Курительное изделие

Изобретение относится к курительным изделиям, генерирующим аромат при нагревании без горения. Курительное изделие содержит полый цилиндрический элемент, снабженный элементом генерации тепла в дальней концевой части, мундштуком в ближней концевой части и элементом генерации аромата. Последний прилегает к элементу генерации тепла внутри цилиндрического элемента. Элемент генерации аромата включает множество гранул, каждая из которых содержит от 65 до 93 мас.% непористого неорганического материала наполнителя, от 1 до 3 мас.% связующего и от 6 до 32 мас.% ароматического вещества от сухой массы. Технический результат - обеспечение аромата в постоянном количестве при каждой затяжке. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение касается курительного изделия и более конкретно курительного изделия, которое содержит элемент генерации аромата, генерирующий аромат при нагревании без горения.

Известны различные типы курительных изделий для наслаждения ароматами табака и курения без горения листьев табака. Типичные примеры курительных изделий данного типа, в которых аромат получают при нагревании, производимом элементом генерации тепла, расположенным на дальнем конце изделия, раскрыты, например, в Японской патентной заявке KOKAI № 63-35468, Японской патентной заявке KOKAI № 6-46818, Японском патенте № 1681670, Японском патенте № 3012253 и Японской патентной заявке KOKAI № 2-84168. В данных курительных изделиях между элементом генерации тепла и мундштуком вставлен гранулированный или листовой элемент генерации аромата. При нагревании элемента генерации аромата теплом от элемента генерации тепла ароматические компоненты испаряются и высвобождаются.

В качестве элемента генерации аромата предложены различные формованные материалы, такие как негорючий пористый материал и свежий табачный материал. Однако пористый материал требует избыточной энергии для испарения или десорбции абсорбированных внутри ароматических веществ, и, таким образом, это влечет за собой отрицательное снижение эффективности испарения или термическую денатурализацию ароматического вещества. С другой стороны, если в качестве субстрата используют воспламеняющийся материал, такой как табачный материал, то по существу происходит сгорание или термическое разложение, и, таким образом, температурный режим становится очень нестабильным, что может оказывать нежелательный эффект на количество доставляемого аромата.

Кроме того, курительное изделие выше описанного типа влечет за собой основную проблему, а именно количество генерируемого аромата легко меняется в зависимости от состояния элемента генерации тепла. В качестве элемента генерации тепла наиболее часто используют топливный элемент, полученный с применением угля как основного сырья. Однако такой топливный элемент демонстрирует нестабильное поведение, при котором количество производимого тепла достигает своего максимального значения за период от воспламенения до половины курения, и после этого количество производимого тепла постепенно снижается, исчезая со временем. В результате количество высвобождаемого при нагревании аромата демонстрирует аналогичное проведение, и, следовательно, имеется существенное различие между максимальным количеством и особенно количеством, соответствующим второй половине курения. Таким образом, следует отметить, что потребители испытывают при курении стресс из-за неравномерного изменения количества дыма и аромата, что снижает чувство удовлетворения.

С другой стороны, в Японской патентной заявке KOKAI № 5-277191 раскрыт пример курительного изделия, полученного ламинированием топливного элемента вместе с применением пластинчатого элемента, состоящего из элемента генерации аромата в количестве, соответствующем предварительно определенному числу затяжек, для обеспечения постоянного качества аромата. Однако из-за структуры, в которой топливный элемент и элемент генерации аромата или находящийся между ними изоляционный материал ламинированы относительно друг друга, температура топливного элемента легко снижается, что осложняет поддержание горения, давая высокую вероятность того, что изделие погаснет. Кроме того, так как данное изделие требует соответствия между скоростью горения топливного элемента и временем затяжки, для потребителей трудно соблюдать необходимые им самим интервалы между затяжками, что повышает стресс у потребителей. К тому же, конструкция изделия усложнена, что, соответственно, осложняет процесс производства.

Настоящее изобретение устраняет описанные выше недостатки и касается курительного изделия, имеющего простую структуру, которая обеспечивает аромат в постоянном количестве при каждой затяжке, которым может наслаждаться потребитель, не испытывая стресса вследствие неравномерного изменения количества дыма и аромата при курении.

