Бункер для сыпучего материала

Изобретение относится к устройствам для хранения и выгрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической промышленности, а также в теплоэнергетике для подачи топлива в топочные устройства. В бункере, содержащем корпус с вертикальной верхней частью и разгрузочным окном в нижней части, основание, побудитель истечения материала и вибратор, нижняя часть корпуса бункера образована передней вертикальной стенкой и тремя наклонными. Побудитель истечения топочного материала, установленный на раме, расположенной в верхней части корпуса бункера, выполнен из листов гибкого материала, первый лист расположен в плоскости, параллельной передней вертикальной стенке бункера, а второй лист расположен в плоскости, перпендикулярной передней вертикальной стенке бункера по центру выпускного окна корпуса бункера, рама относительно верхней части корпуса бункера и корпус бункера относительно основания установлены на амортизаторах. Изобретение обеспечивает равномерное заполнение сыпучим материалом, например топочным, объема шнекового питателя по периметру его приемного окна, без сводообразования, с формированием зоны осыпи топочного материала из корпуса бункера. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области хранения и выгрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической промышленности, а также в теплоэнергетике для подачи топлива в топочные устройства.

Основная проблема заключается в выгрузке сыпучего материала, так как он склонен к слеживанию в замкнутом объеме и образованию сводов.

Известны многие устройства, применяемые для сводообрушения в таких бункерах с похожим принципом действия. Так, в "Устройстве для обрушения сводов сыпучего материала в бункере" по патенту №2084388 [1] сводообрушители выполнены в виде горизонтально расположенных рамок, регулируемых по высоте и закрепленных посредством втулок на подвешенной на пружине штанге.

В аналогичном "Устройстве для обрушения сводов сыпучего материала в бункере" по патенту №2127701 [2] сводообрушители выполнены в виде кронштейнов с вертикально установленными на их концах штырями, закрепленных шарнирно на втулках и подвешены на пружинах, соединенных с обоймами подвесной штанги.

В "Устройстве для обрушения сводов сыпучего материала в бункере" по патенту №2080279 [3] рабочий орган выполнен в виде троса на упругой подвеске, снабженного сводообрушителем в виде секций шнека, лопасти которых имеют противоположные направления.

Общим недостатком бункеров с рабочими органами описанного выше принципа действия является то, что они предназначены для повышения интенсификации выгрузки, т.е. повышения скорости и увеличения объема выгружаемого материала.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является "Устройство для сводообрушения сыпучего материала в бункерах" по патенту РФ №2016821 [4], содержащее подвешенный на упругих элементах металлический лист и размещенный в ложементе вибратор, в листе образовано окно, а ложемент смонтирован шарнирно на горизонтальной оси, расположенной вдоль верхней кромки окна.

При сводообразовании в бункере включается вибратор, под действием которого ложемент в окне металлического листа совершает колебания относительно шарнира подобно маятнику. Во время прохождения ложементом вертикальной плоскости, совпадающей с металлическим листом, вибратор воздействует на металлический лист через шарнир. Под действием вибратора металлический лист на упругих элементах совершает колебания в вертикальной плоскости и воздействует на свод в бункере, разрушая его.

Недостаток устройства-прототипа заключается в том, что в нем, аналогично другим известным устройствам со сводообрушением сыпучего материала в бункерах, происходит обрушение свода в объеме корпуса бункера с последующей выгрузкой всего объема находящегося в нем сыпучего материала, так что указанный бункер не может быть применен, например, для выгрузки топочного материала из бункера с гарантированным заполнением топочным материалом объема шнекового питателя по периметру его приемного окна, а также для формирования зоны осыпи топочного материала из корпуса бункера.

Технической задачей заявляемого изобретения является обеспечение равномерного заполнения сыпучим материалом, например топочным, объема шнекового питателя по периметру его приемного окна, без сводообразования, с формированием зоны осыпи сыпучего материала из корпуса бункера.

Поставленная задача достигается тем, что в бункере для сыпучего материала, содержащем корпус с вертикальной верхней частью и разгрузочным окном в нижней части, основание, побудитель истечения материала и вибратор, согласно изобретению нижняя часть корпуса бункера образована передней вертикальной стенкой и тремя наклонными, побудитель истечения топочного материала, установленный на раме, расположенной в верхней части корпуса бункера, выполнен из листов гибкого материала, первый лист расположен в плоскости, параллельной передней вертикальной стенке бункера, а второй лист расположен в плоскости, перпендикулярной передней вертикальной стенке бункера по центру выпускного окна корпуса бункера, рама относительно верхней части корпуса бункера и корпус бункера относительно основания установлены на амортизаторах.

Каждый лист может быть образован двумя или более полосами.

В качестве гибких листов могут быть использованы, например, транспортерные ленты.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается конструкцией побудителя истечения материала, таким образом, оно соответствует критерию изобретения "новизна".

