Устройство для соединения шланга с пылесосом и пылесос для влажной/сухой очистки
Устройство может быть использовано для соединения шланга с корпусом пылесоса для влажной/сухой очистки и позволяет устранить необходимость в отделении шлангосоединительного патрубка от корпуса пылесоса для извлечения пылесборника. Шлангосоединительное устройство для соединения всасывающего шланга с корпусом пылесоса, в котором размещен с возможностью отсоединения пылесборник, содержит держатель шланга, установленный в корпусе пылесоса и имеющий воздухозаборное отверстие, шлангосоединительный патрубок, предназначенный для соединения с воздухозаборным отверстием и соединенный со всасывающим шлангом на его конце, вспомогательный соединительный патрубок, расположенный между держателем шланга и внешней окружной поверхностью пылесборника с возможностью перемещения между первым и вторым положениями, и исполнительный узел для перемещения вспомогательного соединительного патрубка между первым положением, в котором вспомогательный соединительный патрубок извлечен из пылесборника и выдвинут к воздухозаборному отверстию держателя шланга, и вторым положением, в котором вспомогательный патрубок перемещен к отверстию сообщения, выполненному в пылесборнике. Пылесос для влажной/сухой очистки содержит корпус, в нижней части которого расположен генератор разрежения, создающий усилие всасывания, пылесборник, установленный с возможностью снятия в корпусе и имеющий отверстие сообщения, крышку, установленную наверху корпуса с возможностью поворота вокруг оси для открывания и закрывания верха корпуса, всасывающую щетку, соединенную с корпусом посредством всасывающего шланга для очистки очищаемой поверхности, и шлангосоединительное устройство, соединяющее всасывающий шланг с корпусом, при этом шлангосоединительное устройство имеет возможность плотного контакта с отверстием сообщения пылесборника при закрывании крышки и возможность отделения на предварительно определенное расстояние от пылесборника, не препятствуя вертикальному перемещению пылесборника, при открывании крышки для облегчения извлечения пылесборника из корпуса пылесоса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Настоящее изобретение относится к пылесосу, а более конкретно - к шлангосоединительному устройству для соединения всасывающего шланга с корпусом пылесоса, а также к пылесосу для влажной/сухой очистки, в котором используется такое устройство.
Как хорошо известно, пылесос для влажной/ сухой очистки может очищать не только сухую грязь, но и влагу, смешанную с грязью, т.е. содержащую воду. Пылесос для влажной/сухой очистки содержит двигатель для создания усилия всасывания, щетку для всасывания воды, пыли и грязи, фильтр для отделения воды, пыли и грязи от всасываемого воздуха и накопитель для накопления воды, пыли и грязи, которые отделены от всасываемого воздуха с помощью фильтра.
Из Европейской заявки 0647424, опубликованной 12.04.1995, известно шлангосоединительное устройство для соединения всасывающего шланга с корпусом пылесоса, в котором размещен с возможностью отсоединения пылесборник, содержащее держатель шланга, установленный в корпусе пылесоса и имеющий воздухозаборное отверстие, шлангосоединительный патрубок, предназначенный для соединения с воздухозаборным отверстием и соединенный со всасывающим шлангом на его конце.
В указанной заявке раскрыт также пылесос для влажной/сухой очистки, содержащий корпус, генератор разрежения, создающий усилие всасывания, пылесборник, установленный с возможностью снятия в корпусе, крышку, установленную наверху корпуса, всасывающую щетку, соединенную с корпусом посредством всасывающего шланга для очистки очищаемой поверхности, и шлангосоединительное устройство, соединяющее всасывающий шланг с корпусом.
Во время работы обычного пылесоса, осуществляющего очистку, пыль, вода и грязь поступают в корпус пылесоса вместе с воздухом через всасывающую щетку (не показана). Неочищенный воздух выпускается в пылесборник, где собираются грязь и вода. Когда пылесборник заполняется грязью и пылью, этот пылесборник отделяют от корпуса пылесоса для опорожнения. Перед отделением пылесборника от корпуса пылесоса для удаления собранной в нем пыли сначала нужно также отделить шлангосоединительный патрубок от корпуса пылесоса. Поэтому он становится неудобным в эксплуатации.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание шлангосоединительного устройства усовершенствованного пылесоса, устраняющего необходимость отделения шлангосоединительного патрубка от корпуса пылесоса для извлечения пылесборника.
