Портативный многофункциональный станок

Изобретение относится к области машиностроения, машинам для обработки конструкционных материалов. Станок содержит горизонтальный стол для крепления обрабатываемых заготовок, вертикальную стойку и рабочую головку с приводом, кинематически связанным со средством для крепления технологического инструмента. Для расширения функциональных возможностей и повышения удобства пользования стол снабжен ручными приводами продольного и поперечного перемещения, вертикальная стойка выполнена в виде цилиндрической штанги, на которой установлен кронштейн, снабженный ручным приводом вертикального перемещения и средством фиксации на стойке в необходимом положении, на кронштейне выполнены расположенные вертикально и под прямым углом друг к другу плоские поверхности с кольцевыми Т-образными пазами, рабочая головка связана с кронштейном посредством цилиндрической направляющей скольжения, имеющей с одной стороны продольный разрез с зажимными винтами, а с другой стороны фланец с отверстиями, в которых установлены болты, фланец контактирует с одной из плоских вертикальных поверхностей кронштейна. При этом головки болтов находятся в кольцевых Т-образных пазах, станок снабжен прикрепленной к столу и к вертикальной стойке плитой с крышкой, имеющей боковые стенки, полки, замок и ручку, крышка шарнирно прикреплена к плите так, что после подготовки станка к работе она занимает вертикальное положение. При этом крышка снабжена двумя боковыми щитками, выполненными в виде косынок, каждая из которых шарнирно прикреплена к боковой стенке крышки и имеет разъемное соединение, предназначенное для крепления к плите и фиксации крышки в вертикальном положении. 9 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение относится к машинам, применяемым для обработки металлов и других конструкционных материалов, и может быть использовано при изготовлении деталей из чугуна, стали, алюминия, латуни, пластика, дерева и т.п. материалов методами фрезерования, сверления, шлифования, полирования, гравирования, штамповки, экструзии, резки и гибки. Станок можно легко транспортировать и использовать в мастерских, учебных и производственных лабораториях и в жилых помещениях.

Из патентной литературы известны устройства, аналогичные заявляемому. Известен из описания к патенту США №3329043, кл. 408/20, опубл. 04.07.67 г. [1] портативный многофункциональный станок, содержащий горизонтальное основание, стол для размещения обрабатываемых заготовок, закрепленную на основании стойку с кронштейном, на котором установлена вертикальная шпиндельная головка с зажимным устройством для инструмента. Кронштейн по существу представляет собой фиксируемый шарнир Гука. В совокупности со специальными прижимами, фиксирующими заготовку, такая конструкция позволяет осуществлять различные операции с заготовками сферической формы. Недостатком технического решения [1] является его узкая технологическая направленность и сложность его изготовления и обслуживания.

Из описания к патенту США №4284373, кл. В 23 В 39/00, опубл. 18.08.81 г. [2] известен портативный станок, содержащий горизонтальное основание, предназначенное для размещения заготовок, закрепленную на основании стойку с кронштейном, на котором установлена шпиндельная головка с электродвигателем. Шпиндель соединен с зажимным устройством для инструмента. Конструкция станка [2] максимально упрощена (по сравнению с конструкцией [1]), но в результате упрощения при использовании этого станка можно выполнять и обрабатывать в заготовке только вертикальные отверстия, что является основным его недостатком.

По технической сути и достигаемому результату наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является портативный, многофункциональный станок, известный из описания к патенту РФ №2049601, кл. В 23 В 39/00, 41/00, опубл. 10.12.95 г. [3] (прототип), содержащий горизонтальный стол для крепления обрабатываемых заготовок, вертикальную стойку и рабочую головку с приводом, кинематически связанным со средством для крепления технологического инструмента.

