Устройство для испытания материала на усталостную прочность

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на усталостную прочность при циклическом изгибе и кручении образца. Устройство содержит станину, установленные на ней правую шпиндельную бабку и левую шпиндельную бабку с электродвигателем с закрепленными на них захватами для зажима испытуемого образца материала. При этом оно содержит устройство для создания переменного крутящего момента в испытуемом образце материала, состоящее из шарнира Гука, один выход которого жестко связан с дополнительным захватом для испытуемого материала, при этом дополнительный захват связан с механизмом для создания циклических изгибных напряжений, а другой его выход соединен с захватом правой бабки, которая выполнена с возможностью перемещения для создания требуемого переменного крутящего момента. Шпиндель правой бабки кинематически связан с дополнительным электродвигателем, создающим требуемый крутящий момент. Дополнительный электродвигатель правой шпиндельной бабки и электродвигатель левой шпиндельной бабки электрически связаны между собой блоком управления. Шарнир Гука может быть двойным. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства для испытания образцов на усталостную прочность при изгибе с кручением за счет создания переменного крутящего момента в течение цикла. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания материалов на усталостную прочность при циклическом изгибе и кручении образца.

Известно устройство для испытания образцов на усталостную прочность (авт. свид. СССР №1290139, МПК G 01 N 3/22, 1987), содержащее станину, установленные на ней две шпиндельные бабки, шарнирно закрепленные на них захваты для зажима образца, рычажный механизм, соединенный с захватами и предназначенный для чистого изгиба, и фрикционный механизм, предназначенный для создания дополнительного крутящего момента, выполненный в виде тормозного барабана, установленного на валу, который соединен с одним из зажимов образца, колодок, установленных с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью барабана, и приспособления для прижатия колодок к барабану в виде охватывающего барабана и колодки корпуса, шарнирно подвешенного на станине, и груза, закрепленного на корпусе со смещением относительно плоскости, проходящей через оси барабана, и шарнира его крепления к станине.

Основной недостаток прототипа заключается в том, что в нем конструктивно не предусмотрено испытание образцов с переменным крутящим моментом в течение одного цикла.

Технический результат изобретения направлен на расширение функциональных возможностей устройства для испытания образцов на усталостную прочность при изгибе с кручением за счет создания переменного крутящего момента в течение цикла.

Технический результат изобретения достигается тем, что устройство содержит станину, установленные на ней правую шпиндельную бабку и левую шпиндельную бабку с электродвигателем, с закрепленными на них захватами, устройство для создания переменного крутящего момента в испытуемом образце материала, состоящее из шарнира Гука, один выход которого связан с дополнительным захватом для зажима испытуемого образца, при этом дополнительный захват связан с механизмом для создания циклических изгибных напряжений, а другой его выход соединен с захватом правой бабки, которая выполнена с возможностью перемещения для создания требуемого крутящего момента, при этом шпиндель правой бабки кинематически связан с дополнительным электродвигателем, создающим требуемый крутящий момент, причем дополнительный электродвигатель правой шпиндельной бабки и электродвигатель левой шпиндельной бабки электрически связаны между собой блоком управления. Шарнир Гука может быть выполнен двойным.

Отличительным признаком от прототипа является то, что устройство для испытаний материала на усталостную прочность дополнительно содержит устройство для создания переменного крутящего момента в испытуемом образце материала, состоящее из шарнира Гука, один выход которого жестко связан с дополнительным захватом для испытуемого материала, при этом дополнительный захват связан с механизмом для создания циклических изгибных напряжений, а другой его выход соединен с захватом правой бабки, которая выполнена с возможностью перемещения для создания требуемого крутящего момента, при этом шпиндель правой бабки кинематически связан с дополнительным электродвигателем, создающим требуемый крутящий момент, причем дополнительный электродвигатель правой шпиндельной бабки и электродвигатель левой шпиндельной бабки электрически связаны между собой блоком управления. Шарнир Гука может быть выполнен двойным.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства для испытания образцов на усталостную прочность при циклическом изгибном моменте и переменном за один цикл напряжений крутящем моменте.

