Способ формирования микроструктуры сердечника тепловыделяющего элемента

Изобретение относится к области атомной техники. Сущность изобретения: способ формирования микроструктуры выполненного из диоксида урана сердечника тепловыделяющего элемента включает ядерный нагрев в составе штатного реактора тепловыделяющего элемента. При этом топливный сердечник тепловыделяющего элемента выполнен с термически стабилизированной пористостью 10-20% с преобладающим размером пор диоксида урана 20-60 мкм и размещен в оболочке с радиальным зазором не более разности термических расширений сердечника и оболочки. Нагрев оболочки тепловыделяющего элемента осуществляют в начальный период работы штатного реактора при температуре 1600-1850°С в тепловом потоке не менее 25 Вт/см² в течение 50-300 часов. Преимущества изобретения заключаются в снижении сопротивления ползучести диоксида наряду с низкой скоростью распухания.

 

Изобретение относится к области ядерной техники, в частности, к способам формирования оптимальной структуры диоксида урана при облучении тепловыделяющего элемента (ТВЭЛА) в составе штатного реактора и может быть использовано преимущественно в термоэмиссионных реакторах-преобразователях (ТРП) встроенного типа.

Основным ресурсоограничивающим фактором в конструкции вентилируемого ТВЭЛА является деформация оболочки под действием распухающего сердечника из диоксида урана. Для решения этой задачи используются оболочки из упрочненного сплава Mo-Nb, W-Nb, способные перераспределять объемные изменения диоксида во внутренний свободный объем ТВЭЛА, сохраняя за счет этого работоспособным межэлектродный зазор между оболочкой ТВЭЛА (эмиттером) и коллектором электрогенерирующего канала, в который встроен ТВЭЛ.

Поскольку использование упрочненных оболочек в полной мере не решает задачу обеспечения пространственной стабильности ТВЭЛА, разрабатываются способы формирования оптимальной микроструктуры сердечника для снижения скорости его распухания и снижения жесткости по отношению к оболочке.

Известно, что в вентилируемом ТВЭЛЕ ТРП таблетки из плотного диоксида урана (95-97% от теоретической плотности) размещают в оболочке с увеличенным радиальным зазором, который обеспечивает перегрев топлива в начальный период работы ТВЭЛА, радиальную переконденсацию диоксида урана на оболочку и прохождение фронта переконденсации на всю глубину сердечника.

[Патент РФ 2064692, G 21 C 3/20, 3/40. Вентилируемый тепловыделяющий элемент / Е.С.Глушков, А.С.Гонтарь, Ю.Г.Дегальцев и др. Заявл. 14.02.94 г.].

Таким образом эксплуатационные параметры в указанном твэле используются в качестве технологических для перестройки за счет переконденсации равноосной структуры диоксида урана в столбчатую, которая характеризуется уменьшенной в 2-2,5 раза скоростью распухания [Gontar A.S., Gutnik V.S. et al. Swelling of Uranium Dioxide and Deformation Behaviour of the Fuel Element at High Temperature Irradiation - Proceedings of the 28 th Intersociety Energy Conversion Engineering Conference, vol.1, Atlanta, 1993, pp.1549-1553].

Это техническое решение нашло успешное применение при разработке ТРП на основе одноэлементных ЭГК с ресурсом 3-5 лет [Дегальцев Ю.Г., Кузнецов В.Ф., Слабкий В.Д., Гонтарь А.С. Обобщение результатов послереакторных исследований одноэлементных ЭГК типа Е-16МО, прошедших ЯЭИ в опытных установках Я-81, 82 для верификации модели прогнозирования ресурса "OVERAT". Тезисы докладов пятой международной конференции «Ядерная энергетика в космосе», Подольск, 1999, с.52].

Недостатком перестроенной таким образом структуры диоксида урана является большая ширина (200-300 мкм) столбчатых зерен, что приводит к повышенному сопротивлению его ползучести и ограничивает поэтому возможности перераспределения распухания оболочки твэла.

Для твэла многоэлементного ЭГК с повышенной в 2 раза тепловой мощностью (скоростью выгорания) и увеличенным ресурсом до 10 лет необходимо дальнейшее повышение пространственной стабильности твэла, в том числе, путем формирования более оптимальной структуры диоксида урана.

Для решения этой задачи разработан модифицированный диоксид урана с преимущественно открытой термически стабилизированной пористостью 10-20% (при величине пор преимущественно 5-10 мкм). Наличие стабильной по отношению к спеканию открытой пористости обеспечивает повышенный выход газообразных продуктов деления и соответственно снижение газового распухания до уровня, характерного для диоксида со столбчатой структурой. Для сохранения пористости при эксплуатации такого диоксида необходимо также минимизировать его рабочую температуру для снижения скорости миграции пористости под действием температурного градиента в топливном сердечнике. Это достигается за счет выбора величины сборочного радиального зазора между сердечником и оболочкой не более разности термических расширений между сердечником и оболочкой.

Выбранный в модифицированном диоксиде диапазон размера пор (5-10 мкм) дополнительно способствует снижению скорости миграции их при заданной температуре [В.И.Бабин, А.С.Гонтарь, Ю.В.Николаев, Е.М.Ракитская, В.Л.Цыпленкова. Модифицированный диоксид урана. Доклад на отраслевой конференции «Ядерная энергетика в космосе. Материалы. Топливо», 21-24 сент. 1993 г., Подольск].

Сохранение пористости в сердечнике способствует сохранению исходной равноосной структуры диоксида урана. Таким образом описанный диоксид одновременно обладает указанной выше низкой скоростью распухания и высокой скоростью ползучести, в 8-10 раз превышающей скорость ползучести плотного диоксида с равноосной структурой [Николаев Ю.В. Разработки и исследования НПО «Луч» по материалам ЯЭУ прямого преобразования. - Доклад на отраслевой конференции «Ядерная энергетика в космосе. Материалы. Топливо», 21-24 сент. 1993 г., Подольск].

