Обогатительный прибор "фактор-голд"
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для обогащения полезных ископаемых. Обогатительный прибор содержит корпус, выполненный в виде лотка, установленный с возможностью качания на опорах. Прибор снабжен бункером-дозатором с форсунками, регулируемыми запорными кранами, и питающим патрубком, патрубком подачи исходного материала и сливным патрубком, расположенными в верхней части бункера-дозатора на противоположных сторонах. Форсунки также установлены в корпусе лотка под питающим патрубком. Прибор снабжен прозрачной ромбовидной камерой, установленной на сливном конце лотка. Лоток выполнен прямоугольной формы. Донная часть лотка со стороны бункера-дозатора снабжена резиновым покрытием, установленным до прозрачной ромбовидной камеры. Камера снабжена металлическими трубками со вставленными магнитными стержнями, установленными в камере от средней части к сливной. Над резиновым покрытием с зазором установлен трафарет типа жалюзи с регулируемым углом наклона пластин. Лоток установлен с возможностью углового поворота загрузочной части и горизонтального возвратно-поступательного перемещения с регулируемой амплитудой и частотой. Ромбовидная камера снабжена форсунками, регулируемыми запорными кранами, встроенными друг против друга, и бункером-делителем с шаровым краном. Прибор снабжен двухшпальтовым виброситом со шпальтами разной перфорации и сливными патрубками, установленным под сливной частью лотка. На сливе подрешетного патрубка верхнего шпальта установлено два барабана. На сливе подрешетного патрубка нижнего шпальта установлено три барабана. Барабаны снабжены бункерами-делителями и форсунками, регулируемыми запорными кранами. Технический результат - повышение производительности и эффективности обогащения мелких и тонких классов. 2 ил.
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для обогащения полезных минералов.
Известна обогатительная установка, содержащая корпус, выполненный в виде желоба, магнитные элементы, установленные под корпусом вдоль всей его длины с возможностью вертикального перемещения, возмутитель потока (см. RU №2113905 C1, 27.06.1998, В 03 В 5/26).
Недостатком данной установки является низкая улавливающая способность в отношении тяжелых минералов и высокая степень загрязнения концентрата легкими минералами вследствие неподвижности улавливающих элементов на рабочей поверхности желоба.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является обогатительная установка, содержащая корпус, выполненный в виде желоба, магнитные элементы, установленные под корпусом вдоль всей его длины с возможностью вертикального перемещения, возмутитель потока, выполненный в виде асимметрично изогнутой пластины, установленной в корпусе вдоль потока с возможностью качания, а желоб установлен на качающихся опорах (заявка №2001100116/03, МПК 7 В 03 В 5/70, В 03 С 1/06).
Недостатком данной установки является невысокая производительность, низкая степень концентрации, возмущение потока асимметрично изогнутой пластиной, установленной в корпусе вдоль потока с возможностью качания, желоб установлен на качающихся опорах, качание корпусу передается асимметричной пластиной, ввиду этого качания носят хаотичный характер и не поддаются регулировке, как следствие нестабильность процесса обогащения. Не предусмотрена возможность регулировки процесса, нет классификации обогащаемого материала, нет возможности визуального контроля над процессом.
Техническим результатом изобретения является получение мономинеральных высоко насыщенных концентратов, повышение производительности и эффективности обогащения мелких и тонких классов за счет дополнительной классификации материала, возможности визуального контроля и оперативной корректировки процесса.