Этот технический результат достигается тем, что шлангосоединительное устройство для соединения всасывающего шланга с корпусом пылесоса, в котором размещен с возможностью отсоединения пылесборник, содержит держатель шланга, установленный в корпусе пылесоса и имеющий воздухозаборное отверстия, шлангосоединительный патрубок, предназначенный для соединения с воздухозаборным отверстием и соединенный со всасывающим шлангом на его конце, вспомогательный соединительный патрубок, расположенный между держателем шланга и внешней окружной поверхностью пылесборника с возможностью перемещения между первым и вторым положениями, и исполнительный узел для перемещения вспомогательного соединительного патрубка между первым положением, в котором вспомогательный соединительный патрубок извлечен из пылесборника и выдвинут к воздухозаборному отверстию держателя шланга, и втором положением, в котором вспомогательный патрубок перемещен к отверстию сообщения, выполненному в пылесборнике.
Исполнительный узел может быть выполнен с возможностью перемещения вспомогательного соединительного патрубка между первым и вторым положениями при открывании и закрывании крышки пылесоса, имеющей возможность поворота вокруг оси вблизи корпуса пылесоса и открывания и закрывания корпуса пылесоса.
Исполнительный узел может содержать пару установленных по обе стороны от вспомогательного соединительного патрубка направляющих элементов, каждый из которых содержит первую наклонную выступающую часть, имеющую предварительно определенный наклон, и вторую наклонную выступающую часть, имеющую наклон, соответствующий и противоположный по ориентации наклону первой наклонной выступающей части, пару направляющих штырей, поддерживающих вторую наклонную выступающую часть, установленных, каждый, внутри одной из пары отверстий сообщения, которые проходят через обе стороны держателя шланга, и выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении при открывании и закрывании крышки, и упругий элемент, упруго отклоняющий вспомогательный соединительный патрубок в первое положение.
Каждый направляющий штырь может иметь головную часть, контактирующую с крышкой при ее закрывании, и корпусную часть, выступающую из головной части, при этом вторые наклонные выступающие части выполнены как единое целое с корпусной частью.
Упругий элемент может содержать пару цилиндрических винтовых пружин сжатия, соответственно расположенных вблизи первой наклонной выступающей части направляющего элемента на ее противоположной стороне.
На внутренней окружной поверхности воздухозаборного отверстия держателя шланга может быть расположено множество находящихся в предварительно определенных положениях друг относительно друга блокировочных элементов, каждый из которых имеет блокировочное отверстие, а на внешней окружной поверхности шлангосоединительного патрубка может быть расположено множество блокировочных выступов, выполненных с возможностью их блокирующего введения в блокировочные отверстия для соединения шлангосоединительного патрубка с возможностью разъединения с воздухозаборным отверстием.
Шлангосоединительное устройство может содержать первую прокладку, расположенную между шлангосоединительным патрубком и воздухозаборным отверстием держателя шланга, и вторую прокладку, расположенную вокруг отверстия сообщения пылесборника для предотвращения нежелательного проникновения воздуха, проходящего в пылесборник вне всасывающего шланга.
Указанный технический результат достигается тем, что пылесос для влажной/сухой очистки содержит корпус, в нижней части которого расположен генератор разрежения, создающий усилие всасывания, пылесборник, установленный с возможностью снятия в корпусе и имеющий отверстие сообщения, крышку, установленную наверху корпуса с возможностью поворота вокруг оси для открывания и закрывания верха корпуса, всасывающую щетку, соединенную с корпусом посредством всасывающего шланга для очистки очищаемой поверхности, и шлангосоединительное устройство, соединяющее всасывающий шланг с корпусом, при этом шлангосоединительное устройство имеет возможность плотного контакта с отверстием сообщения пылесборника при закрывании крышки и возможность отделения на предварительно определенное расстояние от пылесборника, не препятствуя вертикальному перемещению пылесборника, при открывании крышки для облегчения извлечения пылесборника из корпуса пылесоса.