Недостатком модифицированного диоксида урана является ограниченная по температуре область его применимости: диоксид сохраняет указанные преимущества при температуре оболочки твэла не выше 1500°С. При более высокой температуре в диоксиде формируется столбчатая структура зерен с шириной зерна, близкой к описанному выше аналогу.

Из предшествующего уровня техники авторами не выявлен ближайший аналог (прототип), в котором решалась бы поставленная задача по формированию оптимальной структуры выполненного из диоксида урана сердечника ТВЭЛА.

Задачей изобретения является формирование в топливном сердечнике из диоксида урана оптимальной столбчатой структуры с уменьшенной (<200 мкм) шириной зерна для снижения сопротивления ползучести наряду с характерной для столбчатой структуры низкой скоростью распухания в процессе эксплуатации реактора.

Указанная задача решается тем, что способ формирования микроструктуры выполненного из диоксида урана сердечника тепловыделяющего элемента включает ядерный нагрев в составе штатного реактора тепловыделяющего элемента, топливный сердечник которого выполнен с термически стабилизированной пористостью 10-20% и преобладающим размером пор диоксида урана 20-60 мкм. Топливный сердечник размещен в оболочке с радиальным зазором не более разности термических расширений сердечника и оболочки. Нагрев оболочки тепловыделяющего элемента осуществляют в начальный период работы штатного реактора при температуре 1600-1850°С в тепловом потоке не менее 25 Вт/см² в течение 50-300 часов.

Согласно предлагаемому способу облучение ТВЭЛА проводится за температурным пределом применяемости топлива с термически стабилизированной пористостью. Выбранные параметры облучения приводят к формированию столбчатой структуры. При этом характерный размер столбчатого зерна определяется не состоянием и температурой оболочки, а величиной пористости и размером пор в исходном состоянии топлива. Стабильные к спеканию поры под действием температурного градиента вытягиваются в радиальные микроканалы, образуя объемную сетку, и определяют характерный размер столбчатого зерна между этими каналами.

При указанных значениях пористости и размера пор, как показали экспериментальные исследования авторов, средний поперечный размер (ширина) столбчатого зерна не превышает 100 мкм, а расчетная величина деформации оболочки ТВЭЛА снижается примерно на порядок по сравнению со случаем использования диоксида с шириной столбчатого зерна 200 мкм.

Экспериментальная проверка способа была осуществлена при моделировании процесса ядерного нагрева ТВЭЛА на его макетах с центральным нагревом.

В одной серии экспериментов макет ТВЭЛА представлял собой модуль многоэлементного ТВЭЛА, в осевой полости топливного сердечника которого размещался вольфрамовый нагреватель в виде стержня или трубки диаметром 6 мм. Макет ТВЭЛА укрепляли в вакуумной камере на токоподводах и нагревали в вакууме ˜10^-3 Па. Внутренний диаметр вольфрамовой оболочки макета ТВЭЛА составлял 17,3 мм, а наружный ˜20 мм. Длина оболочки макета составляла 60-100 мм. В оболочке макета размещали таблетки диоксида урана с наружным диаметром 17,15 мм и внутренним ˜8 мм. Пористость таблеток составляла 8-10% с преимущественным размером пор 8-15 мкм. Геометрия таблеток диоксида урана обеспечивала их контакт с оболочкой при нагреве до рабочей температуры. Макеты испытывали при максимальной температуре оболочки 1850°С и тепловом потоке ˜10 Вт/см² в течение 50 часов. После испытаний макеты разбирались, разрезались и таблетки подвергались металлографическому анализу. Было установлено, что топливные сердечники макетов перестроили свою исходную микроструктуру в микроструктуру со столбчатыми зернами со средним поперечным размером 250-350 мкм с порами внутри столбчатых зерен и слабо выраженной сеткой пограничных микроканалов.

В другой серии экспериментов макет с полыми таблетками диоксида урана при пористости ˜20% с преобладающим размером пор 20-60 мкм нагревали до максимальной температуры оболочки 1850°С при тепловом потоке 25-30 Вт/см² в течение 50 часов. Металлографический анализ макета показал, что микроструктура топливного сердечника макета представляла собой практически однородную упаковку столбчатых зерен с поперечным размером 90-110 мкм и ярко выраженной объемной сеткой протяженных радиальных пограничных микроканалов. Нагрев оболочки до температуры 1600°С, как показывают расчетно-экспериментальные данные, потребует временной выдержки при тепловом потоке ˜25 Вт/см² до 300 часов. Более длительная выдержка нецелесообразна из-за полностью сформировавшейся оптимальной столбчатой структуры.

Подобная сетка пограничных микроканалов образуется в топливном сердечнике ТВЭЛА при заметном выгорании ядерного топлива за счет появления в топливе радиационной пористости, которая и приводит к распуханию ТВЭЛА. В предлагаемом способе подобная сетка цилиндрических пор образуется из исходной пористости в начальный момент работы реактора.

Способ формирования микроструктуры выполненного из диоксида урана сердечника тепловыделяющего элемента, включающий ядерный нагрев в составе штатного реактора тепловыделяющего элемента, топливный сердечник которого выполнен с термически стабилизированной пористостью 10-20% и преобладающим размером пор диоксида урана 20-60 мкм, топливный сердечник размещен в оболочке с радиальным зазором не более разности термических расширений сердечника и оболочки, а нагрев оболочки тепловыделяющего элемента осуществляют в начальный период работы штатного реактора при температуре 1600-1850°С в тепловом потоке не менее 25 Вт/см² в течение 50-300 ч.