Способ модифицирования бетонной смеси

Авторы патента:

Теплицкий С.В. (RU)

Машков С.В. (RU)

C04B24/22 - продукты их конденсации

Владельцы патента RU 2258051:

Общество с ограниченной ответственностью "Опытный бетонный завод" (RU)
Машков Сергей Валентинович (RU)
Теплицкий Сергей Викторович (RU)

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу модифицирования бетона при введении в бетонную смесь комплексных добавок. Технический результат - повышение плотности и прочности бетона, ускорение твердения бетона на ранних стадиях технологического процесса. В способе модифицирования бетонной смеси путем введения в неё водного раствора полимерных соединений различной молекулярной массы, получаемых при конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, и 2-4 % от массы смеси соли железа двух - или трехвалентного, указанные полимерные соединения используют в количестве 0,3-0,7 мас.% от массы цемента при степени поликонденсации, равной 2-5, и при соотношении их и воды как /30 : 70/ - /40 : 60/ (%) соответственно а указанную соль железа вводят после указанного водного раствора. 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу приготовления бетона при введении в бетонную смесь модифицирующих добавок, например комплексных.

Известны бетонные смеси с комплексными добавками, модифицирующими их свойства (RU, №2078744, С 04 В 28/04, 1997).

Известна бетонная смесь, содержащая (в качестве водоредуцирующего ПАВ) суперпластификатор С-3 (RU, №2055034, С 04 В 28/02, 1996).

Известен способ получения высокопрочного ячеистого бетона путем последовательной подачи на смешивание ПАВ, воды, цемента при дополнительном введении пластификатора С-3 в количестве 0,2-0,4% от массы цемента (RU, №2133722, С 04 В 38/10, 1999).

Известен способ приготовления бетонной смеси с добавками суперпластификаторов путем предварительной обработки цемента суперпластификатором в количестве 2,2-20% от массы цемента (RU, A1, №1812769, С 04 В 40/00, 1996).

Известен способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания цемента и воды при последующем введении суперпластификатора в виде раствора (RU, №2016885, С 04 В 40/00, 1994).

Известна алюмосиликатная смесь, содержащая суперпластификатор на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в количестве 0,05-0,3 мас.% сверх 100% смеси (RU, №2165907, С 04 В 28/06, 2001).

Известна комплексная добавка бетонной смеси, содержащая суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве 85,21-89,74% (RU, №2041863, С 04 В 28/04, 1995).

Известна сырьевая смесь для приготовления тяжелого бетона, содержащая суперпластификатор на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве 0,5-1% от массы (расхода) цемента (RU, №2100304, С 04 В 28/00, 1997).

Известные бетонные смеси и способы приготовления бетона в присутствии модифицирующих добавок способствуют сохранению подвижности бетонной смеси, удалению воздуха, получению бетона с низким водосодержанием.

Известен диспергатор технический, представляющий собой смесь полимерных соединений разной молекулярной массы, получаемый сульфированием нафталина с последующей конденсацией с формальдегидом и нейтрализацией едким натром (RU, ГОСТ 68481-79).

Известный диспергатор имеет определенную направленность в использовании, а именно - он применяется как вспомогательное вещество в резиновой, текстильной, кожевенной, анилинокрасочной промышленности и в производстве синтетического каучука, в производстве химических волокон и химико-фотографической промышленности.

Известен способ модифицирования бетонной смеси при приготовлении бетона из цемента, песка, щебня, воды и модифицирующих добавок, например комплексных, путем введения модифицирующих добавок в смесь в виде полимерных соединений различной молекулярной массы, получаемых при конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (Сборник научных трудов, под редакцией Батракова В.Г., Фаликмана В.Р. "Исследование и применение химических добавок в бетонах", М.: НИИЖБД989. С 20-23).

