Способ приготовления тампонажного раствора

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах. Технический результат - повышение гидроизолирующей способности тампонажного раствора за счет расширения значений силикатного модуля от 3,5 до 5,0, что позволяет увеличить технологические возможности применения тампонажного раствора. В способе приготовления тампонажного раствора, включающем растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы и смешение полученного жидкого стекла - водного раствора силиката натрия с модифицирующей добавкой, водой и органическим отвердителем, в качестве модифицирующей добавки используют кремнеземный наполнитель Росил-175, который вводят в процессе указанного растворения при соотношении 27-50 мас.ч. к 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы и 200-300 мас.ч. воды и перемешивают до достижения силикатного модуля 3,5-5,0 с получением модифицированного жидкого стекла, а в качестве органического отвердителя используют формамид при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: модифицированное жидкое стекло - 100, вода - 10-25, формамид - 10-25, или используют этилацетат в присутствии неонола АФ 9-12 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: модифицированное жидкое стекло - 100, вода - 100, этилацетат - 5-10, неонол АФ 9-12 - 1. 3 табл.

 

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для приготовления тампонажного раствора при проведении ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах.

Известен способ приготовления тампонажного раствора, включающий растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы и смешение полученного жидкого стекла - водного раствора силиката натрия с модифицирующей добавкой, водой и органическим отвердителем [Соколович В.Е. Химическое закрепление грунтов, М., Стройиздат, 1981, с.27-33]. Автор предлагает способ химического закрепления грунтов в условиях современного градостроительства и для повышения силикатного модуля в низкомодульных силикатных растворах, использует в качестве модифицирующей добавки кремнефтористоводородную кислоту H2SiF6, которая вводится в количестве, не превышающем 5%, и при смешении с ней силикатный модуль повышается до 3,3-3,5. В качестве органического отвердителя использует 50%-ный раствор формамида плотностью 1073 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, об. ч.:

жидкое стекло с силикатным модулем 3,3-3,4 и
плотностью 1300 кг/м3100
формамид плотностью 1073 кг/м330-50

или использует этилацетат в присутствии контакта Петрова при следующем соотношении компонентов, об. ч.:

жидкое стекло с силикатным модулем 3,3 и
плотностью 1280 кг/м3100
этилацетат3-10
контакт Петрова4-6

Недостатком известного способа является низкая изолирующая способность тампонажных растворов в случае их использования при проведении ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах. Кроме того, определенные сложности возникают при работе с кремнефтористоводородной кислотой.

Технической задачей заявляемого способа является повышение изолирующей способности тампонажного раствора за счет расширения значений интервала силикатного модуля от 3,5 до 5,0, что в свою очередь позволяет увеличить технологические возможности применения тампонажного раствора.

Задача решается предлагаемым способом приготовления тампонажного раствора, включающим растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы с модифицирующей добавкой и смешение полученного жидкого стекла - водного раствора силиката натрия с водой и органическим отвердителем.

Новым является то, что в качестве модифицирующей добавки используют кремнеземный наполнитель Росил-175, который вводят в процессе растворения при соотношении 27-50 мас.ч. к 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы и 200-300 мас.ч. воды и перемешивают до достижения силикатного модуля 3,5-5,0, а в качестве органического отвердителя используют формамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

модифицированное жидкое стекло100
вода10-25
формамид10-25

или используют этилацетат в присутствии неонола АФ 9-12 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

модифицированное жидкое стекло100
вода100
этилацетат5-10
неонол АФ 9-121

Анализ патентной и научно-технической литературы позволил сделать вывод об отсутствии технических решений, содержащих существенные признаки заявленного способа, выполняющих аналогичную задачу, поэтому можно сделать вывод о соответствии критерию "новизна" и "изобретательский уровень".