Результат достигается тем, что обогатительный прибор, содержащий корпус, выполненный в виде лотка, установленный с возможностью качания на опорах, отличается тем, что он снабжен бункером-дозатором, выполненным в виде цилиндра с конусом в нижней части, снабженным форсунками, регулируемыми запорными кранами, и питающим патрубком, а также снабжен патрубком подачи исходного материала и сливным патрубком, расположенными в верхней части бункера-дозатора на противоположных сторонах, форсунками, установленными в корпусе лотка под питающим патрубком, прозрачной ромбовидной камерой, установленной на сливном конце лотка, при этом лоток выполнен прямоугольной формы, а донная часть лотка со стороны бункера-дозатора снабжена резиновым покрытием, установленным до прозрачной ромбовидной камеры, при этом камера снабжена металлическими трубками со вставленными магнитными стержнями, установленными в камере от средней части к сливной, над резиновым покрытием с зазором установлен трафарет типа жалюзи с регулируемым углом наклона пластин, при этом лоток установлен с возможностью углового поворота загрузочной части и горизонтального возвратно-поступательного перемещения с регулируемой амплитудой и частотой, ромбовидная камера выполнена из прозрачного материала, снабжена форсунками, регулируемыми запорными кранами, встроенными друг против друга, и бункером делителем с шаровым краном, прибор также снабжен двухшпальтовым виброситом со шпальтами разной перфорации и сливными патрубками, установленным под сливной частью лотка, на сливе подрешетного патрубка верхнего шпальта установлено два барабана, на сливе подрешетного патрубка нижнего шпальта установлено три барабана, снабженных бункерами-делителями, и форсунками, регулируемыми запорными кранами.
Преимуществами предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом являются повышенная производительность и стабильная подача обогащаемого материала за счет бункера-дозатора, повышенный коэффициент извлечения за счет возможности регулировки частоты и амплитуды движений лотка, конструкции шлюза типа жалюзи с регулируемым углом наклона пластин, позволяющим формировать поток и разделять минералы, конструкции ромбовидной камеры, перекрытой металлическими трубками с вставленными магнитными стержнями, создающими эффект обогащения в тяжелых средах и магнитно-флокуляционного улавливания частиц, классификация обогащаемого материала на двухшпальтовом вибросите и обогащение полученных узких классов крупности в оптимальном режиме, возможность визуального контроля и оперативной корректировки процесса. Конструкция прибора позволяет обогащать пульпы и сухие материалы.
На фиг.1 изображен обогатительный прибор для обогащения полезных ископаемых общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Обогатительный прибор содержит бункер-дозатор 1, состоящий из прозрачного цилиндра, закрытого в верхней части крышкой по диаметру цилиндра, со сливным патрубком 2 в верхней части цилиндра для слива легкой фракции. В верхней части бункера-дозатора, параллельно к цилиндрической части бункера, расположен равновысокий с цилиндрической частью бункера-дозатора патрубок подачи исходного материала 3, расположенный противоположно сливному патрубку. В нижней конусной части бункер-дозатор снабжен установленными по касательной к окружности цилиндра противоположно расположенными, регулируемыми запорными кранами, форсунками 4 и питающим патрубком 5, соединяющим бункер-дозатор с лотком 7. Лоток прямоугольной формы, подвешенный со стороны загрузки маятниковой тягой 8 к каркасу, со стороны слива опирается на подшипник скольжения в направляющем профиле 9, прикрепленном к каркасу. Под лотком расположен регулируемый эксцентриковый привод 10, состоящий из эксцентрикового вала 11 с регулируемым шагом для регулировки амплитуды движений лотка, электродвигателя 12 с регулируемой частотой за счет разности диаметров шкивов 13 клиноременной передачи 14. Лоток содержит в себе трафарет 15 типа жалюзи с регулируемым винтами 16 углом наклона пластин для формирования возмущенного потока и взвешивания легких частиц с осаждением тяжелых в придонную часть лотка. При помощи форсунок 17, регулируемых запорными кранами, и возвратно-поступательных движений тяжелые частицы направляются в ромбовидную камеру 18, снабженную форсунками 19, регулируемыми запорными кранами, завязанными на систему разбора воды или воздуха с магистральным краном для оперативной корректировки процесса обогащения, и магнитными стержнями, вставленными в металлические трубки 20, перекрывающими ромбовидную камеру. В нижней части камеры расположен бункер-делитель 21, состоящий из цилиндра, в верхней части закрытого крышкой, с резьбовым отверстием, соединяющим его с ромбовидной камерой, в нижней части цилиндр имеет конус с закрепленной диаметрально по касательной регулируемой форсункой 22, внизу конуса бункер-делитель снабжен шаровым краном 23 для съема концентрата. Легкие частицы через слив лотка направляются на двухшпальтовое вибросито 24, верхний материал сбрасывается в отвал, подрешетный материал верхнего шпальта 25 поступает в питающие патрубки двух барабанов 26. Цилиндры барабанов выполнены равными по высоте, образуя рабочую камеру с упором струй на внутреннюю стенку внешнего цилиндра, сливные патрубки 27 расположены в верхней части внешних цилиндров, а форсунки 28 расположены в нижней части внешних цилиндров и установлены на 180° друг от друга по касательной к окружности цилиндра. Бункеры-делители 29 также снабжены форсунками 30, установленными по касательной к окружности бункера, и шаровыми кранами 31 для разгрузки концентрата.
