Клеющая паста "пластизоль"

Настоящее изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе эмульсионного и суспензионного поливинилхлорида - пластизоля, который может быть использован в производстве линолеума для приклеивания среднего слоя на подоснове. Клеющая паста, включающая эмульсионный и суспензионный поливинилхлориды, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или ЭДОС - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлоропласт-300 и хлорпарафин-470, мел, стеарат кальция, неонол или вспомогательное вещество - ОП-7, дополнительно содержит металлсодержащую смазку, полученную взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С₁₀-С₂₈ с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей в соотношении 1:1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы. В качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерины - кубовый остаток дистилляции глицерина общей формулы СН₂OHCHOHCH₂О(СН₂СНОНСН₂O)_nН, где n=1÷3. Использование предложенной полимерной клеящей композиции позволит стабилизировать вязкость клеющей пасты пластизоля, расширить ассортимент полимерных клеящих композиций, используемых для производства линолеума, решить технологические затруднения при получении, переработке и транспортировке пластизоля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе эмульсионного и суспензионного поливинилхлорида - пластизоля, который может быть использован в производстве линолеума для приклеивания среднего слоя к подоснове.

Известна полимерная композиция следующего состава:

Поливинилхлорид	100
Сложноэфирный пластификатор фталевой
кислоты	60-100
Термостабилизатор	1-2
Мел	100-120
Двуокись титана	5-30
Хлорпарафин	10-15

(см. А.с.1682364 СССР, МКИ⁵ С 08 L 27/06, С 08 К 13/02). Недостатком данного пластизоля является быстрое нарастание вязкости, что затрудняет его переработку, хранение и транспортировку.

Наиболее близкой к заявляемой является полимерная композиция, включающая эмульсионный поливинилхлорид, суспензионный поливинил-хлорид, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или пластификатор ЭДОС, хлоропласт 300 или хлорпарафин ХП-470, мел, стеарат кальция, неонол или вещество вспомогательное ОП-7 при следующем соотношении компонентов, мас ч:

Эмульсионный поливинилхлорид	100
Суспензионный поливинилхлорид	86
Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат,
или пластификатор ЭДОС	143
Мел	286
Хлоропласт-300 или Хлорпарафин-470	120
Стеарат кальция	5
Неонол или вещество вспомогательное ОП-7	3

(см. Регламент производства изделий из поливинилхлоридного пластиката №31-02 утвержден 10.04.02 г., Стерлитамакское ЗАО «Каустик»).

Авторами определена вязкость пластизоля на вискозиметре «Полимер РПЭ-1М». Получено, что через 5 суток вязкость пластизоля возрастает с 150 до 840 Па·с.

Недостатком известного пластизоля является быстрое нарастание вязкости, что затрудняет его использование и транспортировку по трубопроводам.

Задачей изобретения является стабилизация вязкости пластизоля при его переработке, хранении и транспортировке.

Поставленная задача достигается тем, что клеющая паста пластизоль включающая эмульсионный поливинилхлорид ЕП-6202С (ГОСТ 14039-78), суспензионный поливинилхлорид С-7058М (ГОСТ 14332-78), сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров (ЭДОС) (ТУ 2493-13004749-93), хлоропласт 300 (ТУ 6-01-18-1384-88) или хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-16-90), мел, стеарат кальция, неонол или вещество вспомогательное полиоксиэтиленовые эфиры изо-октилфенола (ОП-7) (см. Краткий справочник химика, В.И. Перельман, М.: Химия, 1964, с.246), дополнительно содержит металлсодержащую смазку, полученную взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот кислоты фракции С₁₀-С₂₈ с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей в соотношении 1:1 в количестве 0,5÷2,0 мас.% от обшей реакционной массы, где в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицеринкубовый остаток дистилляции глицерина общей формулы: СН₂OHCHOHCH₂O(СН₂СНОНСН₂O)_nН, где n=1-3 (ТУ 6-01-0203314-92-89) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид	100
Суспензионный поливинилхлорид	86
Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат,
или пластификатор ЭДОС	143
Мел	286
Хлоропласт-300 или Хлорпарафин-470	120
Стеарат кальция	5
Неонол или вещество вспомогательное ОП-7	3
Металлсодержащая смазка	0,5-1,5

Альфа-разветвленные монокарбоновые насыщенные кислоты фракции С₁₀-С₂₈ (АРМК) получают методом теломеризации этилена с изомасляной или масляной кислотами в присутствии радикального инициатора перекиси третбутила (ТУ 2431-200-00203312-2000).

Металлсодержащие смазки получают следующим образом.

В емкость, снабженную мешалкой, обратным холодильником и ловушкой Дина-Старка, загружают АРМК, многоатомный спирт при их мольном соотношении 1:(1-2), оксиды металлов или их двухкомпонентные смеси в соотношении 1:1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы. Процесс ведут при интенсивном перемешивании с отгоном реакционной воды при температуре 180-220°С. Выход продуктов 96-99%.