Как показано в описании к патенту [3] (см. фиг.2 и относящийся к ней текст описания [3]), с помощью этого многофункционального устройства можно осуществлять сверление отверстий, затачивание инструмента, только поступательно перемещая инструмент в вертикальном направлении. По этой причине нельзя, например, прорезными фрезами выполнять на заготовке канавки или выполнять и обрабатывать наклонные отверстия. Отсутствие возможности подвергать металлы и другие материалы методам обработки давлением (штамповке, прессованию и т.п.) также является недостатком устройства [3]. Кроме того, в техническом решении [3] не решены проблемы его транспортировки и хранения сменных комплектующих узлов, которые, очевидно, занимают много места, что усложняет эксплуатацию устройства. Недостатком устройства [3] является отсутствие средств защиты людей от разлетающейся при резании материала стружки. Вышеизложенные обстоятельства усложняют транспортировку и эксплуатацию устройства [3]. На устранение перечисленных недостатков направлено предлагаемое изобретение.

Техническим результатом, достигаемым предлагаемым изобретением, является расширение функциональных возможностей при повышении удобства пользования и улучшении условий труда.

Указанный технический результат достигается в известном портативном многофункциональном станке, содержащем горизонтальный стол для крепления обрабатываемых заготовок, вертикальную стойку и рабочую головку с приводом, кинематически связанным со средством для крепления технологического инструмента, отличительной особенностью которого является то, что стол снабжен ручными приводами продольного и поперечного перемещения, вертикальная стойка выполнена в виде цилиндрической штанги, на которой установлен кронштейн, снабженный ручным приводом вертикального перемещения и средством фиксации на стойке в необходимом положении, на кронштейне выполнены расположенные вертикально и под прямым углом друг к другу плоские поверхности с кольцевыми Т-образными пазами, рабочая головка связана с кронштейном посредством цилиндрической направляющей скольжения, имеющей с одной стороны продольный разрез с зажимными винтами, а с другой стороны фланец с отверстиями, в которых установлены болты, фланец контактирует с одной из плоских вертикальных поверхностей кронштейна, при этом головки болтов находятся в кольцевых Т-образных пазах, станок снабжен прикрепленной к столу плитой с крышкой, имеющей боковые стенки, полки, замок и ручку, крышка шарнирно прикреплена к плите так, что после подготовки станка к работе она занимает вертикальное положение, при этом крышка снабжена двумя боковыми щитками, выполненными в виде косынок, каждая из которых шарнирно прикреплена к боковой стенке крышки и имеет разъемное соединение, предназначенное для крепления к плите и фиксации крышки в вертикальном положении.

Крышка станка с боковыми стенками, ее полки и боковые щитки могут быть выполнены из прозрачного стойкого против удара материала.

Станок может быть снабжен набором зажимов, предназначенных для крепления узлов станка к плите, когда станок находится в положении хранения или транспортировки.

Края полок крышки станка могут быть снабжены мягкими прокладками и имеют выемки, соответствующие по форме и размерам узлам станка, размещаемым под крышкой на горизонтальной плите во время его хранения или транспортировки.

В частном случае (первый вариант) рабочая головка может быть снабжена электродвигателем, а содержащееся в рабочей головке средство для крепления технологического инструмента, применяемого при обработке материалов резанием, может быть кинематически связано с электродвигателем посредством коробки скоростей и шпинделя, который опирается посредством подшипников на гильзу, установленную в цилиндрической направляющей скольжения и снабженную ручным приводом с зубчато-реечной передачей, предназначенным для перемещения гильзы в упомянутой направляющей.

В случае первого варианта средство для крепления технологического инструмента, применяемого при обработке материалов резанием, может быть выполненного в виде зажимного устройства, содержащего корпус с коническим отверстием, выполненным в его нижнем конце, цангу, установленную в коническом отверстии корпуса, накидную гайку с лысками под гаечный ключ, навинченную на нижний конец корпуса, установленный на корпусе с возможностью осевого перемещения и подпружиненный диск с расположенными по его окружности и радиально направленными кулачками, при этом в нижнем торце гильзы выполнены углубления, соответствующие кулачкам диска, а нижняя сторона диска выполнена выпуклой книзу, зажимное устройство снабжено гаечным ключом с установленными на его губках подпружиненными упорами.

Станок может быть в частном случае (по первому варианту) укомплектован набором инструментов для обработки материалов резанием, содержащим сверла, фрезы, метчики, резьбонарезные головки, боры для гравирования, шлифовальные и полировальные круги.