Подрешетный материал нижнего шпальта с меньшей перфорацией 32 поступает на три барабана 33, отличающиеся от предыдущих большим объемом рабочей камеры, за счет высоты и расстояния между наружным и внутренним цилиндрами. Цилиндры барабанов выполнены равными по высоте и образуют рабочую камеру с упором струй на внутреннюю стенку внешнего цилиндра, сливные патрубки 34 расположены в верхней части внешних цилиндров, завязанных на общий для всех барабанов сбросовый коллектор 35. Форсунки 36 расположены в нижней части внешних цилиндров и установлены на 180° друг от друга по касательной к окружности цилиндра. Бункеры-делители 37 также снабжены резьбовой втулкой 38, форсунками 39, установленными по касательной к окружности бункера, и шаровыми кранами 40 для разгрузки концентрата.
Обогатительный прибор работает следующим образом. Обогащаемый материал через патрубок подачи исходного материала 3 поступает в нижнюю часть бункера-дозатора 1 и попадает в спирально закрученные восходящие водные или воздушные потоки (при обогащении по сухому), создаваемые регулируемыми запорными кранами форсунками 4. Рабочее давление в бункере-дозаторе задается таким, что мелкие частицы, не содержащие извлекаемого минерала, сбрасываются через сливной патрубок 2 бункера-дозатора. Более тяжелые частицы осаживаются в нижнюю часть бункера-дозатора и через питающий патрубок 5 поступают в лоток 7. Материал при помощи регулируемых запорными кранами форсунок 17 направляется на регулируемый трафарет типа жалюзи 15. Посредством возмущенного потока, созданного возвратно-поступательными движениями лотка и углом наклона пластин трафарета типа жалюзи, легкие частицы поднимаются в верхнюю часть потока и сносятся к сливной части лотка. Тяжелые частицы, осевшие под трафарет, поступают в ромбовидную камеру 18, где происходит накопление тяжелых минералов, поддерживаемых в псевдокипящем состоянии системой регулируемых запорными кранами форсунок 19, завязанных на общий магистральный кран, с такой плотностью, что не позволяют минералам с небольшим удельным весом осесть в нижнюю часть камеры. От средней части к сливной ромбовидную камеру перекрывают металлические трубки с вставленными магнитными стержнями 20, накопленные в процессе работы магнитные минералы создают из флоккул дополнительный улавливающий барьер для тонких и мелких классов извлекаемых минералов. В нижней части ромбовидной камеры в процессе работы накапливаются самые тяжелые минералы, которые через резьбовую втулку, соединяющую камеру с бункером-делителем 21, поступают в бункер-делитель, где за счет регулируемой запорным краном форсунки 22 создаются закрученный по окружности поток и разделительное давление, позволяющее осадиться в бункер-делитель только тем минералам, на удельный вес которых отрегулировано давление в бункере-делителе. По мере наполнения бункера-делителя концентрат снимают через шаровой кран 23. Легкие частицы через слив лотка направляются на двухшпальтовое вибросито 24, верхний материал, не содержащий полезного компонента, сбрасывается в отвал, подрешетный материал верхнего шпальта 25 поступает в питающие патрубки двух барабанов 26. В барабанах между наружным и внешним цилиндрами, форсунками 28, регулируемыми запорными кранами, создается центробежный поток воды или воздуха с упором струй на внутреннюю поверхность внешнего цилиндра барабана, скорость и сила потока за счет регулировки запорными кранами задается таковой, что частицы с удельным весом менее чем у извлекаемого минерала поступают на сливной патрубок барабана 27.