Наиболее близким аналогом предложенного изобретения является способ модифицирования бетонной смеси путем введения а нее водного раствора полимерных соединений различной молекулярной массы, получаемых при конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и 2-4 % от массы смеси соли железа двух - или трехвалентного (РАТИНОВ В.Б. и др. Добавки в бетон, Москва, Стройиздат, 1989, с. 92,105,110,162-172).

Данное техническое решение принято за прототип настоящего изобретения. Однако оно обладает недостатками.

Высокие пластифицирующие свойства проявляются в смесях, где полимерное соединение имеет больший коэффициент поликонденсации (n=14-16), эти соединения максимально разжижают бетонную смесь, обеспечивают повышение плотности и прочности бетона за счет лучшей удобоукладываемости, меньшей величины воздухововлечения и большей скорости потери вовлеченного воздуха, однако высокая поликонденсация приводит не только к сильному разжижению бетонной смеси, но и к существенному замедлению сроков схватывания (в первые трое суток набор прочности существенно замедлен), а прирост прочности начинается в уже затвердевших образцах. Пластифицирующие свойства значительно ниже проявляются в смесях, где полимерное соединение имеет меньший коэффициент поликонденсации (n=2-4), эти соединения не влияют на прочностные характеристики, но обеспечивают ускорение твердения бетонов на ранних этапах и улучшают его однородность.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи ускорения твердения бетона на ранних стадиях процесса приготовления, при повышении плотности и прочности бетона в последующих стадиях:

- за счет диспергирующих свойств модифицирующих добавок;

- за счет использования полимерных соединений с низкой степенью поликонденсации;

- за счет использования конкретного фракционного состава продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида;

- за счет введения соединений в виде раствора;

- за счет введения комплексных добавок;

- за счет оптимальных значений количества добавок, соотношения их в водном растворе и низких пределов степени поликонденсации.

Согласно изобретению эта задача решается в способе модифицирования бетонной смеси путем введения в неё водного раствора полимерных соединений различной молекулярной массы, получаемых при конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, и 2-4 % от массы смеси соли железа двух - или трехвалентного, указанные полимерные соединения используют в количестве 0,3-0,7 мас.% от массы цемента при степени поликонденсации, равной 2-5, и при соотношении их и воды как /30 : 70/ - /40 : 60/ (%) соответственно, а указанную соль железа вводят после указанного водного раствора.

Заявителями не установлены какие-либо источники информации, которые содержали бы сведения о технических решениях, идентичных или эквивалентных заявленным объектам изобретения, каждый из которых характеризуется наличием новой совокупности признаков. Это, по мнению заявителей, определяет соответствие изобретения критерию "новизна".

За счет реализации отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта.

Реализация отличительных признаков изобретения однозначно обуславливает появление у объекта важного технического эффекта, который состоит в том, что полимерное соединение с низкой степенью поликонденсации используют в качестве диспергатора при приготовлении бетонной смеси, используя эффект повышения поверхностной энергии дисперсной системы, образующей бетонный раствор, за счет энергии присоединения молекул используемого в качестве добавки полимерного соединения на ранних стадиях его поликонденсации, что в свою очередь существенно увеличивает поверхностную энергию дисперсной системы, особенно в период гидратации цемента, что способствует последовательной дисагрегации составляющих смеси. Добавку вводят в виде раствора с целью увеличения массы молекул, являющейся основным параметром, влияющим на развитие прочностных характеристик бетона в процессе его приготовления. Кроме этого, увеличение, таким образом, массы молекул добавки компенсирует пластифицирующие свойства бетонной смеси на ранних стадиях отверждения при сохранении эффекта ускоренного отверждения с достижением прочности, превышающей стандартную до 30% и более. Последующее введение раствора солей железа усиливает достигаемый технический результат.

Заявителям не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат.

Указанное позволяет, по мнению заявителей, признать заявленное изобретение соответствующим критерию "изобретательский уровень".

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве добавки (Д) используют полиметаленполинафталинсульфонат Na со степенью поликонденсации, равной 2-5, в виде водного раствора, в количестве 0,4 -0,7 мас.% от массы цемента, при ее соотношении и воды как /30-70/:/40-60/(%).

