Способ выделения синтетических каучуков

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, в частности к процессам их выделения из растворов в углеводородных растворителях, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Синтетические каучуки выделяют из растворов в углеводородных растворителях, выводимых со стадии (со)полимеризации мономеров обработкой раствора полимера горячей циркуляционной водой, острым водяным паром и дросселированием парожидкостной смеси в зону с пониженным давлением. Отделяют пары растворителя и незаполимеризовавшегося мономера от образующейся дисперсии каучука в процессе водной дегазации при непрерывной циркуляции воды, содержащей антиагломератор крошки каучука или без него с последующим выделением каучука из дисперсии концентрированием, предварительным отжимом воды из каучука и его сушкой. Подогревают циркуляционную воду для подачи на дегазацию до 120-180°С глухим водяным паром. Образующийся водный конденсат направляют в котлы-утилизаторы для производства вторичного водяного пара, причем подогрев циркуляционной воды осуществляют как в одну, так и в две ступени. При использовании антиагломератора крошки каучука в процессе водной дегазации антиагломератор вводят в виде суспензии в подогретую циркуляционную воду. Технический результат состоит в снижении энергозатрат, увеличении степени возврата водного конденсата, получении вторичного водяного пара и уменьшении потерь мелкой крошки каучука. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, в частности к процессам их выделения из растворов в углеводородных растворителях, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов, заключающийся в водной дегазации каучука, проводимой в одной или в нескольких ступенях дегазации в токе острого водяного пара и в присутствии антиагломератора крошки каучука, вводимого с циркуляционной водой, и в последующем выделении каучука из полученной дисперсии путем ее направления в концентратор, где крошку каучука концентрируют, затем при помощи шнековых устройств направляют на предварительный отжим воды из каучука в экспеллере и далее на окончательную сушку в воздушных сушилках или в экструдерах и выводят затем на прессование и упаковку брикетов [Кирпичников П.А. и др. Химия и технология синтетического каучука. Химия, 1975, стр. 261-266].

Основными недостатками указанного способа выделения синтетического каучука являются значительные энергозатраты и увеличенный выход сточных вод, вызванные неэффективным применением острого водяного пара, подаваемого на дегазацию каучука. Степень конденсации водяного пара в дегазаторах в основном составляет 65-70%. Кроме того, глухой водяной пар, подаваемый в калориферы сушилок, используется неэффективно, без полной конденсации. С избытком циркуляционной воды теряют существенные количества мелкой крошки каучука.

Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому способу является способ выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов, заключающийся в обработке раствора полимера водой, острым водяным паром и дросселировании парожидкостной смеси в зону с пониженным давлением, отделении паров растворителя и мономера от образующейся дисперсии каучука в процессе водной дегазации при непрерывной циркуляции воды, содержащей антиагломератор крошки каучука, и последующем выделении каучука из дисперсии концентрированием, предварительном отжиме воды из каучука и его сушке [Кирпичников П.А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Химия, 1986, стр. 132-138, 147, 159-161].

Сущность этого способа заключается в обработке раствора полимера или его эмульсии острым водяным паром, в дросселировании парожидкостной смеси в водную фазу дегазатора, состоящего из нескольких ступеней, в отделении паров растворителя и мономера от образующейся дисперсии каучука, в выделении каучука из дисперсии концентрированием в концентраторах отстойного типа, в предварительном отжиме воды из каучука в экспеллерах и сушке каучука в конвейерных воздушных сушилках, обогреваемых глухим паром, подаваемым в калориферы воздушных сушилок либо в экспандерах, обогреваемых водяным паром, подаваемым в рубашку. Циркуляционная вода, выводимая из концентраторов, смешивается с суспензией антиагломератора и возвращается в дегазаторы, а избыток воды сбрасывается в химстоки.

Недостатком этого способа выделения синтетических каучуков также являются высокие энергетические затраты и неэффективное использование водяного пара, низкая степень возврата парового конденсата и значительный сброс сточных вод, достигающий 2,0-8,0 м3/т каучука, а также потери крошки каучука.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат, увеличение степени возврата водного конденсата, получение вторичного водяного пара и уменьшение потерь мелкой крошки каучука.

