Катализатор и способ окисления формальдегида

Изобретение относится к области химической промышленности и защиты окружающей среды и может быть использовано для защиты атмосферы от выбросов формальдегида, а также очистки сточных вод путем окисления формальдегида кислородом воздуха в условиях, близких к комнатным. Описан катализатор, представляющий собой полиоксометаллат состава: Ах[ХМ’12-nM”nOk]y-, где: X, В, Si, Р; М’, Мо, W; М”, V, Се, Со, Zn, Mn; n=1-6, k=39-41, A - катион, H+, Na+, K+, Cs+, Cd2+, Zn2+, Co2+, Mn2+, Cu2+ или их любая смесь, а также тетраалкиламмоний общего состава: R1R2R3R4N+, где: R1-R4 - алкил C1-C4; у - заряд полианиона; х - число катионов. Описан способ окисления формальдегида кислородом и/или воздухом при атмосферном давлении в присутствии полиоксометаллатного катализатора указанного выше состава при температуре не выше 100°С, предпочтительно при 20-60°С, в водном растворе. Технический результат - дешевый, простой в реализации и экологически чистый способ, позволяющий получать с высокой селективностью муравьиную кислоту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

 

Изобретение относится к области химической промышленности и защиты окружающей среды и может быть использовано для защиты атмосферы от выбросов формальдегида, а также очистки сточных вод путем окисления формальдегида кислородом воздуха в условиях, близких к комнатным: CH2O+0,502НСООН.

Образующаяся при этом муравьиная кислота существенно менее токсична по сравнению с формальдегидом и находит широкое применение в фармакологии, животноводстве и в химической промышленности.

Существует несколько принципиально различных способов окисления формальдегида: 1) биохимическое окисление с использованием микроорганизмов [WO 9616907, C 02 F 3/08, 06.06.1996]; 2) электрохимическое [а.с.СССР 990679, C 02 F 1/46, 21.03.1983] или фотохимическое [Варданян И.А., Налбандян А.Б. Новое в механизме газофазного окисления альдегидов. Успехи химии. 1985, Т. 54, С. 903] окисление; 3) высокотемпературное каталитическое окисление в присутствии оксидов переходных металлов (титан, ванадий, молибден и др.) [RU 2049770, С 07 С 53/02, 10.12.95; Ai M., The reaction of formaldehyde on various metal oxide catalysts. J. Catal. 1983, v. 83, № 1, p. 141]; 4) жидкофазное каталитическое окисление с использованием в качестве активного компонента катализатора благородных металлов (платина, палладий, рутений и др.) [JP 11179378, C 02 F 1/74, 1999, А2; JP 2001070959, C 02 F 1/74, 2001, А2; WO 9640592, C 02 F 1/68, 19.12.1996].

Недостатками жидкофазных каталитических способов, основанных на использовании благородных металлов, являются необходимость проведения процесса в автоклаве при высоких давлениях (10-30 атм) и введение в систему значительных количеств (1-10 мас.%.) дорогостоящего катализатора (0.4-5 мас.% металл/носитель).

При газофазном окислении формальдегида кислородом используют три основных типа катализаторов: 1) смешанные V-Ti-O-системы и индивидуальные оксиды TiO2 (анатаз) и V2O5 [RU 2049770, С 07 С 53/02, 10.12.95], 2) оксиды элементов I и VIII групп и их бинарные смеси Al-K, Sn-K, Ti-K, Fe-K, Sn-P, Ti-W, Ti-P, Sn-W [Ai M., The reaction of formaldehyde on various metal oxide catalysts. J. Catal. 1983, v. 83, N 1, р. 141] и 3) фосфорномолибденовую гетерополикислоту (ГПК) 12-ряда Н3РМo12O40 [Попова Г.Я., Андрушкевич Т.В. Гетерогенное селективное окисление формальдегида на оксидных катализаторах. Кинетика и катализ, 1997., т. 38, № 2, с.281]. Общим недостатком каталитических способов, основанных на использовании оксидных систем, является высокая температура процесса (180-300° С), приводящая к образованию крайне токсичных побочных продуктов - метилформиата и метанола, число которых в сумме может достигать ~60% при 100% конверсии формальдегида.

