Пустотообразователь

Изобретение относится к формообразующим устройствам, используемым в изготовлении железобетонных изделий. Пустотообразователь содержит составной корпус из раздвижных пустотелых коробов с пазами между пустотелыми коробами, с верхней термопластичной накладкой, сообщающейся с внутренними полостями пустотелых коробов через верхние проемы для сбора расплава термопластика и входящей в вертикальный паз с поперечными углублениями в верхней термопластичной накладке и с вертикальными наружными нишами в пустотелых коробах. Пустотообразователь снабжен наружными термопластичными облицовками - из отдельных полос, объединенными на наружной фасадной поверхности. Пустотообразователь снабжен углубленными термопластичными облицовками и фасадными полостями для сбора расплава термопластика в пустотелые короба, снабженные промежуточными днищами и отдельными разделительными стенками. Пустотообразователь снабжен внутренними пустотелыми коробами, расположенными в верхней части вертикального паза, выполненного расширенным. Технический результат - ликвидация адгезии всех поверхностей пустотообразователя с бетоном, повышение технологичности устройства. 4 з.п.ф-лы, 12 ил.

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве основного формообразующего устройства протяженных полостей, разных очертаний, в поперечном сечении, с углубленными внутрь формовочными полостями и без последних, горизонтальных, наклонных и вертикальных, в железобетонных конструкциях, зданий и сооружений и в сборных железобетонных изделиях.

Известна конструкция пустотообразователя, имеющего составной, в поперечных направлениях, корпус, из раздвижных пустотелых коробов, со сквозными продольными пазами, вертикальными, как минимум, и горизонтальными, с частичным, как минимум, термопластичным заполнением пазов и верхнюю термопластичную накладку, с поперечными углублениями, переходящими в наружные ниши, расположенные над наружными вертикальными нишами пустотелых коробов, между пустотелыми коробами расположен желоб для удаления по нему расплава термопластика.

Признавая преимущества устройства, следует отметить, что и в нем сохраняется адгезия металлических поверхностей пустотелых коробов с твердеющим бетоном, а также неудовлетворительно решена проблема оборота термопластика в технологическом цикле. Последний недостаток частично устранен в устройстве, один из пустотелых коробов которого выполнен сообщающимся, с внутренним горизонтальным термопластичным элементом.

Но и в этом устройстве не решена проблема адгезии наружных металлических поверхностей его с твердеющим бетоном, проблема оборота термопластика решена для одного типа пустотообразователя, так как устройство не является универсальным, из-за чего не может быть достигнута достаточная технологичность всей совокупности пустотообразователей.

Сущность изобретения. Пустотообразователь, содержащий составной корпус из раздвижных пустотелых коробов, с пазами между коробами, с верхней термопластичной накладкой, сообщающейся с пустотелыми коробами и входящей в вертикальный паз с поперечными углублениями в верхней термопластичной накладке и с вертикальными нишами в пустотелых коробах, снабжен наружными термопластичными облицовками - фасадными, из отдельных разделенных полос, смежных и объединенных, и нижними, пустотообразователь снабжен и углубленными термопластичными облицовками и фасадными полостями для сбора расплава термопластика из отдельных разделенных полос фасадных термопластичных облицовок в пустотелые короба, снабженные промежуточными днищами и отдельными разделительными стенками фасадных полостей, пустотообразователь снабжен внутренними пустотелыми коробами, расположенными в верхней части вертикального паза, выполненного расширенным, составной в поперечном направлении корпус пустотообразователя может быть выполнен составным и в продольном направлении, с поперечными разъемами и с минимизированными вертикальными просветами, с заполнением последних, частично и полностью, по ширине и высоте их термопластичными прокладками; пустотообразователь снабжен поперечными пустотелыми коробами, например крайними и средними, образующими с пустотелыми коробами, расположенными по длине пустотообразователя, замкнутые и разомкнутые наружные контуры, при преимущественном расположении поперечных пустотелых коробов в два и более ярусов по вертикали, поперечные пустотелые короба могут быть расположены как с одного, как минимум, так и с двух торцов пустотообразователя; весь наружный контур пустотообразователя, преимущественно замкнутый, выполнен только из поперечных пустотелых коробов, верхняя термопластичная накладка пустотообразователя выполнена с гладкой верхней поверхностью и утоненной относительно поперечных пустотелых коробов наружного контура пустотообразователя; пустотообразователь выполнен многоярусным, по вертикали, из раздельных ярусных корпусов, не имеющих нижних термопластичных облицовок и внутренних пустотелых коробов, все ярусные корпуса выполнены с проемами в верхних термопластичных накладках, снабженных сквозными формовочными полостями, из объединенных, по горизонтали, углублений - контурных, периферийных и соединительных; пустотообразователь выполнен в вертикальном исполнении его с замкнутым по вертикали и контуру неразъемным корпусом и сплошной термопластичной облицовкой, расположенной снаружи неразъемного корпуса, а также с резервной емкостью для сбора протечек расплава термопластика из сплошной термопластичной облицовки, резервная емкость расположена в, например, отдельном нижнем поддоне.

