Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений. Способ включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.: Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) - 100; Компонент А - 85-95; Компонент Б - 7-8; Вода - 102-115. Технический результат изобретения - упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее - высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений.

Известен способ получения вододисперсионной краски, которая включает следующие компоненты, мас.ч.: водная дисперсия поливинилацетата (сухое вещество), ПВА 43-47; латекс, например СКС-65ГП 07-93; пигменты 75-90; слюда крупностью менее 100 МКМ 25-60; загуститель 0,2-0,3; эмульгатор 0,5-1,0; тринатрийфосфат и (или) триэтаноламин 0,7-1,4; антисептик 0,05-0,1; канифоль талловая 0,68-0,8; едкий натр 0,68-0,8; вода 300-360, RU 95111159, МПК С 09 D 109/08, 5/02, 1997 г.

Известен также из патента RU №2132859, МПК С 09 D 5/02, 1999 г. способ получения водно-дисперсионной краски, включающей стирол-бутадиеновый латекс СКС-65ГП, пигмент, наполнитель, полифосфат натрия, уайт-спирит, поверхностно-активное вещество, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гидроксид натрия и воду. В качестве наполнителя композиция содержит микрокристаллическую целлюлозу, в качестве поверхностно-активного вещества - эмульгатор ПТ-О на основе жирных кислот таллового масла или синтетических жирных кислот и пентаэритрита и дополнительно этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП30,0-43,0
Пигмент10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза10,0-25,0
Полифосфат натрия0,1-0,3
Уайт-спирит0,04-4,5
Этиленгликоль1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O0,1-0,3
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,2-1,5
Гидроксид натрия0,05-0,3
ВодаОстальное

Недостатком данного технического решения является сложность изготовления водно-дисперсионной краски, заключающаяся в длительности процесса смешения из-за многокомпонентности ее состава и приготовления только единовременно в одну стадию до полной готовности.

Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее - высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6 получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)100
Компонент А85-95
Компонент Б7-8
Вода102-115

В предложенном техническом решении для получения цветного оттенка могут быть использованы традиционные цветные пигменты, например, красный "5С", голубой фталоцианиновый и т.п. Введение цветных пигментов в заявленной совокупности существенных признаков на решение технической задачи не влияет.

В предложенном техническом решении использованы следующие компоненты.

1. Латекс бутадиен-стирольный СКС-65ГП - продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 по массе в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот, ГОСТ 10564-75.

2. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза Na КМЦ, ОСТ 6-05-386-80.

3. Жидкое натриевое стекло плотностью 1,42-1,43 г/см3, ГОСТ 13078-81.

4. Пластификатор Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионол, ТУ 2493-003-13004749-93.

5. Пластификатор дибутилфталат, ГОСТ 8728-77.

6. Порошковая целлюлоза, ТУ 84-402-42-89, степень дисперсности - 50-60 мкм, степень белизны - 85-92, влажность - 4-6%.

7. Тальк, ГОСТ 19729-74.

8. Сульфосид - 61, ТУ 2484-143-05744685-95.

9. Вода, ГОСТ Р 51232-98.

Ахроматические пигменты

10. Оксид цинка, ГОСТ 202-84.

11. Диоксид титана, ГОСТ 9808-84.

Цветные пигменты

12. Красный "5С", ТУ 6-36-5800146-588-89.

13. Голубой фталоцианиновый, ГОСТ 6220-76.

Испытания образцов по физико-механическим показателям были проведены в соответствии с известными стандартными методами.

1. Дисперсность краски по прибору «Клин».

2. Укрывистость, ГОСТ 8784-75 метод 1.

3. Водостойкость - стойкость пленки к статическому действию воды при температуре 20±2°С, ГОСТ 9.403-80 метод А.

4. Морозостойкость, ГОСТ 28196-89.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет производить процесс приготовления водно-дисперсионной краски за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов - компонента А и компонента Б, при смешении которых с латексом СКС-65ГП исключается пенообразование и расслаивание полимерной композиции, а получаемое покрытие обладает высокой укрывистостью, водо-, морозостойкостью, однородностью.