В другом частном случае (второй вариант) рабочая головка может содержать штангу, предназначенную для установки в цилиндрической направляющей скольжения, верхний конец штанги связан с приводной рукояткой посредством червячной и винтовой пар, а нижний конец имеет средства для крепления к нему рабочих органов в виде сменных инструментов для обработки материалов давлением, при этом гайка размещена внутри червячного колеса соосно цилиндрической направляющей и закреплена на ее верхнем торце с возможностью вращения.

В этом случае (второй вариант) станок может быть снабжен набором сменных инструментов для обработки материалов давлением, содержащим штампы для объемной и листовой штамповки, вырубные и гибочные штампы, экструдеры, ножницы и прессовые плиты.

Рабочая головка, выполненная по первому варианту, может быть дополнительно снабжена двумя рукоятками из пластика, имеющими средства крепления к головке, одна рукоятка предназначена для крепления к торцу верхней части рабочей головки, а другая для крепления к гильзе рабочей головки.

Существо изобретения поясняется следующими чертежами.

Фиг.1 - общий вид станка в аксонометрии (рабочее положение станка).

Фиг.2 - кинематическая схема станка, вариант с головкой, предназначенной для обработки материалов резанием.

Фиг.3 - то же, вариант с головкой, предназначенной для обработки материалов давлением.

Фиг.4 - устройство для зажима инструмента, вертикальный разрез, положение деталей в момент затяжки губок цанги гаечным ключом.

Фиг.5 - то же, разрез по А-А на фиг.4.

Фиг.6 - устройство для зажима инструмента, вертикальный разрез, положение деталей после удаления гаечного ключа.

Фиг.7 - то же, разрез по В-В на фиг.6.

Фиг.8 - гаечный ключ, а) вид сверху, б) разрез по Е-Е на Фиг.8а.

Фиг.9 - станок в положении хранения или транспортирования, аксонометрия, положение узлов станка под закрытой крышкой показано тонкими линиями.

Фиг.10 - то же, вид сверху.

Фиг.11 - то же, вид спереди.

Фиг.12 - рабочая головка для обработки материалов резанием с прикрепленными к ней рукоятками, вид сбоку.

Фиг.13 - то же, вид по стрелке Q.

Как показано на Фиг.1-3, портативный многофункциональный станок содержит предназначенный для крепления обрабатываемых заготовок стол 1, имеющий ручные приводы продольного и поперечного перемещения, вертикальную стойку 2, к которой посредством кронштейна 3 присоединена рабочая головка 4. Головка 4 имеет привод, кинематически связанный со средством для крепления технологического инструмента. Конструкция средства для крепления инструмента (вариант) представлена на фиг.4-8. Кронштейн 3 имеет ручной привод вертикального перемещения 5. В той части кронштейна 3, которая охватывает стойку 2, выполнен вертикальный разрез, снабженный зажимными винтами 6 для закрепления кронштейна в необходимом положении на стойке 2. На боковых сторонах кронштейна 3 и на его консольном конце имеются плоские вертикальные поверхности, в которых выполнены кольцевые Т-образные пазы. Рабочая головка 4 в рабочем положении крепится к одной из этих плоских поверхностей посредством цилиндрической направляющей 7, которая имеет с одной стороны продольный разрез с зажимными винтами 6, а с другой стороны фланец с отверстиями, в которых установлены болты с головками, находящимися в кольцевых Т-образных пазах одной из плоских вертикальных поверхностей кронштейна. Зажимные винты 6 цилиндрической направляющей 7 предназначены для фиксации головки относительно кронштейна 3, а крепление цилиндрической направляющей 7 к кронштейну 3 посредством фланца с болтами, головки которых находятся в кольцевых Т-образных пазах кронштейна, обеспечивают возможность наклона головки 4 на необходимый угол к горизонтальной плоскости с последующей фиксацией в этом положении.

