Листовая печатная машина и осуществляемый в этой машине способ
Изобретение относится к способу создания стапелей запечатанных отдельными оттисками листов, в частности ценных бумаг, например банкнот, из стапелей незапечатанных листов, когда незапечатанные листы поступают поочередно на печатную машину, где они запечатываются отдельными оттисками. Изобретение относится также к печатной машине для осуществления указанного способа. Машина включает, по меньшей мере, подводящее устройство для незапечатанных листов, формный цилиндр, по меньшей мере, с одной печатной формой, печатный цилиндр, стирающее устройство и красочный аппарат для закатывания краской необходимых участков одной или нескольких находящихся на формном цилиндре форм. Для печатного цилиндра, на окружности которого могут находиться N листов, причем N является кратным2, формный цилиндр включает N/2 формы, так что при полном обороте цилиндров каждая из форм запечатывает половину находящихся на печатном цилиндре листов. Это обеспечивает снижение опасности загрязнения запечатанных листов при их укладке в стапель. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Настоящее изобретение относится к способу создания стапелей запечатанных отдельными оттисками листов, в частности стапелей листов ценных бумаг, например банкнот, из стапелей незапечатанных листов, причем незапечатанные листы поступают поочередно на печатную машину, где они запечатываются отдельными оттисками.
Настоящее изобретение относится также к печатной машине для осуществления способа согласно изобретению.
Известны соответствующие современному уровню техники способы формирования стапелей листов ценных бумаг и машины для осуществления этих способов. Например, патент ЕР 0563007 представляет машину модульной конструкции для печатания с медных форм, включающую, в частности, печатный цилиндр, на котором помещаются запечатываемые листы, и формный цилиндр с расположенными на нем медными формами, на которых выгравированы переносимые на листы на печатном цилиндре печатные изображения. В известной машине закатка краской печатных форм осуществляется либо косвенным путем при помощи собирательного цилиндра, собирающего краску с ряда дукторных валиков и переносящего ее затем на формы формного цилиндра, либо непосредственным путем при помощи накатного цилиндра, который ложится непосредственно на печатные формы.
Способ создания стапеля запечатанных листов включает, в частности, передачу незапечатанных листов с подающего стапеля на печатный цилиндр, затем, собственно, запечатывание листов изображениями, при этом изображения получаются посредством закатанных краской форм формного цилиндра, и, наконец, вывод запечатанных листов на стапель приемки.
При использовании определенных печатных машин, в частности машин, в которых осуществляется способ печатания с медных форм, возникает трудность, связанная с проблемой высыхания краски. В действительности, при таком способе печатания на каждый лист наносится довольно большое количество краски, и поэтому обязательно необходимо, чтобы краска высохла прежде, чем листы будут уложены на стапельном столе машины. Если времени оказывается недостаточно для полного высыхания краски перед укладкой в стапель, листы взаимно отматываются, и на некоторых оттисках могут возникнуть дефекты или они могут оказаться даже полностью непригодными. Необходимо максимально уменьшить возможность такого рода дефектов, в частности, в виду большой стоимости используемых для печатания ценных бумаг листов, а также из-за проблем, возникающих позже при последовательной нумерации отдельных ценных бумаг. Каждая ценная бумага с дефектом должна быть заменена на доброкачественную отдельную ценную бумагу.
Так, согласно уровню техники было предложено оснастить печатные машины приспособлением для сушки краски. Такого рода приспособление известно, например, из патента ЕР 0039526. Оно состоит, главным образом, из системы цепных захватов, которая перемещает свежеотпечатанные листы с постоянным интервалом к источнику тепла. Одна из целей этой системы заключалась в том, чтобы избежать так называемой операции вкладывания, когда между каждым запечатанным листом вкладывается чистый лист, чтобы таким образом предупредить склеивание запечатанных листов.
В других машинах известного уровня техники сочетается использование обеих вышеупомянутых систем. В одной известной из уровня техники машине, как она представлена на фиг.1 данной заявки, предусмотрены приспособления для сушки, например лампы или другие равноценные средства, позволяющие производить сушку запечатанных листов до укладки в стапели. После запечатывания листы пропускаются через разгрузочное устройство, которое включает, например, систему цепных захватов, и во время прохождения через это разгрузочное устройство на листы воздействуют источники тепла, и краска высыхает.