Для достижения этой задачи настоящее изобретение предлагает курительное изделие, содержащее полый цилиндрический элемент, снабженный элементом генерации тепла в дальней концевой части, мундштуком в ближней концевой части и элементом генерации аромата, прилегающим к элементу генерации тепла, внутри цилиндрического элемента, причем элемент генерации аромата включает множество гранул, каждая из которых содержит от 65 до 93 мас.% по существу непористого неорганического материала наполнителя, от 1 до 3 мас.% связующего и от 6 до 32 мас.% ароматического вещества от сухой массы (то есть количество соответствует материалам, не содержащим влаги).

В настоящем изобретении предпочтительно, чтобы неорганический материал наполнителя имел удельную площадь поверхности по БЭТ 3 м²/г или менее и состоял из карбоната кальция.

Предпочтительно, чтобы гранулы были набиты с наиболее плотной упаковкой, соотношение заполненной гранулами длины в аксиальном направлении цилиндрического элемента к внутреннему диаметру цилиндрического элемента составляло от 2 к 4, и соотношение внутреннего диаметра цилиндрического элемента к большему диаметру гранул составляло от 4 до 15. Гранулы могут быть выполнены в виде шариков, таблеток или сфер.

Кроме того, в настоящем изобретении предпочтительно, чтобы связующий агент включал метилгидроксиэтилцеллюлозу.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения элемент генерации тепла демонстрирует теплопроводность 1,0 Вт/м·К или менее при комнатной температуре. Предпочтительно, чтобы элемент генерации тепла был изготовлен из углеродного материала, содержащего по существу непористый неорганический материал наполнителя в количестве от 15 до 65 мас.%, и неорганический материал наполнителя, содержащийся в элементе генерации тепла, состоял из карбоната кальция, имеющего удельную площадь поверхности по БЭТ 3 м²/г.

В курительном изделии настоящего изобретения мундштук может состоять из фильтра с эффективностью фильтрации 20% или менее или полого фильтра.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:

на фиг. 1 представлено схематическое сечение, показывающее курительное изделие согласно варианту настоящего изобретения;

на фиг. 2А и 2В приведены графики, показывающие результаты ДСК-анализа, полученные при перемешивании ароматического вещества и по существу непористого неорганического материала наполнителя и последующем смешивании с пористым неорганическим материалом наполнителя;

на фиг. 3 приведен график, показывающий количество ароматического вещества, собираемое при каждой затяжке из курительного изделия примера 1, описанный ниже;

на фиг. 4 приведен график, показывающий количество ароматического вещества, собираемое при каждой затяжке из курительного изделия примера 2, который будет описан далее;

на фиг. 5 приведен график, показывающий количество тепла, перетекающее от элемента генерации тепла с формованным углем в элемент генерации аромата при каждой затяжке в курительном изделии примера 1; и

на фиг. 6 приведен график, показывающий количество ароматического вещества, собираемое при каждой затяжке в курительном изделии сравнительного примера 1.

Ниже настоящее изобретение будет описано подробно.

Курительное изделие согласно настоящему изобретению представляет собой курительное изделие так называемого негорючего типа, которое не сжигает элемент генерации аромата и снабжено элементом генерации аромата, высвобождающим ароматический компонент, когда данный элемент нагревается теплом от зажженного элемента генерации тепла. Элемент генерации аромата имеет определенный состав и находится в полом цилиндрическом элементе. Данный цилиндрический элемент имеет элемент генерации тепла в дальней концевой части, а ближняя концевая часть представляет собой мундштук.

На фиг. 1 представлено схематически сечение, показывающее структуру курительного изделия согласно варианту настоящего изобретения. Курительное изделие 10, показанное на фиг. 1, содержит полый цилиндрический элемент 11, который составляет основной корпус курительного изделия. Элемент генерации тепла 13 расположен в дальней концевой части цилиндрического элемента 11, а ближняя концевая часть цилиндрического элемента 11 представляет собой мундштук 17. Элемент генерации аромата 15 настоящего изобретения прилегает к элементу генерации тепла 13 внутри цилиндрического элемента 11.

Цилиндрический элемент 11 обычно имеет круговую цилиндрическую форму и предпочтительно изготовлен из термически устойчивого материала, такого как алюминий или нержавеющая сталь. Кроме того, для снижения теплоемкости цилиндрического элемента 11 предпочтительно делать его толщину малой, например, от 0,03 до 0,1 мм. Цилиндрический элемент 11 может иметь внутренний диаметр примерно от 7 до 8 мм и длину примерно от 80 до 120 мм, как в случае обычных сигарет. Вся внешняя поверхность цилиндрического элемента 11 обычно обернута теплоизоляционным элементом 12 таким образом, что цилиндрический элемент можно спокойно держать пальцами.