В качестве сухих компонентов в бетонной смеси используют цемент М-400 /Ц/, песок кварцевый с Мкр>2,0-2,2 /П/, щебень гранитный фр.5-20 мм /Щ/.

Готовят бетонные смеси при сохранении заданной подвижности (ОК=15 см) и неизменном количестве сухих компонентов Ц, П, Щ в них.

ПРИМЕР 1.

Определяют изменение расхода жидкости от количества добавки. Данные приведены в таблице 1 "Динамика расхода жидкости".

Из таблицы 1 видно, что снижение расхода жидкости относительно контрольного на 13,3% наблюдается при использовании добавки 0,4% (от массы цемента); наибольшее снижение расхода жидкости относительно контрольного на 14,9% наблюдается при использовании добавок 0,5% и 0,6% (от массы цемента);

наименьшее снижение расхода жидкости по сравнению с последними относительно контрольного на 14,4% наблюдается при использовании добавки 0,7% (от массы цемента).

ПРИМЕР 2.

Определяют зависимость прироста прочности бетона от количества добавки.

Данные приведены в таблице 2 "Прочность бетона при сжатии" - в силовых показателях (МПа) и в таблице 3 "Прирост прочности бетона относительно контрольного" - в относительных показателях (%).

По данным таблиц 2 и 3 построены график 1 (фиг.1) "Рост прочности бетона" и график 2 (фиг.2) "Прирост прочности бетона", соответственно.

Из таблиц 2 и 3 и графиков 1, 2 очевидно, что введение добавки в бетонную смесь позволяет существенно увеличить прочность бетона как на протяжении всего времени твердения, так и на конечную прочность. Максимальный прирост прочности достигается при концентрации добавки 0,6% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.

ПРИМЕР З.

Определяют изменение прочности бетона в возрастах при подвижности смеси.

Данные приведены в таблице 4 "Динамика прочности бетона без убора воды".

По данным таблицы 4 построен график 3 (фиг.3) "Прочность бетонных образцов без убора воды".

Из таблицы 4 и графика 3 очевидно, что добавка не оказывает отрицательного воздействия на бетон при значительном увеличении подвижности.

ПРИМЕР 4.

Определяют влияние добавки на прочностные характеристики бетона и возможность экономии цемента в смеси.

Данные приведены в таблице 5 "Динамика прочности бетона с убором воды и цемента".

По данным таблицы 5 строят график 4 (фиг.4) "Прочность образцов бетона с убором воды и цемента".

Из таблицы 5 графика 4 очевидно, что с увеличением содержания добавки происходит значительное увеличение прироста прочности. На 7 сутки при содержании 0,35% добавки он составил 22%, а при содержании 0,6% - 56%. Кроме того, составы с этими добавками показывают лучшие результаты, чем контрольный. Так при содержании 0,35% добавки и уборе 10% цемента он составил 3%, а при содержании добавки 0,6% и уборе 20% цемента - 13,4%.

Следовательно, использование добавки позволяет значительно увеличить прочность бетона или при фиксированной прочности экономить часть бетона.

ПРИМЕР 5. Определяют влияние комплексной добавки на свойства бетона.

Вводят Д в бетонную смесь и дополнительно после этого вводят соль трехвалентного железа (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃) в количестве 2-4% от массы бетонной смеси.

В процессе гидратации цемента протекает гидролиз солей железа по схеме:

1. Fe³⁺+H₂O=|Fe(OH)²⁺+H⁺

2. |Fe(OH)₂|⁺+H₂O=|Fe(OH)₂|+Н⁺

3. |Fe(ОН)₂|⁺+Н₂О=Fe(ОН)₃+3H⁺

или суммарно

Fe³⁺+Н₂O=Fe(ОН)₃+3Н⁺

На 1 и 2 стадиях гидролиз образует основание соли, а на последней труднорастворимые гидроксиды металлов.

В щелочной среде Fe(ОН)₃ переходит в труднорастворимый гидроферрит.

