Пылесборник для пылесоса

Пылесборник может быть использован после промывки повторно в пылесосе и позволяет увеличить срок использования фильтров без их засорения. Пылесборник пылесоса съемно устанавливается в камере всасывания корпуса пылесоса для отфильтровывания пыли из запыленного воздуха, затягиваемого в камеру всасывания через выходящее наружу отверстие всасывания воздуха, и содержит пылесборный корпус, имеющий соединительное отверстие, соединенное с отверстием всасывания воздуха, и выпускной элемент для выпуска втянутого воздуха, и узел фильтра, установленный в выпускном элементе с возможностью съема и содержащий по меньшей мере первый, второй и третий фильтры, которые являются пористыми и расположены последовательно. Поры второго фильтра мельче пор первого фильтра, поры третьего фильтра мельче пор второго фильтра, и запыленный воздух, втягиваемый через соединительное отверстие, поочередно проходит через первый, второй и третий фильтры. Первый фильтр является сетчатым элементом, а второй фильтр - губкой. Третий фильтр может быть выполнен из нетканого материала или содержать наружную раму, находящуюся в плотном контакте с границей выпускного элемента пылесборного корпуса, и нетканый материал на наружной раме, образующий проход для текучей среды, через который воздух выпускают изнутри пылесборного корпуса наружу, и одновременно отфильтровывающий мелкие частицы из прошедшего через второй фильтр воздуха. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится в общем к пылесосу и, в частности, - к пылесборнику для пылесоса, который можно повторно использовать после его промывки.

Пылесос, как правило, втягивает запыленный воздух всасывающим усилием, создаваемым в отверстии всасывания средством разрежения воздуха, и отделяет пыль и сор от воздуха и собирает пыль в пылесборном устройстве.

Обычный пылесос имеет такую конструкцию, в которой щетка, имеющая отверстие для всасывания воздуха, подсоединена к корпусу пылесоса через выступающий патрубок и гибкий шланг. Корпус пылесоса имеет пылесборную камеру и камеру приводного двигателя, которые разделены между собой перегородкой, и в пылесборной камере размещается мешок для пыли для сбора инородных веществ.

Однако, поскольку все инородные вещества, большие или маленькие, затянутые внутрь с воздухом, собираются в вышеописанном мешке для пыли, мешок легко засоряется инородными веществами.

Соответственно техническая задача данного изобретения заключается в создании пылесборника для пылесоса, имеющего несколько фильтров, выполненных с возможностью охвата разных фильтрующих областей в соответствии с размером частиц пыли, и поэтому эти фильтры в течение длительного периода их использования не засоряются.

Данная техническая задача решается с помощью пылесборника согласно данному изобретению для пылесоса, который съемно установлен в камере всасывания корпуса пылесоса, чтобы отфильтровывать пыль из запыленного воздуха, затягиваемого в камеру всасывания через выходящее наружу отверстие всасывания воздуха. Пылесборник включает в себя пылесборный корпус, содержащий соединяющее отверстие, соединенное с отверстием всасывания воздуха, и выпускной элемент для выпуска затянутого воздуха, и узел фильтра, установленный в выпускном элементе с возможностью съема и содержащий первый, второй и третий фильтры, которые являются пористыми и расположены последовательно - поры второго фильтра меньше пор первого фильтра, поры третьего фильтра меньше пор второго фильтра, и запыленный воздух, затягиваемый через соединительное отверстие, проходит через первый, второй и третий фильтры поочередно.

Первый фильтр может быть выполнен в виде сетчатого элемента, второй - в виде губчатого элемента. Третьим фильтром может быть нетканый материал.

Предпочтительно третий фильтр содержит наружную раму, установленную в близком контакте с границей выпускного элемента пылесборного корпуса, и нетканый материал, установленный на наружной раме, ограничивая проход для текучей среды, по которому воздух выпускают из пылесборного корпуса наружу и при этом отфильтровывают мелкие частицы из воздуха, проходящего через второй фильтр.

Предпочтительно наружная рама имеет крюкообразный элемент, выступающий наружу для зацепления с крюкообразным выступом, сформированным на верхней части пылесборного корпуса.