Шлангосоединительное устройство может содержать держатель шланга, установленный в корпусе и имеющий воздухозаборное отверстие, шлангосоединительный патрубок, предназначенный для соединения с воздухозаборным отверстием и соединенный со всасывающим шлангом на его конце, и вспомогательный соединительный патрубок, расположенный между держателем шланга и пылесборником, с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением, и исполнительный узел для перемещения вспомогательного соединительного патрубка между первым его положением, в котором вспомогательный соединительный патрубок находится вблизи воздухозаборного отверстия, и втором его положением, в котором вспомогательный соединительный патрубок находится вблизи отверстия сообщения.
Исполнительный узел может дополнительно содержать пару направляющих элементов, установленных по обе стороны от вспомогательного соединительного патрубка, каждый из которых содержит первую наклонную выступающую часть, имеющую предварительно определенный наклон, вторую наклонную выступающую часть, имеющую наклон, соответствующий и противоположный по ориентации наклону первой наклонной выступающей части, пару направляющих штырей, поддерживающих вторую наклонную выступающую часть, установленных, каждый, внутри одной из пары отверстий сообщения, которые проходят через обе стороны держателя шланга, и выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении при открывании и закрывании крышки, и упругий элемент, упруго отклоняющий вспомогательный соединительный патрубок в первое положение.
Каждый направляющий штырь может иметь головную часть, контактирующую с крышкой при ее закрывании, и корпусную часть, выступающую из головной части, при этом вторые наклонные выступающие части выполнены как единое целое с корпусной частью.
Упругий элемент может содержать пару цилиндрических винтовых пружин сжатия, соответственно расположенных вблизи первой наклонной выступающей части направляющего элемента на ее противоположной стороне.
На внутренней окружной поверхности воздухозаборного отверстия держателя шланга может быть расположено множество находящихся в предварительно определенных положениях друг относительно друга блокировочных элементов, каждый из которых имеет блокировочное отверстие, а на внешней окружной поверхности шлангосоединительного патрубка расположено множество блокировочных выступов, выполненных с возможностью их блокирующего введения в блокировочные отверстия для соединения шлангосоединительного патруба с возможностью разъединения с воздухозаборным отверстием.
Пылесос может содержать первую прокладку, расположенную между шлангосоединительным патрубком и воздухозаборным отверстием держателя шланга, и вторую прокладку, расположенную вокруг отверстия сообщения пылесборника для предотвращения нежелательного проникновения воздуха, проходящего в пылесборник вне всасывающего шланга.
Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут яснее и понятнее в связи с нижеследующим описанием со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
фиг.1 представляет перспективный вид с пространственным разделением деталей шлангосоединительного устройства, соответствующего варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 представляет подробный перспективный вид в разрезе, показывающий в открытом состоянии и в сборе крышку шлангосоединительного устройства пылесоса для сухой/влажной очистки, в котором используется шлангосоединительное устройство, показанное на фиг.1;
фиг.3 и 4 показывают принципы действия шлангосоединительного устройства при открытом состоянии крышки, как на фиг.2;
фиг.5 представляет подробный перспективный вид в разрезе, показывающий в закрытом состоянии крышку собранного пылесоса для сухой и/или влажной очистки, в котором используется шлангосоединительное устройство, показанное на фиг.2;
фиг.6 и 7 показывают принципы действия шлангосоединительного устройства при закрытом состоянии крышки, как на фиг.5;
фиг.8 показывает пылесборник в процессе отделения от корпуса пылесоса при открытой крышке шлангосоединительного устройства, как показано на фиг.2.
Ниже, со ссылками на прилагаемые чертежи, приводится подробное описание предпочтительных конкретных вариантов осуществления пылесоса для сухой/ влажной очистки в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.1, шлангосоединительное устройство 100, соответствующее настоящему изобретению, содержит держатель 110 шланга, шлангосоединительный патрубок 120, вспомогательный соединительный патрубок 130 и исполнительный узел 140.
Держатель 110 шланга установлен в верхней части корпуса 200 пылесоса, как показано на фиг.1-3. Держатель 110 шланга имеет такой же радиус кривизны, как корпус 200 пылесоса (фиг.2 и 8), и имеет расположенное по центру воздухозаборное отверстие 111. На внутренней окружной поверхности воздухозаборного отверстия 111 расположено множество блокировочных элементов 112 в предварительно определенных положениях друг относительно друга, причем каждый из этих элементов имеет выполненное в нем блокировочное отверстие 112а. По обе стороны от воздухозаборного отверстия 111 держателя 110 выполнены пары направляющих отверстий 113, 113'. Более подробное описание блокировочного элемента 122 и направляющих отверстий 113, 113' будет приведено ниже.