Поставленная задача решается способом выделения синтетических каучуков из растворов в углеводородных растворителях, выводимых со стадии (со)полимеризации мономеров, заключающимся в обработке раствора полимера горячей циркуляционной водой, острым водяным паром и дросселированием парожидкостной смеси в зону с пониженным давлением, в отделении паров растворителя и незаполимеризовавшегося мономера от образующейся дисперсии каучука в процессе водной дегазации при непрерывной циркуляции воды, содержащей антиагломератор крошки каучука или без него, в последующем выделении каучука из дисперсии концентрированием, предварительном отжиме воды из каучука и его сушке, при этом для подачи на дегазацию используют циркуляционную воду, подогретую глухим водяным паром до 120-180°С, и образующийся водный конденсат направляют в котлы-утилизаторы для производства вторичного водяного пара, причем подогрев циркуляционной воды осуществляют как в одну, так и в две ступени, при этом для подогрева циркуляционной воды в одну ступень используют глухой водяной пар давлением 1,5-3,0 МПа, для подогрева воды в две ступени на первой ступени используют глухой водяной пар низких параметров, а на второй ступени подогрева - глухой водяной пар давлением 1,5-3,0 МПа.

В процессе водной дегазации используют антиагломератор в виде суспензии и вводят ее в подогретую циркуляционную воду.

В случае подогрева циркуляционной воды в одну ступень используют глухой водяной пар давлением 1,5-3,0 МПа, для подогрева воды в две ступени на первой ступени используют предпочтительно глухой отработанный или вторичный водяной пар.

Способ выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов осуществляют, например, по прилагаемой схеме, изображенной на чертеже, следующим образом.

Раствор полимера по линии 1 подают на всас насоса 2, куда при необходимости по линии 3 направляют горячую циркуляционную воду, затем вводят в смесители 4 и 5, в которых также обрабатывают циркуляционной водой, подаваемой по линиям 6 и 7 с температурой 120-180°С, содержащей антиагломератор крошки каучука или без него. Полученную эмульсию раствор полимера : вода направляют по линии 8 в крошкообразователь 9, куда подают по линии 10 водяной пар для диспергирования эмульсии, а по линии 11 дополнительно вводят циркуляционную воду с последующим дросселированием полученной парожидкостной смеси по линии 12 в дегазатор 13 в зону с пониженным давлением. Общий расход циркуляционной воды выдерживают в количестве, обеспечивающем достижение температуры парожидкостной смеси перед крошкообразователем 9 в пределах 85-125°С, расход водяного пара, подаваемого в крошкообразователь 9 по линии 10, выдерживают в соотношении 0,03-0,05:1 к массе раствора полимера, вводимого в крошкообразователь. Из дегазатора 13 пары растворителя и мономера выводят по линии 14 на конденсацию в теплообменник 15, а дисперсию каучука в воде направляют по линии 16 насосом 17 (можно без него) в дегазатор 18 для окончательной отгонки растворителя из крошки каучука. При необходимости дисперсию каучука в воде перед подачей в дегазатор 18 смешивают с горячей циркуляционной водой, подаваемой по линии 19. Давление в дегазаторе 18 выдерживают на 0,05-0,25 МПа ниже давления в дегазаторе 13.

Пары дегазации из дегазатора 18 направляют по линии 20 на конденсацию в теплообменник 21. Сконденсировавшуюся часть паров из теплообменников 15 и 21 выводят по линиям 22 и 23 в емкость 24, откуда углеводородный слой по линии 25 направляют на выделение углеводородного растворителя, а воду подают по линии 26 на переработку известным способом. Несконденсировавшуюся часть, в основном легкокипящие углеводороды и инертный газ, по линиям 27 и 28 направляют на абсорбцию или переработку другим известным способом.

Дисперсию каучука в воде из дегазатора 18 подают по линии 29 на всас насоса 30 и далее по линии 31 в концентратор 32. Крошку каучука из концентратора 32 по линии 33 выводят на предварительный отжим от воды и сушку, например, в конвейерные воздушные сушилки или в червячно-отжимные сушильные агрегаты, затем подают на брикетирование и упаковку (на схеме не показано). Воду из концентратора 32 по линии 34 подают на всас насоса 35 и по линии 36 циркуляционную воду направляют в теплообменники 37 и 38, где подогревают до 120-180°С в одну либо в две ступени.