Предпочтительно наружная рама имеет соединительное ребро, выступающее из нее и вставляемое в прорезь, сформированную в нижней части пылесборного корпуса.

Предпочтительно пылесборный корпус имеет выступающую часть, сформированную на соединительном отверстии, при этом указанная выступающая часть имеет уплотнительное средство для создания уплотнения между отверстием всасывания воздуха и соединительным отверстием. Уплотнительное средство содержит первый уплотнительный элемент, проходящий от одного конца к наружной стороне выступающей части и осуществляющий тесный контакт с границей отверстия всасывания воздуха, и прижимное средство для избирательного прижатия первого уплотнительного элемента к отверстию всасывания воздуха.

Предпочтительно прижимающее средство содержит наклонную направляющую на внешнем периметре выступающей части, и прижимное кольцо с направляющим выступом на его внутреннем периметре, который входит в направляющую, при этом прижимное кольцо выполнено таким образом, что перемещается по внешнему периметру выступающей части и его направляющая входит в направляющую. Перемещение прижимного кольца по направляющей толкает второй уплотнительный элемент к отверстию всасывания воздуха.

Предпочтительно первый уплотнительный элемент содержит корпус, который входит в контакт с внутренним периметром выступающей части, при этом один конец этого корпуса имеет плотно контактирующую часть, которая выступает из внешнего конца продолжения в сторону отверстия всасывания воздуха; и другой конец корпуса имеет элемент предотвращения обратного потока для предотвращения обратного потока пыли из пылесборного корпуса.

Предпочтительно наружная рама имеет второй уплотнительный элемент на ее внутренней границе, который плотно контактирует с внутренней границей пылесборного корпуса, образующего пылесборную камеру, при этом пылесборной камере обеспечивают уплотнение, когда второй уплотнительный элемент плотно контактирует с внутренней границей пылесборного корпуса.

Предпочтительно пылесборный корпус снаружи имеет фиксирующую направляющую, которая соответствует фиксирующему ребру камеры всасывания корпуса пылесоса; при этом пылесборный корпус устанавливают в камере всасывания за счет вхождения фиксирующего ребра в фиксирующую направляющую.

Предпочтительно пылесборный корпус выполнен из прозрачного материала.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - перспективный вид с пространственным разнесением деталей пылесборника для пылесоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 и 3 - сечения, иллюстрирующие изображаемый на Фиг.1 пылесборник, установленный в камере всасывания пылесоса согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4 - горизонтальная проекция показанного на Фиг.1 пылесборника, установленного в камере всасывания пылесоса согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения; и

Фиг.5 - сечение, иллюстрирующее действие пылесоса согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, изображаемому на Фиг.1.

Как видно из Фиг.1, пылесборник 200 для пылесоса согласно данному изобретению содержит пылесборный корпус 210, имеющий пылесборную камеру 210а (Фиг.2), в которой собираются посторонние вещества, и узел 220 фильтра, съемно установленный в пылесборном корпусе 210, для отфильтровывания посторонних веществ из запыленного воздуха, затягиваемого в пылесборную камеру 210а.

Пылесборный корпус 210 содержит переднюю сторону 211, имеющую выполненное в ней соединительное отверстие 210b, которое соединяет отверстие 20b всасывания воздуха (Фиг.2) корпуса 20 пылесоса (Фиг.2), верхнюю сторону 212, проходящую от верха передней стороны 211, нижнюю сторону 213 (Фиг.2), проходящую от нижней части передней стороны 211, и боковые стороны 214, 215, проходящие от обеих сторон передней стороны 211. Задняя часть пылесборного корпуса 210 открыта для выпуска воздуха. В пылесборном корпусе 210 выполнен внутренний выступ, служащий в качестве части пылесборной камеры 210а, в которой собираются посторонние вещества, и выступающий в сторону выпускного элемента 210с на задней части пылесборного корпуса 210. Пылесборный корпус 210 может быть выполнен из прозрачного материала, чтобы пользователь смог снаружи проверять собравшееся количество посторонних веществ пылесборной камеры 210а.