Технический результат изобретения: в пустотообразователе полностью ликвидирована адгезия всех поверхностей его с твердеющим бетоном. Обеспечен замкнутый круговорот основного объема термопластика. Достигнуто предельное улучшение качества поверхностей, контактирующих с бетоном, с сохранением возможностей варьирования фактурами и рельефами поверхностей пустотообразователей. Пустотообразователь может быть выполнен с предельной точностью, в сочетании со снижением класса точности изготовления пустотелых коробов. Устройство может иметь предельное количество опалубочных поверхностей и дополнительные внутренние сквозные формовочные полости. При любом исполнении пустотообразователей может быть дополнительно уменьшено время нахождения их в контакте с твердеющим бетоном, т.е. дополнительно повышена технологичность устройств.

На фиг.1 изображен фрагмент пустотообразователя, план; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 изображен фрагмент пустотообразователя, составного и в продольном направлении, план; на фиг.4 - разрез по а-а на фиг.3; на фиг.5 изображен фрагмент пустотообразователя, с увеличенным количеством контактирующих поверхностей, план; на фиг.6 - разрез по Б-Б на фиг.5; на фиг.7 изображен фрагмент пустотообразователя, с предельно увеличенным количеством контактирующих поверхностей, план; на фиг.8 - разрез по В-В на фиг.7; на фиг.9 изображен фрагмент пустотообразователя, с внутренними формовочными полостями, план; на фиг.10 - разрез по Г-Г на фиг.9; на фиг.11 изображен фрагмент пустотообразователя, в вертикальном исполнении его, план; на фиг.12 - разрез по в-в на фиг.11.

1. Пустотообразователь, содержащий составной в поперечных направлениях корпус 1, из раздвижных пустотелых коробов 2, со сквозными продольными пазами 3, вертикальными, как минимум, и горизонтальными, между пустотелыми коробами 2, с частичным, как минимум, термопластичным заполнением пазов 3, и верхнюю, термопластичную накладку 4 с поперечными углублениями 5, оканчивающимися наружными вертикальными нишами 6, расположенными над наружными вертикальными нишами 7, пустотелых коробов 2, внутренние полости 8 которых открыты верхними проемами 9 для сбора расплава термопластика, отличающийся тем, что он снабжен наружными термопластичными облицовками - фасадными, из отдельных разделенных полос 10, смежных по горизонтали, и объединенных на наружных фасадных поверхностях 11 пустотообразователя с постепенно убывающими в направлении снизу вверх толщинами отдельных разделенных полос 10, максимальные толщины и высоты которых прогрессивно убывают в направлении сверху вниз, и нижними 12, преимущественно горизонтальными, пустотообразователь снабжен и углубленными, термопластичными, облицовками 13, расположенными в наружных нишах 7 пустотелых коробов 2, и фасадными полостями, промежуточными 14 и нижними 15, для сбора расплава термопластика из отдельных, разделенных полос 10 фасадных термопластичных облицовок в пустотелые короба 2, снабженные промежуточными наклонными днищами 16, неполных ширин, возрастающих в направлении сверху вниз, промежуточные наклонные днища 16 отклонены вниз, в направлении к продольным тыльным стенкам 17 пустотелых коробов 2, примыкая к тыльным стенкам 17, пустотелые короба 2 снабжены и отдельными разделительными стенками 18 фасадных полостей 14 и 15, высоты и наклоны отдельных разделительных стенок 18 прогрессивно уменьшаются в направлении сверху вниз, верхние продольные стороны отдельных разделительных стенок 18 выполнены заостренными и приближенными снизу под острыми убывающими в направлении сверху вниз углами к наружным поверхностям пустотелых коробов 2, совпадающих с наружными фасадными поверхностями 11 пустотообразователя, отдельные разделительные стенки 18 отклонены внутрь пустотелых коробов 2 до примыканий к днищам, промежуточным 16 и к нижнему 19, пустотообразователь снабжен внутренними пустотелыми коробами 20, выполненными с уменьшенными длинами и высотой, внутренние пустотелые короба 20 расположены в верхней части вертикального паза, выполненного расширенным, составной в поперечном направлении корпус 1 пустотообразователя может быть выполнен составным и в продольном направлении, с поперечными разъемами преимущественно по центрам поперечных углублений 5 и наружных вертикальных ниш 7, с минимизированными вертикальными просветами 21 между смежными по длине составного и в продольном направлении корпуса 1 пустотообразователя пустотелыми коробами 2, с заполнением вертикальных просветов 21, частично и полностью, по ширине и высоте их термопластичными прокладками 22.

2. Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что он снабжен поперечными пустотелыми коробами, например крайними 23 и средним 24, фасадные полости 14 и 15 которых повторяют своими конфигурациями и расположениями, по вертикали конфигурации и расположения по вертикали фасадных полостей 14 и 15 пустотелых коробов 2, расположенных по длине пустотообразователя, пустотелые короба 2 и 23, примыкающие в углах наружного контура пустотообразователя, выполнены со скошенными крайними торцевыми стенками 25, поперечные пустотелые короба 23 и 24 выполнены в плане с очертаниями, например, трапеций, пустотообразователь выполнен с диагональными разъемами в примыканиях скошенных крайних торцевых стенок 25 с минимизированными просветами 26 и термопластичными прокладками 22, при расположении поперечных пустотелых коробов 23 и 24 преимущественно в два и более ярусов по вертикали, без изменений размеров и расположений по вертикали отдельных разделительных стенок 18, фасадных полостей 14 и 15, с плоскими разъемами 27, нижних горизонтальных днищ 28 уменьшенной ширины, вышерасположенных поперечных пустотелых коробов 23 и 24 с примыкающими к горизонтальным днищам 28 отдельными разделительными стенками 18 фасадных полостей 14 и горизонтальных крышек 29, расположенных на верхних кронштейнах 30 нижерасположенных поперечных пустотелых коробов 23 и 24 фасадные полости 14 вышерасположенных поперечных пустотелых коробов 23 и 24 выполнены сообщающимися с внутренними полостями 8 нижерасположенных поперечных пустотелых коробов 23 и 24 поперечные пустотелые короба, 23 и 24, могут быть расположены как с одного, как минимум, так и с двух торцов пустотообразователя.

3. Пустотообразователь по п.2, отличающийся тем, что весь наружный контур его, преимущественно замкнутый, выполнен из поперечных пустотелых коробов 23 и 24, верхняя термопластичная накладка 4 пустотообразователя, выполнена с гладкой наружной поверхностью 31 и утоненной относительно поперечных пустотелых коробов 23 и 24 наружного контура пустотообразователя.

4. Пустотообразователь по п.2, отличающийся тем, что он выполнен многоярусным по вертикали, из раздельных ярусных корпусов, нижнего 32, промежуточных 33 и верхнего 34, с сомкнутыми по наружному контуру поперечными пустотелыми коробами 23 и 24, разных наружных очертаний в плане, при выполнении всех ярусных корпусов 32, 33 и 34 без нижних термопластичных облицовок 12 и без внутренних пустотелых коробов 20, с проемами 35 в верхних термопластичных накладках 4 всех ярусных корпусов 32, 33 и 34, контуры проемов 35 совпадают с внутренними контурами поперечных пустотелых коробов 23 и 24 ярусных корпусов 32, 33 и 34, верхние термопластичные накладки 4 снабжены сквозными формовочными полостями из углублений - контурных 36, периферийных 37 и соединительные 38, выполненых сообщающимися по горизонтали, углубления 36, 37 и 37 сквозных формовочных полостей нижнего 32 и промежуточных 33 ярусных ярусных корпусов выполнены с верхними утолщениями 39, примыкающими к горизонтальным разъемам 40 между ярусными корпусами 32 и 33; 33 и 33; 33 и 34.

5. Пустотообразователь по п.4, отличающийся тем, что он выполнен в вертикальном исполнении без верхней термопластичной накладки 4, с замкнутым по вертикали и наружному контуру неразъемным корпусом 41 и со сплошной термопластичной облицовкой 42, расположенной снаружи неразъемного корпуса 41, пустотообразователь выполнен с резервной емкостью 43 для сбора протечек расплава термопластика, из сплошной термопластичной облицовки 42, резервная емкость 43 расположена в, например, отдельном нижнем поддоне 44.