Элемент генерации аромата 15, используемый для курительного изделия настоящего изобретения, состоит из множества гранул, каждая из которых содержит от 65 до 93 мас.% по существу непористого неорганического материала наполнителя, от 1 до 3 мас.% связующего и от 6 до 32 мас.% ароматического вещества от сухой массы.

Ароматическое вещество включает, например, вещество, которое генерирует аэрозоль (спирт, сахарид, вода), вещество, которое генерирует только аромат (ментол, кофеин, природный экстракт) при нагревании теплом от горящего элемента генерации тепла, а также табак, экстракт табака и их смесь. В качестве спирта можно применять, например, глицерин, пропиленгликоль или их смесь.

По существу непористый неорганический материал наполнителя, который является одним из компонентов элемента генерации аромата 15, предпочтительно имеет удельную площадь поверхности по БЭТ 3 м²/г или менее.

Так называемый пористый материал, который имеет множество предельно малых пор, например, активированный уголь, керамика, такие как шарики из оксида алюминия и диоксид кремния, или молекулярные сита, имеет свойство захватывать внутрь другие вещества путем адсорбции или абсорбции. Когда делают попытку получить аромат, высвобождаемый из курительного изделия, такого как изделие настоящего изобретения, с высокой эффективностью при нагревании, то требуется не только термическая энергия для испарения ароматического вещества, но также необходима дополнительная термическая энергия для десорбции ароматического вещества из пор, если данное ароматическое вещество задерживается в порах субстрата. Таким образом, снижается эффективность испарения, а также легко индуцируется термическая денатурализация, поскольку материал непрерывно нагревают в порах. В настоящем изобретении ароматическое вещество лишь удерживается во всех зазорах, образованных между гранулами субстрата, состоящего из по существу непористого неорганического материала наполнителя. При такой структуре возможно легко высвобождать аромат из элемента генерации аромата 15 путем нагревания, не вызывая описанной выше проблемы пористого материала.

Особо предпочтительно использовать в качестве по существу непористого неорганического материала носителя гранулы карбоната кальция с удельной площадью поверхности по БЭТ 3 м²/г или менее. Вполне возможно, чтобы гранулированные формованные материалы состояли из свежего табачного материала или заменяющего свежего растительного материала, его экстракта и др.; однако такой материал во многих случаях является причиной возгорания или термического разложения при нагревании, и, следовательно, температурный режим становится нестабильным. В результате количество доставляемого аромата легко становится нестабильным, и, возможно, вследствие пористости возникает проблема термической денатурализации аромата.

В качестве связующего, содержащегося в элементе генерации аромата настоящего изобретения, можно применять целлюлозу, различные типы производных целлюлозы, альгинаты, гуаровую смолу, ксантановую смолу, смолу бобов рожкового дерева и подобное. В частности, применение метилгидроксиэтилцеллюлозы может улучшить способность сохранения ароматического вещества и обеспечить превосходный аромат и вкус. При увеличении количества добавляемого связующего повышается физическая прочность формованного материала, облегчая его обработку. Однако большинство связующих во многих случаях оказывают неблагоприятное воздействие на аромат, если их нагревают при высокой температуре. Таким образом, пока материал можно обрабатывать без каких-либо затруднений, количество добавляемого связующего должно быть малым, соответствуя диапазону от 1 до 3 мас.%.

Гранулы (формованные или образованные), которые составляют элемент генерации аромата настоящего изобретения, можно получить при смешивании по существу непористого неорганического материала наполнителя, связующего и ароматического вещества в указанных выше количествах и добавлении подходящего количества воды, необходимой для генерации силы связывания связующего. Затем смесь формуют на экструдере, грануляторе, машине для производства шариков или подобном оборудовании с получением заданного размера и формы. Таким образом, можно получать гранулы в виде шариков, таблеток, сфер или подобного.

Как показано на фиг. 1, между элементом генерации тепла 13 и элементом генерации аромата 15 расположен воздухопроницаемый устойчивый к нагреванию элемент 16а, состоящий, например, из металлической сетки, таким образом, чтобы элемент генерации аромата 15 не контактировал напрямую с генератором тепла 13.