Для усовершенствования этой машины рядом со стапелем приемки предусмотрено специальное подающее устройство для прокладочных листов. При помощи этого устройства между каждым запечатанным листом помещается прокладочный лист из бумаги, который лучше защищает запечатанные листы между собой. Используемая для прокладочных листов бумага также дешевле бумаги, которая используется для листов ценных бумаг, так что эта схема дает большое преимущество.
Применение прокладочных листов предлагает также практическое решение, в частности, для небольших машин или если не хватает места, и поэтому невозможно установить подобающее сушильное устройство, как описано выше. Однако для небольших машин возникает также та сложность, чтобы между каждым запечатанным листом положить прокладочный лист, поскольку производственный процесс отличается большой скоростью и коротким путем, который проходит каждый запечатанный лист.
Целью изобретения является усовершенствовать известные способ и машину для его осуществления.
В частности, изобретение имеет целью предложить способ, позволяющий создать стапель запечатанных листов и одновременно максимально снижающий опасность загрязнения укладываемых в стапель листов.
Цель изобретения также заключается в том, чтобы предложить печатную машину, в частности листовую печатную машину, позволяющую осуществлять этот способ.
Эта цель достигается посредством способа и машины согласно признакам изобретения, определяемым в независимых пунктах формулы изобретения.
Специальные варианты способа и машины согласно изобретению определяются в зависимых пунктах формулы изобретения.
Для лучшего понимания изобретения ниже дается описание одного варианта исполнения этого изобретения и иллюстрирующие его фигуры.
На фиг.1 схематически представлена известная печатная машина.
На фиг.2 представлена машина, позволяющая осуществлять способ согласно изобретению.
На фиг.3 изображена блок-схема способа согласно изобретению.
Известная из уровня техники машина описывается со ссылкой на фиг.1. Эта машина в целом обозначена позицией 1 и состоит из следующих частей: подводящая система 2 для запечатываемых листов, печатный модуль 3, транспортная система 4, которая перемещает запечатанные листы к выводам 5 и 6 машины 1. Эта машина содержит также подающее устройство для прокладочных листов 7 к выводам 5 и 6.
Далее, печатный модуль 3 включает формный цилиндр, на который наносится краска накатными валиками 9 красочных резервуаров 13, 14, 15 и 16. Модуль включает также печатный цилиндр, на котором лежат листы 18, поступающие с подводящей системы 2. Кроме того, модуль содержит стирающий цилиндр 19 и передаточные валики 20 и 21 для транспортировки листов 18 на печатный цилиндр 17.
После запечатывания листы попадают на разгрузочную систему 4, включающую, например, систему 22 цепных захватов и устройство 23 для сушки, например, лампы. Таким образом, перемещаемые разгрузочной системой 4 листы 18 высушиваются при помощи устройства 23 для сушки до того, как они будут уложены в стапели на выводах 5 и 6. Кроме того, в машине на фиг.1 применяется подающее устройство для прокладочных листов 7, посредством которого на выводах 5 и 6 между каждым уложенным в стапель листом 18 прокладывается защитный лист 24.
Машина согласно изобретению детально описывается со ссылками на фиг.2. Эта машина обозначена позицией 30 и включает, как обычно, подводящее устройство 31 для незапечатанных листов 32, подаваемых на печатный аппарат 33 и затем, после окончания печатания, на стапель 34 приемки. Печатный аппарат 33 включает формный цилиндр 35 и печатный цилиндр 36. Представленная на фиг.2 машина применяет, кроме того, одновременно принцип прямой подачи краски и косвенной подачи краски. Прямая закатка краской формного цилиндра осуществляется посредством красочного резервуара 37 и накатного валика 38. Косвенная подача, в свою очередь, происходит при помощи красочных резервуаров 39, 40 и 41 и соответствующих накатных валиков 42, 43 и 44. Эти накатные валики 42, 43 и 44 подают краску на собирательный цилиндр 45, а он, в свою очередь, закатывает необходимой краской формы формного цилиндра 35. На представленном на фиг.2 примере формный цилиндр 35 может включать две формы и, соответственно, в данном случае монтируется лишь одна печатная форма. Печатный модуль содержит также стирающее приспособление со стирающим цилиндром 49.