Контроль полноты превращения исходных веществ осуществляют по количеству выделившейся воды и изменению кислотного числа реакционной массы. Процесс считается законченным при достижении кислотного числа в реакционной массе не более 3 мгКОН/г.

Металлсодержащие смазки представляют собой жидкости от бесцветного до желтого цвета.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу). Полимерную композицию получают следующим образом:

в емкость загружают 100 мас.ч. эмульсионного поливинилхлорида ЕП-6202С, 86 мас.ч. суспензионного поливинилхлорида С-7058М, 143 мас.ч диоктилфталата, 120 мас.ч, хлорпарафина-470, 286 мас.ч. мела, 5 мас.ч. стеарата кальция, 3 мас.ч. неонола и перемешивают при температуре производственного помещения не менее 45 мин.

Вязкость готовой композиции определяют во времени на вискозиметре «Полимер РПЭ-1М» по известным методикам.

Результаты анализов вязкости приведены в таблице.

Пример 2. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 220°С в мольном соотношении 1:1 в присутствии 0,5 мас.% от общей реакционной массы оксида цинка.

Пример 3. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 205°С в мольном соотношении 1:1,2 в присутствии 0,5 мас.% оксида магния.

Пример 4. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 205°С в мольном соотношении 1:1,4 в присутствии 1 мас.% оксида магния.

Пример 5. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 200°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии 1 мас.% оксидов цинка и магния.

Пример 6. Аналогично примеру 1, вместо диоктилфталата вводим ЭДОС, композиция дополнительно содержит 1 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 215°С в мольном соотношении 1:1,2 в присутствии 2 мас.% оксидов цинка и магния.

Пример 7. Аналогично примеру 1, вместо неонола вводим вещество вспомогательное ОП-7, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 210°С в мольном соотношении 1:1,3 в присутствии 0,5 мас.% оксидов кальция и цинка.

Пример 8. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 220°С в мольном соотношении 1:1,1 в присутствии 2 мас.% оксидов магния и свинца.

Пример 9. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 190°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 1 мас.% оксида цинка.

Пример 10. Аналогично примеру 1, вместо хлорпарафина ХП-470 вводим хлоропласт 300, композиция дополнительно содержит 1 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 185°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 1 мас.% оксида магния.

Пример 11. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 180°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 1 мас.% оксидов магния и свинца.

Пример 12. Аналогично примеру 1, вместо неонола вводим вещество вспомогательное ОП-7, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 185°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 2 мас.% оксидов магния и кальция.

Пример 13. Аналогично примеру 1, вместо хлорпарафина ХП-470 вводим хлоропласт 300, композиция дополнительно содержит 0,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и полиглицерина при 200°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 0,5 мас.% оксида магния.

Пример 14. Аналогично примеру 1, вместо диоктилфталата вводим ЭДОС, композиция дополнительно содержит 1,5 мас. ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и полиглицерина при 215°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии 2 мас.% оксидов магния и цинка.

Пример 15. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 210°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии 1,5 мас.% оксидов магния и свинца.

Использование предложенной полимерной клеящей композиции позволит:

- стабилизировать вязкость клеящей пасты пластизоля;

- расширить ассортимент полимерных клеящих композиций, используемых для производства линолеума;

- решить технологические затруднения при получении, переработке и транспортировке пластизоля.

Таблица
№ ПРИМЕРОВ	ВЯЗКОСТЬ, Па·с
Время экспозиции, сут
	0	1	2	3	4	5
1 (прототип)	150	420	615	703	793	840
2	140	168	215	290	322	364
3	120	129	135	162	179	225
4	117	120	137	165	181	229
5	138	163	210	286	318	334
6	130	157	197	251	296	332
7	141	170	218	293	331	367
8	110	118	137	165	181	218
9	142	171	208	276	305	342
10	130	148	171	195	219	260
11	139	170	210	291	324	367
12	119	128	140	174	192	235
13	135	161	202	279	311	350
14	116	121	139	171	185	229
15	132	161	199	271	285	339

1. Клеющая паста пластизоль, включающая эмульсионный поливинилхлорид, суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или ЭДОС - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлоропласт - 300 или хлорпарафин - 470, мел, стеарат кальция, неонол или вспомогательное вещество - ОП-7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит металлсодержащую смазку, получаемую взаимодействием альфа разветвленных монокарбоновых насыщенных кислот фракции С₁₀-С₂₈ с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей в соотношении 1:1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид	100
Суспензионный поливинилхлорид	86
Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат,
или ЭДОС-смесь диоксановых спиртов и
их высококипящих эфиров	143
мел	286
Хлоропласт - 300 или хлорпарафин - 470	120
Стеарат кальция	5
Неонол или вспомогательное вещество - ОП-7	3
Металлсодержащая смазка	0,5-1,5

2. Клеющая паста пластизоль по п.1, отличающаяся тем, что в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерины - кубовый остаток дистилляции глицерина общей формулы СН₂OHCHOHCH₂O(СН₂СНОНСН₂O)_nН, где n=1÷3.