Станок снабжен прикрепленной к столу 1 плитой 8 с крышкой 9 с полками, имеющей боковые стенки 10, замок 11 и ручку 12. Крышка 9 прикреплена шарнирно к плите 8 так, что при рабочем положении станка она (крышка) занимает вертикальное положение. Крышка 9 снабжена двумя боковыми щитками, которые выполнены в виде косынок 13. Каждая из косынок 13 шарнирно прикреплена к боковой стенке 10 крышки 9 и имеет разъемное (болтовое) соединение, предназначенное для крепления косынки 13 к плите 8.

Крышка 9 станка с боковыми стенками 10, полки и боковые щитки (косынки 13) могут быть выполнены из прозрачного стойкого против удара материала.

Станок может быть снабжен набором зажимов (прижимов) и подставок 14, предназначенных для крепления узлов станка к плите, когда он находится в положении хранения или транспортировки (см. фиг.9-11).

В варианте выполнения, предназначенном для обработки материалов резанием (первый вариант), рабочая головка 4 содержит средство для крепления технологического инструмента W, кинематически связанное с электродвигателем 15 посредством коробки скоростей 16 и шпинделя 17, который опирается посредством подшипников на гильзу 19. Гильза 19 установлена в цилиндрической направляющей 7, имеющей продольный разрез 20, и снабжена зубчато-реечным приводом 18, предназначенным для перемещения гильзы 19 вдоль цилиндрической направляющей 7. Продольный разрез 20 обеспечивает возможность стягивания винтами отверстия цилиндрической направляющей 7 для фиксации в ней гильзы 19.

В первом варианте средство для крепления технологического инструмента может быть выполнено в виде следующего зажимного устройства (устройства для зажима инструмента). Основу устройства составляет корпус 21.

Нижняя часть корпуса 21 полая, в ней выполнено конусное отверстие, в котором установлена цанга 22. Верхняя часть корпуса 21 может быть связана со шпинделем станка посредством конусного соединения или может непосредственно переходить в шпиндель, образуя с ним единую, цельную деталь. Заметим, что в данном описании авторы оперируют терминами "верх" и "низ", описывая зажимное устройство применительно к вертикальному положению рабочей головки. Однако, разумеется, рабочая головка может быть наклонена к горизонтальной плоскости и тогда термины "верх" и "низ", строго говоря, необходимо заменить терминами "хвостовая часть" и "передняя часть" или "задняя сторона" и "передняя сторона" соответственно, без изменения существа описываемого решения.

Цанга 22 имеет конусную наружную поверхность, ответную поверхности конусного отверстия корпуса 21. Корпус 21 опирается на подшипник 23, который установлен в специальной расширенной части отверстия 24, выполненной в гильзе 19. На корпус 21 со стороны конического отверстия навинчена накидная гайка 25, имеющая снаружи участок 26 цилиндрической поверхности, предназначенный для охвата гайки руками с целью ее вращения. Под гильзой 19 расположен тарельчатый кулачковый диск 27 с радиально направленными кулачками 28. На нижнем торце гильзы 19 выполнены впадины 29, соответствующие кулачкам 28 диска 27. Тарельчатый кулачковый диск 27 установлен на корпусе 21 с возможностью осевого перемещения относительно него и подпружинен спиральной пружиной сжатия 30, которая охватывает корпус 21 на уровне нижней части гильзы 19. Устройство снабжено гаечным ключом 31 с губками 32 (см. фиг.8). Губки 32 гаечного ключа 31 имеют закрепленные на них и подпружиненные упоры 33. На верхней части накидной гайки 25 выполнены лыски (рабочие грани или плоскости) 34, предназначенные для контакта с плоскими гранями губок 32 гаечного ключа 31. Нижняя сторона кулачкового диска 27 имеет выпуклую поверхность 35, которая предназначена для облегчения установки губок 32 ключа 31 на лыски 34 накидной гайки 25. На внешней поверхности корпуса 21 выполнен уступ 36, служащий опорой для подпружиненного тарельчатого кулачкового диска 27.

