Устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка

Изобретение предназначено для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничных вальцовых станков. Устройство регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка включает два измельчающих вальца, один из них установлен с возможностью поворота, рычаг привала, соединенный тягой с вальцом и фиксируемый на винте штурвала параллельного сближения вальцов, конец которого соединен со штангой, свободно установленной в кронштейнах, компенсационную пружину и рычаг отвала вальца, при этом рычаг привала и тяга вальца соединены эксцентрично относительно оси поворота рычага, компенсационная пружина установлена на штанге, при этом между кронштейнами установлена втулка с защелкой, компенсационная пружина одним концом закреплена к штанге, а вторым - к втулке. Изобретение позволяет повысить качество помола и уменьшить вибрацию мельничного станка. 4 ил.

 

Изобретение относится к устройству для регулирования рабочего зазора между двумя измельчающими вальцами мельничных вальцовых станков, один из которых выполнен в виде вальца, установленного с возможностью поворота.

Известно устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающее два измельчающих вальца, один из которых установлен с возможностью поворота, рычаг привала, связанного тягой с вальцом (А.с. СССР № 552996, Кл. В 02 С 4/06). Недостатком данного устройства является большая сложность, вызванная наличием автоматизации в его управлении, что для мельничных станков малой производительности нецелесообразно.

Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающее два измельчающих вальца, один из которых установлен с возможностью поворота, рычаг привала, соединенный тягой с вальцом и закрепленный на винту штурвала параллельного сближения вальцов, конец которого соединен со штангой, установленной в кронштейнах, компенсационную пружину и рычаг отвала вальца (А.Е.Соколов. Технология и оборудование предприятий по хранению, переработке зерна. - М.: Колос, 1967, стр.299-301, рис.XIV-23).

Недостатком данного устройства является то, что компенсационная пружина, имеющаяся в нем, требует большой жесткости, что обусловлено местом ее установки. Большая жесткость компенсационной пружины во время работы мельничного станка придает ему вибрацию, что отрицательно сказывается не только на его эксплуатационных качествах, например, таких как надежность, но и на качестве помола.

Задачей настоящего изобретения является упрощение устройства, повышение его эксплуатационных качеств и качества помола.

Настоящая задача решается тем, что в устройстве регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающем два измельчающих вальца, один из них установлен с возможностью поворота, рычаг привала, соединенный тягой с вальцом и фиксируемый на винте штурвала параллельного сближения вальцов, конец которого соединен со штангой, свободно установленной в кронштейнах, компенсационную пружину и рычаг отвала вальца, отличающееся тем, что рычаг привала и тяга вальца соединены эксцентрично относительно оси поворота рычага, компенсационная пружина установлена на штанге, при этом между кронштейнами установлена втулка с защелкой, а компенсационная пружина одним концом закреплена к штанге, а вторым - к втулке.

Новизна предложенного решения и изобретательский шаг заключается в том, что, жестко соединив тягу вальца с рычагом привала эксцентрично, появляется возможность совместить функции пружины возврата с компенсационной пружиной, установив последнюю на штанге. Установка компенсационной пружины на штанге уменьшает нагрузку на нее в десять раз (за счет эксцентрика на нижнем конце рычага) и позволяет использовать пружину меньшей жесткости. Жесткое соединение рычага тягой с поворотным вальцом снижает вибрацию устройства, уменьшает колебания рабочего зазора и повышает качество помола.

На фиг.1 показана схема вальцового станка с устройством для регулирования зазора между вальцами мельничного вальцового станка.

На фиг.2 - вид эксцентрикового вала в разрезе (разрез по С-С).

На фиг.3 - вид стопорного устройства сбоку.

На фиг.4 - вид стопорного устройства сверху.

Устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка состоит из двух измельчающих вальцов 1 и 2, при этом валец 2 установлен с возможностью поворота, рычага привала 3, компенсационной пружины 4, рычага отвала 5. Рычаг привала 3 соединен нижним концом 6 посредством эксцентрикового вала 7 с тягой 8 рычага вальца 2 и закреплен штурвалом 9 на винту 10 штурвала 11 параллельного сближения вальцов 1 и 2. К свободному концу винта 10 штурвала 11 крепится штанга 12 винта, установленная в отверстиях (на фиг. не показана) кронштейнов 13 и 14. Между кронштейнами 13 и 14 на штанге 12 установлена втулка 15 с защелкой 16. На штанге 12 установлена компенсационная пружина 4, играющая также роль пружины возврата, одним концом крепящаяся ко втулке 15, а вторым к концу 17 штанги. На кронштейнах 13 и 14 установлена полка 18, на которой закреплен рычаг отвала 5.