Использование в предлагаемом техническом решении способа смешения раздельно приготовленных компонента А в виде водной суспензии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, компонента Б в виде водной эмульсии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, последующего смешения компонента А и компонента Б и введения латекса СКС-65ГП при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного вышеупомянутого эффекта, а именно:

- состав и способ приготовления компонента А, в котором сферические частицы ZnO или TiO2 различной морфологии в сочетании с анизометрическими чешуйчатыми (листованными) частицами талька и рыхлыми пористыми анизометрическими частицами порошковой целлюлозы в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении, обеспечивают хорошую укрывистость обрабатываемой поверхности и хорошую водостойкость образующейся пленки;

- состав и способ приготовления компонента Б из пластификатора дибутилфталата или Эдоса в среде двух разнородных загустителей: органического - натрий-карбоксиметилцеллюлозы и минерального - жидкого натриевого стекла в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении за короткий промежуток времени обеспечивают получение устойчивой эмульсии. Выбранные два вида загустителей за счет сходного механизма загущения водной полимерной системы и реологических свойств, дополняющих друг друга по типу прямых синергистов, обеспечивают при последующем смешении с компонентом А образование устойчивой гомогенности смеси, благодаря чему при дальнейшем введении латекса СКС-65ГП происходит глубокий процесс перераспределения и выравнивания концентрации частиц сыпучих ингредиентов в смеси. Это, в конечном счете, приводит к получению тонкодисперсной, высокогомогенной и высокоустойчивой полимерной композиции.

При этом наблюдается неожиданный эффект: полностью исключается пенообразование полимерной композиции, несмотря на большое содержание ПАВ в самом латексе.

Этот латекс не образует токсичных соединений в окружающей среде, малоопасен по степени воздействия на живой организм, не взрывоопасен.

Водную суспензию сыпучих (компонент А) и водную эмульсию (компонент Б) готовят одновременно (параллельно). Для компонента Б водный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы 14,3%-ной концентрации готовят заранее путем набухания расчетного количества натрийкарбоксиметилцеллюлозы в воде в течение 60 минут и дальнейшего растворения при перемешивании в течение 4 часов при температуре +50°С, который используют при изготовлении компонента Б в соответствии с определенным соотношением ингредиентов.

Полимерная композиция, изготовленная в соответствии с данным предлагаемым техническим решением, при нанесении на пористую поверхность и последующем высыхании в тонком слое способствует созданию оптимальной системы участия частиц всех заявленных компонентов в образовании однородной, ровной и плотной пленки, обладающей хорошей водостойкостью, укрывистостью и морозостойкостью.

Предложенное техническое решение поясняется примерами конкретного выполнения и таблицей.

Пример 1.

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18°С.

Причем водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 14,3% готовят предварительно и потом используют при получении компонента Б. В данном техническом решении компонент Б, обладающий высокой устойчивостью, заготавливают одновременно с компонентом А или заранее в любом количестве и по мере необходимости используют для получения краски, смешением с компонентом А и введением бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП.

Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 2.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 3.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 4.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Пример 5.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за максимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Примеры 6, 7.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 8, 9.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента Б за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента Б композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 10, 11.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Пример 12.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте А вместо оксида цинка использован диоксид титана при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Пример 13.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте Б вместо пластификатора дибутилфталат использован пластификатор Эдос при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Примеры 14, 15.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А. При нарушении температурного интервала смешения компонента А в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 16, 17.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента Б. При нарушении температурного интервала смешения компонента Б в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 18, 19.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП. При нарушении температурного интервала смешения компонентов А, Б и латекса в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Изменение соотношения ингредиентов компонента А влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Изменение соотношения ингредиентов компонента Б также влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Таким образом, как видно из приведенных примеров и таблицы только заявленная совокупность существенных признаков позволяет получить полимерную композицию (водно-дисперсионную краску) при сокращении времени ее изготовления и упрощении технологического процесса, с хорошими физико-механическими свойствами, при этом используются коммерчески доступные недорогие компоненты.