Для приведения станка в рабочее положение плиту 8 располагают на любой опоре, открывают крышку 9 и, прикрепив края косынок 13 к плите 8, закрепляют на плите 8 вертикальную стойку 2 с кронштейном 3 и рабочей головкой 4. Наладочные операции осуществляют в обычной последовательности, перемещая и фиксируя элементы стола 1, кронштейн 3 и рабочую головку 4.

Устройство для зажима инструмента станка с рабочей головкой, выполненной по первому варианту, работает следующим образом. Цанга 22 перед работой находится в разжатом состоянии. Она не испытывает давления со стороны стенок конусного отверстия корпуса 21, между цангой 22 и корпусом 21 может быть даже небольшой зазор. Гильза 19 зафиксирована с помощью зажимных винтов в цилиндрической направляющей 7. Хвостовик инструмента W вставляют в пространство между разведенными губками цанги 22. Затем вращением от руки накидной гайки 25 выбирают зазор между цангой 22 и корпусом 21 и создают некоторое небольшое давление со стороны корпуса 21 на губки цанги 22. После этого следуют операции, производимые гаечным ключом 31. Ключ 31 приводят в горизонтальное положение и перемещают в радиальном направлении так, чтобы верхняя часть накидной гайки 25, на которой расположены лыски 34, оказалась охваченной зевом ключа 31. Затем ключ вращают вокруг оси устройства, тем самым перемещая гайку 25 вверх относительно корпуса 21. При этом тарельчатый кулачковый диск 27, увлекаемый во вращение силами трения о контактирующие с ним поверхности ключа 31, повертывается и в момент совпадения кулачков 28 диска 27 с впадинами 29 на торце стакана 24 перемещается вверх, входя кулачками 28 в эти впадины 29. В тот же момент вследствие того, что гильза 19 зафиксирована на станке, тарельчатый кулачковый диск 27, а следовательно, и корпус 21 зажимного устройства оказываются зафиксированными от вращения относительно станка (см. Фиг.4 и 5). Благодаря указанной фиксации осуществляется рабочая затяжка накидной гайки 25 ключом 31 до требуемого усилия зажима цанги 22. Заметим здесь, что наличие пружины 30 позволяет осуществлять зажим плавно, выбирая осевой зазор между кулачками 28 и впадинами 29. Затем губки 32 ключа 31 выдвигают в радиальном направлении из патрона, тарельчатый кулачковый диск 27 под действием пружины 30 опускается на расстояние, достаточное для полного выхода кулачков 28 диска 27 из впадин 29 на торце гильзы 19 (крайнее нижнее положение кулачкового диска определяется положением уступа 36 на внешней поверхности корпуса 21). Зажимное устройство с зажатым в губках цанги 22 инструментом W готово к работе.

Для разжима губок цанги 22 при необходимости извлечения инструмента W из устройства снова перемещают ключ 31 в сторону оси патрона так, чтобы лыски 34 гайки 25 оказались охваченными зевом ключа 31, и поворотом рукоятки ключа 31 в обратную, чем при зажиме, сторону освобождают губки цанги 22 от давления со стороны поверхности конусного отверстия корпуса 21. Инструмент W извлекают из цанги. Зажимное устройство вновь готово к операции зажима другого инструмента.

Кроме описанного выше, в первом варианте выполнения рабочая головка может быть дополнительно снабжена рукоятками 37 и 38 (см. Фиг.12 и 13), которые выполнены из пластика и снабжены средствами разъемного крепления к головке. Рукоятка 37 предназначена для закрепления на верхнем торце головки, а рукоятка 38 - на гильзе 19.

При необходимости проведения работ в местах, где невозможно вследствие особенностей формы поверхности обрабатываемых деталей подвести инструмент, гильзу головки извлекают из цилиндрической направляющей 7, к торцу верхней части головки и к гильзе присоединяют (например, с помощью винтов) рукоятки 37 и 38 и осуществляют необходимые технологические операции (сверления, шлифовки и т.п.), удерживая с помощью этих рукояток извлеченную из цилиндрической направляющей 7 рабочую головку 4.