Устройство содержит станины 1, 13, установленные на них правую 9 и левую 3 шпиндельные бабки с электродвигателями 2 и 10, с закрепленными на них захватом 4 для фиксации образца 5 и захватом 8 для фиксации одного выхода шарнира Гука 7. Устройство для создания переменного крутящего момента состоит из шарнира Гука 7, который может быть выполнен двойным. Один выход шарнира Гука 7 жестко соединен с дополнительным захватом для испытуемого материала 6, а другой его выход соединен с захватом правой бабки 8, которая выполнена с возможностью перемещения для создания требуемого крутящего момента. Кроме того, устройство содержит механизм для создания циклических изгибных напряжений 11, например, в виде винтовой передачи. Циклические изгибные напряжения создаются за счет вращения образца 5 при перемещении захвата образца 6. Шпиндель правой бабки 9 кинематически связан с дополнительным электродвигателем 10, создающим требуемый крутящий момент. Дополнительный электродвигатель 10 правой шпиндельной бабки 9 и электродвигатель 2 левой шпиндельной бабки 3 электрически связаны между собой блоком управления 12. Блок управления 12 предназначен для установки требуемой величины крутящего момента.

Работает устройство следующим образом. С помощью механизма для создания циклических изгибных напряжений 11 один конец испытуемого образца перемещают захватом испытуемого образца 6, электродвигатель 2 через левую шпиндельную бабку 3 вращает захват 4 совместно с предварительно изогнутым образцом 5. При этом материал образца 5 испытывает деформации растяжения-сжатия, изменяющиеся по симметричному гармоническому закону. Образец 5 дополнительно нагружают заданным переменным крутящим моментом определенной величины. Величина изменения крутящего момента в течение цикла регулируется с помощью изменения углов β1 и β2 шарнира Гука 7 за счет перемещения правой бабки 9 и величиной скольжения ротора относительно статора электродвигателя 10, которая регулируется блоком управления 12. Варьируя величину скольжения ротора относительно статора электродвигателя 10, углы β1 и β2 шарнира Гука 7 и перемещение захвата испытуемого образца 6, изменяют нормальные касательные напряжения, возникающие в испытуемом образце в течение цикла, в широких пределах, существующих в реальных механизмах и машинах.

1. Устройство для испытания материалов на усталостную прочность, содержащее станину, установленные на ней правую шпиндельную бабку и левую шпиндельную бабку с электродвигателем с закрепленными на них захватами для зажима испытуемого образца материала, отличающееся тем, что оно содержит устройство для создания переменного крутящего момента в испытуемом образце материала, состоящее из шарнира Гука, один выход которого жестко связан с дополнительным захватом для испытуемого материала, при этом дополнительный захват связан с механизмом для создания циклических изгибных напряжений, а другой его выход соединен с захватом правой бабки, которая выполнена с возможностью перемещения для создания требуемого переменного крутящего момента, при этом шпиндель правой бабки кинематически связан с дополнительным электродвигателем, создающим требуемый крутящий момент, причем дополнительный электродвигатель правой шпиндельной бабки и электродвигатель левой шпиндельной бабки электрически связаны между собой блоком управления.

2. Устройство для испытания материалов на усталостную прочность по п.1, отличающееся тем, что шарнир Гука может быть двойным.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для определения свойств листовых материалов. .

Изобретение относится к области исследования прочностных характеристик материалов, а именно сопротивления материалов растяжению с кручением. .

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при создании био- и химических сенсоров на основе поверхностного плазмонного резонанса (ППР).

Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытанию деталей и конструкций машин (в том числе сварных), и может быть использовано при оценке их предела выносливости.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для испытаний образцов в условиях трехосного нагружения. .

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания криволинейных образцов на кручение . .

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико-механических свойств материалов

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения свойств клеевых слоев в многослойных листовых материалах

Изобретение относится к машинам для испытания на усталость и может быть использовано для получения механических характеристик материалов