При подогреве циркуляционной воды в одну ступень используют глухой водяной пар давлением 1,5-3,0 МПа.

В две ступени подогрев осуществляют сначала с использованием глухого водяного пара, например отработанного или вторичного пара низких параметров, например давлением 0,15-0,55 МПа (выводимого из сушилок, паровых турбин или котлов-утилизаторов), а затем глухим водяным паром давлением 1,5-3,0 МПа, подаваемыми по линиям 39 и 40 соответственно.

Водный конденсат из теплообменников 37 и 38 выводят по линии 41 на подпитку котлов-утилизаторов (на схеме не показано). Суспензию антиагломератора при необходимости вводят предпочтительно в подогретую циркуляционную воду по линии 42. Избыток циркуляционной воды выводят по линии 43. При подогреве циркуляционной воды в одну ступень используют теплообменник 37 или 38.

Предлагаемый способ позволяет более эффективно использовать теплоту водяного пара, сократить сброс сточных вод, повысить степень конденсации водяного пара и увеличить степень возврата парового конденсата и, главное, организовать производство вторичного водяного пара в котлах-утилизаторах, который используют при необходимости как для нагрева циркуляционной воды в первой ступени, так и для подвода теплоты в кипятильники ректификационных колонн для выделения возвратного растворителя, отогнанного в процессе водной дегазации из раствора полимера.

Кроме того, использование в процессе водной дегазации циркуляционной воды с температурой 120-180°С приведет к интенсификации процесса дегазации, к более эффективному использованию дегазационного объема, к повышению однородности каучука по содержанию остаточных углеводородов в крошке каучука, подаваемой на сушку. Это будет способствовать увеличению производительности сушильных агрегатов и стабилизации качества каучука по показателю “потери массы каучука при 105°С”.

Способ иллюстрируют следующие примеры.

Примеры 1-3

Изопреновый каучук выделяют из раствора в изопентане по предлагаемому методу.

Раствор полиизопрена в изопентане концентрацией 12 мас.%, полученный полимеризацией изопрена на катализаторе Циглера-Натта, вводимом в толуольном растворе, и после дезактивации катализатора, отмывки полимера и стабилизации антиоксидантом, например дифенилпарафенилендиамином (ДФФД), вводимым в толуольном растворе, подают на усреднение. Усредненный раствор полимера смешивают с горячей циркуляционной водой, нагретой до 120-180°С и подаваемой в количестве, обеспечивающем температуру парожидкостной смеси перед дегазатором 85-125°С, затем диспергируют водяным паром и дросселируют в водную фазу дегазатора первой ступени.

Дегазацию каучука проводят в двухступенчатой системе дегазации при 97-102°С в присутствии антиагломератора крошки каучука (стеарата кальция), вводимого с горячей циркуляционной водой в количестве 1 мас.% от каучука. Давление в первой ступени дегазации выдерживают 0,2 МПа (избыточное), во второй ступени дегазации 0,02 МПа (избыточное).

Пары растворителя и воды направляют на конденсацию и дальнейшую переработку, а дисперсию каучука в воде подают на выделение каучука и сушку в червячно-отжимных сушильных агрегатах.

Циркуляционную воду подогревают в теплообменнике сначала отработанным водяным паром давлением 0,25 МПа, затем во втором теплообменнике глухим водяным паром давлением 1,5-3,0 МПа. Образующийся водный конденсат (конденсат глухого водяного пара) выводят после теплообменников в котлы-утилизаторы для производства вторичного водяного пара.