В случае выполнения по второму варианту рабочая головка 44 содержит установленную в цилиндрической направляющей 7 штангу (шток) 39. Верхний конец штанги 39 связан с приводной рукояткой 40 посредством червячной и винтовой пар 41 и 42 соответственно. Гайка винтовой пары 41, являющаяся осевой частью червячного колеса, закреплена посредством разъемного соединения на верхнем торце цилиндрической направляющей 7 с возможностью вращения. Например, гайка винтовой пары 41 может опираться на радиально-упорный подшипник, прикрепленный винтами к верхней части цилиндрической направляющей 7. Нижний конец штанги 40 имеет средства 43 (винтовые, клиновые и т.п. разъемные соединения) для крепления к нему инструментов для обработки материалов давлением. К штанге 39 могут быть прикреплены подвижные части штампов, экструдеров, ножниц и т.п. Неподвижные части упомянутых инструментов деформации размещают на столе 1.

В процессе работы для установочных (вспомогательных) операций используют винтовой механизм 5 вертикального перемещения кронштейна и приводы продольного и поперечного перемещения стола 1. Перед осуществлением рабочего хода штанги 39 кронштейн 3 фиксируют на вертикальной стойке 2 с помощью винтов 6. Рабочий ход осуществляют вращением рукоятки 40.

Изобретение было реализовано в опытных экземплярах. Практика опытной эксплуатации предлагаемого станка показала, что возможность использования единой станочной базы (т.е. снабженной крышкой плиты со столом стойкой, кронштейном и цилиндрической направляющей) для двух вариантов рабочих головок в совокупности с возможностью использования рабочей головки (по первому варианту) с присоединяемой к ней рукояткой для осуществления технологических операций в труднодоступных местах существенно расширяет функциональные возможности предлагаемого технического решения. Применение оригинального зажимного устройства для крепления режущего инструмента позволяет выполнить станок более легким и компактным, а также намного упрощает и ускоряет наладочные операции. Снабжение станка плитой с шарнирно присоединенной крышкой обеспечивает удобство хранения и транспортировки станка, а вертикальное положение крышки с прикрепленными к крышке и плите боковыми щитками защищает окружающих от стружки, брызг и т.п. негативных влияний при работе станка.

Особенно эффективно использование крышки и боковых щитков, изготовленных из прозрачного и стойкого против удара материала. Это не только облегчает работу обслуживающего персонала, но и позволяет проводить демонстрацию технологических процессов в учебной лаборатории.

Таким образом, реализация изобретения показала возможность достижения ожидаемого технического результата, а именно расширение функциональных возможностей при повышении удобства пользования и улучшении условий труда.

1. Портативный многофункциональный станок, содержащий горизонтальный стол для крепления обрабатываемых заготовок, вертикальную стойку и рабочую головку с приводом, кинематически связанным со средством для крепления технологического инструмента, отличающийся тем, что стол снабжен ручными приводами продольного и поперечного перемещения, вертикальная стойка выполнена в виде цилиндрической штанги, на которой установлен кронштейн, снабженный ручным приводом вертикального перемещения и средством фиксации на стойке в необходимом положении, на кронштейне выполнены расположенные вертикально и под прямым углом друг к другу плоские поверхности с кольцевыми Т-образными пазами, рабочая головка связана с кронштейном посредством цилиндрической направляющей скольжения, имеющей с одной стороны продольный разрез с зажимными винтами, а с другой стороны - фланец с отверстиями, в которых установлены болты, фланец контактирует с одной из плоских вертикальных поверхностей кронштейна, при этом головки болтов находятся в кольцевых Т-образных пазах, станок снабжен прикрепленной к столу и к вертикальной стойке плитой с крышкой, имеющей боковые стенки, полки, замок и ручку, крышка шарнирно прикреплена к плите так, что после подготовки станка к работе она занимает вертикальное положение, при этом крышка снабжена двумя боковыми щитками, выполненными в виде косынок, каждая из которых шарнирно прикреплена к боковой стенке крышки и имеет разъемное соединение, предназначенное для крепления к плите и фиксации крышки в вертикальном положении.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что крышка станка с боковыми стенками, ее полки и боковые щитки выполнены из прозрачного стойкого против удара материала.