Таблица
СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВАПРИМЕРЫ
12345
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)100100100100100
*Компонент А:85909580100
вода52,255,258,349,061,4
оксид цинка28,730,432,0526,9533,76
диоксид титана-----
тальк1,01,11,160,981,21
порошковая целлюлоза1,01,11,160,981,21
сульфосид-612,12,22,331,962,42
**Компонент Б:7,07,58,06,58,5
вода4,24,54,83,95,1
дибутилфталат0,981,051,120,911,19
эдос-----
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,70,750,80,650,85
жидкое натриевое стекло0,70,750,80,650,85
сульфосид-610,420,450,480,390,51
Вода102110115100120
Пигмент-----
Микрокристаллическая целлюлоза-----
Полифосфат натрия-----
Уайт-спирит-----
Этиленгликоль-----
Эмульгатор ПТ-O-----
Гидроксид натрия-----
Время смешения компонента А, мин1515151515
Время смешения компонента Б, мин1515151515
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин2020202020
Температура смешения компонента А, °С1820251530
Температура смешения компонента Б, °С1820251530
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С1820251530
Свойства
Дисперсность, мкм3030304038
Укрывистость, г/м2116,8100,3100,8129,4126,1
Водостойкость, сутки22222
Морозостойкость, циклы3030302628
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВАПРИМЕРЫ
678910
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)100100100100100
*Компонент А:9090909090
вода55,255,255,255,255,2
оксид цинка30,430,430,430,430,4
диоксид титана-----
тальк1,11,11,11,11,1
порошковая целлюлоза1,11,11,11,11,1
сульфосид-612,22,22,22,22,2
**Компонент Б:7,57,57,57,57,5
вода4,54,54,54,54,5
дибутилфталат1,051,051,051,051,05
эдос-----
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,750,750,750,750,75
жидкое натриевое стекло0,750,750,750,750,75
сульфосид-610,450,450,450,450,45
Вода110110110110110
Пигмент-----
Микрокристаллическая целлюлоза-----
Полифосфат натрия-----
Уайт-спирит-----
Этиленгликоль-----
Эмульгатор ПТ-O-----
Гидроксид натрия-----
Время смешения компонента А, мин1220151515
Время смешения компонента Б, мин1515122015
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин2020202015
Температура смешения компонента А, °С2020202020
Температура смешения компонента Б, °С2020202020
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С2020202020
Свойства
Дисперсность, мкм4030403042
Укрывистость, г/м2122,1110121,6111,6120,1
Водостойкость, сутки1,521,521,5
Морозостойкость, циклы3030303030
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВАПРИМЕРЫ
1112131415
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)100100100100100
*Компонент А:9090909090
вода55,255,255,255,255,2
оксид цинка30,4-30,430,430,4
диоксид титана-30,4---
тальк1,11,11,11,11,1
порошковая целлюлоза1,11,11,11,11,1
сульфосид-612,22,22,22,22,2
**Компонент Б:7,57,57,57,57,5
вода4,54,54,54,54,5
дибутилфталат1,051,05-1,051,05
эдос--1,05--
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,750,750,750,750,75
жидкое натриевое стекло0,750,750,750,750,75
сульфосид-610,450,450,450,450,45
Вода110110110110110
Пигмент-----
Микрокристаллическая целлюлоза-----
Полифосфат натрия-----
Уайт-спирит-----
Этиленгликоль-----
Эмульгатор ПТ-O-----
Гидроксид натрия-----
Время смешения компонента А, мин1515151515
Время смешения компонента Б, мин1515151515
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин2520202020
Температура смешения компонента А, °С2020201530
Температура смешения компонента Б, °С2020202020
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С2020202020
Свойства
Дисперсность, мкм3030303830
Укрывистость, г/м2110,989,9110,3121,9110,1
Водостойкость, сутки22222
Морозостойкость, циклы3030303030
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВАПРИМЕРЫ
16171819Прототип мас.%
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)10010010010030,0-43,0
*Компонент А:90909090-
вода55,255,255,255,2-
оксид цинка30,430,430,430,4-
диоксид титана-----
тальк1,11,11,11,1
порошковая целлюлоза1,11,11,11,1-
сульфосид-612,22,22,22,2-
**Компонент Б:7,57,57,57,5-
вода4,54,54,54,5-
дибутилфталат1,051,051,051,05-
эдос-----
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,750,750,750,750,2-1,5
жидкое натриевое стекло0,750,750,750,75-
сульфосид-610,450,450,450,45-
Вода110110110110остальное
Пигмент----10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза----10,0-25,0
Полифосфат натрия----0,1-0,3
Уайт-спирит----0,04-4,5
Этиленгликоль----1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O----0,1-0,3
Гидроксид натрия----0,05-0,3
Время смешения компонента А, мин15151515-
Время смешения компонента Б, мин15151515-
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин25202020-
Температура смешения компонента А, °С20202020-
Температура смешения компонента Б, °С15302020-
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С20201530-
Свойства
Дисперсность, мкм3630413030
Укрывистость, г/м2119,9109,9121,0109,1104,2-119,8
Водостойкость, сутки221,521
Морозостойкость, циклы3030303030
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей, включающий получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионолом, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс бутадиен-стирольный
СКС-65ГП (сухое вещество)100
Компонент А85-95
Компонент Б7-8
Вода102-115



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, предназначенным для грунтовочного покрытия, а также в качестве самостоятельного покрытия. .