Наиболее близким решением по количеству близких признаков к предлагаемому изобретению является способ, заключающийся в окислении формальдегида в присутствии фосфорномолибденовой ГПК и ее калиевой соли [Попова Г.Я., Андрушкевич Т.В. Гетерогенное селективное окисление формальдегида на оксидных катализаторах. Кинетика и катализ, 1997., т. 38, № 2, с.281]. Окисление формальдегида в этом методе осуществляют путем пропускания паров формальдегида в воздушной среде через слой катализатора. Основным продуктом окисления формальдегида в интервале температур 120-160° С и при малых временах контакта (1-7 с) является муравьиная кислота НСООН (до 90%) (Таблица 1).

Приведенные данные показывают, что прототип обладает следующими недостатками:

- необходимость проведения процесса в газовой фазе при малых временах контакта;

- высокая температура проведения процесса;

- активность и селективность существенно зависят от условий активации ГПК;

- образование токсичных побочных продуктов.

Задачей данного изобретения является создание жидкофазного низкотемпературного способа окисления формальдегида кислородом воздуха в условиях, близких к комнатным.

Задача решается применением катализатора, представляющего собой полиоксометаллат (ПОМ) состава: Ах[ХМ’12-nM’’nOk], где: X - В, Si, Р; М' - Мо, W; М" - V, Се, Со, Zn, Mn; n=1-6, k=39-41, A - катион - H+, Na+, K+, Cs+, Cd2+, Zn2+, Co2+, Mn2+, Cu2+ или их любая смесь, а также тетраалкиламмоний общего состава: R1R2R3R4N+, где R1-R4 - алкил C1-C4; x - число катионов. Катализатор может дополнительно содержать нитрат серебра, при этом молярное отношение нитрата серебра к полиоксометаллату составляет 1-8. Полиоксометаллат может быть нанесен на поверхность твердого носителя. В качестве твердого носителя используют силикагель, ксерогель, уголь, полимерные волокна, в том числе содержащие функциональные группы, предпочтительно NH2, COOH.

Поставленная задача достигается также тем, что формальдегид окисляют кислородом и/или воздухом при атмосферном давлении в присутствии полиоксометаллатного катализатора указанного выше состава при температуре не выше 100° С, предпочтительно при 20-60° С, в водном растворе. При этом используют концентрацию формальдегида не более 1 М. Молярное отношение формальдегида к катализатору составляет не менее 10.

Полиоксометаллаты (ПОМ) в виде кислот или их солей готовят в соответствии с известными в литературе способами [Никитина Е.А. Гетерополисоединения, М.: Госхимиздат, 1962; Руководство по неорганическому синтезу, М.: Мир, 1986, № 6; Максимов Г.М., Успехи химии. Успехи в синтезе полиоксометаллатов и в изучении гетерополикислот, 1995, Т.64, №5, с.480; Inorganic Synthesis, Wiley, New York: 1990, V. 27]. ПОМ может быть нанесен на поверхность твердого носителя (силикагеля, угля, полимерного волокна и др.), а также закреплен на поверхности с помощью функциональных групп (NH2-, COOH и др.) в соответствии с известными литературными методиками [Neumann R., Miller Н., Alkene oxidation in water using hydrophobic silica particles derivatized with polyoxometalates as catalysts, J.Chem.Soc. Chem.Comm., 1995, p. 2277; Gisler A., Muller C.A., Schneider M., Mallat Т., Baiker A., Synthesis of organically modified titania-silica aerogels: application for epoxidation of cyclohexenol. Stud. Surf. Scie. Catal. 2000, v. 130, p. 1637; Stichmal-Pomarzanska E., Turek W., Dependence of structure and physico-chemical properties of the catalysts cantaining heteropolyacids on the conjugated polymer matrix. Stud. Surf. Scie. Catal. 2000, v. 130, p. 959; Schwegler M.A., Vinke P., M.van der Eijk, H.van Bekkum, Activated carbon as a support for heteropolyanion catalysts, Appl. Catal. A: General, 1992, v.80. p. 41].