Шлангосоединительный патрубок 120 соединен с воздухозаборным отверстием 111 держателя 110, причем один конец этого патрубка соединен со всасывающим шлангом (не показан). Всасывающий шланг соединен с удаленной всасывающей щеткой (не показана), движущейся по очищаемой поверхности, и тем самым образует канал всасывания между всасывающей щеткой и корпусом 200 пылесоса. Как показано на фиг.1, внешняя окружная поверхность шлангосоединительного патрубка 120 имеет множество блокировочных выступов 122, которые выполнены с возможностью сцепления с блокировочными отверстиями 112а блокировочных элементов 112, сформированных на внутренней окружной поверхности воздухозаборного отверстия 111. Следовательно, шлангосоединительный патрубок 120 соединяется с возможностью разъединения с воздухозаборным отверстием 111 посредством блокировочных элементов 112 и блокировочных выступов 122. Кроме того, между шлангосоединительным патрубком 120 и воздухозаборным отверстием 111 расположена первая прокладка 150, служащая уплотнением для предотвращения нежелательного проникновения втекающего воздуха сквозь соединение.
Как показано на фиг.2, вспомогательный соединительный патрубок 130 расположен между держателем 110 шланга и внешней окружной поверхностью пылесборника 300 и выполнен с возможностью перемещения между первым и вторым положениями. На одной стороне пылесборника 300 выполнено отверстие 310 сообщения, которое посредством текучей среды сообщается с воздухозаборным отверстием 111, когда находится в подходящем положении. Вспомогательный соединительный патрубок 130 имеет часть 131 большого диаметра, имеющую диаметр больший, чем у воздухозаборного отверстия 111, и часть 132 малого диаметра, имеющую приблизительно такой же диаметр, как отверстие 310 сообщения. Кроме того, вокруг воздухозаборного отверстия 111 держателя 110 шланга выполнена круговая канавка 115, имеющая предварительно определенную глубину, так что часть 131 большого диаметра вспомогательного соединительного патрубка 130 можно вставлять в эту канавку, вследствие чего патрубок 130 имеет возможность перемещения между первым и вторым положениями.
В первом положении вспомогательный соединительный патрубок 130 извлечен из пылесборника 300 и перемещен для контакта с воздухозаборным отверстием 111 держателя 110 шланга (фиг.2), а во втором положении вспомогательный соединительный патрубок 130 перемещен для отделения от держателя шланга и для контакта с отверстием 310 сообщения пылесборника 300 (фиг.5).
Для перемещения вспомогательного соединительного патрубка 130 между первым и вторым положениями предназначен исполнительный узел 140. В частности, исполнительный узел 140 обеспечивает перемещение вспомогательного соединительного патрубка 130 между первым и вторым положениями при открывании или закрывании крышки 400 (фиг.8), которая установлена наверху корпуса 200 пылесоса и которую можно открывать и закрывать, поворачивая вокруг оси. Более конкретно, когда крышку 400 закрывают, исполнительный узел 140 вызывает перемещение вспомогательного соединительного патрубка 130 во второе положение, то есть в положение, в котором часть 132 малого диаметра находится в плотном контакте с отверстием 310 сообщения, как показано на фиг.5. Когда крышку 400 открывают, исполнительный узел 140 вызывает перемещение вспомогательного соединительного патрубка 130 в первое положение, то есть в положение, в котором часть 131 большого диаметра перемещена к воздухозаборному отверстию 111, как показано на фиг.2. В первом положении вспомогательный соединительный патрубок 130 находится на предварительно определенном расстоянии от внешней окружной поверхности пылесборника 300, вследствие чего пылесборник 300 получает возможность освободить дистальную кромку шлангосоединительного патрубка 120, вследствие чего возникает возможность отсоединения даже тогда, когда шлангосоединительный патрубок 120 не отделен.
Как показано на фиг.1, исполнительный узел 140 содержит пару направляющих элементов 142, 142', которые соответственно и предпочтительно включают две первые наклонные выступающие части 141, имеющие предварительно определенный наклон, вторые наклонные соединительные части 143, 143', направляющие штифты 144, 144' и упругие элементы 145, 145', как показано на фиг.6А и 6В.