Из примеров очевидно, что полиметиленполинафталинсульфонат Na со степенью поликонденсации, равной 2-5, в количестве 0,3-0,7 мас.% от массы цемента, введенный в смесь в виде раствора, при соотношении его и воды как /30-70/:/40-60/ (%), улучшает физико-химические свойства бетона, увеличивает прочность на протяжении всего времени затвердения, а также конечную прочность, ускоряет процесс твердения, а труднорастворимые гидрооксиды металлов, при гидролизе введенных солей трехвалентного железа, кольмутируют поры и уплотняют бетон, образовавшийся гидроферрит ускоряет схватывание, улучшает структурные характеристики.

Реализация заявленного изобретения осуществляется с использованием известных полимерных соединений, технологий получения и применения их в качестве добавок при приготовлении бетонов.

Возможность промышленного применения заявленного способа приготовления бетона подтверждается успешными результатами испытания опытных образцов, и это обуславливает, по мнению заявителей, его соответствие критерию "промышленная применимость".

Использование заявленного способа по сравнению со всеми известными средствами аналогичного назначения обеспечивает существенное улучшение плотности и прочности бетона в процессе приготовления смеси и получения бетона.

Использование заявленного решения обеспечивает:

- ускорение твердения бетона на ранних стадиях технологического процесса;

- повышение прочности бетона как на ранних стадиях приготовления, так и в последующих стадиях после окончания технологического процесса;

- повышение плотности бетона.

Таблица 1.

ДИНАМИКА РАСХОДА ЖИДКОСТИ

Измеряемый показатель	Контрольный состав Без добавки	Основной состав
Количество добавки, %
		0,4	0,5	0,6	0,7
Расход воды, л/м³	197	167	163	162	162

Примечание:

1 .Контрольный и основной составы содержат одинаковое количество сухих компонентов:

Ц = 340 кг/м³

П = 760 кг/м³

Щ = 1050 кг/м³

2. Контрольный и основной составы сохраняют заданную подвижность:

Осадка конуса ОК = 15 см

Марка по удобоукладываемости ПЗ

3. В основной состав добавку вводят в жидком виде, ранее приготовленную.

4. Истинная концентрация добавки равна 0,369.

5. Истинное содержание добавки в % соотношении к массе сухого цемента составило 0,420, 0,512, 0,615, 0,718.

Таблица 2 ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ СЖАТИИ.

Измеряемый показатель	Контрольный состав Без добавки	Основной состав Количество добавки, %
0,4	0,5	0,6	0,7
Предел прочности при сжатии, МПа по возрастам образцов, сутки:
7	15,40	20,25	24,70	25,70	25,80
14	16,50	21,20	26,60	29,20	29,70
28	18,87	24,24	29,12	34,23	32,68
Средняя прочность	16,92	21,89	26,80	29,71	29,39

Таблица 3

ПРИРОСТ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ОТНОСИТЕЛЬНО КОНТРОЛЬНОГО

Измеряемый показатель	Основной состав Количество добавки, %
0,4	0,5	0,6	0,7
Прирост прочности, % по возрастам образцов, сутки:
7	31,5	60,4	66,9	67,5
14	28,5	61,2	77,0	80,0
28	28,5	54,3	81,4	73,2
Средний прирост прочности	29,5	58,6	75,1	73,6

Способ модифицирования бетонной смеси путем введения в неё водного раствора полимерных соединений различной молекулярной массы, получаемых при конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, и 2-4 % от массы смеси соли железа двух- или трехвалентного, отличающийся тем, что указанные полимерные соединения используют в количестве 0,3-0,7 % от массы цемента при степени поликонденсации 2-5 и при соотношении их и воды (30 : 70) - (40 : 60) (%) соответственно, а указанную соль железа вводят после указанного водного раствора.

Изобретение относится к суперпластификаторам для монолитных бетонов. .

Способ получения пластификатора // 2245856

Изобретение относится к способу получения высокоэффективного пластификатора бетонных смесей, так называемого “суперпластификатора”. .