Из передней стороны 211 выходит выступающая часть 217, которая проходит наружу от соединительного отверстия 210b, при этом внешний периметр выступающей части 217 по своей окружности имеет наклонную направляющую 217а. Выступающая часть 217 также имеет первый уплотнительный элемент 230, устраняющий какие-либо неплотности между соединительным отверстием 210b пылесборного корпуса 210 и отверстием 20b всасывания воздуха в корпусе 20 пылесоса.

Имеется прижимное кольцо 240, которое прижимает первый уплотнительный элемент 230 к отверстию 20b всасывания воздуха. Первый уплотнительный элемент 230 содержит корпус 231, контактирующий с внутренним периметром выступающей части 217, плотно контактирующую часть 232 на конце корпуса 231, которая проходит от наружного конца выступающей части 217 к отверстию 20b всасывания воздуха; и элемент 233 предотвращения обратного потока на другом конце корпуса 231, который предотвращает обратный поток посторонних веществ пыли пылесборного корпуса 210. Прижимное кольцо 240 имеет направляющий выступ 241, сформированный на внутреннем периметре и входящий в наклонную направляющую 217а выступающей части 217, и рычаг 242, сформированный на внешнем периметре прижимного кольца 240, который приводит в действие пользователь. Кольцевая прокладка 250 может быть установлена между плотно контактирующей частью 232 и прижимным кольцом 240 первого уплотнительного элемента 230. Когда пользователь поворачивает рычаг 242 по часовой стрелке, направляющий выступ 241 перемещается по спиральной направляющей 217а, и вследствие этого прижимное кольцо 240 выталкивается из продолжения 217. При этом прижимное кольцо 240 прижимает кольцевую прокладку 250 и плотно контактирующую часть 232 первого уплотнительного элемента 230 к отверстию 20а всасывания воздуха отверстия 20b всасывания воздуха корпуса 20 пылесоса, и плотно контактирующая часть 232 деформируется при контактировании со стенкой корпуса 20 пылесоса, и тем самым осуществляет уплотнение между отверстием 20b всасывания воздуха и соединительным отверстием 210b.

На передней стороне 211 пылесборного корпуса 210 сформирована пара фиксирующих направляющих, т.е. левая и правая фиксирующие направляющие 211а и 211b, соответствующие фиксирующим ребрам 21а, 21b (Фиг.4), которые выполнены внутри пылесборной камеры 20а корпуса 20 пылесоса. При перемещении ребра 21 в фиксирующих направляющих 211а, 211b пылесборный корпус 210 устанавливают на камере 20а всасывания корпуса 20 пылесоса.

Узел 220 фильтра имеет фильтры 221, 222, 223 с первого по третий, которые расположены поочередно и охватывают разные области фильтрования сообразно размеру отфильтровываемых частиц пыли и согласно размерам пор, сформированных в них. В частности, первый фильтр 21 предназначен для фильтрования относительно крупных частиц пыли и является наиболее удаленным внутри пылесборной камеры 210а пылесборного корпуса 210. Первый фильтр 221 сформирован из сеточного элемента 224, имеющего множество пор, которые относительно крупнее пор других фильтров и предназначены для прохождения через них воздуха, и из рамы 225, на которой установлен сеточный элемент 224 и которая при этом ограничивает первый фильтр 221. Также имеется первая внешняя стенка 225а, проходящая от границы рамы 225.

Третий фильтр 223 предназначен для отфильтровывания мелкой пыли, которая слишком мала для отфильтровывания ее первым и вторым фильтрами 221, 222. Третий фильтр 223 является наиболее близким внутри узла 220 фильтра. Третий фильтр 223 содержит нетканый материал 226 с выполненными в нем мелкими порами и наружную раму 227, на которой установлен нетканый материал 226 и которая образует третий фильтр 223. Для увеличения площади фильтрования нетканый материал 226 в наружной раме 227 имеет складки определенного размера. Из верхней части наружной рамы 227 внутрь наружной рамы 227 выступает крюкообразный элемент 228. Крюкообразный элемент 228 имеет крюкообразное углубление 228а, в которое входит крюкоообразный выступ 212а на внешней части верхней стороны 212 пылесборного корпуса 210. Из нижней части наружной рамы 227 выходит установочное ребро 227а (Фиг.5), которое входит в прорезь 213а (Фиг.5), сформированную в нижней части 213 пылесборного корпуса 210. Внутри наружной рамы 227 сформирована вторая стенка 227с, имеющая первую стенку 225а корпуса 225 первого фильтра 22. Между второй стенкой 227с и внутренней границей наружной рамы 227 расположен фиксирующий паз. Уплотнительный элемент 229 расположен вдоль фиксирующего паза 227b в плотном контакте с внутренней границей 216 пылесборного корпуса 210 и герметично уплотняет пылесборную камеру 10а.