Элемент генерации тепла 13, расположенный в дальней концевой части цилиндрического элемента 11 курительного изделия настоящего изобретения, может быть изготовлен из углеродного материала, такого как уголь. Углеродный материал можно получить в требуемом виде на экструдере, грануляторе или подобном. Предпочтительно, чтобы форма углеродного материала представляла круговой цилиндр. Такой элемент генерации тепла включает путь для тока воздуха, по которому воздух снаружи вводят в цилиндрический элемент 11 через элемент генерации тепла 13 при всасывании через мундштук, и введенный воздух, нагретый элементом генерации тепла 13, может проходить через путь для тока воздуха, созданный между гранулами 151 элемента генерации аромата 15, давая курильщику возможность насладиться генерированным таким образом ароматическим компонентом. Путь для тока воздуха может состоять, по меньшей мере, из одного паза, выполненного во внешней периферической поверхности материала, образующего углеродный цилиндр, вдоль продольной оси цилиндрического элемента 11 или, по меньшей мере, одного сквозного отверстия, сделанного через материал, образующий углеродный цилиндр, вдоль продольной оси цилиндрического элемента 11. На фиг. 1 показаны такие пути для тока, а именно центральное сквозное отверстие 131 через элемент генерации тепла 13 в его аксиальном направлении и множество сквозных отверстий (на фиг. 1 показаны сквозные отверстия 132 и 133), расположенных вокруг сквозного отверстия 131.

Не только тип и состав углеродного материала, но также форма (глубина каждого паза и диаметр каждого сквозного отверстия) и количество путей для тока воздуха в элементе генерации тепла 13 оказывают влияние на характеристики горения, такие как время воспламенения элемента генерации тепла, скорость горения, температура горения и количество продукта, получаемого при горении. В частности, что касается характеристики времени воспламенения, необходимо, чтобы время воспламенения было таким, которое не предполагает ощущения потребителем существенного отличия от обычной сигареты (в пределах 1 сек). Согласно настоящему изобретению обнаружено, что для углеродного материала можно достичь времени воспламенения в пределах 1,5 сек., выбирая такой состав углеродного материала, теплопроводность которого при комнатной температуре (около 22^оС) составляет 1,0 Вт/м·К или менее. Кроме того, согласно настоящему изобретению обнаружено, что если элемент генерации тепла изготовлен из композиции углеродных материалов, которая содержит по существу непористый неорганический материал наполнителя в количестве от 15 до 65 мас.% (остальное составляет уголь), то количество угля существенно снижается. Таким образом, можно еще снизить количество продукта сгорания, в особенности монооксида углерода. В то же время можно уменьшить степень горения, то есть количество затяжек, и, следовательно, можно снизить общее количество продукта сгорания. В качестве по существу непористого неорганического материала наполнителя особо подходит карбонат кальция, имеющий удельную площадь поверхности по БЭТ 3 м²/г или менее. Тепло, производимое при горении элемента генерации тепла 13, нагревает элемент генерации аромата 15, расположенный рядом с элементом генерации тепла 13, и испаряет его, высвобождая аромат.

Обычно элемент генерации тепла 13 окружают теплостойким ограждающим элементом 14, размещают и фиксируют его в цилиндрическом элементе 11.

Цилиндрический элемент 11 можно снабдить элементом 18, сообщающим аромат, ниже по ходу от элемента генерации аромата 15. Элемент 18, сообщающий аромат, может передавать различные типы ароматов или подобного, если аромат нуждается в дополнительной характеристике путем добавления других ароматов к ароматическому компоненту, полученному от элемента генерации аромата 15, или если предпочтительно, чтобы различные типы ароматов не подвергались действию высокой температуры. Элемент 18, сообщающий аромат, можно изготовить из табака, или восстановленного табака, или бумаги, которая передает аромат, или носителя, такого как нетканое волокно, в зависимости от цели. Кроме того, можно обеспечить элемент 18, сообщающий аромат, в виде формованного материала, имеющего аромат.