Устройство работает следующим образом. Вращая штурвал 11 параллельного сближения вальцов, устанавливают рычагом привала 3 через систему тяг (тяга 8 и рычаг вальца 2) необходимый зазор, фиксируют его штурвалом 9. Устанавливают рычаг отвала 5 в защелку 16 втулки 15 и включают привод вальцов (на фиг. не показан). В случае попадания между вальцами посторонних предметов валец 2 поворачивается и своим рычагом посредством тяги 8 воздействует на эксцентриковый вал 7. Возникающий от этого крутящий момент поворачивает нижний конец 6 рычага 3, который, в свою очередь, давит на винт 10, а тот - на штангу 12. Штанга 12, перемещаясь, растягивает компенсационную пружину 4, которая после падения нагрузки возвращает штангу на прежнее место. При этом благодаря малому плечу кривошипа сила крутящего момента гасится и компенсационная пружина воспринимает нагрузку на порядок меньшую, хотя при этом и увеличивается ход штанги. Это позволяет уменьшить жесткость пружины, что ведет к уменьшению вибрации как вальца 2, так и всей машины.

Устройство регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающее два измельчающих вальца, один из них установлен с возможностью поворота, рычаг привала, соединенный тягой с вальцом и фиксируемый на винте штурвала параллельного сближения вальцов, конец которого соединен со штангой, свободно установленной в кронштейнах, пружину возврата, компенсационную пружину и рычаг отвала вальца, отличающееся тем, что рычаг привала и тяга вальца соединены эксцентрично относительно оси поворота рычага, компенсационная пружина установлена на штанге, при этом между кронштейнами установлена втулка с защелкой, компенсационная пружина одним концом закреплена к штанге, а вторым - к втулке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пивоваренной промышленности. .

Изобретение относится к оборудованию для измельчения твердых материалов и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности, в сельском хозяйстве.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов, например клинкера, угля, руд и других пусковых материалов, и может быть использовано в цементной, горнорудной, угольной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки пленочно-пеллетовых руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов [1].

Вальцы // 1799617

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, преимущественно кокса, известняка, глины и др., и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной и других отраслях 2 промышленности.