Реагенты, применяемые в заявляемом способе, и, соответствующие требованиям ГОСТов и ТУ, представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Реагенты, применяемые в заявленном способе
Наименование реагентаГОСТ или ТУВнешний видПлотность, кг/м
Натриевая силикат-глыба - силикат натрия растворимыйГОСТ Р 50418-92Однородные прозрачные бесформенные куски без механических включений, видимых невооруженным глазом со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком
Кремнеземный наполнитель Росил-175ТУ 2168-038-00204872-2001порошок белого цветанасыпная плотность 180-220 г/дм3
Этилацетат - этиловый эфир уксусной кислотыГОСТ 8981-78прозрачная жидкость898-900
Формамид - амид муравьиной кислотыТУ 6-09-3884-84прозрачная жидкость1135
Неонол АФ 9-12ТУ 2483-077-05766801-98прозрачная маслянистая жидкость1046±3 (при 50°С)

Осуществление способа приготовления тампонажного раствора.

В реактор с водой, нагретой до температуры не ниже 75°С, при перемешивании вводят натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,5-2,8 и продолжают нагревание. При достижении температуры реакционной смеси 90-97°С в реактор при перемешивании загружают модифицирующую добавку - кремнеземный наполнитель Росил-175. Процесс продолжают до полного растворения силикат-глыбы и кремнеземного наполнителя Росил-175. Степень готовности модифицированного жидкого стекла определяют по значению силикатного модуля согласно рецептуре тампонажного раствора, выбор которой зависит от геолого-технических характеристик скважины.

Полученное модифицированное жидкое стекло смешивают с водой и формамидом в массовом соотношении 100:10-25:10-25 или с водой, этилацетатом в присутствии неонола АФ 9-12 в массовом соотношении 100:100:5-10:1. Поверхностно-активное вещество неонол АФ 9-12, будучи растворимо как в органической, так и в неорганической фазах, способствует равномерному гелеобразованию тампонажного раствора.

В результате предлагаемый способ приготовления тампонажного раствора увеличивает силикатный модуль жидкого стекла до 3,5-5,0, который является оптимальным для получения тампонажного раствора с повышенной изолирующей способностью и широким диапазоном технологических возможностей.

Водоизолирующие свойства тампонажных растворов изучались на моделях пласта длиной 7 см и внутренним диаметром 2,7 см, заполненных кварцевым песком фракции 0,2-0,3 мм, которые позволяют моделировать закачку реагентов в пласт и вести непрерывный контроль за их расходом по схеме: "скважина-пласт" и "пласт-скважина". По результатам модельных испытаний рассчитывают коэффициент изоляции, который характеризует степень снижения проницаемости модели.

Экспериментальным путем установлены оптимальные соотношения между силикатным модулем жидкого стекла и количеством всех компонентов тампонажного раствора с целью получения тампонажного раствора с высокой изолирующей способностью.

Соотношения компонентов тампонажных растворов, приготовленных по предлагаемому способу и прототипу, время их отверждения и коэффициенты изоляции представлены в таблицах 2 и 3.

Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления способа.

Пример 1 (по таблице 2).

Процесс приготовления модифицированного жидкого стекла ведут в реакторе с рабочим объемом 6 м3 при постоянном перемешивании и нагревании. В реактор с 200 мас.ч. воды, нагретой до температуры 75°С, при перемешивании загружают 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы с силикатным модулем 2,5-2,8 и продолжают нагревание. При достижении температуры реакционной смеси 95°С в реактор при перемешивании вводят модифицирующую добавку - 27 мас.ч. кремнеземного наполнителя Росил-175. Процесс продолжают до полного растворения силикат-глыбы и кремнеземного наполнителя Росил-175. При этом получается модифицированное жидкое стекло с плотностью 1350 кг/м3 и силикатным модулем 3,5.

Далее на скважине производят смешение 100 мас.ч. модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем 3,5, плотностью 1350 кг/м3, 25 мас.ч. формамида и 25 мас.ч. воды. Перемешивают тампонажный раствор в течение 10 минут и закачивают в скважину (таблица 2, №1). Тампонажный раствор, приготовленный таким образом, имеет плотность 1220 кг/м3, вязкость менее 30 мПа·с, начало отверждения 1 ч 30 мин, конец - 2 ч, коэффициент изоляции 95%.

Примеры 2-9 (по таблице 2) производят аналогично примеру 1.