Очевидно, что термопластичные прокладки 22 не только заполняют вертикальные просветы 21 и 26, но и скрепляют пустотелые короба 2, 23 и 24 вместе. Из-за малой прочности термопластиков (менее 10 кг/см) эти скрепления можно использовать с большими ограничениями, наряду с накладными элементами из магнитных материалов.

Для скрепления пустотелых коробов 2, 23 и 24 лучше использовать преимущественно детали резьбовых соединений.

Для закрепления, на наружных фасадных поверхностях 11 пустотообразователя строповочных и поворотных устройств (снабженных оконечными частями, с резьбами на них) достаточно прикрепить к пустотелым коробам 2, 23 и 24 пластины с резьбовыми отверстиями, располагая их с минимальными отступлениями от наружных фасадных поверхностей 11.

Пустотелые короба 2, 20, 23 и 24 лучше всего изготавливать из тонколистовой стали, толщиной 1,5-3,0 мм, что позволит увеличить длины пустотелых коробов 2, 23 и 24, при сохранении оптимальных масс их, снижая трудоемкость сборки и разборки пустотообразователей. Исключение - пластины с резьбовыми отверстиями, толщины последних - 8-10 мм. При этом достаточно обеспечить лишь прочность соединений пластин, так как остальные факторы (сварочные деформации, дефекты заготовок и др.) не могут оказать влияния на качество наружных фасадных поверхностей 11 и углубленных поверхностей 13.

Для сборки пустотообразователей по п.1-4 формулы нужны горизонтальные площадки и боковые щиты, выполненные с высокой точностью, от которой зависит и точность пустотообразователя, и качество поверхностей его.

Использование для этой цели металлических конструкций, с учетом воспринимаемых нагрузок, представляется ненужным расточительством.

Лучше всего для этой цели использовать витриное стекло, преимущественно в металлическом обрамлении, что полностью решает весь комплекс проблем.

В качестве формообразующих элементов для образования поперечных углублений 5 в верхних термопластичных накладках 4 и вертикальных ниш 7 лучше применять гнутые желоба из тонкого стального листа с распорными вкладышами.

В качестве термопластичных материалов лучше применять сплавы на основе парафина и церезина, используя в качестве добавки стеарин, церизин и полиэтиленовые воска, в зависимости от температуры воздуха.

При этом основной сплав - высокоочищенный парафин с 1-2% стеарина.

Сплавы парафина со стеарином имеют явное преимущество перед остальными сплавами - самую низкую температуру плавления, что позволит использовать для расплавления их горячую воду, с температурой 75-80°С, циркулирующую как внутри пустотелых коробов 2, 20, 23 и 24, так и внутри плоских нагревательных приборов, контактирующих с пустотелыми коробами. Возможно использование горячего масла и плоских электронагревателей, что позволит применять любые термопластики.

Подготовка пустотообразователя к работе и работа с ним состоит из следующих операций:

1. Во внутренние полости 8 и в фасадные полости 14 и 15 пустотелых коробов 2, 20, 23 и 24 заливают расплав термопластика (именно расплав для прикрепления термопластика после отверждения расплава за счет адгезии к днищам 16 и 19 и к разделительным стенкам 18 коробов или к отвердевшему термопластику в полостях 8, 14 и 15).

2. На горизонтальные поверхности из витринного стекла устанавливают перевернутые металлические желоба и разъемно прикрепляют их к металлическому обрамлению, на прокладки заданной высоты из термопластика устанавливают перевернутые на 180° пустотелые короба 2, 23 и 24, разъемно скрепляя их между собой, последними устанавливают перевернутые внутренние пустотелые короба 20 и прикрепляют их к тыльным стенкам 17 клиньями. В наружные вертикальные ниши 7 коробов 2 вставляют желоба и фиксируют их к пустотелым коробам 2, 23 и 24, снаружи их, приставляют боковые щиты, предварительно в резьбовые отверстия коробов вворачивают резбовые заглушки, боковые щиты фиксируют, щели между боковыми щитами в углах закрывают по досками листового материала (фанеры) и прижимают бетонными грузами.

3. К пустотелым коробам 2, 20, 23 и 24 сверху их (перевернутых) и к тыльным стенкам 17 их примыкают нагревательные приборы, выдерживают их и удаляют, сверху наливают расплав термопластика, в просветы 21 и 26, между коробами 2, 23 и 24, в щели вокруг желобов, в вертикальных нишах 7, и на нижние днища 19 коробов 2, 23 и 24 (последняя операция должна производиться медленно, как во избежание перелива термопластика, так и во избежание образования неровной поверхности нижней облицовки 12). Перевернутый пустотообразователь выдерживают до полного отверждения термопластика внутри пустотообразователя, под ним и на нем.