Незапечатанные листы 32 подаются подводящим устройством 31 посредством соответствующей передаточной системы 50, например системы цепных захватов, на печатный цилиндр 36 и удерживаются на этом цилиндре при помощи соответствующего захвата цилиндра 36.
Через печатный цилиндр 36 и стапель 34 приемки расположено подающее устройство 46 для прокладочных листов 47. Согласно изобретению прокладочные листы 47 имеют тот же размер, что и незапечатанные листы 32, на которых производится оттиск ценных бумаг, и они, также как и листы 32, подаются на печатный цилиндр 36 соответствующим обычным способом, например системой цепных захватов или передаточным валиком 48. Таким образом, печатный цилиндр 36 получает попеременно незапечатанный лист 32 и прокладочный лист 47. Так как на формном цилиндре находится только одна форма, осуществляется ее приводка с листом 32, который находится на формном цилиндре 36 и на котором должны производиться оттиски ценных бумаг. Таким образом, форма запечатывает один из двух листов, т.е. лист 32, который должен получить оттиск ценной бумаги, а другой, находящийся на печатном цилиндре 36 лист, являющийся прокладочным листом 47, не запечатывается, но проходит в печатной машине 30 тот же путь, что и запечатываемый лист. Таким образом, на приемном стапеле 34 удается поочередно уложить запечатанный лист 32 и прокладочный лист 47, который эффективно защищает друг от друга следующие друг за другом печатные листы.
Приемный стапель 34 питается от печатного цилиндра 36: после каждого оборота печатного цилиндра находящиеся на нем листы забираются для передачи соответствующей передаточной системой, например передаточным валиком, работающим по принципу присасывания низким давлением, или транспортной цепью 51 с захватами 52, как схематически пунктирно представлено на фиг.2. Эти системы известны для современного уровня техники в подобного рода печатных машинах.
Прокладочные листы 47 подаются к печатному цилиндру 36 обычным способом, например системой цепных захватов, и при помощи передаточного валика 48 передаются на печатный цилиндр 36.
На фиг.3 представлена блок-схема способа согласно изобретению. Исходным моментом в описываемом способе может быть то, что на печатном цилиндре находятся два листа, как показано на представленной на фиг.2 машине. На первом этапе способа к печатному модулю печатной машины 30 поочередно подают незапечатанный лист 32, на котором будет произведен оттиск, и прокладочный лист 47. Для того чтобы определить количество форм, которые может включать формный цилиндр 35, используется, как и выше, переменная N, причем N является полным кратным 2. На фиг.1 N равна 4, а на фиг.2 равна 2. Таким образом, со ссылкой на фиг.2 и 3, когда печатный модуль 33 получает поочередно N/2 незапечатанных листов 32 для получения оттисков и N/2 прокладочных листов 47, складывается ситуация, в которой на печатном цилиндре 36 помещается один запечатываемый лист 32 и один прокладочный лист 47.
В результате вращения печатного цилиндра 36 при помощи расположенной на формном цилиндре 35 формы на листах 32 получаются отдельные оттиски. Независимо от числа расположенных на печатном цилиндре 36 листов, на печатной машине 30 запечатывается таким образом каждый второй лист.
После окончания печатания, т.е. после полного оборота формного цилиндра 35 и печатного цилиндра 36, листы собираются и на выводном устройстве машины образуется стопа листов 34, состоящая из чередующихся запечатанных листов 32 и прокладочных листов 47, которые отделяют между собой запечатанные листы.
Изобретение не ограничивается описанными вариантами исполнения, возможны также другие варианты. Например, принцип изобретения может быть применен в печатных машинах, использующих другой способ печатания, чем металлографическая печать.
Предпочтительно прокладочные листы незапечатаны. Однако можно также представить, что при достаточной впитывающей способности используемой для прокладочных листов бумаги они также могут быть запечатаны отдельными оттисками. Эта техника может быть предпочтительной, если N равно 2. Так как в этом случае, когда на формном цилиндре находится лишь одна форма, вращение последнего не уравновешено и могут иметь место помехи в виде колебаний. Так можно представить, что на формном цилиндре все же установлена вторая форма, на которой можно иметь упрощенное печатное изображение, не требующее слишком большого расхода краски.