Бетонная смесь // 2229452

Изобретение относится к области строительства, в частности к составам песчаных бетонных смесей. .

Комплексная добавка в бетонные смеси и строительные растворы // 2228306

Изобретение относится к составу комплексной добавки, используемой в производстве бетонов, строительных растворов, железобетонных и специальных бетонных изделий. .

Способ получения пластифицирующей добавки для бетонной смеси // 2199499

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения пластифицирующих добавок, используемых при приготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Полимерцементный состав // 2164899

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к полимерцементным составам для получения полимерцементного камня. .

Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона (варианты) // 2160723

Изобретение относится к способам приготовления комплексных модификаторов бетона и к составам комплексных модификаторов. .

Бетонная смесь // 2149851

Изобретение относится к производству строительных материалов - декоративных бетонных смесей для изготовления отделочных плит, элементов мощения дорог, малых архитектурных форм, а также монолитных покрытий полов и дорог.

Способ получения комплексной добавки для бетонной смеси // 2132308

Бетонная смесь и способ ее приготовления // 2131856

Способ получения пластификатора для бетонных смесей // 2323907

Изобретение относится к способам получения пластификатора для бетонных смесей из отходов производства фенола и может быть использовано для производства сухих смесей и модифицированных бетонов

Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов "реламикс-м" // 2333172

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонной смеси и может найти применение в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций

Суперпластификатор // 2357937

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам пластифицирующих добавок, используемых в производстве бетонов, строительных растворов, железобетонных и специальных бетонных изделий, а именно к составу суперпластификатора на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида

Комплексная добавка для цементных бетонов // 2362750

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве добавки - суперпластификатора при производстве цементных бетонных смесей для изготовления строительных изделий и конструкций

Комплексная добавка для бетонной смеси // 2390509

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению комплексных добавок в цементные растворы и бетоны для ускорения твердения строительных изделий и конструкций

Безотходный способ получения полиметиленнафталинсульфонатов с регулируемым низким содержанием сульфата натрия // 2527546

Изобретение относится к способу получения полиметиленнафталинсульфонатов (ПНС) с регулируемым низким содержанием сульфата натрия, который включает сульфирование нафталинсодержащего сырья сульфирующим агентом в условиях принудительного отвода парогазовой смеси сбалансированного состава до степени срабатывания серной кислоты 1,5-4% в пересчете на остаточную серную кислоту, при этом регулирование содержания нафталина и воды в парогазовой смеси и количества отводимой парогазовой смеси в целом проводят путем поэтапного создания разрежения, при этом первый этап сульфирования проводят в стандартном аппарате-сульфураторе в интервале температур 140-168°C и давлении в аппарате 0-20 кПа, а на втором этапе в том же аппарате, не прерывая технологический процесс, создают разрежение -15÷-90 кПа и выдерживают при температуре 150-155°C, с последующим подъемом температуры в конце процесса до 160-165°C и получением сульфомассы с общей титруемой кислотностью 22,5-26%. Технический результат: разработан безотходный способ получения ПНС с регулируемым низким содержанием сульфата натрия, которые могут найти применение в качестве диспергаторов порошкообразных материалов различной природы, в частности в качестве суперпластификаторов бетонных смесей и строительных растворов. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Воздухововлекающая добавка и способ ее получения // 2543231