4. После снятия боковых щитов (для предотвращения повреждений наружных фасадных поверхностей 11 пустотообразователя отрыв боковых щитов нужно осуществлять перемещением их по вертикали) с предварительным удалением вертикальных полос и снятием креплений горизонтальных желобов удаляют вертикальные желоба и резьбовые заглушки на торцевых сторонах пустотообразователя, в резьбовые отверстия вворачивают болты, пустотообразователь продвигают в продольном направлении для отрыва от горизонтальной поверхности и перемещают краном к переставным бетонным конструкциям со стальными втулками в них. Бетонные конструкции надвигают на торцы пустотообразователя, надевая втулки на болты, ввернутые в торцевые части пустотообразователя. С пустотообразователя снимают стропы, фиксируя его, после чего он перевернется без приложения усилий, за счет смещения центра тяжести.

5. Пустотообразователь нужно установить на свежеуплотненную бетонную плиту, с выпусками вертикальной арматуры, горизонтальную или наклонную (пп.1, 2 и 3, формулы изобретения), бетон которой должен иметь структурную прочность в интервале 3,0-5,0 кг/см². После установки пустотообразователя на свежеуплотненную плиту из него нужно вывернуть болты и ликвидировать дефекты в термопластичных полосах 10 размягченным термопластиком.

Для пустотообразователей цилиндрической формы достаточно использование гибкого бокового щита из резиновой ленты, например.

Нижний ярусный корпус 32 после подъема и переворота на 180° нужно установить на горизонтальное основание, расположенное на амортизаторах или на виброплощадке.

Однокорпусный вертикальный пустотообразователь вместе с нижним поддоном 44 после переворота на 180° нужно установить на виброплощадку или на основание, расположенное на амортизаторах.

6. Следующими операциями будут установка арматурных сеток и каркасов, наружных опалубочных щитов (бортов), укладка и уплотнение бетонной смеси, рутинные операции. Исключение составят многоярусные пустотообразователи, в которых все эти операции следует производить отдельно, на каждом ярусе.

7. После набора бетоном минимальной прочности (12,0-15,0 МПа), пустотообразователи можно прогреть изнутри, после чего можно снимать крепления и извлекать пустотелые короба 20 (для чего целесообразно использование тележек, снабженных вертикальными гидроцилиндрами), 2, 23 и 24, удалять небольшое количество термопластика из внутренних полостей железобетонных конструкций, горячей водой или нагретым гигроскопичным материалом, пустотелые короба 2, 20, 23 и 24 с термопластиком в полостях 8, 14 и 15 используют повторно, с небольшими добавками расплава термопластика.

8. С нижних поддонов 44 и корпуса 41 железобетонное изделие поднимают вверх и удаляют, поддоны 44 и корпуса 41 направляют на повторное использование, с удалением из поддонов 44 избытка термопластика и небольших добавок расплава термопластика в корпуса 41.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР N 1470526 А1, кл. В 28 В 7/30, 1987 г.

2. Патент RU N 2008214 С1, кл. 5 В 28 В 7/30, 1991 г.