Группа изобретений относится к системе и к способу охарактеризовывания частиц в потоке продуктов помола зерна в установке для его помола, где охарактеризовывание включает в себя охарактеризовывание частиц зерна по размеру. В системе и способе охарактеризовывания размолотого материала в размольной установке используются участок облучения для пропуска части потока размолотого материала, содержащий средство облучения частиц в части потока электромагнитным излучением, и участок регистрации для пропуска, содержащий средство регистрации электромагнитного излучения, излучаемого частицами части потока размолотого материала, пропущенной через участок облучения. Средство регистрации содержит отображающую систему и датчик цветного изображения для отображения на нем частиц посредством излученного ими электромагнитного излучения. Датчик цветного изображения содержит элементы изображения для спектрально-избирательной регистрации отображенного на них электромагнитного излучения. Участок регистрации содержит светящееся средство или выполненное и расположенное с возможностью регистрации частиц размолотого материала с помощью комбинации проходящего и падающего света. Изобретения обеспечивают повышение скорости и точности регистрации свойств потока продукта помола. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к валковым дробилкам для переработки губчатого титана и губчатого циркония. Валковая дробилка содержит опорную раму (1) и камеру резания с загрузочным бункером. В камере резания параллельно друг другу размещены неподвижный и подвижный валки с зубчатыми дисками, установленные соответственно в неподвижные (9) и подвижные (10) подшипниковые корпуса. Подшипниковые корпуса (9), (10) размещены на опорной раме (1) и стянуты сквозными горизонтальными стяжками (12). Между подшипниковыми корпусами (9), (10) расположены сменные вставки (14), определяющие зазор и контролирующие межцентровое расстояние. На наружной боковой стороне неподвижного подшипникового корпуса (9) размещен кронштейн (15) с шарнирно закрепленным на нем захватом (16). Каждый захват (16) выполнен в виде соединенных с возможностью раздвижения относительно друг друга рычагов, имеющих вертикальные опорные (20) и горизонтальные (21) плечи с консольными хвостовиками (22). На консольных хвостовиках (22) расположены контактирующие планки (23) для размещения съемного ручного гидравлического домкрата. В консольных хвостовиках (22) установлены силовые элементы (25) упругого воздействия на подвижные валки в виде набора пакетов тарельчатых пружин (29). Валковая дробилка снабжена датчиками контроля положения горизонтальных плечей двуплечих рычагов захватов. Изобретение расширяет технологические возможности валковой дробилки, позволяет повысить эффективность работы валковой дробилки за счет стабильного измельчения материалов различной твердости и исключения попадания недробимых включений в конечный продукт. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Истирающая мельница предназначена для измельчения хрупкого размалываемого материала. Мельница содержит по меньшей мере один измельчающий валок и прижимное устройство для приложения усилия через валок к размалываемому материалу. Размалываемый материал измельчается между измельчающим валком и взаимодействующей с ним ответной поверхностью. Прижимное устройство имеет по меньшей мере один гидропневматический аккумулятор и по меньшей мере один двухшарнирный рабочий цилиндр с поршнями (12, 13) и корпусом (11). Рабочий цилиндр находится в соединении с аккумулятором. Выполнение корпуса цилиндра (11) в виде связывающей штанги и применение двух поршней обеспечивает увеличение длины связи и ход. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к вальцовому прессу для обработки под давлением или уплотнения сыпучих материалов. Вальцовый пресс (100) содержит по крайней мере два подвижных вальца (110, 120). Вальцы установлены в корпусе пресса (171) на валах и приводятся во вращение в противоположных направлениях. Вальцы отделены друг от друга межвальцовым зазором (115). Валы вальцов установлены в корпусах подшипников (130, 140, 150, 160). Подшипники подвижно расположены в корпусе пресса (171). По крайней мере один прессовый цилиндр (210, 220, 230, 240) соединяет два расположенных по одну сторону от вальцов корпуса подшипников, принадлежащих разным вальцам. Соединение между корпусами подшипников (130, 140, 150, 160) соответственно имеет по крайней мере один балансир крутящего момента (250, 260). Для центрирования межвальцового зазора вальцового пресса используют балансир крутящего момента между корпусами подшипников. Изобретение обеспечивает более простое центрирование замкнутой преимущественно не связанной с корпусом пресса системой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способам регулирования работы вальцового пресса и устройству вальцового пресса. Способ заключается в том, что межвальцовый зазор регулируют в зависимости от линейного коэффициента колебательной формы при измерении более чем одного колебательного движения, которое измеряют на вальцовом прессе. Вальцовый пресс содержит два вальца, установленных с возможностью вращения в противоположном направлении, и устройство для регулировки давления в межвальцовом зазоре. При этом в качестве регулируемого участка используется соответствующая обратная реакция на, по крайней мере, одно колебательное движение, измеренное на вальцовом прессе в отношении давления в межвальцовом зазоре. Регулирование ведется из условия зависимости от линейного коэффициента колебательной формы при измерении более чем одного колебательного движения. Способ и устройство расширяют возможности регулирования работы вальцового пресса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к роликовой дробилке и способу ее защиты от недробящихся объектов. Роликовая дробилка с двумя по существу параллельными роликами, расположенными с возможностью вращения в противоположных направлениях и разделенными зазором, содержит подающее устройство, регулировочный затвор, первый детектор, расположенный с возможностью обнаружения недробящихся объектов. При этом подающее устройство выполнено с возможностью подачи материала в роликовую дробилку, регулировочный затвор ⎯ с возможностью регулирования скорости подачи материала в указанный зазор, устройство для регулирования зазора ⎯ с возможностью регулирования ширины указанного зазора, а блок управления ⎯ с возможностью приема по меньшей мере одного входного сигнала от первого детектора и с возможностью передачи по меньшей мере одного выходного сигнала в регулировочный затвор и в устройство для регулирования зазора. Способ заключается в том, что после того как в потоке материала, который подают в роликовую дробилку, обнаруживают недробящийся объект, зазор между роликами раскрывают на перепускную ширину, значительно превышающую рабочую ширину, и обеспечивают возможность прохождения недробящегося объекта через зазор, при этом ограничивают подаваемый в зазор поток, обеспечивают подачу материала в зазор с ограниченной скоростью, после чего определяют, прошел ли через зазор указанный недробящийся объект, и затем уменьшают зазор до рабочей ширины и открывают подаваемый в зазор указанный поток, при этом обеспечивают подачу материала в зазор с рабочей скоростью подачи. Роликовая дробилка и способ ее защиты предотвращают поломку дробилки при попадании в зазор между роликами недробящихся объектов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дробильному устройству, в частности валковой дробилке. Валковая дробилка (1) содержит два по существу параллельных с возможностью вращения валка (7, 8), загрузочное устройство (2) для загрузки материала к валкам, несущую раму (11) и первую и вторую секции (9, 10) валковой рамы. Валки разделены зазором. Каждая из первой и второй секций валковой рамы шарнирно соединена с несущей рамой. Каждая секция расположена с возможностью поддержки одного из валков в подшипниках. Подшипники расположены на противоположных концах каждого валка. По меньшей мере один балансировочный цилиндр (17, 18) установлен между одной из секций валковой рамы и несущей рамой для регулирования положения валков относительно несущей рамы. Когда по меньшей мере один балансировочный цилиндр приведен в действие, соединенные между собой секции валковой рамы поворачиваются относительно несущей рамы. Обеспечивается простая и надежная регулировка положения зазора относительно несущей рамы. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для регулирования рабочего зазора между двумя измельчающими вальцами мельничных вальцовых станков, один из которых выполнен в виде вальца, установленного с возможностью поворота

Наверх