Основные показатели процесса:

 Пример 1Пример 2Пример 3
Расход раствора полимера на дегазацию каучука, т/ч606570
Удельный расход острого водяного пара на   
дегазацию каучука, т/т3,01,70,9
Температура циркуляционной воды (после нагрева в теплообменниках), подаваемой на дегазацию, °С120150180
Температура в дегазаторе первой ступени, °С97100102
Давление водяного пара, подаваемого во вторую ступень нагрева циркуляционной воды (во второй теплообменник), МПа1,52,253,0
Содержание углеводородов в дегазированном каучуке, мас.%0,350,300,25
Общий расход водяного пара на дегазацию (острого и глухого), т/т каучука3,63,12,8
Расход воды на биологическую очистку, т/т каучука3,01,70,9
Потери мелкой крошки каучука со сбросной водой (избытком циркуляционной воды), кг/т каучука3,22,51,8
Степень возврата парового конденсата (с учетом сушки), %366377

Примеры 4-6

Бутадиеновый каучук выделяют из раствора в толуоле предлагаемым способом.

Раствор полибутадиена в толуоле концентрацией 10,5 мас.%, полученный полимеризацией бутадиена на катализаторе Циглера-Натта, дезактивируют водным раствором щелочи, стабилизируют агидолом-2, усредняют и подают на дегазацию. Дегазацию проводят в 4-5 ступенях при температуре дегазации в первой ступени 106-112°С и давлении 0,15-0,16 МПа (избыточном). Пары толуола и воды, бутадиена подают на конденсацию, а дисперсию каучука в воде направляют на концентрирование и после предварительного отжима крошки каучука от воды - на сушку в конвейерную воздушную сушилку.

Циркуляционную воду в систему дегазации подают с нагревом в теплообменниках до 120-180°С. Дегазацию проводят без антиагломератора крошки каучука.

Основные показатели процесса выделения каучука СКД

 Пример 4Пример 5Пример 6
Расход раствора полимера на дегазацию, т/ч586570
Удельный расход острого водяного пара на дегазацию каучука, т/т каучука5,84,33,4
Общий расход пара на дегазацию (острого и глухого), т/т каучука6,66,06,1
Температура циркуляционной воды, вводимой в дегазатор (или в смесители), °С120150180
Температура в первой ступени дегазатора,

°С
108110112
Давление водяного пара, подаваемого во вторую ступень подогрева циркуляционной воды, МПа1,52,253,0
Содержание углеводородов в дегазированном каучуке, мас.%0,320,290,22
Расход воды на биологическую очистку, т/т каучука5,84,33,4
Потери мелкой крошки каучука со сбросной водой, кг/т каучука3,42,82,1
Степень возврата парового конденсата (с учетом сушки), %30,552,077,5

Пример 7

Этилен-пропиленовый каучук выделяют из раствора в нефрасе по предлагаемому способу. Раствор полимера концентрацией 7,5 мас.%, полученный сополимеризацией этилена, пропилена и этилиденнонборнена в присутствии катализатора в растворе нефраса, подают на дезактивацию, отмывку и после усреднения направляют на дегазацию каучука в двухступенчатой системе дегазации.

Циркуляционную воду подогревают до 125°С глухим водяным паром давлением 1,5 МПа в одну ступень. Стеарат кальция вводят после подогрева из расчета 0,8% от массы каучука.

Основные показатели процесса выделения каучука:

Расход раствора полимера, т/ч 12,0

Удельный расход острого водяного пара на дегазацию 3,5

Общий расход пара на дегазацию

(острого и глухого), т/т каучука 4,8

Температура циркуляционной воды, вводимой

в дегазатор (или в смесители), °С 125

Температура в первой ступени дегазатора, °С 102

Содержание углеводородов в дегазированном

каучуке, мас.% 0,15

Расход воды на биологическую очистку,

т/т каучука 3,5

Потери мелкой крошки каучука со сбросной водой,

кг/т каучука 3,0

Степень возврата парового конденсата, % 37,0

Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа выделения синтетических каучуков позволит снизить расход водяного пара на дегазацию каучука на 10-20%, снизить потери мелкой крошки каучука на 15-60% и увеличить производительность систем дегазации каучука.