Изобретение относится к способу получения и составу воздухововлекающей добавки, применяемой при изготовлении монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также в нефтедобывающей отрасли в составе тампонажных цементных материалов. В способе получения воздухововлекающей добавки алкиларилсульфонаты получают поликонденсацией алкилнафталинсульфокислот с формальдегидом с последующей нейтрализацией реакционной массы едким натром, при этом синтез алкилнафталинсульфокислот осуществляют в ходе совмещенного процесса алкилирования-сульфирования посредством обработки смеси нафталина и спирта сульфирующим агентом в интервале температур 80-165°C при следующем соотношении компонентов реакционной массы, мол.%: нафталин 100 и сверх 100: спирт 80-200, сульфирующий агент 110-150, а поликонденсацию алкилнафталинсульфокислот с формальдегидом проводят в интервале температур 90-130°C при давлении 1-3 атм в течение 20-200 мин при следующем соотношении компонентов, мол.%: алкилнафталинсульфокислоты 100 и сверх 100: формальдегид 40-80, до получения воздухововлекающей добавки, представляющей собой водный раствор с массовой долей сухих веществ 5-32%, при этом сухие вещества состоят из нейтрализованной смеси продуктов поликонденсации алкилнафталинсульфокислот и сульфата натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нейтрализованная смесь продуктов поликонденсации алкилнафталинсульфокислот 70-88, сульфат натрия 12-30. Воздухововлекающая добавка, полученная указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - обеспечение стабильного воздухововлечения в бетонную смесь и получение бетона с высокой морозостойкостью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Диспергирующий агент для гидравлической композиции // 2565298

Настоящее изобретение относится к составу диспергирующего агента для гидравлической композиции, содержащему алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, и конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, в котором массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида составляет от 0,01 до 2,0. Изобретение также относится к водному раствору, содержащему указанный диспергирующий агент, а также к гидравлической композиции, содержащей алкилдиэтаноламин, имеющий алкильную группу с 1-3 атомами углерода, конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, гидравлический порошковый материал, заполнитель и воду, где гидравлический порошковый материал содержит SO3 в количестве от 0,5 до 6,0% по массе и массовое отношение алкилдиэтаноламина, имеющего алкильную группу с 1-3 атомами углерода, к конденсату нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида (алкилдиэтаноламин/конденсат нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида) составляет от 0,01 до 2,0. Изобретение также относится к применению указанного диспергирующего агента для улучшения сохранения подвижности гидравлической композиции. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение жизнеспособности гидравлической композиции и увеличение прочности затвердевшей гидравлической композиции. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 табл.

Цементно-песчаный раствор // 2630328

Изобретение предназначено для формирования защитного покрытия. Цементно-песчаный раствор, содержащий цемент, песок, микрокремнезем, суперпластификатор, подсмольную воду и воду, в качестве цемента содержит сульфатостойкий или глиноземистый цемент, песок имеет модуль крупности 1,5, в качестве суперпластификатора используется суперпластификатор СП-1 на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом по ТУ 5870-005-58042865-05, в качестве подсмольной воды - продукт переработки каменных углей пиролизным способом, содержащий фенол, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 35-40, песок - 38-43, микрокремнезем - 1-2, суперпластификатор - 0,10-0,15, подсмольная вода - 2,0-2,4, вода - остальное. Технический результат - получение цементно-песчаного раствора, который можно наносить способом центробежного набрызга на поверхность водопроводных трубопроводов с незначительным отскоком компонентов раствора, формирование слоя защитного покрытия, обладающего хорошими биоцидными и антикоррозийными свойствами, мелкопористой структурой, достаточной прочностью. 1 табл.

Способ изготовления нанодисперсной добавки для бетона // 2644805

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к способам изготовления комплексных нанодисперсных добавок для получения мелкозернистого бетона. Способ изготовления нанодисперсной добавки для бетона, получаемой путем ультразвукового диспергирования при частоте ультразвука 35 кГц суспензии, содержит воду, галлуазитовые нанотрубки и пластификатор в виде твердого вещества. В качестве пластификатора применяется С-3 и поливиниловый спирт, взятые в соотношении 1:1, а диспергирование до размера частиц 20-80 нм производится в два этапа: при введении 2,5 г С-3 в суспензию галлуазитовых нанотрубок и воздействии ультразвука в течение 4 минут с последующим добавлением 2,5 г поливинолового спирта и ультразвуковым диспергированием еще 4 минуты. Технический результат - повышение подвижности бетонной смеси, средней плотности, прочности при сжатии и изгибе. 2 табл.