При уменьшении силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до 3 тампонажный раствор не отверждается, а коэффициент изоляции такого раствора резко снижается до 12% (таблица 2, №А). Увеличение силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до значения большего, чем 5 приводит к быстрому отверждению тампонажного раствора (таблица 2, №Б). Из этого следует, что применение модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем ниже 3 и выше 5 в данном способе не целесообразно.

Сроки отверждения тампонажных растворов, приготовленных с использованием модифицированного жидкого стекла с одинаковым силикатным модулем, регулируются количеством формамида. Из таблицы 2 (№2-5) видно, что снижение количества формамида с 25 мас.ч. до 12 мас.ч. увеличивает время отверждения с 2 ч до 8 ч.

Пример 1 (по таблице 3, №5).

Процесс приготовления модифицированного жидкого стекла ведут в реакторе с рабочим объемом 6 м3 при постоянном перемешивании и нагревании. В реактор с 200 мас.ч. воды, нагретой до температуры 75°С, при перемешивании загружают 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы с силикатным модулем 2,5-2,8 и продолжают нагревание. При достижении температуры реакционной смеси 95°С в реактор при перемешивании вводят модифицирующую добавку - 33 мас.ч. кремнеземного наполнителя Росил-175. Процесс продолжают до полного растворения силикат-глыбы и кремнеземного наполнителя Росил-175. При этом получается модифицированное жидкое стекло с плотностью 1390 кг/м3 и силикатным модулем 4.

Далее на скважине производят смешение 100 мас.ч. модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем 4, плотностью 1390 кг/м3, 100 мас.ч. воды и 6 мас.ч. этилацетата в присутствии 1 мас.ч. неонола АФ 9-12. Перемешивают тампонажный раствор в течение 10 минут и закачивают в скважину.

Тампонажный раствор, приготовленный таким образом, имеет плотность 1180 кг/м3, вязкость менее 10 мПа·с, начало отверждения 1 ч 35 мин, конец - 1 ч 50 мин, коэффициент изоляции 98%.

Остальные примеры по таблице 3 производят аналогично примеру 1.

При уменьшении силикатного модуля - модифицированного жидкого стекла до 3, тампонажный раствор не отверждается, а коэффициент изоляции такого раствора снижается до 15% (таблица 3, №А). Увеличение же силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до значения более, чем 5 приводит к быстрому отверждению тампонажного раствора (таблица 3, №Б). Таким образом, применение модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем ниже 3 и выше 5 делает невозможным его применение при изоляционных работах на скважинах.

При использовании модифицированного жидкого стекла одинакового модуля изменением количества этилацетата можно регулировать время отверждения тампонажного раствора (таблица 3, №4-6).

По результатам таблиц 2 и 3 видно, что тампонажные растворы, приготовленные по предлагаемому способу, характеризуется повышенной изолирующей способностью, которая достигается за счет увеличения силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до 3,5-5,0, что позволяет также увеличить технологические возможности применения тампонажного раствора.

Использование предлагаемого способа позволяет увеличивать силикатный модуль модифицированного жидкого стекла в требуемых пределах, необходимых для увеличения изолирующей способности тампонажных растворов. Сроки отверждения тампонажных растворов регулируются силикатным модулем модифицированного жидкого стекла, его плотностью и количеством органических отвердителей.

Таблица 2 - Соотношение компонентов в тампонажном растворе с формамидом
№ приме-ровСоотношение силикат-глыбы с силикатным модулем 2,5-2,8, Росила-175 и воды при получении модифицированного жидкого стекла, мас.ч.Модуль модифицирован-ного жидкого стеклаПлотность модифицирован-ного жидкого стекла, кг/м3Содержание компонентов тампонажного раствора на 100 мас.ч. модифици-рованного жидкого стеклаВремя отверждения начало-конец, часминКоэффици-ент изоляции, %
формамид, мас.ч.вода, мас.ч.
А100:16:2003,01360252512
1100:27:2003,513502525130-20095
2100:27:2003,513502020150-23092
3100:27:2003,513501515230-34090
4100:27:2003,513501212500-80088
5100:30:2003,713601212340-51094
6100:31:2003,813801212210-24096
7100:33:2004,013901212120-15098
8100:43:2504,513401010100-115100
9100:50:3005,013001010040-050100
Б100:57:3105,512801010005-010100
Прототип:
-3,3128030*30220-24075
Примечание: *компоненты прототипа даны в объемных частях