Существенными признаками, влияющими на достижение поставленной задачи, являются химический состав катализатора и проведение процесса окисления в жидкой фазе (в воде) при температуре не выше 100°С. Так, при использовании в качестве катализатора Н3РМо12О40 окисления формальдегида в водном растворе в диапазоне температур 20-60° С не происходит (пример 1).

Заявляемое изобретение имеет следующие общие с прототипом признаки:

- формальдегид окисляют кислородом;

- процесс проводят в присутствии катализатора;

- основным продуктом реакции является муравьиная кислота.

Совокупность общих и отличительных признаков, характеризующих заявляемый способ, не известна из уровня техники, что свидетельствует о соответствии заявляемого изобретения критерию "новизна".

Заявляемый способ соответствует также критерию "изобретательский уровень", так как не следует явным образом из уровня техники. Известный из публикации [Попова Г.Я., Андрушкевич Т.В. Гетерогенное селективное окисление формальдегида на оксидных катализаторах. Кинетика и катализ, 1997, т. 38, № 2, с.281] способ окисления формальдегида кислородом в присутствии Н3РМо12O40 и ее калиевой соли осуществляют в газовой фазе при температурах 120-160° С и при другом относительно заявляемого составе катализатора. Цель, поставленная заявляемым изобретением, достигается за счет совокупности признаков, изложенных в отличительной части формулы и может быть достигнута исключительно при указанных химических составах ПОМ и температурах.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В реактор объемом 15 мл загружают 0.02 ммоль Н3РМо12O40, добавляют 5 мл водного раствора формальдегида с концентрацией 0.96 М (4.8 ммоль), закрывают пробкой, снабженной капилляром для сообщения с атмосферой и выдерживают в течение 45 ч при комнатной температуре (около 20° С). Реакционный раствор анализируют методом ГЖХ. Выход муравьиной кислоты определяют титрометрически. Результаты приведены в таблице 2.

Примеры 2-18. Аналогичны примеру 1, отличаются составом катализатора. Результаты приведены в таблице 2.

Пример 19. Аналогичен примеру 9, отличие состоит в том, что в реактор загружают 0.02 ммоль Cd2HPMo10V2О40 и 0.06 ммоль AgNО3. Через 5 ч конверсия СН2О составляет 14% мол., селективность по НСООН 99%.

Пример 20. Аналогичен примеру 6, отличие состоит в том, что в реактор загружают 0.02 ммоль NаН3SiW11CeO39 и 0.08 ммоль AgNO3. Конверсия СН2O составляет 15% мол., селективность по НСООН 89%.

Пример 21. Аналогичен примеру 5, отличие состоит в том, что в реактор загружают 0.02 ммоль Na6SiW22Ti(O2)O40 и 0.12 ммоль AgNO3. Конверсия СН2О составляет 10% мол., селективность по НСООН 72%.

Примеры 20-23 (таблица 3) показывают, что можно повысить активность каталитической системы за счет введения добавок солей серебра к некоторым ПОМ.

Пример 22. В термостатируемый реактор объемом 30 мл загружают NaH3SiW11CeO39(0.0124 М, 0.062 ммоль), добавляют водный раствор (5 мл, 0.467 М) формальдегида (2.34 ммоль), закрывают пробкой, снабженной капилляром для сообщения с атмосферой и интенсивно перемешивают в течение 5 ч при 40° С. Конверсия СН2О составляет 25% мол., селективность по НСООН 92%.

Пример 23. Аналогичен примеру 22, отличие состоит в том, что в реактор загружают NaH3SiW11CeO39 в количестве 0.016 ммоль (0.0031 М). Конверсия CH2O составляет 20% мол., селективность по НСООН 95%.

Пример 24. Аналогичен примеру 22, отличие состоит в том, что в реактор загружают NaH3SiW11CeO39 в количестве 0.013 ммоль (0.0026 М). Конверсия СН2О составила 16% мол., селективность по НСООН составляет 94%.