Изобретение относится к сшиваемой связующей композиции на водной основе, содержащей (А) водную дисперсию гибридной смолы на основе сложного полиэфира-полиакрилата, который на 50-90% (масс.) состоит из сложного полиэфира и на 10-50% (масс.) состоит из полиакрилата, причем гибридная смола получается в результате прививки композиции полимеризуемых по радикальному механизму ненасыщенных мономеров на частично ненасыщенный гидрокси-функциональный сложный полиэфир, и (В) органический полиизоцианат, где частично ненасыщенный гидрокси-функциональный сложный полиэфир, получаемый в результате реакции смеси поликарбоновой кислоты и, необязательно, монокарбоновых кислот с одним или несколькими (цикло)алифатическими спиртами, где 0,5-6% (моль) кислот и/или спиртов имеют ненасыщенность этиленового типа, а композиция полимеризуемых по радикальному механизму ненасыщенных мономеров содержит смесь гидрофобных и гидрофильных мономеров, композиция для покрытия, содержащая такую связующую композицию, способ получения композиций для покрытий, содержащих упомянутую водную связующую композицию, и субстрат с нанесенным сшитым покрытием, полученный в результате нанесения такой композиции для покрытия.
Изобретение относится к составам на основе латекса для получения защитных покрытий на полимерных материалах, металле, дереве, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плитах, бетоне, керамике, картоне, бумаге и других материалах.

Изобретение относится к водной композиции покрытия, содержащей полимер, полученный ступенчатой полимеризацией, и полиуретан. .

Изобретение относится к пигментным кроющим композициям, пригодным при получении мелованной бумаги, картона и других целлюлозных материалов. .

Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий и может быть использовано в качестве грунтовки при окраске поверхностей из стали, алюминия и их сплавов. .

Изобретение относится к производству художественных красок. .
Изобретение относится к огнезащитным лакокрасочным материалам, предназначенным для защиты различных конструкций и материалов, и может быть использовано, например, в строительстве, авиации, железнодорожном транспорте и в других областях, где требуется защита поверхностей от огня.
Изобретение относится к составам на основе латекса для получения защитных покрытий на полимерных материалах, металле, дереве, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плитах, бетоне, керамике, картоне, бумаге и других материалах.

Изобретение относится к материалам, покрытия из которых высокоэффективно снижают вибрационные нагрузки в широком интервале температур (от -40 до +90°С), и может быть использовано в качестве покрытий металлических конструкций, испытывающих повышенные вибрационные нагрузки, а также покрытий корпусов транспортных средств, судов, двигателей и т.п.

Изобретение относится к области лакокрасочных материалов и может использоваться для приготовления краски, предназначенной для отделки фасадов зданий, окраске стен и других поверхностей внутри жилых и нежилых помещений и мест общего пользования, в качестве покрытия для зданий и сооружений химических, нефтехимических и металлургических производств, автомобильных дорог и др.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве защитного и покрасочного покрытия строительных конструкций и сооружений из железобетона, кирпича, шифера, древесины и др.

Изобретение относится к водно-дисперсионным лакокрасочным материалам, используемым для получения защитных покрытий на металлических поверхностях строительных конструкций, а также деталей автомобилей, сельхозтехники, сантехнических изделий.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для получения защитно-декоративного покрытия с высокими адгезионными и эксплуатационными характеристиками по бетонным, кирпичным и другим поверхностям ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Изобретение относится к защите от коррозии стальных конструкций изделий, трубопроводов используемых в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве, водоснабжении.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для внутренней отделки поверхностей зданий и сооружений. .

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности, к получению водно-дисперсионных красок (ВДК) для окраски кирпичных, бетонных, оштукатуренных, деревянных и других пористых поверхностей, загрунтованных поверхностей металла и старых покрытий.
Изобретение относится к технологии получения материалов для нанесения защитных покрытий на поверхность различных естественных и искусственных материалов

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений

Наверх