Таблица 3 - Соотношение компонентов тампонажного раствора с этилацетатом
Соотношение силикат-глыбы, с силикатным модулем 2,5-2,8 Росила-175 и воды при получении модифицированного жидкого стекла, мас.ч.Модуль жидкого стеклаПлотность жидкого стекла, кг/м3Содержание компонентов тампонажного раствора на 100 мас.ч. модифицированного жидкого стеклаВремя отверждения начало-конец, часминКоэффициент изоляции, %
этилаце-тат, мас.ч.вода, мас.ч.неонол АФ 9-12, мас.ч.
А100:16:2003,0134010100115
1100:27:2003,5135061001150-21588
2100:30:2003,7136051001230-33090
3100:31:2003,813807,51001040-13092
4100:33:2004,0139051001200-22098
5100:33:2004,0139061001135-15098
6100:33:2004,01390101001030-040100
7100:43:2504,5134051001120-135100
8100:50:3005,0130051001050-105100
Б100:57:3105,51,28051001010-015100
Прототип:
-3,312805--*130-14080
Примечание: *компоненты прототипа даны в объемных частях

**5 об.ч. контакта Петрова.

Способ приготовления тампонажного раствора, включающий растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы и смешение полученного жидкого стекла - водного раствора силиката натрия с модифицирующей добавкой, водой и органическим отвердителем, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют кремнеземный наполнитель Росил-175, который вводят в процессе указанного растворения при соотношении 27-50 мас.ч. к 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы и 200-300 мас.ч. воды и перемешивают до достижения силикатного модуля 3,5-5,0 с получением модифицированного жидкого стекла, а в качестве органического отвердителя используют формамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Модифицированное жидкое стекло100
Вода10-25
Формамид10-25

или используют этилацетат в присутствии неонола АФ 9-12 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Модифицированное жидкое стекло100
Вода100
Этилацетат5-10
Неонол АФ 9-121



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к составам изоляционных материалов для крепления скважин и разобщения пластов. .
Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к тампонажным материалам пониженной плотности, и может быть использовано при цементировании скважин.

Изобретение относится к области строительства скважины и направлено на сохранение коллекторских свойств продуктивных пластов при креплении скважин от загрязняющих и кольматирующих действий фильтрата и продуктами гидратации цементного раствора под высоким давлением его закачивания.
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при цементировании обсадных колонн. .

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и касается составов тампонажных материалов, используемых при цементировании обсадных колонн в условиях многолетних мерзлых пород.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к проведению работ по разобщению пластов при креплении скважин обсадными колоннами с переменным температурным режимом при строительстве, эксплуатации и капитальном ремонте скважин подземного хранения газа, а также для других изоляционных и блокирующих процессов.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к области разработки нефтяных скважин, и может быть использовано для изоляции пласта при разработке обводненной нефтяной залежи, вследствие чего повышается нефтеотдача.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам ограничения водопритока в нефтяные и газовые скважины и выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах.

Изобретение относится к тампонажным растворам. .

Изобретение относится к строительству нефтяных, газовых и разведочных скважин и может использоваться для изоляции горизонтов с аномально низкими пластовыми давлениями

Изобретение относится к тампонирующему составу и может найти применение при проведении ремонтно-изоляционных работ в скважине
Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым при цементировании обсадных колонн газовых, газоконденсатных или нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву пород

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции водопритока в скважину и ремонтно-изоляционным работам в нагнетательных и эксплуатационных скважинах высокотемпературных пластов
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции пластов в местах водопритоков с применением тампонажных составов на основе синтетических смол, отверждаемых в пластовых условиях
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к тампонажному составу для изоляции и разобщения зон поглощений промывочной жидкости при бурении скважин в зонах соляного карста или в межсолевых отложениях при наличии гидродинамической связи между ними
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам и способам, предназначенным для ликвидации нефтегазопроявлений по зацементированному межколонному пространству скважин
Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, конкретно к области проведения в них изоляционных работ

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при освоении и эксплуатации месторождений в зоне многолетнемерзлых грунтов
Наверх