Пример 25. Аналогичен примеру 24, отличие состоит в том, что реакцию проводят при 60° С в течение 5 ч. Конверсия CH2O составляет 20% мол., селективность по НСООН 100%. Данный пример демонстрирует, что с повышением температуры конверсия СН2О и выход муравьиной кислоты растут.

Пример 26. Аналогичен примеру 24, отличие состоит в том, что реакцию проводят при 20° С в течение 40 дней. Конверсия СН2О составляет 16% мол., селективность по НСООН 94%. Данный пример демонстрирует, что процесс можно вести при комнатной температуре.

Пример 27. Аналогичен примеру 23, отличие состоит в том, что в реактор загружают 5 мл водного раствора формальдегида с концентрацией 0.233 М (1.165 ммоль). Конверсия СН2О составляет 18% мол., селективность по НСООН 94%.

Пример 28. Аналогичен примеру 27, отличие состоит в том, что в реактор загружают водный раствор формальдегида (0.117 М, 0.58 ммоль). Конверсия СН2O составляет 15% мол., селективность по НСООН 93%.

Примеры 23, 27 и 28 демонстрируют, что с уменьшением концентрации водного раствора СН2О конверсия СН2O снижается.

Пример 29. Аналогичен примеру 28, отличие состоит в том, что в реактор загружают NaH3SiW11CeO39 в количестве 0.031 ммоль (0.0062 М). Конверсия СН2О составляет 20% мол., селективность по НСООН 100%.

Пример 30. Аналогичен примеру 28, отличие состоит в том, что вместо воздуха в качестве окислителя используют кислород при атмосферном давлении. Конверсия СН2O составляет 21% мол., селективность по НСООН 95%.

Пример 31. Аналогичен примеру 28, отличие состоит в том, что реакцию проводят в отсутствии катализатора. Конверсия СН2O составляет 0% мол. Данный пример демонстрирует, что без катализатора реакция не идет.

Обобщенные данные по результатам проведения процесса по примерам 22-31 приведены в таблице 4.

Пример 32. Гетерогенный катализатор готовят путем закрепления NaH3SiW11CeO39 на поверхности силикагеля, содержащего NН2-группы. Для этого в 5 мл воды растворяют 365 мг NaH3SiW11CeO39, затем добавляют 500 мг силикагеля, перемешивают, оставляют на ночь, затем фильтруют, промывают водой и сушат на воздухе. В термостатируемый реактор объемом 15 мл загружают 200 мг катализатора, добавляют 2 мл водного раствора формальдегида (0.234 моль/л, 0.468 ммоль), закрывают пробкой, снабженной капилляром для подачи воздуха и интенсивно перемешивают в течение 5 ч при 40° С. Конверсия СН2О составляет 10% мол.

Примеры 33-35. Процесс проводят, как в примере 32, но катализатор после каждого цикла отфильтровывают, промывают водой, сушат и используют повторно. Результаты, полученные для 4-х циклов (примеры 29-32), приведены в таблице 5.

Данные примеры демонстрируют, что полиоксометаллатный катализатор может быть закреплен на поверхности твердого носителя, катализатор может быть отделен от реакционной смеси путем простого фильтрования и использован многократно.

Пример 36. Процесс проводят, как в примере 32, но добавляют 2 мл водного раствора, содержащего 0.228 ммоль формальдегида (0.114 моль/л). Конверсия СН2O через 5 ч составляет 18% мол.

Пример 37. Процесс проводят, как в примере 32, но добавляют 400 мг катализатора. Конверсия СН2О через 5 ч составляет 15% мол.

Примеры 36-37 демонстрируют, что при увеличении количества гетерогенного катализатора, описанного в примере 32, и при уменьшении исходной концентрации формальдегида, конверсия последнего растет.

Пример 38. Процесс проводят, как в примере 32, но добавляют 200 мг силикагеля марки КСК-2. Конверсия СН2O через 5 ч составляет 0% мол. Данный пример демонстрирует, что в присутствии силикагеля, не содержащего полиоксометаллатный катализатор, концентрация формальдегида в водном растворе не уменьшается.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемый настоящим изобретением способ окисления СН2О является достаточно дешевым, простым в реализации и экологически чистым, кроме того, он позволяет получать с высокой селективностью муравьиную кислоту.