Мундштук 17 может быть снабжен фильтром 171 для табака, который обычно применяют в данном изделии. Что касается количества высвобождаемого аромата, для эффективной доставки аромата в количестве, которое, в конечном счете, может выкурить курильщик, можно использовать фильтр с низкой эффективностью фильтрования, имеющий эффективность фильтрования 20% или менее, или полый фильтр. Также можно сделать множество вентиляционных отверстий (VH) в мундштуке 17 сквозь теплоизоляционный элемент 12 и цилиндрический элемент 11 в нужных положениях (обычно в периферическом направлении мундштука 17) в соответствии с необходимостью для регулирования всасываемого количества и давления всасывания.

В настоящем изобретении возможно, чтобы элемент генерации аромата 15 и элемент 18, сообщающий аромат, были расположены в непосредственном контакте друг с другом; однако предпочтительно обеспечить между данными элементами промежуточную часть 19, как показано на фиг. 1. В некоторых случаях промежуточная часть 19 служит для содействия охлаждению аэрозоля или аромата, генерируемого элементом генерации аромата, снижая тем самым потери вследствие конденсации аэрозоля или аромата в элементе 18, сообщающем аромат, и мундштуке 17. Объем промежуточной части 19 можно установить произвольно в соответствии с поставленной задачей. Если обеспечена промежуточная часть 19, которая описана выше, то ниже по ходу от элемента генерации аромата 15 размещают воздухопроницаемый элемент 16b, аналогичный воздухопроницаемому элементу 16а, чтобы гранулы 151 не двигались.

В настоящем изобретении предпочтительно, чтобы гранулы 151 находились в цилиндрическом элементе 11 в виде наиболее плотной упаковки. Если гранулы 151 разместить свободно в цилиндрическом элементе, то при использовании они неравномерно распределяются в данном элементе и, следовательно, образованные между гранулами 151 пути тока становятся неровными, ухудшая тем самым однородность количества доставляемого аромата. По этой причине предпочтительно, чтобы гранулы находились в цилиндрическом элементе с наибольшей плотностью упаковки, так чтобы можно было поддерживать начальное состояние заполнения. Наиболее плотная упаковка подразумевает состояние, в котором элемент плотно заполняют гранулами посредством вибрации или постукивания и др.

Было обнаружено, что предпочтительно установить длину заполнения (L) гранулами 151 при наиболее плотной упаковке и внутренний диаметр (D) цилиндрического элемента 11 таким образом, чтобы соотношение между ними (L/D) составляло от 2 до 4. Если данное соотношение меньше 2, то существует тенденция, что на режим генерации ароматического компонента элементом генерации аромата 15 легко влияет характер производства тепла элементом генерации тепла 13. С другой стороны, если данное соотношение больше 4, то существует тенденция, что количество доставляемого аромата легко снижается в результате конденсации и разложения данного компонента в элементе генерации аромата 15. Таким образом, имеется тенденция ухудшения равномерности доставки аромата. Следовательно, если внутренний диаметр цилиндрического элемента 11 составляет от 7 до 8 мм, как в случае обычных сигарет, то длину заполнения (L) предпочтительно установить в диапазоне примерно от 14 до 32 мм. Кроме того, обнаружено также, что размер гранул 151 предпочтительно установить таким, чтобы соотношение их большего диаметра (d) и внутреннего диаметра (D) цилиндрического элемента 11 (D/d) составляло от 3,5 до 16, или более предпочтительно от 4 до 15. Если данное соотношение меньше 4, возрастает теплоемкость на гранулу 151, и, следовательно, существует тенденция снижения количества аромата, доставляемого на начальной стадии курения. С другой стороны, если соотношение больше 15, то возрастает сопротивление всасыванию и, следовательно, всасывание осложняется. Таким образом, если внутренний диаметр (D) цилиндрического элемента 11 составляет примерно от 7 до 8 мм, как в случае обычных сигарет, то больший диаметр гранул 151 предпочтительно следует устанавливать в диапазоне примерно от 2,0 до 0,5 мм. Больший диаметр гранул определяют как наибольший диаметр в аксиальном направлении или радиальном направлении.

Ниже настоящее изобретение будет описано посредством представления действительных примеров; однако данное изобретение не ограничено следующими примерами.