Пара направляющих элементов 142, 142' предпочтительно выполнена таким образом, что они расположены по обе стороны от вспомогательного соединительного патрубка 130, соответственно имея первую наклонную выступающую часть 141, расположенную по центру между каждым из направляющих элементов 142, 142' и частью 132 большего диаметра вспомогательного соединительного патрубка 130, и эти направляющие элементы 142, 142' расположены на каждом конце вспомогательного соединительного патрубка 130.
Каждая вторая наклонная выступающая часть 143, 143' имеет наклон, противоположный и соответствующий наклону противоположной первой наклонной выступающей части 141, и выполнена с возможностью введения в контакт с первой частью 141. Они предпочтительно установлены в направляющих штифтах 144, 144', так что противоположные наклонные выступающие части могут контактировать друг с другом. Между тем, в соответствии с предпочтительным конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения, вторые наклонные выступающие части 143, 143' предпочтительно выполнены как элементы, отдельные от направляющих штырей 144, 144'. Однако вторые наклонные выступающие части 143, 143' в альтернативном варианте могут быть выполнены как единое целое с направляющими штырями 144, 144'.
Направляющие штыри 144, 144' установлены внутри пары направляющих отверстий 113, 113', выполненных по обе стороны от держателя 110 шланга, с возможностью вертикального перемещения в них. Направляющие штыри 144, 144' состоят из головной части 144а и корпусной части 144b, идущей вниз от головной части 144а.
Упругие элементы 145, 145' предпочтительно представляют собой цилиндрические винтовые пружины сжатия, но могут также принимать форму резиновых вкладышей или других подходящих средств, обеспечивающих отклонение соединительного патрубка 130 в желаемом направлении. Упругие элементы 145, 145' опираются одним концом на выступ 146, фиксирующий пружину (фиг.3) и расположенный в непосредственном соответствии с первой наклонной выступающей частью 141 держателя 110 шланга на ее противоположной стороне, а другим концом - на внутреннюю стенку корпуса 200 пылесоса (не показана).
На фиг.2 показана вторая прокладка 160, выполненная вокруг отверстия 310 сообщения во внутренней стенке пылесборника 300 для предотвращения проникновения поступающего воздуха, отличного от того поступающего воздуха, который всасывается из шлангосоединительного патрубка 120.
Ниже, со ссылками на фиг.2-8, приводится описание работы пылесоса для сухой/влажной очистки, в котором используется шлангосоединительное устройство, соответствующее настоящему изобретению, а также самого шлангосоединительного устройства.
На фиг.8 показана крышка 400 пылесоса для сухой и/или влажной очистки, в котором используется шлангосоединительное устройство, находящаяся в открытом состоянии, то есть когда она повернута вокруг оси.
Как показано на фиг.2, пара направляющих штырей 144, 144' находится в состоянии, в котором они выступают вертикально вверх, поскольку направляющие штыри 144, 144' установлены в держателе 110 шланга с возможностью вертикального перемещения, так что они могут занимать одно из двух вертикальных положений. В результате того, что штыри находятся в состоянии, в котором они выступают вертикально вверх, вспомогательный соединительный патрубок 130 перемещается в первое положение, в котором часть 131 большого диаметра вставлена в канавку 115 держателя 110 шланга. Следовательно, часть 132 малого диаметра вспомогательного соединительного патрубка 130 и внешняя окружная поверхность пылесборника 300 отделены предварительно определенным расстоянием друг от друга.
Шлангосоединительное устройство срабатывает, когда вспомогательный соединительный патрубок 130 перемещается влево под действием силы упругости упругого элемента 145, расположенного позади него, а направляющий штырь 144 соответственно перемещается вверх первой и второй наклонными выступающими частями 141, 143, как показано на фиг.3 и 4.
За счет срабатывания шлангосоединительного устройства, как показано на фиг.8, поскольку вспомогательный соединительный патрубок 130 не препятствует перемещению пылесборника 300 вверх при открывании крышки 400, этот пылесборник 300 можно отделить от корпуса 200 пылесоса, не осуществляя отделение вспомогательного соединительного патрубка 130 от корпуса 200.