1. Способ выделения синтетических каучуков из растворов в углеводородных растворителях, выводимых со стадии (со)полимеризации мономеров, заключающийся в обработке раствора полимера горячей циркуляционной водой, острым водяным паром и дросселировании парожидкостной смеси в зону с пониженным давлением, в отделении паров растворителя и незаполимеризовавшегося мономера от образующейся дисперсии каучука в процессе водной дегазации при непрерывной циркуляции воды, содержащей антиагломератор крошки каучука или без него, в последующих выделении каучука из дисперсии концентрированием, предварительном отжиме воды из каучука и его сушке, отличающийся тем, что для подачи на дегазацию используют циркуляционную воду, подогретую глухим водяным паром до 120-180°С, и образующийся водяной конденсат направляют в котлы-утилизаторы для производства вторичного водяного пара, причем подогрев циркуляционной воды осуществляют как в одну, так и в две ступени, при этом для подогрева циркуляционной воды в одну ступень используют глухой водяной пар давлением 1,5-3,0 МПа, для подогрева воды в две ступени на первой ступени используют глухой водяной пар низких параметров, а на второй ступени подогрева - глухой водяной пар давлением 1,5-3,0 МПа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе водной дегазации используют антиагломератор в виде суспензии и вводят ее в подогретую циркуляционную воду.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для подогрева циркуляционной воды в две ступени на первой ступени используют, предпочтительно, глухой отработанный или вторичный водяной пар.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, применяемых для производства автомобильных шин, камер и резинотехнических изделий, и может быть использовано в нефтехимической промышленности при выделении каучуков из растворов и дисперсий.

Изобретение относится к производству синтетических каучуков, получаемых растворной полимеризацией, в частности к способам получения гексановых растворителей. .

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков.

Изобретение относится к способам и системам управления процессами дегазации полимеризата в производстве синтетического каучука типа СКИ, СКД, СКЭП(т) и может быть использовано на аналогичных производствах в нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к производству синтетических каучуков, получаемых растворной полимеризацией, в частности к регенерации возвратного растворителя со стадии выделения каучуков.
Изобретение относится к способу выделения полимеров коагуляцией. .

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности к технологии их выделения из растворов в углеводородных растворителях. .

Изобретение относится к способам управления технологическим процессом в производстве синтетического каучука типа СКИ, СКД и может также быть использовано в других производствах в химической и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к производству олигопипериленового каучука, в частности к технологическим стадиям полимеризации и дегазации каучука, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
Изобретение относится к очистке жидких сред, в том числе промывных и сточных вод производства латексов от полимеров и может быть использовано в промышленности эмульсионных синтетических каучуков и других отраслях, связанных с производством, переработкой латексов и получением каучуков

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, в частности к способу выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов

Изобретение относится к антиагломераторам, обеспечивающим отсутствие слипаемости крошки каучука после стадии водной дегазации при получении синтетических каучуков растворной полимеризации в процессе их выделения из углеводородных растворителей

Изобретение относится к способу получения эластомера из раствора полимера. Способ получения эластомера в твердой фазе из раствора соответствующего полимера включает: a) возможное предварительное концентрирование полимера раствора полимера, извлекаемого из системы получения, путем резкого понижения давления; b) проведение концентрирующей отпарки раствора полимера, возможно после предварительного концентрирования, с помощью водяного пара в перемешивающем устройстве, включающем внутренние подвижные перемешивающие детали, при отсутствии теплопередачи в виде теплоты трения; c) проведение выпаривания остаточного растворителя из концентрированной полимерной фазы, поступающей со стадии (b), в по меньшей мере одном устройстве, включающем внутренние подвижные детали, при этом тепло для выпаривания обеспечивают как в виде механической энергии указанных подвижных деталей, передаваемой концентрированному раствору полимера в виде теплоты трения, так и потоками пара. Технический результат - повышение технологичности и экономичности способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности при получении клея. Устройство для получения клея содержит устройства загрузки и выгрузки, расположенные один в другом наклонные барабаны, снабженные приводами вращательного движения, причем на внутренней поверхности большего барабана и внешней поверхности меньшего барабана выполнены выступы. На внутренней поверхности большего барабана кольцевыми рядами, чередующимися вдоль его оси, размещены выступы треугольной и прямоугольной формы, а на внешней поверхности меньшего барабана выступы выполнены в виде трапецеидальных лопастей, при этом оси вращения барабанов установлены под острым углом друг к другу. Техническим результатом изобретения является повышение процесса измельчения и растворения частиц каучука в растворителе при производстве клея. 4 ил.