Экспериментальный пример 1

На фиг. 2А и фиг. 2В показаны результаты ДСК-анализа для случая, когда в качестве непористого неорганического материала наполнителя используют карбонат кальция, имеющий удельную площадь поверхности по БЭТ 1 м²/г, и смешивают его с ароматическим веществом (фиг. 2А), и случая, когда в качестве пористого неорганического материала наполнителя используют оксид алюминия, имеющий удельную площадь поверхности 120 м²/г, и смешивают его с тем же ароматическим веществом при таком же соотношении (фиг. 2В). Когда используют непористый неорганический материал наполнителя, эндотермический пик в результате испарения ароматического вещества появляется только один раз, как показано на фиг. 2А. С другой стороны, когда применяют пористый неорганический материал наполнителя, один эндотермический пик (эндотермический пик (1)) и другой эндотермический пик (эндотермический пик (2)) появляются в области более высоких температур, как показано на фиг. 2В. Результаты показывают, что для испарения ароматического вещества, адсорбированного в пористом материале, требуется больше энергии. Таким образом, из данных результатов можно понять, что применение непористого материала существенно выгоднее.

Пример 1

Курительное изделие, имеющее структуру, показанную на фиг. 1, производят по следующему описанию.

<Полый цилиндрический элемент>

Материал: бумага, ламинированная алюминиевой фольгой.

Длина: 85 мм

Внутренний диаметр (D): 7,5 мм

<Элемент генерации аромата>

Состав: 80 мас.% карбоната кальция, имеющего удельную площадь поверхности по БЭТ 1 м²/г; 1 мас.% метилгидроксиэтилцеллюлозы; 19% масс. глицерина (ароматическое вещество).

Форма: сферическая

Больший диаметр (d): 1,5 мм

Длина заполнения при самой плотной упаковке (L): 15 мм

L/D=2

D/d=5

<Элемент, сообщающий аромат>

Состав: нарезанный табак, подвергшийся тепловой сушке.

Длина: 20 мм

<Мундштук>

Фильтр

Длина: 20 мм

<Элемент генерации тепла>

Состав: 85 мас.% угля; 15% масс. карбоната кальция, имеющего удельную площадь поверхности по БЭТ 1 м²/г.

<Промежуточная часть>

Длина: 15 мм

Полученное таким образом курительное изделие курят при помощи автоматической курительной машины так, что затяжка составляет объем 50 мл/2 сек с интервалами в 30 сек. На фиг. 3 показаны результаты измерения количества ароматического вещества, собираемого при каждой затяжке. Кроме того, показатель равномерности (объяснен далее) в отношении высвобождения ароматического компонента для данного варианта курительного изделия составляет 0,79. Общее количество собранного ароматического вещества составляет около 11 мг.

Пример 2

Курительное изделие аналогично изделию примера 1 за исключением того, что длину заполнения при самой плотной упаковке гранул, которые составляют элемент генерации аромата, устанавливают 30 мм (L/D = 4; промежуточная часть отсутствует) и больший диаметр гранул устанавливают 1,0 мм (D/d = 7,5 мм). Полученное таким образом курительное изделие курят при помощи автоматической курительной машины так, что затяжка составляет объем 50 мл/2 сек с интервалами в 30 сек. На фиг. 4 показаны результаты измерения количества ароматического вещества, собираемого при каждой затяжке. Кроме того, показатель равномерности курительного изделия данного примера составляет 0,81. Однако при большом установленном значении соотношения L/D общее количество собранного ароматического вещества ниже, чем в предыдущем примере, и составляет около 7 мг.

Показатель равномерности каждого примера, описанного выше, рассчитывают на основании следующих уравнений из измеренных величин для 2-11 затяжек.

Показатель равномерности=1 - (коэффициент разброса)

Коэффициент разброса = (стандартное отклонение)/ (среднее значение)

Показатель равномерности показывает тем лучшее условие, чем ближе его значение к 1.

На фиг. 5 показаны результаты, в которых для каждой затяжки регистрируют количество тепла, перетекающее от образованного углеродом элемента генерации тепла к элементу генерации аромата в курительном изделии примера 1. Основанием для установки диапазона оценки показателя равномерности со 2 по 11 затяжку является то, что они удовлетворяют условиям, когда количество тепла, перетекающее к элементу генерации аромата, составляет 50% или более от его максимального значения (которое, как правило, можно получить на 5-й затяжке).

Пример 3

Курительное изделие аналогично изделию примера 1 за исключением того, что содержание карбоната кальция в элементе генерации тепла устанавливают 40 мас.%, и полученное таким образом изделие подвергают аналогичному курительному процессу. Результаты показывают, что количество полученного монооксида углерода снижается до 55% величины примера 1.