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники и, следовательно, соответствуют критерию "изобретательский уровень".

На фиг.1 - изображен бункер - общий вид;

На фиг.2 - изображен бункер - вид сбоку.

Бункер для сыпучего материала содержит корпус 1, передняя стенка 2 которого вертикальная по всей высоте корпуса 1 бункера, а нижние части 3 трех других стенок выполнены наклонными в нижней части корпуса 1, разгрузочное окно 4, раму 5 с установленными на ней вибратором 6 и побудителем истечения материала, включающим вертикальный лист 7, расположенный в плоскости, параллельной передней стенке 2 корпуса 1 бункера, и лист 8, расположенный в перпендикулярной плоскости передней стенке 2 корпуса 1 бункера, рама 5 установлена в верхней части корпусе 1 бункера на амортизаторах 9, а корпус 1 бункера соединен с основанием 10 через амортизаторы 11. Разгрузочное окно 4 бункера выходит к приемному окну 12 шнекового питателя 13, подающему сыпучий материал, например топочный, в устройство-потребитель (не показано), например топку.

Устройство работает следующим образом:

Для разгрузки сыпучего материала, например, топочного, по заданной с пульта управления (не показан) программе включается вибратор 6, колебания от которого передаются на корпус 1 бункера. Корпус 1 бункера, установленный на упругих амортизаторах 11, начинает совершать колебательные движения относительно неподвижного приемного окна 12 шнекового питателя 13. Рама 5, установленная в верхней части корпуса 1 бункера и соединенная с ним через амортизаторы 9, воспринимает колебательные движения от вибратора 6 и передает их на побудитель истечения топочного материала, включающий в себя листы 7 и 8 из гибкого материала, висящие непосредственно над шнековым винтом питателя 13 и вдоль передней стенки корпуса 1 бункера. Листы 7 и 8 совершают колебательные движения в различных плоскостях, тем самым обеспечивается хорошее осыпание топлива непосредственно над шнеком шнекового питателя 13, а также полное заполнение принимающего объема шнекового питателя по периметру принимающего окна 12 питателя 13. Колебания корпуса 1 бункера сдвигают основную массу топочного материала к передней стенке 2 по мере освобождения зоны вертикальной осыпи топлива. Топочный материал начинает выходить из разгрузочного окна 4 в первую очередь от передней вертикальной стенки 2 корпуса 1 бункера и по центру окна 4 в зоне нахождения листов 7 и 8, при этом колебания листов 7 и 8 способствуют заполнению топочным материалом всего принимающего объема шнекового питателя 13 по периметру принимающего окна 12. Колебания корпуса 1 бункера и листов 7 и 8 из гибкого материала полностью исключают сводообразование топочного материала в корпусе 1 бункера.

Листы 7 и 8 могут быть выполнены сборными, например, из двух или более полос в каждой из плоскостей, такое их выполнение способствует созданию дополнительных колебаний, тем самым улучшается процесс сводообрушения и заполнения принимающего объема шнекового питателя.

В качестве листов гибкого материала могут быть использованы, например, транспортерные ленты, которые по своим физико-механическим свойствам соответствуют условиям и режимам выполняемой ими работы.

Заявляемая конструкция бункера опробована для подачи топлива в топку котла, при этом был обеспечен режим работы без зависания топлива в корпусе бункера и одновременно полное заполнение топочным материалом всего объема шнекового питателя, подающего топливо в топочное устройство, что, в свою очередь, позволило обеспечить производительность топки до 1,5 тонн топлива/час.

Источники информации

1. Патент РФ №2084388, МПК В 65 D 88/64, 1997.

2. Патент РФ №2127701, МПК В 65 D 88/66, 1997.

3. Патент РФ №2080279, МПК В 65 D 88/64, 1997.

4. Патент РФ №2016821, МПК В 65 D 88/64, 1994.

1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с вертикальной верхней частью и разгрузочным окном в нижней части, побудитель истечения материала и вибратор, отличающийся тем, что корпус бункера установлен на основании, в нем нижняя часть корпуса бункера образована передней вертикальной стенкой и тремя наклонными, побудитель истечения сыпучего материала установлен на раме, расположенной в верхней части корпуса бункера, и выполнен из листов гибкого материала, первый из которых расположен в плоскости, параллельной передней вертикальной стенке корпуса бункера, а второй - в плоскости, перпендикулярной передней вертикальной стенке корпуса бункера по центру разгрузочного окна, рама относительно верхней части корпуса бункера и корпус бункера относительно основания установлены на амортизаторах.

2. Бункер для сыпучих материалов по п.1, отличающийся тем, что листы гибкого материала выполнены в виде двух или более полос в каждой из плоскостей.

3. Бункер для сыпучих материалов по п.1, отличающийся тем, что листы гибкого материала выполнены из транспортерных лент.