Таблица 1
Каталитические свойства Н3РМо12О40 и К3РМо12О40 по данным [Попова Г.Я., Андрушкевич Т.В. Гетерогенное селективное окисление формальдегида на оксидных катализаторах. Кинетика и катализ, 1997, Т. 38, № 2, с.281]
ПОМT ° Cτ , СКонверсия СН2O, %Селективность по НСООН, %
1Н3РМo12O40*1201.717.092.2
21202.833.788.0
31402.130.078.0
41600.625.066.0
51801.251.028.1
6Н3РМo12O40**1608.50-
7К3РМo12O40*1603.311.082.9
81903.316.040.8
9К3РМo12O40**1608.50-
* Образцы предварительно прогреты при 120° С

** Образцы предварительно прогреты при 420° С

Таблица 2
Окисление СН2О (4.8 ммоль) в водном растворе (5 мл) кислородом воздуха (1 атм) в присутствии различных ПОМ (0.02 ммоль) при температуре 20° С в течение 45 ч
ПОМКонверсия CH2O, % мол.Селективность по СНООН, %
1Н3РМo12O400-
2H3PW6Mo6O40265
3H5PMo10V2O40299
4H5PW11TiO40299
5Na6SiW11Ti(O2)O40199
6NaH3SiW11CeO39885
7Na5PW11CoO39899
8CO2HPW11CoO39990
9Cd2HPMo10V2O401091
10TBA4HPW11CoO391399
11Mn2HPW11MnO391492
12K6SiW11CoO391699
13Cu2HPMo10V2O401692
14Zn2HPMo10V2O401799
15Na5PMo11ZnO391967
16ТМА5РMо11ZnО392070
17K5PW11CoO392199
18K7BW11CoO392199

Таблица 3
Окисление СН2О (4.8 ммоль) в водном растворе (5 мл) кислородом воздуха (1 атм) в присутствии различных ПОМ (0.02 ммоль) и AgNO3 при 20° С в течение 45 ч
ПОМ[AgNO3]/[ПOM] моль/мольКонверсия СН2O % мольн.Селективность по СНООН, %
19Cd2HPMo10V2O4031499
20NaH3SiW11CeO3941589
21Na6SiW11Ti(O2)O3961072

Таблица 4
Окисление водного раствора СН2O кислородом воздуха (1 атм) в присутствии NaH3SiW11CeO39 при 40° С в течение 5 ч
ПОМ 103 моль/лСН2O моль/лКонверсия СН2O, %Селективность по СНООН, %
2212.40.4672584
233.10.4672075
242.60.4671694
25*2.60.46720100
26**2.60.4671694
273.10.23318100
283.10.1171587
296.20.11720100
30***6.20.1172195
31****3.10.11700
* 60° С, 5 ч

** 20° С, 40 дней

*** вместо воздуха использовали кислород (1 атм)

**** без катализатора

Таблица 5
Окисление CH2O (0.468 ммоль) в водном растворе (2 мл) кислородом воздуха (1 атм) в присутствии гетерогенного катализатора NaH3SiW11CeO39-силикагель (200 мг) при 40° С в течение 5 ч
№ циклаКонверсия СН2O %
32110
3329
3438
3549

1. Катализатор для окисления формальдегида кислородом и/или воздухом на основе полиоксометаллата, отличающийся тем, что он представляет собой полиоксометаллат состава Ах[ХМ’12-nM’’nOk]y-, где X - В, Si, Р; М' - Мо, W; М" - V, Се, Со, Zn, Mn; n=1-6, k=39-41, A - катион, H+, Na+, K+, Cs+, Cd2+, Zn2+, Co2+, Mn2+, Cu2+ или их любая смесь, а также тетраалкиламмоний общего состава R1R2R3R4N+, где R1-R4 - алкил C1-C4; x - число катионов.

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитрат серебра.