3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен набором зажимов и подставок, предназначенных для крепления узлов станка к плите, когда станок находится в положении хранения или транспортировки.

4. Станок по пп.1-3, отличающийся тем, что края полок крышки станка снабжены мягкими прокладками и имеют выемки, соответствующие по форме и размерам узлам станка, размещаемым под крышкой на горизонтальной плите во время его хранения или транспортировки.

5. Станок по пп.1-4, отличающийся тем, что рабочая головка снабжена электродвигателем, а содержащееся в рабочей головке средство для крепления технологического инструмента, применяемого при обработке материалов резанием, кинематически связано с электродвигателем посредством коробки скоростей и шпинделя, который опирается посредством подшипников на гильзу, установленную в цилиндрической направляющей скольжения и снабженную ручным приводом с зубчато-реечной передачей, предназначенным для перемещения гильзы в цилиндрической направляющей.

6. Станок по п.5, отличающийся тем, что средство для крепления технологического инструмента, применяемого при обработке материала резанием, выполнено в виде зажимного устройства, содержащего корпус с коническим отверстием, выполненным в нижнем конце корпуса, цангу, установленную в коническом отверстии корпуса, накидную гайку с лысками под гаечный ключ, навинченную на нижний конец корпуса, установленный на корпусе с возможностью осевого перемещения и подпружиненный тарельчатый кулачковый диск с расположенными по его окружности и радиально направленными кулачками, при этом в нижнем торце гильзы выполнены углубления, соответствующие кулачкам подпружиненного тарельчатого кулачкового диска, а нижняя сторона тарельчатого кулачкового диска выполнена выпуклой книзу, зажимное устройство снабжено гаечным ключом с установленными на его губках подпружиненными упорами.

7. Станок по пп.5 и 6, отличающийся тем, что станок укомплектован набором инструментов для обработки материалов резанием, содержащим сверла, фрезы, метчики, резьбонарезные головки, боры для гравирования, шлифовальные и полировальные круги.

8. Станок по пп.1-4, отличающийся тем, что рабочая головка содержит штангу, предназначенную для установки в цилиндрической направляющей скольжения, верхний конец штанги связан с приводной рукояткой посредством червячной и винтовой пар, а нижний конец имеет средства для крепления к нему рабочих органов в виде сменных инструментов для обработки материалов давлением, при этом гайка винтовой пары размещена внутри червячного колеса соосно цилиндрической направляющей и закреплена на ее верхнем торце с возможностью вращения.

9. Станок по п.8, отличающийся тем, что он снабжен набором сменных инструментов для обработки материалов давлением, содержащим штампы для объемной и листовой штамповки, вырубные и гибочные штампы, экструдеры, ножницы и прессовые плиты.

10. Станок по пп.5-7, отличающийся тем, что рабочая головка станка дополнительно снабжена двумя рукоятками, выполненными из пластика, имеющими средства разъемного крепления к головке, одна рукоятка предназначена для крепления к торцу верхней части рабочей головки, а другая - для крепления к гильзе рабочей головки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технологии машиностроения, чистовой обработке нежестких деталей. .

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, точению закаливающихся сталей. .

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для совмещенной токарно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов. .

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при совмещенной токарно-абразивной обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов.

Изобретение относится к металлообрабочке, включающей профилирование снятием стружки и прокаткой при производстве колец преимущественно шарикоподшипников . .

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий малого диаметра в деталях из мягкого (вязкого) материала, например меди, свинца, используемых в мундштуках для сварочных полуавтоматов и небольших деталях, имеющих небольшую толщину стенок

Изобретение относится к установке и способу изготовления металлической цилиндрической основы с твердосплавным металлическим покрытием

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей сложной формы без переустановки с максимальной концентрацией операций для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, расточных, зубофрезерных и шлифовальных операций, резки, полирования и с использованием лазера для сверления, требующих движения инструмента одновременно по 3-5 координатам

Изобретение относится к области машиностроения, машинам для обработки конструкционных материалов

Наверх