Второй фильтр 222 предназначен для отфильтровывания остальной пыли после фильтрации в первом фильтре 221 и выполнен из губчатого материала, поры которого относительно меньше пор сеточного элемента 224 и крупнее пор нетканого материала 226. Второй фильтр 222 расположен во внутреннем пространстве, которое ограничено взаимно первой стенкой 225 первого фильтра 221 и второй стенкой 227с третьего фильтра 223.

Пылесборник 220 для пылесоса описываемой выше конструкции, установленный в корпусе 20 пылесоса и работающий согласно данному изобретению, описывается со ссылкой на Фиг.1-5.

Согласно данному изобретению пылесборник 200 для пылесоса неподвижно устанавливают в камере 20а всасывания корпуса 20 пылесоса за счет перемещения фиксирующих ребер 21а, 21b корпуса 20 пылесоса в фиксирующие направляющие 211а и 211b пылесборного корпуса 210. Затем за счет поворота рычага 242 прижимного кольца 240 прижимное кольцо 240 перемещают по наклонной направляющей 217а выступающей части 217 в наклонном направлении, прижимая плотно контактирующую часть 232 первого уплотнительного элемента 230 к отверстию 20b всасывания воздуха. Соответственно соединительное отверстие 210b пылесборника 200 соединено с отверстием 20b всасывания воздуха без какого-либо зазора между ними.

При включении электродвигателя 21 с установленным пылесборником 200 в камере 20а всасывания запыленный воздух всасывается в пылесборную камеру 210а в пылесборном корпусе 210 через отверстие 20b всасывания и соединительное отверстие 210b. Затем втянутый воздух поочередно проходит через первый, второй и третий фильтры 221, 222, 223 узла 220 фильтра и затем выходит из корпуса 20 пылесоса. Соответственно пыль фильтруется в фильтрах от самых крупных до самых мелких частиц и собирается.

При заполнении пылесборной камеры 10а пылью пылесборник 200 необходимо очистить во избежание ослабления всасывающего усилия пылесоса из-за того, что фильтры 221, 222, 223 засоряются пылью.

Для очистки пылесборника 200 пользователь действует рычагом 242 прижимного кольца 240 и тем самым высвобождает всасывающее отверстие 20b корпуса 20 пылесоса из соединения с соединительным отверстием 210b пылесборника 200 и отделяет пылесборник 200 от всасывающей камеры 20а. Затем за счет выдергивания вверх крюкообразного элемента 228 из узла 220 фильтра крюкообразный выступ 212а высвобождается из зацепляющего отверстия 228а, и таким образом узел 220 фильтра отделяется от пылесборного корпуса 210, открывая выпускной элемент 210с пылесборного корпуса 210. Затем пользователь удаляет пыль из пылесборного корпуса 210 и соответствующих фильтров 221, 222, 223 узла 220 фильтра. После очистки фильтры 221, 222, 223 и пылесборный корпус 210 снова собирают и устанавливают в камере 20а всасывания.

Согласно данному изобретению при применении нескольких фильтров 221, 222, 223, которые соответственно и последовательно фильтруют мельчайшие частицы запыленного воздуха, втянутого в пылесборную камеру 210а, пылесборник 200 редко засоряется даже при длительном сроке его использования. Поэтому нет необходимости часто очищать пылесборник 200, и его можно использовать в течение длительного срока.

Также согласно данному изобретению, поскольку запыленный воздух проходит через несколько фильтров 221, 222, 223, повышается эффективность пылесборника 200.

Несмотря на то, что здесь описываются предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, специалисту в данной области техники будет ясно, что данное изобретение не должно ограничиваться описываемыми предпочтительными вариантами осуществления, и в нем можно осуществить различные изменения и модификации в рамках концепции и объема, определяемых прилагаемой формулой изобретения.