Изобретение относится к антиагломератору для выделения синтетических каучуков, в качестве которого предложен 15-20%-ный раствор в минеральных и синтетических маслах без присадок смеси кальциевых солей жирной карбоновой кислоты с числом углеродных атомов от С12 до С17 и алкилбензолсульфоновых кислот с длиной углеводородной цепочки алкильных заместителей в последних от С12 до С26, полученный при массовом соотношении в синтезе жирной карбоновой кислоты с числом углеродных атомов от С12 до С17 к смеси алкилбензолсульфоновых кислот в интервале от 1:1 до 1:3. Результатом является снижение интенсивности желтизны и увеличение белизны выделяемых каучуков с неокрашивающими антиоксидантами до и после их теплового старения. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу удаления растворителя из полимерного раствора. Способ удаления растворителя из полимерного раствора, содержащего, по меньшей мере, один эластомерный полимер, включает в себя проведение для вышеуказанного полимерного раствора стадии отгонки с помощью водяного пара в присутствии диспергирующей системы, содержащей: по меньшей мере, одно ламеллярное вещество, содержание которого составляет от 0,005 вес.% до 1 вес.% по отношению к суммарной массе сухого эластомерного полимера, причем толщина ламеллей вышеуказанного ламеллярного вещества находится в диапазоне от 0,01 нм до 30 нм, ламеллярное вещество выбрано из филлосиликатов, таких, как указано в формуле изобретения, и, по меньшей мере, одно катионное поверхностно-активное вещество, содержание которого составляет от 0,0005 вес.% до 1 вес.% по отношению к суммарной массе сухого эластомерного полимера. Технический результат - использование сниженного количества добавок для получения полимера с достаточным качеством. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Настоящее изобретение относится к способу выделения синтетического цис-1,4-полиизопрена, используемого для производства шин и резинотехнических изделий, из раствора в углеводородном растворителе водной дегазацией. Водную дегазацию проводят в крошкообразователе и дегазаторе путем смешения полимеризата, горячей циркуляционной воды и пара в присутствии антиагломератора. Антиагломератор в количестве от 6,0 до 20,0 кг на тонну сухого выделяемого каучука вводят на всасывающий патрубок центробежного насоса, подающего в крошкообразователь горячую циркуляционную воду. Указанный антиагломератор представляет собой 5-20% раствор в минеральном масле смешанной кальциевой соли стеариновой и полиалкилбензолсульфоновой кислоты с алкильным радикалом с числом углеродных атомов в интервале С12-С26 при массовом соотношении кислот в процессе синтеза антиагломератора в интервале от 1:1 до 1:3. Данный способ позволяет снизить энергозатраты при выделении синтетического цис 1,4-полиизопрена, упростить технологическую схему его производства, улучшить качество сточных вод по содержанию солей, повысить когезионную прочность невулканизованных углероднаполненных резиновых смесей, физико-механические показатели, сопротивление раздиру, усталостную выносливость и прочность связи с латунированным металлокордом технических резин. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Предложены основанные на органических растворителях способы выделения очищенного природного каучука из растений, не относящихся к гевее. В частности, указанные способы можно применять с растительным материалом, содержащим по меньшей мере 90% по массе корней, полученных из Taraxacum kok-saghyz (кок-сагыза), Scorzonera tau-saghyz (тау-сагыза), Scorzonera uzbekistanica и их комбинаций. Также предложен продукт на основе полученного не из гевеи очищенного каучука с заданной степенью чистоты, содержащий каучук, полученный из Taraxacum кок-saghyz, Scorzonera tau-saghyz, Scorzonera uzbekistanica и их комбинаций. Кроме того, описаны способные к серной вулканизации каучуковые смеси и вулканизированные серой каучуковые смеси, содержащие от 10 до 100 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука указанного продукта на основе полученного не из гевеи очищенного каучука с заданной степенью чистоты. Техническим результатом является получение очищенного продукта и каучуковых смесей на его основе, обладающих высокими физико-механическими характеристиками. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Наверх