Между тем, когда пылесборник 300 снова устанавливают внутрь корпуса 200 пылесоса после опорожнения, а крышку 400 закрывают, на направляющий штифт 144 оказывает нажим конец крышки 400, наиболее удаленный от оси (дистальный конец), как показано на фиг.5-7. В результате вспомогательный соединительный патрубок 130 отталкивается вправо, как показано на фиг.5, и поэтому перемещается во второе положение, в котором его часть 132 малого диаметра контактирует с пылесборником 300 в окрестности отверстия 310 сообщения. Для создания более совершенного уплотнения канала сообщения внешняя кромка части 132 малого диаметра прижимается к поверхности второй прокладки 160 и контактирует с ней.
То есть когда направляющий штифт 140 опускается, вспомогательный соединительный патрубок 130 перемещается вправо второй и первой наклонными выступающими частями 143, 141, на которые действует сила упругости упругого элемента 145.
Когда крышку 400 снова открывают, внешнее усилие, обеспечивающее нажим на направляющий штифт 144, снимается, вследствие чего вспомогательный соединительный патрубок 130 снова перемещается в первое положение, как показано на фиг.2.
Как описано выше в соответствии с настоящим изобретением, когда крышку 400 открывают, вспомогательный соединительный патрубок 130 перемещается к шлангосоединительному патрубку 120. Следовательно, вспомогательный соединительный патрубок 130 и пылесборник 300 отделены друг от друга предварительно определенным расстоянием. Поэтому пылесборник 300 можно отделить от и удалить из корпуса 200 пылесоса, дополнительно не осуществляя отделение вспомогательного соединительного патрубка 130 от корпуса 200. Следовательно, пылесос становится удобнее в эксплуатации.
Хотя изобретение проиллюстрировано и описано применительно к предпочтительным конкретным вариантам его осуществления, для специалистов в данной области техники будет очевидно, что в рамках существа и объема притязаний настоящего изобретения, ограниченных прилагаемой формулой изобретения, возможны различные модификации, переделки, замены и изменения.
1. Шлангосоединительное устройство для соединения всасывающего шланга с корпусом пылесоса, в котором размещен с возможностью отсоединения пылесборник, содержащее держатель шланга, установленный в корпусе пылесоса и имеющий воздухозаборное отверстие, шлангосоединительный патрубок, предназначенный для соединения с воздухозаборным отверстием и соединенный со всасывающим шлангом на его конце, вспомогательный соединительный патрубок, расположенный между держателем шланга и внешней окружной поверхностью пылесборника с возможностью перемещения между первым и вторым положениями, и исполнительный узел для перемещения вспомогательного соединительного патрубка между первым положением, в котором вспомогательный соединительный патрубок извлечен из пылесборника и выдвинут к воздухозаборному отверстию держателя шланга, и вторым положением, в котором вспомогательный патрубок перемещен к отверстию сообщения, выполненному в пылесборнике.
2. Шлангосоединительное устройство по п.1, в котором исполнительный узел выполнен с возможностью перемещения вспомогательного соединительного патрубка между первым и вторым положениями при открывании и закрывании крышки пылесоса, имеющей возможность поворота вокруг оси вблизи корпуса пылесоса и открывания и закрывания корпуса пылесоса.
3. Шлангосоединительное устройство по п.2, в котором исполнительный узел содержит пару установленных по обе стороны от вспомогательного соединительного патрубка направляющих элементов, каждый из которых содержит первую наклонную выступающую часть, имеющую предварительно определенный наклон, вторую наклонную выступающую часть, имеющую наклон, соответствующий и противоположный по ориентации наклону первой наклонной выступающей части, пару направляющих штырей, поддерживающих вторую наклонную выступающую часть, установленных, каждый, внутри одного из пары отверстий сообщения, которые проходят через обе стороны держателя шланга, и выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении при открывании и закрывании крышки, и упругий элемент, упруго отклоняющий вспомогательный соединительный патрубок в первое положение.
4. Шлангосоединительное устройство по п.3, в котором каждый направляющий штырь имеет головную часть, контактирующую с крышкой при ее закрывании, и корпусную часть, выступающую из головной части, при этом вторые наклонные выступающие части выполнены как единое целое с корпусной частью.
5. Шлангосоединительное устройство по п.3, в котором упругий элемент содержит пару цилиндрических винтовых пружин сжатия, соответственно расположенных вблизи первой наклонной выступающей части направляющего элемента на ее противоположной стороне.