Изобретение относится к области «Физики материального контактного взаимодействия» четырехлопастного жесткого штампа рабочего наконечника для испытания материальной среды в скважине или массиве методом вращательного среза. Устройство лопастного наконечника снабжено регистратором непрерывной записи крутящего момента Mi от оси наконечника и его угла поворота во времени t, а крутящий момент на оси наконечника или угол его поворота задают возрастающими ступенями, выдерживают на каждой ступени во времени t до стабилизации показателей Mi или , при этом нагрузочное приспособление выполнено в виде плоского диска с навешиваемыми грузами для создания момента Mi на оси лопастного наконечника через червячный редуктор. При вращении лопастного наконечника червячным редуктором через колонну штанг с отключающим от вращения кулачковым устройством замеряют после записи крутящий момент М0 - на вращение колонны штанг в массиве при отключенном лопастном наконечнике и моменты (Mj+М0) - на оси наконечника со штангами при их вращении в массиве среды: (Мс+Мо) - на пределе пропорциональных деформаций грунтовой упруго-вязко-пластичной среды под лопастями наконечника, (Mmax+М0) - на срез среды лопастями наконечника, (Муст+М0) - на сопротивление вращению срезанного лопастями объема среды. Строят графики или и снимают показания стабилизированных значений крутящего момента Мкр1, Мб и соответствующих углов и поворота лопастей наконечника при начальном (первом) критическом давлении под лопастью и при преодолении влияния гравитационного давления рб. Для грунта рассчитывают: 1) удельное сцепление ; 2) угол внутреннего трения ; 3) удельный вес , где , ; 4) гравитационное давление при крутящем моменте на оси лопастного наконечника ; 5) коэффициент общего бокового давления и коэффициент общей относительной поперечной деформации среды νcmp и νн; 6) модуль упругости среды по зависимости Е.Н. Хрусталева и 7) модуль общей деформации упруго-вязко-пластичной грунтовой среды по зависимости Е.Н. Хрусталева (кГ/см2), где постоянная , , а для торфов рассчитывают: ; ; . Технический результат - повышение точности и информативности исследования среды вращательным срезом с получением истинных прочностных, а также деформационных характеристик среды. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройствам для исследования свойств материалов путем приложения к ним механических усилий при корреляции параметров затухающего колебательного процесса, возбуждаемого в исследуемом материале с подвижностью определяемых структурно-кинетических элементов, приводящих к локальным изменениям упругих характеристик и, в целом, к изменению прочностных свойств в широком температурно-частотном интервале. Измерительный преобразователь содержит колебательную систему с крутильным маятником, установленным на игольчатой опоре, устройство для возбуждения крутильных колебаний маятника, печь нагрева испытуемого образца, подвижную и неподвижную платформы со средствами закрепления испытуемого образца и систему съема и обработки информации. При этом колебательная система выполнена опирающейся в центре масс игольной опорой на опорную пластину, жестко закрепленную на подвижной платформе, установленной посредством опор качения на неподвижной платформе. Крутильный маятник выполнен в виде крепежного кольца с коромыслом, плечи которого прикреплены к крепежному кольцу с двух диаметрально противоположных сторон и ориентированы перпендикулярно продольной оси испытуемого образца, а также груза, прикрепленного к плечам коромысла, позволяющего изменять период колебаний колебательного процесса. Технический результат заключается в повышении точности измерений, а также в увеличении срока службы преобразователя. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к установкам для испытаний образцов и фрагментов пространственных коробчатых (сварных, клеесварных, клепанных или клееклепанных) конструкций. Устройство содержит корпус с размещенным в нем приводом и жестко закрепленную на нем металлическую раму с основанием, захватами для испытуемого образца и тензодатчиками. Один из захватов жестко закреплен на раме, а второй установлен на основании посредством двух пневмоцилиндров с возможностью обеспечения приложения вертикальной нагрузки и крутящего момента на испытуемый образец. Тензодатчики размещены на подвижном захвате и испытуемом образце. Технический результат: обеспечение испытания пространственных коробчатых конструкций, изготовленных с использованием сварки, клеесварки, клепки или клееклепки, позволяющие проводить оценку прочностных характеристик конструкции в различных зонах. 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытаний материалов на сдвиг и кручение и может быть использовано в машиностроении. Устройство содержит нагружающий и опорный стержни, снабженные тензодатчиками, между которыми размещен образец. Устройство снабжено тремя последовательно перекрещивающимися под приблизительно прямым углом рычагами, в каждом из которых по центру перекрестия выполнено отверстие некруглой формы, причем в двух из них расположены противоположные концы опытного образца, а в третьем - средняя его часть. Концы образцов и средняя часть выполнены одинаковой формы и входят в отверстия рычагов с минимальными зазорами, при этом рычаги установлены так, что продольные оси симметрии рычагов по концам образца установлены в одной плоскости, а продольная ось симметрии среднего рычага расположена приблизительно перпендикулярно этой плоскости. Один конец каждого рычага контактирует с нагружающим стержнем, а другой - с опорным. Сущность способа: производят замер деформаций в падающем, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, а затем деформацию сдвига в образце, максимальное касательное напряжение для образца и скорость деформации определяют по формулам. Технический результат: расширение возможностей устройства. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению параметра лопасти на кручение. Устройство состоит из жесткой рамы, укрепленной в пол, на которой установлена неподвижная опора для комлевой части лопасти со сменными приспособлениями и перемещаемая опора по направляющим рамы, со сменными ложементами. При этом сменное приспособление в виде вращающейся опоры комля установлено на неподвижной опоре с возможностью закручивания через датчик крутящего момента нагружающим устройством, выполненным в виде рычага с винтовой парой. Хвостовая часть лопасти установлена в сменные ложементы, установленные под размер необходимого сечения лопасти, на базовую плоскость комля установлен электронный уровень. Технический результат заключается в снижении трудоемкости измерений при повышении их точности. 2 ил.
Наверх