Частицы с удельным весом, близким к извлекаемому минералу (вес осаждаемых и сбрасываемых частиц задается согласованной настройкой форсунок), осаживаются на нижнее соединительное кольцо барабана, где попадают в соединительную втулку, соединяющую барабаны с бункерами-делителями 29.
Давление в бункере-делителе, создаваемое регулируемой запорным краном форсункой 30, позволяет осаживаться в бункер-делитель частицам с удельным весом извлекаемого минерала или близким к нему по плотности (задается по выбору), противоположно по отношению к рабочей камере закрученный поток не позволяет частицам забивать соединительную втулку, осажденный таким образом концентрат снимается через шаровой кран.
Подрешетный материал нижнего шпальта с меньшей перфорацией 32 поступает в питающие патрубки трех барабанов 33, отличающихся от предыдущих большим объемом рабочей камеры, за счет высоты и расстояния между наружным и внутренним цилиндрами. В барабанах между наружным и внешним цилиндрами, регулируемыми запорными кранами форсунками 36 создается центробежный поток воды или воздуха с упором струй на внутреннюю поверхность внешнего цилиндра барабана. Скорость и сила потока за счет регулировки запорными кранами задается таковой, что частицы с удельным весом менее чем у извлекаемого минерала поступают на сливные патрубки барабанов 34, завязанных на общий для всех барабанов сбросовый коллектор 35. Частицы с удельным весом, близким к извлекаемому минералу (вес осаждаемых и сбрасываемых частиц задается согласованной настройкой форсунок), осаживаются на нижнее соединительное кольцо барабана, где попадают в соединительную втулку, соединяющую барабаны с бункерами-делителями 37.
Давление в бункере-делителе, создаваемое регулируемой запорным краном форсункой 39, позволяет осаживаться в бункер-делитель частицам с удельным весом извлекаемого минерала или близким к нему по плотности (задается по выбору), противоположно по отношению к рабочей камере закрученный поток не позволяет частицам забивать соединительную втулку, осажденный таким образом концентрат снимается через шаровой кран 40.
Предлагаемый обогатительный прибор позволяет повысить эффективность обогащения минералов, извлекать тонкие и мелкие классы самородных металлов и других полезных ископаемых из россыпных и рудных месторождений, платины, золота, серебра, полиметаллических сульфидных месторождений и их техногенных отвалов, а также с целью доводки концентратов и шлихов с получением мономинеральных концентратов.
Обогатительный прибор, содержащий корпус, выполненный в виде лотка, установленный с возможностью качания на опорах, отличающийся тем, что он снабжен бункером-дозатором, выполненным в виде цилиндра с конусом в нижней части, снабженным форсунками, регулируемыми запорными кранами и питающим патрубком, а также снабжен патрубком подачи исходного материала и сливным патрубком, расположенными в верхней части бункера-дозатора на противоположных сторонах, форсунками, установленными в корпусе лотка под питающим патрубком, прозрачной ромбовидной камерой, установленной на сливном конце лотка, при этом лоток выполнен прямоугольной формы, а донная часть лотка со стороны бункера-дозатора снабжена резиновым покрытием, установленным до прозрачной ромбовидной камеры, при этом камера снабжена металлическими трубками со вставленными магнитными стержнями, установленными в камере от средней части к сливной, над резиновым покрытием с зазором установлен трафарет типа жалюзи с регулируемым углом наклона пластин, при этом лоток установлен с возможностью углового поворота загрузочной части и горизонтального возвратно-поступательного перемещения с регулируемой амплитудой и частотой, ромбовидная камера выполнена из прозрачного материала, снабжена форсунками, регулируемыми запорными кранами, встроенными друг против друга и бункером-делителем с шаровым краном, прибор также снабжен двухшпальтовым виброситом со шпальтами разной перфорации и сливными патрубками, установленным под сливной частью лотка, на сливе подрешетного патрубка верхнего шпальта установлено два барабана, на сливе подрешетного патрубка нижнего шпальта установлено три барабана, снабженных бункерами-делителями и форсунками, регулируемыми запорными кранами.