6. Шлангосоединительное устройство по п.1, в котором на внутренней окружной поверхности воздухозаборного отверстия держателя шланга расположено множество находящихся в предварительно определенных положениях относительно друг друга блокировочных элементов, каждый из которых имеет блокировочное отверстие, а на внешней окружной поверхности шлангосоединительного патрубка расположено множество блокировочных выступов, выполненных с возможностью их блокирующего введения в блокировочные отверстия для соединения шлангосоединительного патрубка с возможностью разъединения с воздухозаборным отверстием.
7. Шлангосоединительное устройство по п.1, которое содержит первую прокладку, расположенную между шлангосоединительным патрубком и воздухозаборным отверстием держателя шланга, и вторую прокладку, расположенную вокруг отверстия сообщения пылесборника для предотвращения нежелательного проникновения воздуха, проходящего в пылесборник вне всасывающего шланга.
8. Пылесос для влажной/сухой очистки, содержащий корпус, в нижней части которого расположен генератор разрежения, создающий усилие всасывания, пылесборник, установленный с возможностью снятия в корпусе и имеющий отверстие сообщения, крышку, установленную наверху корпуса с возможностью поворота вокруг оси для открывания и закрывания верха корпуса, всасывающую щетку, соединенную с корпусом посредством всасывающего шланга для очистки очищаемой поверхности, и шлангосоединительное устройство, соединяющее всасывающий шланг с корпусом и имеющее возможность плотного контакта с отверстием сообщения пылесборника при закрывании крышки и возможность отделения на предварительно определенное расстояние от пылесборника, не препятствуя вертикальному перемещению пылесборника, при открывании крышки для облегчения извлечения пылесборника из корпуса пылесоса.
9. Пылесос по п.8, в котором шлангосоединительное устройство содержит держатель шланга, установленный в корпусе и имеющий воздухозаборное отверстие, шлангосоединительный патрубок, предназначенный для соединения с воздухозаборным отверстием и соединенный со всасывающим шлангом на его конце, и вспомогательный соединительный патрубок, расположенный между держателем шланга и пылесборником с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением, и исполнительный узел для перемещения вспомогательного соединительного патрубка между первым его положением, в котором вспомогательный соединительный патрубок находится вблизи воздухозаборного отверстия, и вторым его положением, в котором вспомогательный соединительный патрубок находится вблизи отверстия сообщения пылесборника.
10. Пылесос по п.9, в котором исполнительный узел дополнительно содержит пару направляющих элементов, установленных по обе стороны от вспомогательного соединительного патрубка, каждый из которых содержит первую наклонную выступающую часть, имеющую предварительно определенный наклон, вторую наклонную выступающую часть, имеющую наклон, соответствующий и противоположный по ориентации наклону первой наклонной выступающей части, пару направляющих штырей, поддерживающих вторую наклонную выступающую часть, установленных, каждый, внутри одного из пары отверстий сообщения, которые проходят через обе стороны держателя шланга, и выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении при открывании и закрывании крышки, и упругий элемент, упруго отклоняющий вспомогательный соединительный патрубок в первое положение.
11. Пылесос по п.10, в котором каждый направляющий штырь имеет головную часть, контактирующую с крышкой при ее закрывании, и корпусную часть, выступающую из головной части, при этом вторые наклонные выступающие части выполнены как единое целое с корпусной частью.
12. Пылесос по п.10, в котором упругий элемент содержит пару цилиндрических винтовых пружин сжатия, соответственно расположенных вблизи первой наклонной выступающей части направляющего элемента на ее противоположной стороне.
13. Пылесос по п.8, в котором на внутренней окружной поверхности воздухозаборного отверстия держателя шланга расположено множество находящихся в предварительно определенных положениях относительно друг друга блокировочных элементов, каждый из которых имеет блокировочное отверстие, а на внешней окружной поверхности шлангосоединительного патрубка расположено множество блокировочных выступов, выполненных с возможностью их блокирующего введения в блокировочные отверстия для соединения шлангосоединительного патрубка с возможностью разъединения с воздухозаборным отверстием.
14. Пылесос по п.8, который содержит первую прокладку, расположенную между шлангосоединительным патрубком и воздухозаборным отверстием держателя шланга, и вторую прокладку, расположенную вокруг отверстия сообщения пылесборника для предотвращения нежелательного проникновения воздуха, проходящего в пылесборник вне всасывающего шланга.
