике сухого способа измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, энергетической и горно-обогатительной промышленности.

Способ измельчения и устройство для его осуществления // 2255809

Барабанная мельница // 2259884

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве гипса

Горизонтальная валковая мельница // 2497594

Устройство для измельчения материала относится к барабанно-валковым мельницам, может быть использовано, в частности, в промышленности строительных материалов, энергетической, химической, пищевой и др. отраслях промышленности. Мельница содержит полый цилиндрический корпус 1, установленный на роликовых опорах 2, валки 7 и 8, размещенные внутри корпуса 1 и выполненные с разными диаметрами, устройство для прижатия валков к корпусу 1 и устройство для шаговой подачи материала. Устройство для шаговой подачи материала совмещает в себе загрузочное, сбрасывающее, перенаправляющее и разгрузочное устройства, выполнено в виде короба 11 с расположенными внутри направляющими 12, сдвигающими материал, и скребка 14. Мельница позволяет повысить эффективность процесса измельчения материала и упростить конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ и устройство для измельчения сыпучих материалов // 2614794

Группа изобретений, относящаяся к способу измельчения сыпучих материалов и устройству для его осуществления, может быть использована, в частности, для получения мелкодисперсных порошков. Способ измельчения заключается в том, что сначала частицы сыпучего материала разрушают посредством кинетической энергии мелющих тел вращающегося ротора 5, после чего разрушенные частицы, попадающие в зазор между внешней поверхностью мелющих тел и внутренней рабочей поверхностью вращающейся помольной камеры 1, растирают в порошок. При помоле сыпучего материала ротор 5 и помольную камеру 1 вращают однонаправленно. Ротор 5 вращают со скоростью, обеспечивающей прижатие слоя измельчаемого сыпучего материала к рабочей поверхности помольной камеры 1 под действием центростремительной силы вращения ротора 5, а помольную камеру 1 – со скоростью, обеспечивающей снижение температуры в камере до допустимых значений температуры помола сыпучего материала и мелющих органов. Устройство для измельчения содержит помольную цилиндрическую камеру 1, внутри которой установлены роторы с мелющими телами, электромеханический привод 9 вращения камеры 1 и ротора 5. Привод 9 вращения выполнен с возможностью однонаправленного вращения помольной камеры 1 и ее ротора 5 с разностью скоростей от 50 до 500 оборотов в минуту. Ротор 5 содержит вал 4 с радиальными штангами, на свободных концах которых закреплены мелющие тела. Способ и устройство позволяют повысить надежность работы рабочих органов мельницы, а также уменьшить перегрев и деструкцию результатов помола за счет снижения рабочей температуры в помольной камере мельницы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Резцовое устройство для дробилки-питателя (варианты), дробилка-питатель, устройство для удерживания резца и способ присоединения резца к горнодобывающей машине // 2630337

Группа изобретений относится к дробилкам-питателям, используемым в горнодобывающей промышленности, в частности, к устройству для присоединения резца к дробилке-питателю. Технический результат – защита соединительного элемента от коррозии и легкая замена резца. Дробилка-питатель содержит раму, образующую приемный конец и разгрузочный конец, конвейер, присоединенный к раме и предназначенный для перемещения сырья от приемного конца к разгрузочному концу, и дробилку, присоединенную к раме между приемным и разгрузочным концами, предназначенную для обработки сырья. Дробилка содержит держатель, имеющий отверстие под резец, проходящее вдоль продольной оси держателя, и отверстие под штифт, расположенное поперек отверстия под резец и пересекающее его, резец, удерживающее устройство. Резец имеет режущую часть, стержень и выемку, выполненную в стержне. Причем когда стержень удерживается в отверстии под резец, указанная выемка совмещена с отверстием под штифт. Удерживающее устройство предназначено для удерживания резца в держателе и содержит штифт, свободно расположенный в указанном отверстии под штифт и выемке с обеспечением взаимодействия с резцом, и цельную заглушку, вставленную в отверстие под штифт и имеющую размер, обеспечивающий ее упругое взаимодействие с держателем. При этом заглушка по существу изолирует и удерживает штифт в указанном отверстии под штифт, при этом указанный штифт находится в отверстии под штифт в незакрепленном состоянии. 5 н. и 33 з.п. ф-лы, 9 ил.

Держатель зубка конусообразной формы // 2644981

Группа изобретений относится к дробилкам-питателям для горнодобывающей промышленности. Технический результат – предотвращение концентрации напряжений вокруг конца держателя, уменьшение вероятности разрушения при сдвиге. Система с зубком содержит держатель и узел с зубком. Держатель имеет первый конец и второй конец и в котором образовано отверстие, проходящее между первым концом и вторым концом вдоль продольной оси, при этом поверхность отверстия является конической и диаметр отверстия вблизи первого конца превышает диаметр отверстия вблизи второго конца. Причем поверхность отверстия образует угол, составляющий от 0,5 градуса до 10 градусов относительно продольной оси. Узел с зубком включает в себя ось, вставленную в отверстие держателя вдоль продольной оси, при этом ось является конусной для сопряжения с отверстием. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ получения графена и устройство для его осуществления // 2648424

Изобретения относятся к химической промышленности и нанотехнологии. Сначала порошок графита интеркалируют концентрированной серной кислотой, затем окисляют персульфатом аммония. Полученный интеркалированный графит подвергают холодному расширению при 40°С в течение 3 ч и последующему механическому отщеплению слоев графена в помольных барабанах планетарной мельницы, заполненных мелющими шарами, в течение 60 мин. Планетарная мельница содержит основание 14, водило 1 с приводом 3 вращения помольных барабанов 5, выполненных в виде цилиндрических обечаек 15 с торцевыми стенками 16 и крышкой 17 для загрузки расширенного графита и выгрузки готового продукта. Барабаны 5 заполнены мелющими шарами. Сопряжение между торцевыми стенками 16 и цилиндрической обечайкой 15 выполнено по радиусу, равному или большему радиуса мелющих шаров. Оси вращения барабанов 5 расположены вертикально либо под углом к оси вращения водила 1. Одна либо обе торцевые стенки 16 помольных барабанов 5 выполнены сферическими. В помольные барабаны 5 загружены дополнительные мелющие шары с диаметром не менее чем на 20% меньше диаметра мелющего шара (dш), и массовая доля которых 0,2-0,5 от общей массы шаров. Повышается производительность процесса получения графенов и графеноподобных материалов, упрощается конструкция планетарной мельницы и обеспечивается стабильность её работы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.