Сравнительный пример 1

В случае, когда элемент генерации аромата неустойчив к нагреванию и имеет такое свойство или форму, которая легко воспламеняется, заполненное состояние изменяется вследствие горения, и количество производимого аромата резко возрастает под воздействием тепла сгорания. Следовательно, его характер становится еще более непостоянным, чем характер генерации тепла самим элементом генерации тепла. В этом случае материал, генерирующий аромат, готовят из нарезанной листовой среды, полученной из целлюлозной массы и материала на табачной основе, как раскрыто в Японской патентной заявке KOKAI № 6-46818, и ароматического вещества (например, глицерина), содержащегося в среде в количестве 40 мас.%, и длина заполнения составляет около 30 мм. Таким образом, производят курительное изделие, аналогичное изделию примера 2. На фиг. 6 показаны результаты измерения количества ароматического вещества, собираемого при каждой затяжке. Общее количество собранного ароматического материала составляет около 13 мг, что не сильно отличается от количества примера 1, притом, что показатель равномерности составляет 0,31. Кроме того, курительное изделие после выкуривания разбирают и исследуют. Обнаружено, что некоторые нарезанные листы сгорели и утрачены при горении.

Пример 4

Курительные изделия примеров 1 и 2 и курительное изделие сравнительного примера 1 курит специально тренированный эксперт вкуса курения и сравнивает их друг с другом. Результаты оценки показывают, что курительные изделия примеров 1 и 2 настоящего изобретения имеют стабильное количество ароматизированного дыма при каждой затяжке, и количество аромата не снижается во второй половине курения, давая, таким образом, возможность поддерживать хорошее количество дыма даже на поздней стадии курения. В противоположность этому результаты, относящиеся к курительному изделию сравнительного примера 1, показывают, что на поздней стадии курения отмечены специфические изменения вкуса, которые вызваны горением элемента генерации аромата.

Как описано выше, согласно настоящему изобретению предложено курительное изделие, которое может при простой структуре доставлять стабильное количество аромата на затяжку при курении потребителем, тем самым давая потребителю возможность наслаждаться курением, не испытывая стресса в результате неравномерного изменения количества дыма или аромата.

1. Курительное изделие, содержащее полый цилиндрический элемент, снабженный элементом генерации тепла в дальней концевой части, мундштуком в ближней концевой части и элементом генерации аромата, прилегающим к элементу генерации тепла, внутри цилиндрического элемента, причем элемент генерации аромата включает множество гранул, каждая из которых содержит от 65 до 93 мас.% по существу непористого неорганического материала наполнителя, от 1 до 3 мас.% связующего и от 6 до 32 мас.% ароматического вещества от сухой массы.

2. Курительное изделие по п.1, в котором неорганический материал наполнителя имеет удельную площадь поверхности по БЭТ 3 м²/г или менее.

3. Курительное изделие по п.2, в котором неорганический материал наполнителя представляет собой карбонат кальция.

4. Курительное изделие по п.1, в котором заполняющие гранулы находятся в состоянии наиболее плотной упаковки, соотношение длины заполнения гранулами цилиндрического элемента в его аксиальном направлении к внутреннему диаметру цилиндрического элемента составляет от 2 до 4, а соотношение внутреннего диаметра цилиндрического элемента к большему диаметру гранул составляет от 4 до 15.

5. Курительное изделие по п.1, в котором гранулы выполнены в виде шариков, таблеток или сфер.

6. Курительное изделие по п.1, в котором элемент генерации тепла содержит метилгидроксиэтилцеллюлозу.

7. Курительное изделие по п.1, в котором связующее имеет теплопроводность 1,0 Вт/м·К или менее при комнатной температуре.

8. Курительное изделие по п.1, в котором элемент генерации тепла выполнен из углеродного материала, содержащего по существу непористый неорганический материал наполнителя в количестве от 15 до 65 мас.%.

9. Курительное изделие по п.1, в котором неорганический материал наполнителя, содержащийся в элементе генерации тепла, состоит из карбоната кальция, имеющего удельную площадь поверхности по БЭТ 3 м²/г или менее.

10. Курительное изделие по п.1, в котором мундштук состоит из фильтра, имеющего эффективность фильтрования 20% или менее.

11. Курительное изделие по п.1, в котором мундштук состоит из полого фильтра.