1. Пустотообразователь, содержащий составной в поперечном направлении корпус из раздвижных полых коробов со сквозными продольными пазами, вертикальным, как минимум, и горизонтальным, между полыми коробами с частичным, как минимум, термопластичным заполнением пазов и верхнюю термопластичную накладку с поперечными горизонтальными углублениями, оканчивающимися наружными вертикальными нишами, расположенными над наружными вертикальными нишами пустотелых коробов, внутренние полости которых открыты верхними проемами для сбора расплава термопластика, отличающийся тем, что он снабжен наружными термопластичными облицовками - фасадными из отдельных разделенных полос, смежных по горизонтали, объединенных на наружных фасадных поверхностях пустотообразователя с постепенно убывающими в направлении снизу вверх толщинами отдельных разделенных полос, максимальные толщины и высоты которых прогрессивно убывают в направлении сверху вниз, и нижними, преимущественно горизонтальными, пустотообразователь снабжен и углубленными термопластичными облицовками, расположенными в наружных нишах пустотелых коробов, и фасадными полостями, промежуточными и нижними, для сбора расплава термопластика из отдельных разделенных полос фасадных термопластичных облицовок в пустотелые короба, снабженные промежуточными наклонными днищами неполных ширин, возрастающих в направлении сверху вниз, промежуточные наклонные днища отклонены вниз в направлении к продольным тыльным стенкам пустотелых коробов, примыкая к продольным тыльным стенкам, пустотелые короба снабжены и отдельными разделительными стенками фасадных полостей, высоты и наклоны отдельных разделительных стенок прогрессивно уменьшаются в направлении сверху вниз, верхние продольные стороны отдельных разделительных стенок выполнены заостренными и приближенными снизу под острыми убывающими в направлении сверху вниз углами к наружным поверхностям пустотелых коробов, совпадающих с наружными фасадными поверхностями пустотообразователя, отдельные разделительные стенки отклонены внутрь пустотелых коробов до примыканий к днищам, промежуточным и к нижнему, пустотообразователь снабжен внутренними пустотелыми коробами, выполненными с уменьшенными длинами и высотой, внутренние пустотелые короба расположены в верхней части вертикального сквозного паза, выполненного расширенным, составной в поперечном направлении корпус пустотообразователя может быть выполнен составным и в продольном направлении с поперечными разъемами, преимущественно по центрам поперечных углублений и наружных вертикальных ниш с минимизированными вертикальными просветами между смежными по длине составного и в продольном направлении корпуса пустотообразователя пустотелыми коробами с заполнением вертикальных просветов частично и полностью по ширине и высоте их термопластичными прокладками.

2. Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что он снабжен поперечными пустотелыми коробами, например, крайними и средним, фасадные полости которых повторяют своими конфигурациями и расположениями по вертикали конфигурации и расположения по вертикали фасадных полостей пустотелых коробов, расположенных по длине пустотообразователя, пустотелые короба, примыкающие к углам наружного контура пустотообразователя, выполнены со скошенными крайними торцевыми стенками, поперечные пустотелые короба, крайние и средние, выполнены в плане с очертаниями, например, трапеций, пустотообразователь выполнен с диагональными разъемами в примыканиях скошенных крайних торцевых стенок с минимизированными просветами и термопластичными прокладками при расположении поперечных пустотелых коробов преимущественно в два и более ярусов по вертикали без изменений размеров и расположении по вертикали отдельных разделительных стенок фасадных полостей с плоскими разъемами нижних горизонтальных днищ уменьшенной ширины, вышерасположенных поперечных пустотелых коробов с примыкающими к горизонтальным днищам отдельными разделительными стенками фасадных полостей и горизонтальных крышек, расположенных на верхних кронштейнах нижерасположенных поперечных пустотелых коробов, фасадные полости вышерасположенных поперечных пустотелых коробов выполнены сообщающимися с внутренними полостями нижерасположенных поперечных пустотелых коробов, поперечные пустотелые короба могут быть расположены как с одного, как минимум, так и с двух торцов пустотообразователя.

3. Пустотообразователь по п.2, отличающийся тем, что весь наружный контур его, преимущественно замкнутый, выполнен из поперечных пустотелых коробов, верхняя термопластичная накладка пустотообразователя выполнена с гладкой наружной поверхностью и утоненной относительно поперечных пустотелых коробов наружного контура пустотообразователя.

4. Пустотообразователь по п.2, отличающийся тем, что он выполнен многоярусным по вертикали из раздельных ярусных корпусов, нижнего, промежуточных и верхнего, с сомкнутыми по наружному контуру поперечными пустотелыми коробами разных наружных очертаний в плане, при выполнении всех ярусных корпусов без нижних термопластичных облицовок и без внутренних пустотелых коробов с проемами в верхних термопластичных накладках всех ярусных корпусов контуры проемов совпадают с внутренними контурами поперечных пустотелых коробов ярусных корпусов, верхние термопластичные накладки снабжены сквозными формовочными полостями из углублений - контурных, периферийных и соединительных, выполненных сообщающимися по горизонтали, углубления сквозных формовочных полостей нижнего и промежуточных ярусных корпусов выполнены с утолщениями, примыкающими к горизонтальным разъемам между ярусными корпусами.

5. Пустотообразователь по п.4, отличающийся тем,что он выполнен в вертикальном исполнении без верхней термопластичной накладки с замкнутым по вертикали и наружному контуру неразъемным корпусом и со сплошной термопластичной облицовкой, расположенной снаружи неразъемного корпуса, пустотообразователь выполнен с резервной емкостью для сбора протечек расплава термопластика из сплошной термопластичной облицовки, резервная емкость расположена в, например, отдельном нижнем поддоне.