1. Пылесборник пылесоса, съемно установленный в камере всасывания корпуса пылесоса, для отфильтровывания пыли из запыленного воздуха, затягиваемого в камеру всасывания через выходящее наружу отверстие всасывания воздуха, причем указанный пылесборник содержит пылесборный корпус, содержащий соединительное отверстие, соединенное с отверстием всасывания воздуха, и выпускной элемент для выпуска втянутого воздуха; узел фильтра, установленный в выпускном элементе с возможностью съема и содержащий по меньшей мере первый, второй и третий фильтры, которые являются пористыми и расположены последовательно, при этом поры второго фильтра мельче пор первого фильтра, поры третьего фильтра мельче пор второго фильтра и запыленный воздух, втягиваемый через соединительное отверстие, поочередно проходит через первый, второй и третий фильтры.

2. Пылесборник по п.1, в котором первый фильтр является сетчатым элементом.

3. Пылесборник по п.1, в котором второй фильтр является губкой.

4. Пылесборник по п.1, в котором третий фильтр является нетканым материалом.

5. Пылесборник по п.1, в котором третий фильтр содержит наружную раму, находящуюся в плотном контакте с границей выпускного элемента пылесборного корпуса; нетканый материал на наружной раме, образующий проход для текучей среды, через который воздух выпускают изнутри пылесборного корпуса наружу, и одновременно отфильтровывающий мелкие частицы из прошедшего через второй фильтр воздуха.

6. Пылесборник по п.5, в котором наружная рама имеет крюкообразный элемент, выступающий наружу, для зацепления с крюкообразным выступом, образованным на верхней части пылесборного корпуса.

7. Пылесборник по п.5, в котором наружная рама имеет соединительное ребро, выступающее из него и вставляемое в прорезь, которая сформирована в нижней части пылесборного корпуса.

8. Пылесборник по п.1, отличающийся тем, что пылесборный корпус имеет выступающую часть, сформированную на соединительном отверстии, при этом выступающая часть имеет уплотнительное средство для создания уплотнения между отверстием всасывания воздуха и соединительным отверстием.

9. Пылесборник по п.8, в котором уплотнительное средство содержит первый уплотнительный элемент, проходящий от одного конца к внешней стороне выступающей части, до плотного контакта с границей отверстия всасывания воздуха, и прижимное средство для избирательного прижатия первого уплотнительного элемента к отверстию всасывания воздуха.

10. Пылесборник по п.9, в котором прижимное средство содержит направляющую, выполненную наклонно на внешнем периметре выступающей части, и прижимное кольцо, имеющее направляющий выступ на его внутреннем периметре, входящий в направляющую; при этом прижимное кольцо выполнено с возможностью перемещения по внешнему периметру выступающей части и вхождения его направляющей в направляющую, при этом перемещение прижимного кольца по направляющей толкает второй уплотнительный элемент к отверстию всасывания воздуха.

11. Пылесборник по п.9, в котором первый уплотнительный элемент содержит корпус, который вводят в контакт с внутренним периметром выступающей части, плотно контактирующую часть, выполненную на одном конце корпуса и выступающую из внешнего конца выступающей части в сторону отверстия всасывания воздуха, и элемент предотвращения обратного потока, выполненный на другом конце корпуса, для предотвращения обратного потока пыли пылесборного корпуса.

12. Пылесборник по п.5, в котором наружная рама имеет второй уплотнительный элемент на внутренней ее границе, плотно контактирующий с внутренней границей пылесборного корпуса, который образует пылесборную камеру, причем пылесборная камера уплотняется при плотном контактировании второго уплотнительного элемента с внутренней границей пылесборного корпуса.

13. Пылесборник по п.1, в котором пылесборный корпус снаружи имеет фиксирующую направляющую, соответствующую фиксирующему ребру, выполненному на камере всасывания корпуса пылесоса, и при этом пылесборный корпус устанавливают в камере всасывания при введении фиксирующего ребра в фиксирующую направляющую.

14. Пылесборник по п.1, отличающийся тем, что пылесборный корпус выполнен из прозрачного материала.