3. Катализатор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что молярное отношение нитрата серебра к полиоксометаллату составляет 1÷8.

4. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что полиоксометаллат может быть нанесен на поверхность твердого носителя.

5. Катализатор по п.4, отличающийся тем, что в качестве твердого носителя используют силикагель, ксерогель, уголь, полимерные волокна, в том числе содержащие функциональные группы, предпочтительно NH2, СООН.

6. Способ окисления формальдегида кислородом и/или воздухом при атмосферном давлении в присутствии полиоксометаллатного катализатора, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре не выше 100°С в водном растворе с использованием катализатора по любому из пп.1-5.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют концентрацию формальдегида не более 1 М.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что молярное отношение формальдегида к катализатору составляет не менее 10.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения муравьиной кислоты окислением формальдегида кислородом. .

Изобретение относится к оборудованию для проведения каталитического окисления парогазовых смесей в стационарных условиях, предпочтительно для получения муравьиной кислоты, которая находит применение в химической, металлургической, кожевенной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам извлечения карбоновых кислот, имеющих от одного до десяти углеродных атомов, и в особенности, муравьиной кислоты, уксусной кислоты и смесей муравьиной и уксусной кислот из содержащих их водных растворов.

Изобретение относится к области органической химии, конкретно к способу получения муравьиной кислоты, которая может быть использована в качестве консерванта зеленых кормов животноводства, в качестве исходного вещества при синтезе фармацевтических препаратов, диметилформамида, оксамида и формиата аммония, для синтеза фунгицидов, гербицидов, инсектицидов, а также для стабилизации пестицидных препаратов, содержащих в качестве активного начала фосфаты, фосфонаты и их тиопроизводные.

Изобретение относится к способам получения муравьиной кислоты путем двухстадийного каталитического окисления метанола в паро-газовой фазе при атмосферном давлении.

Изобретение относится к технике очистки сточных вод и может быть использовано для очистки воды от нефтепродуктов, жиров, взвешенных веществ, поверхностно-активных веществ, гидроксидов металлов, органических загрязнений и т.д., а также водоподготовки для различных нужд.

Изобретение относится к области очистки сточных вод, а именно к задержанию и удалению механических примесей из вод, поступающих на канализационные сооружения, и может быть использовано в сооружениях для очистки бытовых и промышленных стоков.
Изобретение относится к области технологий очистки воды для питьевых нужд и предназначено для получения активированной воды пролонгированного действия следующих модификаций: питьевая, лечебно-столовая, лечебная обессоленная и лечебная сильноминерализованная.
Изобретение относится к области технологий очистки воды для питьевых нужд и предназначено для получения активированной воды пролонгированного действия следующих модификаций: питьевая, лечебно-столовая, лечебная обессоленная и лечебная сильноминерализованная.
Изобретение относится к области технологий очистки воды для питьевых нужд и предназначено для получения активированной воды пролонгированного действия следующих модификаций: питьевая, лечебно-столовая, лечебная обессоленная и лечебная сильноминерализованная.
Изобретение относится к области технологий очистки воды для питьевых нужд и предназначено для получения активированной воды пролонгированного действия следующих модификаций: питьевая, лечебно-столовая, лечебная обессоленная и лечебная сильноминерализованная.

Изобретение относится к методам очистки сточных вод на небольшом предприятии пищевой промышленности, перерабатывающем мясо, молоко, мясо- и молокопродукты, а также рыбопродукты и другие пищевые продукты.
Изобретение относится к технологии очистки сточных вод и может быть использовано на предприятиях химической, металлургической, коксохимической промышленности и объектах коммунального хозяйства для очистки сточных вод с низким содержанием ионов аммония.

Изобретение относится к новому катализатору отвеpждения, представляющему собой комплекс N-ацетилэтаноламина с неорганическими солями, (например, ZnCl2) формулы (CH3CONHOH2CH2OH)nZnCl2 и рекомендуемому в качестве катализатора отверждения эпоксиолигомеров, применяющихся в промышленности полимеров в качестве герметизирующих материалов, в том числе электроизоляционного назначения.
Наверх