С другой стороны, переменная N не ограничивается 2. Действительно, N может равняться 4 или 6, или 8. Это число определяется отчасти размером запечатываемых листов, то есть размером оттисков и числом оттисков на лист, а также диаметром печатного и формного цилиндров. Если допустить, что N равна 4 или 6, или 8, то в результате симметричного распределения секторов формного цилиндра, включающих форму, и секторов, не включающих форму, причем это симметричное распределение необходимо для получения поочередно запечатанных листов и прокладочных листов, улучшается равномерность работы машины, так как не возникает нарушения равновесия из-за отсутствия одной формы.
Преимуществом способа согласно изобретению и печатной машины, позволяющей использовать этот способ, является модульная конструкция для небольших машин. В действительности, не составляет труда поверх машины пристроить подающее устройство для прокладочных листов и включить эти листы на высоте цилиндра, на котором крепятся листы, в поток незапечатанных листов, на которые будет наноситься оттиск, не нарушая при этом потока укладываемых в стапель листов на выводном устройстве печатной машины. Описанная система также очень компактна и требует намного меньше места в сравнении с обычной системой сушки. Наконец, система, которая позволяет использовать способ согласно изобретению, значительно менее дорогостоящая, чем система сушки.
1. Способ создания стапелей, запечатанных отдельными оттисками листов, в частности стапелей листов ценных бумаг, например банкнот, из стапелей незапечатанных листов, причем незапечатанные листы поступают поочередно на печатную машину, где их запечатывают отдельными оттисками, отличающийся следующими этапами:
последовательная и попеременная подача незапечатанных листов и прокладочных листов на печатную машину при помощи листопередающих устройств;
запечатывание листов отдельными оттисками на печатной машине;
передача запечатанных листов и прокладочных листов на стапель приемки машины таким образом, что создается стапель, состоящий попеременно из запечатанных листов и прокладочных листов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что незапечатанные листы запечатывают оттисками ценных бумаг, а прокладочные листы оставляют незапечатанными.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что оттиски являются оттисками с медных форм.
4. Листопечатная машина, в частности, для печатания листов ценных бумаг для использования способа по одному из пп.1-3, включающая, по меньшей мере, подводящее устройство (31) для незапечатанных листов (32), формный цилиндр (35), по меньшей мере, с одной печатной формой, печатный цилиндр (36), стирающее устройство (49) и красочный аппарат (37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45) для закатывания краской необходимых участков одной или нескольких находящихся на формном цилиндре (35) форм, отличающаяся тем, что для печатного цилиндра (36), на окружности которого могут находиться N листов, причем N является кратным 2, формный цилиндр (35) включает N/2 форм, так что при полном обороте цилиндров (35, 36) каждой формой запечатывается половина находящихся на печатном цилиндре (36) листов (32).
5. Печатная машина по п.4, отличающаяся тем, что N/2 число форм симметрично распределены на формном цилиндре (35).
6. Печатная машина по п.4 или 5, отличающаяся тем, что включает также подающее устройство (46) для прокладочных листов, при помощи которого между каждым запечатываемым листом (32) вкладывается прокладочный лист (47), и незапечатываемый формой лист является прокладочным листом (47).
7. Печатная машина по п.6, отличающаяся тем, что предусмотрена подача прокладочных листов на печатный цилиндр (36).
8. Печатная машина по одному из пп.4-7, отличающаяся тем, что N равно 2.
9. Печатная машина по одному из пп.4-8, отличающаяся тем, что включает приемный стапель (34) для укладки на него листов печатного цилиндра после его полного оборота.
10. Печатная машина по п.9, отличающаяся тем, что система накатки краски является косвенной системой накатки краски, состоящей из собирательного красочного цилиндра (45), который для нанесения краски на необходимые участки одной или нескольких форм, находящихся на формном цилиндре (35), взаимодействует с одной стороны, по меньшей мере, с одним накатным цилиндром (42, 43, 44) и с другой стороны с формным цилиндром (35).
